生产部年度工作总结.docx
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生产部年度工作总结
生产部2014年年度工作总结
2014年因国际油价不稳定和华东与东北苯乙烯差价并不明显,公司从经营策略考虑控制了生产节奏,2014年虽没有达到2013年底制定4.5W吨的目标但也取得了很好的成绩也基本满足了销售部的需求,我司生产的各种规格的产品品质较2013年均有稳定提升,得到了销售部及客户的认可。
但2014年生产部同样出现了负面的极端情况,表现在:
发生3起高温胶结,23起下料不转相,3起因人为造成的人手孔漏气,3起筛析工段混料的恶性生产事故。
为此公司组织了专项会议予以讨论,操作上存在不到位,管理上也存在漏洞,为此生产部也组织专门学习,吸取经验教训并落实整改措施。
安全生产是公司经营的重中之重,是我们每位丽天人的使命,生产部会牢记这沉痛的教训,在今后的工作中恪尽职守,严格按照操作标准作业书及安全操作规程作业,认真组织生产一线同仁安全及生产技能的培训工作。
一、2013年生产数据归总:
1.2013年实际开工天数及月产量表:
月
份
开工天数
实际下料总槽
E料产量
(吨//釜)
P料产量
(吨//釜)
F料产量
(吨//釜)
杂料
(吨)
月总产量(吨)
3
21
29
0
0
481.75//29
23.118
504.868
4
29
75
0
0
1688.825//75
41.00
1729.825
5
31
115
0
0
2835.975//115
19.60
2855.575
6
21
114
0
0
2596.8//114
41.66
2638.460
7
31
172
0
0
4146.1//172
34.9
4181.000
8
26
150
0
0
3669.75//150
18.00
3687.750
9
28
159
0
0
4195.075//159
64.00
4259.075
10
20
97
0
100.225//6
2197.875//91
43.95
2342.050
11
29
122
304.9//15
947.45/48
1482.65//59
74.475
2809.475
12
30
85
58.75//3
1175.925//51
753.425//31
62.30
2050.400
合计
266
1118
363.65//18
2223.6//105
24048.225//995
423.003
27058.475
2.2013年每月重工料与回釜料领用明细表单位:
吨
月份
F料重洗
E料重洗
P料重洗
重工料重洗
回釜料
小计
3月
0
0
0
0
0
0
4月
32.5
0
0
0
0
32.5
5月
35
0
0
41
0
76
6月
69.375
0
0
0
0
69.375
7月
70
0
0
0
42.75
112.75
8月
71.25
0
0
0
30
101.25
9月
30
0
0
0
52
82
10月
93
0
0
6
43.6
142.6
11月
46
0
0
0
8
54
12月
13
0
14
4.5
27.5
59
合计
460.125
0
14
51.5
203.85
729.475
3.2013年每月各规格杂料明细表:
单位:
吨
月份
大料
脏料
粉末料
捕集器料
回釜料
不良品
重洗料
块料
每月杂料量
3月
0
0
0
0
0
0
23.118
0
23.118
4月
0
0
0
0
0
0
41
0
41
5月
0
0
0
0
0
0
0
19.6
19.6
6月
2.86
5.4
0
0
29.5
0
0
3.9
41.66
7月
4.5
5.15
13.75
0
11.5
0
0
0
34.9
8月
0
0
18
0
0
0
0
0
18
9月
41
0
15
0
8
0
0
0
64
10月
1.6
3.85
15
0
10
0
11
2.5
43.95
11月
27.125
3
3
0
25.75
0
13.6
2
74.475
12月
0
2
0
0
19.5
0
13.5
27.3
62.3
合计
77.085
19.4
64.75
0
104.25
0
102.21
55.3
423.003
4.2013年生产耗用能源对比明细表:
月份
产量(吨)
当月制成率
生产用水(吨)
生产用电(度)
生产用汽(吨)
水单耗(吨/吨)
电单耗(度/吨)
汽单耗(吨/吨)
苯乙烯领用(吨)
3
504.868
1.020
2281
118740
695.5
4.52
235.19
1.38
585.043
4
1729.825
1.084
3743
313030
608
2.56
145.55
0.42
1736.825
5
2855.575
1.079
8975
259590
793.2
2.80
80.98
0.25
2685.554
6
2638.460
1.078
8112
219630
604.2
3.00
81.11
0.22
2554.553
7
4181.000
1.085
12282
303000
795
2.86
70.53
0.19
3847.399
8
3687.750
1.087
10750
257640
959.2
2.84
68.00
0.25
3399.576
9
