测温交换机岗位培训手册.docx
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测温交换机岗位培训手册
测温交换机岗位培训手册
第一章基本理论
炼焦车间建有2×65孔5.5m复热式捣固焦炉,年产干全焦130万t。
采用干法熄焦,备用湿法熄焦,设装煤出焦除尘地面站。
炼焦车间主要包括焦炉本体、捣固煤塔、焦炉机械、湿熄焦系统采用装煤出焦除尘地面站治理焦炉装煤及出焦时产生的烟尘。
工艺参数
炭化室孔数2×65孔
炭化室有效容积44.7m3/孔
每孔炭化室装煤量(干)40.6t
焦炉周转时间25.5h
焦炉年工作日数365d
装炉煤水分10%
煤气产率340m3/t干煤
成焦率74%
焦炉煤气低发热值:
17900kJ/m3
干煤相当耗热量(wt=7%)2250kJ/kg
每孔炭化室操作时间9.27min
焦炉操作串序 5-2
工艺流程
由备煤车间送来的能满足炼焦要求的配合煤装入煤塔。
通过摇动给料器将煤装入装煤车的煤箱内(下煤不畅时,采用风力震煤措施),并将煤捣固成煤饼,装煤车按作业计划将煤饼从机侧送入炭化室内。
煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。
装煤车、推焦机采用分体结构。
炭化室内的焦炭成熟后,用推焦机推出,经拦焦机导入焦罐车中,由电机车牵引至干熄站的提升井架底部。
提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶,通过带布料料钟的装入装置将焦炭装入干熄炉内。
在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换,焦炭被冷却至200℃以下,经排焦装置卸到带式输送机上,然后送往筛贮焦工段。
采用湿法熄焦时,推出的焦炭经拦焦机导入熄焦车内,由电机车牵引熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦。
熄焦后的焦炭卸至晾焦台上,冷却一定时间后送往筛贮焦工段进行筛分。
煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间经过上升管、桥管进入集气管,约800℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至85℃左右。
荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。
煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。
焦炉加热用的焦炉煤气,由外部管道架空引入。
分别进入每座焦炉的焦炉煤气预热器预热至45℃左右送入地下室,通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。
燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道,再经过蓄热室,由格子砖把废气的部分显热回收后经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱,排入大气。
高炉煤气由外部管道架空引入焦炉地下室,经掺混一定量的焦炉煤气后,通过废气开闭器、小烟道、蓄热室送入燃烧室立火道与同时引入的空气汇合燃烧。
燃烧后产生的废气排入大气,其途径与燃烧焦炉煤气时相同。
上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行换向。
第二章岗位职责
一、任务:
1、在班长领导下,同有关岗位密切配合,完成本班生产任务。
2、按规定保持好加热制度,及时调节煤气流量、压力和吸力。
3、准时进行交换,溜烟道。
4、按规定时间、部位、次数,认真完成直行温度测量,并按规定要求负责处理直行中的高低号。
(白班协同调火班共同处理)
5、根据大循环表和具体情况,负责编制下一班的推焦作业计划,并负责填写、计算本班操作日志,字迹要清楚、端正、并签名。
6、使用、维护和保管好红外线测温仪。
