不锈钢焊接施工方案标准版.docx
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不锈钢焊接施工方案标准版
不锈钢焊接施工方案
1.总则
1.1工程概况
本工程为某设计研究院研发基地办公楼工程,工程地下一层、地上十一层。
本工程安装的给水系统,全部采用不锈钢管道.管径DN15———DN100,该工程不锈钢管道总工程量约350m.不锈钢管道壁厚从δ=2。
2--—3。
2mm,管径DN≥50采用焊接,管径DN≤50采用丝接。
1。
2适用范围
不锈钢管道应用已经非常广泛,如自来水、热水、直饮水、供暖和工业管等系统。
运用的范围涉及医院、宾馆、军队、学校、电视台、商业大厦、居民住宅、大型办公楼等系统。
1.3编制依据的标准及规范
1。
3。
1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242—2002
1.3。
2薄壁不锈钢水管(GB/T1922。
8-2003)
现场设备工业管道焊接工程施工验收规范GB50236—98
2.施工准备
2。
1技术准备
2。
1.1开工前,施工员必须仔细审阅图纸,编制施工方案,并向班组作全面技术交底,以保证安装质量.
2。
1。
2管道工必须经过技术培训,经考核合格后,取得相应上岗证,
方可上岗操作。
不锈钢氩弧焊工必须持证上岗,上岗前应进行专业知识的培训。
2.2材料准备
不锈钢管道及管件必须符合设计要求,并具有检验报告,生产合格证。
不符和要求的材料坚决不允许使用。
2。
3主要设备
①氩弧焊机一台。
②管道切割机。
③氩气瓶。
④氩气表。
⑤套丝机。
2。
4施工作业条件
土建墙体砌筑及粉刷完毕后室内卫生间就可具备给水管道安装条件。
2。
5人员准备
2。
5.1技术负责(工长)1人编制预决算、施工方案、设备材料计划。
抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作.
2.5。
2施工班长1人 对现场工人进行分工并协助技术负责(工长)抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。
2。
5.3管道工 4人负责管道的切割、下料及材料安装。
2.5。
4氩弧焊工 1人
2。
5。
5质量安全员 1人 抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全无事故.
2。
6施工部署
由于本工程不锈钢管道连接,焊接工程量占总工程量的90%,所以应
重视焊工工艺的安排为确保焊接质量提高工效需要配备以下专业人员:
管道工,要求熟悉施工图纸,会操作切割管机械,能够精确的掌握下料尺寸,懂管道施工工艺质量要求和规范要求;电焊工,受专业培训,熟悉全自动焊机性能、操作要领,熟悉普通焊材的化学成分,常用电流调节。
3.施工工艺
3。
1工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压 →管道冲洗→管道保温
3.2操作要点:
3。
2.1不锈钢管道的焊接:
3.2。
1。
1焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法,在采用热加工方法加工坡口后,必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量表面的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。
3。
2.1。
2焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,切不得有裂纹、夹层等缺陷。
3.2。
1。
3管子或管件对接焊缝组对时,内壁应其平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于2mm.
.4不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内,在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。
。
5焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干,并应在使用过成
中保持干燥.焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等.
。
6焊条、焊丝的选用,应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。
。
7严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,并应防止电弧擦伤母材.
.8薄壁不锈钢管切用管道专用管道切割机进行下料,确保端口质量符合全自动焊接所要求的标准。
通常薄壁不锈钢管对口间隙必须在0。
5mm之内。
3。
2。
1.9对厚度为3mm的不锈钢管为保证焊透,对口间隙稍大一点,此时要适当填充焊丝,焊丝直径1mm.
3.2。
1.10为保证焊缝的内部质量,管子内部进行充氩保护。
。
11焊完的焊缝也应该进行本能洗、钝化,是焊缝得到与母材具有类似的光泽,同时,产生钝化膜后,使焊缝处有了抗氧化的能力。
3。
2。
2不锈钢管道的丝接:
.1切断:
使用手锯、高速砂轮切断或先用管子切割器切割至1/3钢管薄壁处,在用手锯将管锯断。
不能用管子切割器一次将管子切断。
3。
2.2.2加工螺纹:
使用套丝机、车床或手动管子铰钣加工管断螺纹,螺纹长度为国际规定长度。
3。
2.2.3去毛刺:
用专用工具去掉管端毛刺和修整端口.
3。
2.2.4连接:
连接方法与普通自来水管完全相同。
不锈钢管道的安装:
3。
2.3.1、立管安装采用吊线方法检查,先支架后管道,水平干管安装要控制好两端水准点.