4259.075
1.099
11585
278130
900
2.67
64.07
0.21
3537.444
10
2342.050
1.086
7155
201120
514
2.90
81.47
0.21
2199.648
11
2809.475
1.082
7120
320520
894
2.49
111.93
0.31
2682.681
12
2050.40
1.082
5538
302190
939
2.70
147.38
0.45
1874.854
月均
2705.847
1.084
7754.07
257358.993
809.508
2.97
108.61
0.39
2510.318
5.2013年各种料别不良率汇总表
月份料别
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
年度
平均
E
0
0
0
0
0
0
0
0
2.167
3.967
3.067
P
0
0
0
0
0
0
0
1.58
0.617
0.248
0.815
F
1.055
0.808
0.431
0.428
0.361
0.5
0.27
0.366
0.673
0.242
0.513
月总平
1.055
0.808
0.431
0.428
0.361
0.5
0.27
0.973
1.152
1.486
0.746
6.2013年生产异常汇总:
其中因人为原因造成的生产事故5起分别是下例序号8、10、11、12、16其余为体系异常和设备故障。
序号
日期
槽号
异常状况
原因分析
1
3月31日
F-202-28
高温92分钟电流报警,出料块多
体现异常
2
4月4日
F-201-6
高温65分钟电流报警,出料块多
体现异常
3
4月5日
F-203-8
高温90分钟电流报警,冷却68度胶结
体现异常
4
5月4日
F-201-14
高温110分钟电流报警,出料块多
体现异常
5
5月18日
F-201-67
中温55分钟机封漏气,出料单独包装
机封故障
6
5月31日
F-201-115
高温延长到500分钟,出料单独包装
由于热电厂停气没有通知
7
7月5日
F-202-15
高温145分钟电流报警,出料块多
体现异常
8
7月17日
F-202-86
F-2-86打料错打F-1-87
打料未检查确认
9
7月19日
F-205-89
打料发现有大量条形块
体现异常
10
8月24日
F-202-115
白包未加产生PS一槽
班长苏振国思想马虎导致
11
8月24日
F-201-114
洗涤槽底阀未关将料打出
原班长王庭巍思想马虎导致
12
9月6日
F-205-36
高温8分钟电流报警,出料块多
6A、6B忘加小冷却10分钟加入
13
9月7日
F-201-40
打料发现有大量条形块
体现异常
14
9月14日
F-204-78
打料发现有大量条形块
体现异常
15
9月21日
F-205-118
打料发现有大量条形块
体现异常
16
9月24日
F-205-136
高温105分钟电流报警,出料块多
体现异常
17
10月27日
P-205-2
产生PS一槽
班长苏振国经验不足导致
18
10月28日
P-205-5
高温80分钟电流报警,高温胶结
体现异常
19
11月3日
F-206-10
高温27分钟电流报警,出料块多
体现异常
二、2014年工作叙述
1、2014年生产数据
1.2014年全年理论开工天数365天,理论产量8万吨,理论日产量为219.17吨/天,实际开工天数232天,实际产量31793.655吨,实际日产137.04吨/天。
年前目标为45000吨未能达到公司年初制定的生产产量计划。
2、已完成工作
1.冬季生产防冻方案制定。
2.车间标准作业培训并考核。
3.完成车间设备安全操作规程编制。
4.完成反应工段废弃抽风调试。
5.完成反应工段反应主操选拔和筛析工段班长、洗涤人员选拔。
6.安排了辽宁丽天与江苏丽天员工的互动学习。
7.对车间人员的一级保养和5S的培训并将区域重新划分。
8.对反应工段粒控人员的粒控技能进行培训。
9.对反应工段、筛析工段安全检查,静电跨接缺少部分进行连接。
10.筛析工段包装秤计量超差频率较高,和厂家进行联系,3月6日厂家技术人员来公司现场查看。
11.筛析工段长对包装秤不定时抽查,统计,实验判断振动对包装精度有影响。
12.筛析工段制定筛机改造方案。
13.完成了由机电组牵头对反应工段废气抽风进行改造工作。
14.完成了由机修牵头对1#401-201包装秤脱离楼层平台实验改造,减少计量时振动,观察效果。
15.完成了根据筛机方案进行筛析实验,收集数据,商讨可行性。
16.筛析工段1#螺旋输送机跳停频繁,查找为中控电柜模块问题,更换后正常。
17.停工期间进行对减温减压装置进行改造。
18.停工期间对反应工段外楼梯进行除锈刷漆。
19.停工期间对斗提机进行检查保养,畚斗紧固,皮带连接紧固,机头电机减速机刺机修检查。
20.停工期间对积累脏料进行重洗。
21.停工期间对筛析工段包装秤平台改造,脱离楼层平台。
22.停工期间对筛机改造,增加二台2M筛机,四台2.6M筛机筛网进行更换。
23.消泡剂添加现场溶液配制改为集中配制溶液,用时直接添加溶液。
24.停工期间对反应工段6台反应釜底阀进行更换。
25.利用停工期间对蒸汽减温减压装置进行改造.