7、负责停送煤气和其它特殊事故处理。
8、负责排除烟道中的积水。
9、检查和监督本班推焦作业的执行情况。
10、保持装煤称量炉号与推焦计划表相一致。
11、检查、督促装煤车司机保证装煤量。
12、按时真实地填写记录,保持岗位记录完整、清洁。
13、执行安全制度,保持岗位卫生。
二、须知:
1、液压交换机、煤气管道及其附件的一般构造、性能、作用、行程。
2、炉体构造及炉内气体流动方向。
3、加热制度及温度校正值的规定。
4、本岗位操作对炉体加热调温的影响。
5、本岗位热工仪表的一般维护知识和使用知识,以及测点的位置。
6、掌握煤气的性质,煤气防火、防爆及煤气中毒的急救知识,学会防毒面具的使用方法。
7、了解规定的装煤量及装煤系数的计算,并保证装煤系数。
三、交接班内容
接班者:
1、接班者提前15分钟到达岗位,与交班者共同观察最后一个交换运转情况。
2、与交班者共同溜烟道,检查传动系统是否完好,废气盘进风门开度、废气砣起落状态及风门小铁板有无脱落。
3、检查各热工仪表运转情况,指示数据是否合乎加热制度,与记录是否相符。
4、与装煤车联系信号是否好用。
5、微机显示是否正常。
6、检查地下室煤气水封水位是否正常。
7、听取交班者汇报,了解上班的生产情况,发生的问题及处理方法。
8、检查岗位记录,所交工具是否齐全,岗位卫生是否打扫干净。
9、经检查无问题后,在交接班日志上签字,准许对方离开岗位,并报告班长。
交班者:
1、将本岗位卫生打扫干净,工具擦净,整理好放在指定地点。
2、认真详细地向接班者报告本班及上班生产情况、发生的问题及处理方法。
3、与接班者共同观察最后一个交换,共同溜烟道。
4、对方同意接班,双方在接班日志上签字方可离开岗位,报告本班班长。
5、交班中发生解决不了的问题,报告双方班长协同解决。
第三章技术操作规程
一、技术要求:
1、燃烧室所有立火道任一点温度(交换后20秒时温度)最高不得超过1450℃。
最低不得低于1100℃。
2、蓄热室顶部最高温度不得超过1320℃,最低不得低于900℃。
小烟道温度最高不超过450℃,分烟道最高温度不超过350℃。
煤气预热器后温度不低于45℃。
3、地下室煤气主管压力最低不小于500Pa
4、集气管煤气温度80-100℃,喷洒荒煤气氨水压力0.2—0.25MPa,氨水温度75—80℃,集气管压力100—140Pa。
5、熟悉炼焦基本原理及生产工艺流程。
6、熟悉加热用煤气、空气以及废气的流动途径。
7、熟悉煤气的有关特性,如组成、爆炸极限等有关知识。
8、了解和掌握焦炉五大系数的重要意义及计算方法。
9、熟悉焦炉炉体结构及主要单位尺寸。
10、熟悉焦炉加热制度的基本内容和具体要求。
11、了解配合煤性质对焦炉加热的影响,以及本岗位操作对焦炭质量的影响。
12、熟练掌握停止加热、恢复加热以及其它特殊事故的处理方法、步骤和安全注意事项。
13、会编制大循环表和具体推焦计划表。
14、熟悉煤气和加热设备、交换设备以及主要仪表的名称和简单构造。
15、严格执行冶金部颁布的焦炉技术管理规程。
16、熟练掌握一氧化炭报警器、压缩空气呼吸器的使用方法及煤气中毒防护救护知识。
二、正常操作
(一)交换机操作
1、交换机每隔30分钟交换一次,各焦炉交换时间要错开,交换开始前1分钟,交换机工必须到达操作盘前等待交换。
1、交换时注意事项:
2.1、煤气、废气行程指示是否合适。
2.2、各个行程所需时间是否合乎规定。
2.3、每次交换时油压是否稳定。
2.4、电机运转情况是否正常。
2.5、如发现异常情况及时报告班长或有关部门进行处理并记录。
3、交换前5分钟通知地下室及蓄热室走廊工作人员停止工作。
4、交换完毕后,交换机工要立即由交换机端焦侧开始到端台转向机测烟道并检查下列各项:
4.1、废气砣和进风门的起落程度,风门小铁板有无掉落,交换连接有无断脱,废气盘有无过热或下火。
4.2、各行程是否对正。
4.3、地下室和蓄热室走廊是否有异常现象,走廊里CO含量是否超标,发现异常现象立即报告班长,并协助处理。
4.5、溜完烟道后,检查煤气压力,流量及各处吸力是否恢复正常。
4.6、按煤气班长指示,调节并保持好加热制度。
增减煤气流量要及时、准确。
加煤气流量要先加烟道吸力后加煤气压力。