3。
2.3.2、楼层高度≤5m,立管支架每层安装一个,安装高度距地面1。
8米。
3。
2.3.3、支架安装应位置正确、预埋牢固。
支架加工严禁氧气割焊,必须用切割机切割,打眼使用电钻.支架突出部分角钢立面需打角、打磨,光滑无毛刺,与管道接触应紧密。
.4、管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定:
管道支吊架的最大间距
工程直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距(m)
保温管
2
2.5
2.5
2。
5
3
3
4
4
4。
5
6
7
7
8
8。
5
不保温管
2.5
3
3.5
4
3。
5
5
6
6
6。
5
7
8
9.5
11
12
3。
2.3.5给水立管距墙的距离:
DN∠30mm、管道外皮距墙20~35mm;32≤DN≤50mm、管道外皮距墙30~50mm;75≤DN≤100mm、管道外皮距墙50mm。
3。
2。
3。
6给水干管应有3‰的坡度坡向泄水方向.
3.2。
4管道试压:
给水管道做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气,充满水后进行加压,生活给水系统加压至0.9MPa时停止加压,进行检查,如各接口和阀门均无渗漏,持续10min,观察其压力下降不大于0。
02MPa,然后降至0.6Mpa应不渗不漏.
3。
2.5管道冲洗:
管道在试压完成后即可做冲洗和消毒,冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的流量。
管道冲洗和消毒后流出的水质应清亮无杂质,且符合卫生标准.
4、质量要求
4.1主控项目:
4。
1。
1焊缝要求:
达到国家标准GB50236—98<〈现场设备工业管道焊接工程施工验收规范>〉
4。
1.2焊材要求:
所有焊接材料必须有出厂合格证,严禁使用不合格品.
表面凹陷不得大于0.1=δ
咬边应≤0。
05δ且≤0.05mm,咬边总长不超过10%的焊缝周长.余高≤1+0。
10b,且最大为3mm.
4。
1。
5为确保收弧处的焊接质量,在熄弧后仍必需进行持续送气保护,送气时间为5~7秒。
4。
2一般项目:
4。
2.1、不锈钢管的螺纹加工精度应符合国际《管螺纹》规定,螺纹清洁规整,无断丝或缺丝,连接牢固,管螺纹根部有外露螺纹2—3扣。
4。
2。
2、不锈钢管,焊接钢管的法兰连接应对接平行、紧密,与管子中心线垂直。
螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径的二分之一,螺母在同侧,衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
4。
2.3给水管道安装的允许偏差见下表:
给水管道安装的允许偏差
水平管道纵横方向弯曲
焊管、不锈钢管
每米
全长25m以上
1mm
≯25mm
立管垂直度
焊管、不锈钢管
每米
5米以上
3mm
≯8mm
成排管段和成排阀门
焊管、不锈钢管
在同一平面上间距
3mm
5.成品保护
给水分项工程施工完毕后,应通知后续工种施工人员避免在施工过程中撞击给水管道,以免管道破损或倾斜.
6.应注意的质量问题
6。
1严格控制给水立管的垂直度。
6。
2严格控制支管的坡度,禁止出现倒坡现象。
6.3不锈钢管道的焊接质量必须符合施工现场规范的规定.
6.4管道焊接或丝接时应清理关口的毛刺以防堵塞管道。
7质量记录
7.1管道安装焊口检查记录
7。
2管道安装质量检验批记录
7.3管道水压试验记录
7。
4管道冲洗、消毒试验记录
8安全措施
8.1安全措施
8.1。
1建设安全保证体系,明确安全员的职、责、权.
8。
1.2搭设安全可靠的脚手架.
8.1。
3吊管时必须注意,以免碰伤管材或伤及他人.
作业人员必须戴好安全帽。
8。
1。
5管道焊接是防止火灾发生,应在焊接现场放置手提式灭火器.
8。
1.6使用砂轮切割机时就注意安全,防止人身伤害。
8.2环保措施
8.2。
1对于需要裁割的管子应有封闭措施,要做好防尘、放火措施。
不锈钢楼梯栏杆及不锈钢扶手施工工艺
A工程流程
安装预埋件放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光
B安装预埋件(后加埋件)
楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法,其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件,先在土建基层上放线,确定立柱固定点的位置,然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔,再安装膨胀螺栓,螺栓保持足够的长度,在螺栓定位以后,将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死,防止螺母与钢板松动。
扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。
C放线
由于上述后加埋件施工,有可能产生误差,因此,在立柱安装之前,应重新放线,以确定埋板位置与焊接立杆的准确性,如有偏差,及时修正.应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上,并且四周能够焊接。
D安装立柱
焊接立柱时,需双人配合,一个扶住钢管使其保持垂直,在焊接时不能晃动,另一人施焊,要四周施焊,并应符合焊接规范。
E扶手与立柱连接
立柱在安装前,通过拉长线放线,根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度,在其上端加工出凹槽。
然后把扶手直接放入立柱凹槽中,从一端向另一端顺次点焊安装,相邻扶手安装对接准确,接缝严密.相邻钢管对接好后,将接缝用不锈钢焊条进行焊接。
焊接前,必须将沿焊缝每边30~50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。
F打磨抛光
全部焊接好后,用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光,直到不显焊缝.抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光,同时采用相应的抛光膏,直到与相邻的母材基本一致,不显焊缝为止。
71铁艺立杆、玻璃栏板、木扶手工艺
1施工准备:
(1)材料及构配件:
1)木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品,其树种、规格、尺寸、形状按设计要求.木材质量均应纹理顺直、颜色一致,不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷;含水率不得大于12%。
弯头料一般采用扶手料,以45°角断面相接,断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。
2)玻璃栏板:
选用20厚钢化夹胶玻璃栏板
3)立柱:
50×10紫铜立杆
(2)主要机具:
1)电动机具:
手提电钻、小台锯.