26.阿莱徳筛机1.3网调整到1.4网,伟良筛机0.5网调整到0.45筛网。
筛机网目改造。
27.筛析工段楼层高,面积大,斗提机,筛机,包装现场等有跑冒滴漏洒等漏料现象,对现场5S处理增加难度。
利用停工期间进行漏点查找,逐步进行处理,具体效果有待观察。
28.制氮机管路的制作与安装。
3、不足及改进措施
1.2014年发生生产事故大小52起,其中胶结3釜,此处控制相当失败。
究其原因主要是原辅料的波动及操作人员的不细心和违反作业标准书;还有一点就是职对车间人员的操作规范性督促不力,目前车间部分人员还存在懒惰心理,对自己的要求不高。
2.回釜料的使用与领用量无法完全匹配,领用量一直低于实际使用统计量。
究其原因为反应工段备料人员回釜料实际下料量少于统计记录量,即有个别班组对回釜料投用量未作精确统计确认,还有一种恶劣情况就是班组弄虚作假,故意记录按要求加入的回釜料量。
作为生产负责人,职未能做好监督工作,实为不该。
2015年,针对回釜料领用与使用问题,将进一步责任到岗位,由生产统计员负责,日常对车间现场回釜料进行统计,确保如实准确记录使用量,职每日车间现场工作检查时一并检查核实。
3.车间脏料控制工作依然不足,全年生产部共产生脏料12.5吨,平均一个月有1.04吨多,超过公司制定的目标。
主要是
(1)反应工段拆底阀时粒子漏到地面无法及时收集,进入地沟后被污染,从底阀处放料时准备不足,部分物料撒落在地面,这一问题在7月份更换新底阀后已的到解决;
(2)筛析工段3楼洗涤槽打料网框取样时,粒子露出,未及时处理导致时间长了被污染;(3)反应工段在使用回釜料时破包后未能及时将干净粒子收集,导致粒子被污染;(4)反应工段排污网框的网破裂后未及时处理:
(5)筛析工段粒子从圆振筛弹出没有及时处理。
为此,生产部在日常工作总结中强调交接班检查制度、现场卫生包干区负责制;生产现场导入5S;计划在2015年将脏料量考核力度加大,与员工绩效直接挂钩,促使员工自发的对脏料产生进行控制。
4.设备一级保养工作有了较大的提高,但仍旧有不足之处。
主要表现在设备的润滑,保养人员已经养成习惯进行检查及保养,设备表面的卫生能够处理;但对设备的相关附件不够重视或没有意识去保养,对设备的了解还是不够。
2015年职会利用机电组的资源,对现场人员进行培训,增加操作人员对设备的理解;继续维持现行的设备保养检查制度的同时,增加机电组对全厂设备保养的检查,推进此项工作,并加大考核力度。
5.车间5S工作虽说比刚生产调试有了较大的提高,但仍有不足之处。
主要表现在车间5S工作职不安排没有人主动去做,安排了也坐的不是很好,车间人员存在惰性思想不积极主动。
在此,职将车间5S管理工作推进到每个岗位,统一要求;由班组长协助管理,如果做不好职将追责于班组长,并加大考核力度和培训工作。
6.筛机处理量无法与洗涤流量完全匹配,究其原因,是因为筛机网目和筛机的轨迹需要不断调整,我们在这一方面技术掌握不够,在此,职将会在2015年联系厂家技术人员来我司进行技术培训。
7.反应工段粒控人员的粒控技能差,主要原因是粒控人员是粒控经验不足,粒控槽数太少遇到的异常情况更是太少,在此,职将会在以后对粒控人员进行经验讲解和现场培训,同时加大对粒控人员粒控考核。
4、人员建设
1.在薪酬调整时对反应工段、筛析工段、机电组所有员工进行岗位技能测试,岗位技能测试合格才能进行调整。
2.在3月份经过提名,选拔单春旭为筛析洗涤主操,选拔张野为反应粒控主操。
3.在4月份经过轮岗竞选,选拔周立彤为筛析班长。
4.3月份反应工段粒控主操张龙通过公司竞聘选拔为研发部技术员。
5.1-6月份筛析工段一线操作员工更换频繁,和部分离职员工进行面谈为对公司薪酬不满意。
共计5人次。
目前操作工缺一名。
6.4月份机修组新进一名员工。