减煤气流量时则相反。
变动煤气流量、压力后须在记录中写明其数量和变动时间,有操作人签名,并写明指示人的意见。
4.7、当煤气管压力低于4000Pa时,应报告煤气班长,并向公司调度汇报,焦炉煤气管压力低于500Pa时,要立即停止加热,报告班长。
查明原因加以处理。
4.8、当煤气流量不足时,应及时查明原因报告班长,当在两个交换内煤气仍调不上时,可根据具体情况将吸力减小,但必须报告煤气班长,并记录。
4.9、每小时记录一次下列数据:
4.9.1、煤气总管和主管的压力,温度和煤气流量。
4.9.2、总烟道、机、焦侧分烟道的吸力和温度。
4.9.3、标准蓄热室顶部吸力。
4.9.4、集气管荒煤气温度、压力。
4.9.5、氨水主管的压力和温度。
5、液压交换机运转操作:
5.1、自动交换操作:
送上总电源,将选择开关转动到自动位置,由时间继电器控制时间,按时自动接通电路进行交换。
5.2、半自动交换操作:
在有电的情况下,因某种原因需要手动交换时,将选择开关打到手动位置,先判断清楚方向,然后按正向(或反向)按钮,即可完成。
5.3、手动交换操作:
在停电时或其它方面出现故障时,需要进行交换,就必须采用手动操作,先拉下电源开关,认定需要进行交换的方向,将该方向电磁阀按钮按下固定牢固,然后往复摇动手动泵操作杆,交换完毕,松开电磁阀按钮。
5.4、停止加热时液压交换机操作:
5.4.1、在有电的情况下,如果有紧急事故或其它原因,需短时间停止加热,将选择开关打到手动位置,在控制柜上按下电机启动按钮,按下煤气正向(或反向)按钮,运转到1/2行程时,此时油缸停止工作,应立即松开按钮。
当恢复正常加热时,应将上述操作过程进行完毕,切记一定要分清交换方向。
如果停煤气时间一小时以上,应关闭调节旋塞,按停止加热方法处理。
5.4.2、在停电的情况下停止加热时,必须按手动操作方法完成关煤气操作,且派人查看交换旋塞具体运行的位置,然后根据停煤气时间长短再进一步处理。
(二)炉温测量
1、负责测量炉温,处理高低温炉号,维护加热制度,根据炉温的变化,及时增减流量和吸力。
2、负责计算温度均匀系数和安定系数,安排下班的推焦计划,填写上班推焦情况及计算推焦总系数。
3、负责测量直行温度,每班测两次,每间隔四小时测量一次。
4、红外测温仪的使用和维护:
4.1、使用过程中应轻拿轻放,不得摔打磕碰。
4.2、测温时要把安全系带套在手腕上。
4.3、测温仪不准直接放在炉顶区等高温环境或潮湿环境下。
4.4、使用过程中尤其注意防水,雨天使用时应有雨具防护。
4.5、测温仪镜头应保持清洁,目镜防护盖要盖好,防止灰尘进入。
4.6、使用过程若出现故障,交车间处理,任何人不得随便拆卸测温仪。
4.7、测温完毕后放入包装箱内,除测温工外,其他无关人员一概不准乱动。
5、接班后应普遍检查燃烧室的燃烧情况,发现如下问题查找原因并及时处理:
5.1、大部分燃烧室火道燃烧不完全,应检查煤气压力,流量是否有显著增加或烟道吸力有无显著减少。
再检查压力、吸力表是否好用。
5.2、大部分燃烧室火焰白、亮、短小时,应检查煤气压力和流量是否减少过多或烟道吸力增加很大,回收有无清扫煤气管道等情况。
5.3、个别燃烧室的大部分火道冒烟不能燃烧时,应检查废气开闭器开度及盖板的严密情况,废气砣是否提起,炉墙是否漏气。
5.4、个别燃烧室火道大部分吸力大,火焰短时,应检查空气口铁板是否掉了,废气翻板开度是否过大,交换旋塞开度是否不正,横管上加热支管是否有堵塞情况。
6、个别炉室结焦时间延长,温度过高、过低,可个别进行调节。
有以下情况时,应根据炉温加大幅度调节主管压力:
6.1、事故停止出焦时。
6.2、煤气发热量和煤气温度改变时。
6.3、结焦时间改变时。
6.4、装煤水分改变时。
6.5、配煤比改变时。
6.6、其他原因使温度波动范围幅度过大时。
7、未经车间同意(夜班经班长同意),不准用关调节旋塞的方法调节炉温,所有关调节旋塞的炉号,必须记录其关闭起止时间及原因,并将情况交待下一班或调火工。
关调节旋塞1/2的炉号,要适当减少空气风门开度和吸力。
开调节旋塞后,应恢复原位。
8、负责整个焦炉生产监视界面的监视、调整,发现问题及时处理并上报。