2)手动工具:
木锯、窄条锯;二刨、小刨、小铁刨;斧子、羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀;方尺、割角尺、卡子等。
(3)作业条件:
金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕.
2施工工艺
(1)工程流程
基层处理、安装预埋件、放线、安装立柱、扶手与立柱连接、打磨抛光
(2)基层处理
1)预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求,并经防腐防锈处理。
埋件不符要求时,应及时采取有效措施,增补埋件。
2)安装栏杆立杆的部位,基层混凝土不得有酥松现象,并且安装标高应符合设计要求,凹凸不平处必须剔除或修补平整,过凹处及基层蜂窝麻面严重处,不得用水泥砂浆修补,应用高强混凝土进行修补,并待有一定强度后,方可进行栏杆安装。
(2)安装预埋件(后加埋件)
栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法,其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件,先在土建基层上放线,确定立柱固定点的位置,然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔,再安装膨胀螺栓,螺栓保持足够的长度,在螺栓定位以后,将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死,防止螺母与钢板松动。
扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法.
(3)放线
由于上述后加埋件施工,有可能产生误差,因此,在立柱安装之前,应重新放线,以确定埋板位置与焊接立杆的准确性,如有偏差,及时修正.应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上,并且四周能够焊接.
(4)安装立柱
焊接立柱时,需双人配合,一个扶住紫铜管使其保持垂直,在焊接时不能晃动,另一人施焊,要四周施焊,并应符合焊接规范。
(5)镶配有机玻璃、玻璃等栏板,其栏板应在立杆完成后安装。
安装必须牢固,且垂直、水平及斜度应符合设计要求。
安装时,将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内,槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填牢固,待扶手安装完毕后,用密封胶嵌实。
扶手焊接安装时,栏板应用防火石棉布等遮盖防护,以免焊接火花飞溅损坏栏板。
(6)木扶手安装
1)找位与划线:
安装扶手的固定件:
位置、标高、坡度找位校正后,弹出扶手纵向中心线。
按设计扶手构造,根据折弯位置、角度,划出折弯或割角线.
栏板和栏杆顶面,划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置.
2)弯头配制:
按栏板或栏杆顶面的斜度,配好起步弯头,一般木扶手,可用扶手料割配弯头,采用割角对缝粘接,在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定.大于70mm断面的扶手接头配制时,除粘结外,还应在下面作暗榫或用铁件铆固。
整体弯头制作:
先做足尺大样的样板,并与现场划线核对后,在弯头料上按样板划线,制成雏型毛料(毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm).按划线位置预装,与纵向直线扶手端头粘结,制作的弯头下面刻槽,与栏杆扁钢或固定件紧贴结合.
3)连接预装:
预制木扶手须经预装,预装木扶手由下往上进行,先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头,再配上下折弯之间的直线扶手料,进行分段预装粘结,粘结时操作环境温度不得低于5℃。
4)固定:
分段预装检查无误,进行扶手与栏杆(栏板)上固定件,用木螺丝拧紧固定,固定间距控制在400mm以内,操作时应在固定点处,先将扶手料钻孔,再将木螺丝拧入,不得用锤子直接打入,螺帽达到平正。
5)整修:
扶手折弯处如有不平顺,应用细木锉锉平,找顺磨光,使其折角线清晰,坡角合适,弯曲自然、断面一致,最后用木砂纸打光。
(7)打磨抛光
全部焊接好后,用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光,直到不显焊缝。
抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光,同时采用相应的抛光膏,直到与相邻的母材基本一致,不显焊缝为止。
3质量标准
(1)主控项目
1)栏杆、扶手制作与安装所使用材料的品种、材质、规格、数量应符合设计要求。
检验方法:
观察;检查产品合格证、性能检测报告、进场检验记录。
2)栏杆、扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。
检验方法:
观察;尺量检查;检查进场检验记录.