7.5-6月份反应工段新进4名员工,其中3名去江苏总部进行学习。
8.10月份机修组由于陈立慧离职新进一名电工。
9.7月份由于筛析工段工段长施协平调往江苏总部,工段长一责由朱自峰和杜长海二人轮责,在11月份通过公司竞聘选拔,选拔朱自峰为筛析工段长、何猛为筛析班长、柴佳琪为筛析洗涤主操。
三、2015年工作计划
1、2015年生产部预定产量为46000吨
月份
预估产量
预估开工天数
备注
1
500
8
元旦放假
2
300
3
春节放假
3
4500
31
4
4500
30
5
4500
28
五一期间计划安排一次停工
6
5000
30
7
5000
31
8
5000
31
9
5000
30
10
4000
28
国庆拟放假3天
11
4000
26
12
3700
25
计划安排一次停工
为了达成这一目标,2015年年初即与销售进行紧密联系,计划从2015年初,统计管理员进行生产计划的模拟制定及后期生产情况的追踪;从2015年起进一步完善设备的电子台账,每台设备的初始参数、检修情况及保养情况进行登记,做到每台设备的情况能够及时了解,及时检修便于生产。
2、全年0胶釜、0排放;因操作不当引起的生产异常≤1次
吸取2014年的经验教训,确实做到操作规范化的督促,利用每月工作总结及日常的培训,纠正不良的行为,传播积极的心态,将每项操作标准不断的重复、不断的讲解、温故而知新,对操作经验予以分享;现场操作时,关注人的动作,及时的传帮带;考核时对不良行为予以公布,从小事做起,从小的违规处理起,坚决杜绝小毛病不去处理,久而久之酿成大祸的情况;责任稀释,责任到人,避免出现管理死角。
此处工作同样也需要公司的大力支持,对进厂的原辅料保持相对的稳定。
3、配合公司在2015年推进LP项目
通过组织员工参加LP培训不断调动员工积极性,用奖励的方式使员工多动脑、多动手来做一些发明创造。
生产部在2015年拟定做10项技改项目,一项发明专利和4项实用新型专利。
4、回釜料零积存
2014年回釜料的使用从量上讲有所进步,但之前一直存在的顽疾依然存在,没有得到解决。
为此,第一步需先减少异常料的产出,从根本上减少回釜料的出现,此处工作是2015年的工作重点;第二,完善回釜料的领用制度,确实做到每一笔领用都有记录,现场回釜料的使用同样增加监管措施,从操作员、班组长到统计员、生产负责人,每个环节进行督促,体系正常时确保最大化的使用。
尽快将积存的回釜料进行消耗。
5、进一步完善生产部各项管理制度
2013-2014年虽对生产部的作业标准书进行了编写但还不够完善,还有很多操作规程、管理制度没有进行编写。
为此,职将在以后生产中不断完善作业标准书、操作规程和管理制度为辽宁丽天生产最大化做出努力。
6、对2014年冬季生产发现的问题进行改造
2013-2014年进入冬季生产以来发现了不少冬季生产隐患,如车间压缩空气、仪表空气结冰情况,气动阀组不能正常工作等情况等,2014年虽对仪表空气进行了氮气装置改造也有一定成效,但还有很多问题出现,为此,职将在以后的工作中对冬季生产发现的问题逐一进行整改,为辽宁丽天冬季生产保驾护航。
7、对2014年筛析工段生产瓶颈进行解决
2013-2014年生产以来筛析工段对全年的产量影响逐步表现出来其主要表现在圆振筛机的影响更为特出经常性的筛析效率不好导致洗涤流量提不上从而影响产量。
为此,职将在2015年通过多方面对圆振筛进行了解学习掌握更多的技术参数对圆振筛进行调整,并组织筛析工段员工学习圆振筛的技术参数使筛析工段员工人人会对圆振筛进行调整,从而将产量扩大到最大化,这一项工作也是2015年的重中之重。
生产部
2015年1月8日
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