3)栏杆、扶手预埋件的数量、规格、位置及连接节点应符合设计要求。
检验方法:
检查隐蔽工程检查记录.
4)栏杆高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。
栏杆、扶手安装必须牢固。
检验方法:
观察;尺量检查;手扳检查。
5)栏杆玻璃类型、厚度应符合设计要求,并应使用厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃.当栏杆一侧距楼地面高度为5m及以上时,应使用钢化夹层玻璃。
检验方法:
观察;尺量检查;检查产品合格证、性能检测报告、进场检验记录和复试报告。
6)玻璃安装应安全、无松动,玻璃安装位置及安装方法符合设计要求及《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113-97)的相关规定.
检验方法:
观察;尺量;手推检查.
(2)一般项目
木制扶手表面应光滑平直、拐角方正、色泽一致、无刨痕和锤印、无裂缝、翘曲及损坏现象。
检验方法:
观察。
1)栏杆安装应排列均匀、整齐,与楼梯坡度一致;栏杆与扶手的金属连接件无外露现象;花饰尺寸、位置应一致,纹饰线条应清晰美观,无粗糙现象。
检验方法:
观察。
2)栏杆的法兰应按照设计要求设置,并应安装牢固,无松动。
检验方法:
观察。
3)玻璃栏板应与边框吻合、平行;接缝严密,表面平顺、洁净、美观。
检验方法:
观察。
4)栏杆、扶手安装的允许偏差和检验方法应符合《高级装饰工程质量检验评定标准》表的规定
栏杆垂直度:
2mm,吊线、尺量检查
栏杆间距:
2mm,用尺量检查
扶手直顺度:
3mm,拉通线、尺量检查
扶手高度差:
2mm,用尺量检查
一、不锈钢栏杆材料的运送、加工、安装;
1、材料均由现场实测尺寸后下达材料出库单,由公司统一安排材料运至工地加工、安装;采用汽车运输以减少途中运输时间,现场设临时仓库以储备现场未加工的原材料,并由专人管理仓库。
2、不锈钢栏杆安装工艺流程
施工前准备→测量→按尺寸加工→放线→栏杆安装→栏杆焊接及打磨→清洁收尾
二、施工准备:
1、材料及主要机具
1。
2、不锈钢焊条或焊丝,其型号按设计要求选用;
1。
3、主要机具:
氩弧电焊机、切割砂轮机、台式钻床、冲击电钻、角磨机、小锤等。
2、作业条件
2。
1、熟悉图纸、做不锈钢栏杆施工工艺技术交底.
2。
2、施工前应检查电焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。
2。
3、现场供电应符合焊接用电要求.
2.4、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。
三、操作工艺
工艺流程:
定位、放线→安装固定件→焊接不锈钢立管→焊接不锈钢面管→抛光;
1、定位放线:
按照设计要求,将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正,弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。
2、安装固定件:
按照所弹的固定件位置线,打孔安装,每个固定件不得少于2个¢10的膨胀螺栓固定,焊接立管.要求底座铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。
检验合格后,再焊接不锈钢立管。
3、焊接立管:
焊接立管与固定件时,应放出立管的位置线,立管应先点焊定位检查垂直没有问题后,再分段满焊,焊接焊缝应符合设计要求及施工规范规定。
4、不锈钢面管焊接:
焊接时应先点焊,检查位置间距、垂直度、直线度、转角弯头的弧度是否符合质量要求,再进行两侧同时满焊。
焊缝一次不宜过长,防止不锈钢管受热变形.
5、抛光:
不锈钢管焊接后,表面抛光时先用抛光机夹粗片进行打磨,如表面有砂眼不平处,可用氩弧焊补焊,大面磨平后,再用细片进行抛光。
抛光处的外观质量效果要与整体不锈钢管的外观效果一致。
五、质量要求:
一、质量标准
1.扶栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格数量等应符合设计要求及国家标准的有关规定。
2。
扶栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。
3.扶栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及扶栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。
4。
扶栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。
扶栏安装必须牢固。
5。
扶栏和扶手转角弧度应符合设计要求,接缝严密平整,表面光滑,色泽一致。
不得有裂缝、翘曲及损坏。
二、应注意的质量问题:
1、栏杆活动:
原因为固定件没有安装在牢固的结构上,所用的膨胀螺栓的螺丝没有拧紧,栏杆与固定件没有焊接安装牢固或开焊。
所以在安装固定件时,必须打眼安装在原结构上,如有石材钢骨架时,可与其连接。
栏杆与固定件焊接时,必须达到焊接的质量要求,并清除焊药。
所使用的材料厚度必须符合设计要求。
2、扶手高度不一致,直线段不平:
在安装过程中,必须采用激光水平仪定好高度位置,以防出现扶手高度不一致。
每个固定点必须紧固到位分布均匀的以防出现扶手平面突起的现象。
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