8.1、随时监视加热界面的流量、压力、温度、含氧量、开度等关键参数,出现异常及时分析处理。
8.2、监视集气管压力、温度、电子称、连锁的信号和数值,发现异常及时和本班生产人员联系落实处理。
8.3、荒煤气系统出现异常,配合本班生产人员,完成手动调节、放散、恢复自动调节等工作。
9、每班应经常检查自动测温情况,发现异常情况及时处理并汇报。
10、所测火道数据应换算成交换后20秒时的温度,如果超过规定的极限温度,应马上检查,并向有关领导汇报。
11、在测温过程中,如果遇到正在加煤或加煤孔着火,允许跳测,待测完后再补测,并按实际时间进行换算,也可以错开一对标准火道,但要注明情况。
12、如遇大雨或其它原因,不能按时测温,在一小时内,应补测并记入大帐,注明情况,超过二小时,期间至少要检查一次炉温情况,只做参考可不入帐。
13、当测温火道出现混浊不清情况,应检查该排其它火道情况和相应的废气铊、进风门等是否正常,原因查清后及时处理。
14、本班推焦计划出现乱笺号后,如该炉号实际结焦时间大大超过规定的结焦时间,要相应地控制炉温,避免发生高温。
3、特殊操作
(一)遇到下列情况,焦炉应停止加热:
1、停电、停鼓风时。
2、地下室煤气主管压力低于500Pa,并有继续下降趋势时。
3、机焦侧烟道吸力下降低于lOOPa,并有继续下降趋势时。
4、煤气管道、烟道翻板及交换设备损坏、更换、修理,在短时间内不能使用时。
5、当停止加热时间短或原因未查明时,主管压力能保持200Pa以上,只中间交换即可
6、其他原因,得到车间指示时。
(二)仪表停电应急措施
1、仪表柜停电、微机柜未停电
此时现场执行器阀位应保持原位。
应先将手操器打到手动状态,再将微机回路调节画面切换到手动状态,然后通知仪表工处理相应故障。
如停电前加热用的煤气支管压力满足加热要求,不必停止加热;否则应停止加热。
2、仪表柜未停电、微机柜停电
此时现场微机输出值为零。
应立即将手操器打到手动状态,根据数显表和记录仪显示的数值将执行器阀位调到满足工艺要求的阀位,然后通知仪表工处理。
3、仪表柜微机柜全部停电
此时现场执行器阀位应保持原位。
应先将手操器打到手动状态,再通知仪表工处理相应故障。
如停电前加热用的煤气支管压力满足加热要求,不必停止加热;否则应停止加热。
(三)停止加热步骤:
1、立即用交换机将交换旋塞关闭。
停电,用手摇交换到关闭状态。
2、关闭全部调节旋塞,将废气盘交换完毕,切断自动交换电源,并将各自动调节仪改为手动调节。
3、关小机焦侧烟道翻板开度,减小吸力,停止加热在2小时以上时,将烟道吸力减到120—140Pa,若吸力减不下,适当打开改炉室外的烟道人孔盖,同时将废气盘进风门小铁板盖住留5-10mm间隙。
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4、每30分钟照常进行废气交换,但禁止换向到中间位置,加碱旋塞未关时,
严禁将交换旋塞打开。
5、停止加热后,通知生产班停止出炉。
6、停止加热2小时以上时,集气管压力保持比正常大20—30Pa。
7、当地下室煤气主管压力接近为“0”时,应通入少量蒸汽保持正压。
8、当煤气主管也停煤气时,除完成上述3.1—3.6项工作外,还需关闭煤气主管进口阀门,随之向主管内送蒸汽,逐渐适当打开主管末端放散阀门,用蒸汽将主管内残余煤气全部清除。
可根据需要决定是否继续向主管内送蒸汽。
如果停煤气需要在主管上动火检修,则必须在主管末端作爆发试验合格并办理动火证后,方可动火。
(四)送煤气恢复加热步骤:
1、当影响焦炉加热的故障已经排除,煤气主管压力恢复到4000Pa以上时,并与车间联系取得同意后,方可向炉内送煤气。
2、送煤气操作,白班必须有煤气班长、主管技术员、分管副主任参加,中夜班送煤气必须有车间值班人员在场。
3、不允许往两座焦炉同时送煤气。
4、整个送煤气期间,不准出焦,不准在炉组40m四周进行动火作业。
5、当停止加热后因煤气管道已停过煤气,首先应打开蒸汽阀门向地下室煤气主管送蒸汽,在末端放散管放散,将管道内空气赶净,当放散管冒出大量蒸汽后,再打开煤气主管阀门,逐渐关小蒸汽阀门,在末端连续做两次以上爆发试验合格后,关闭放散管阀门。
6、将煤气管道内积水放净,打开连接水封槽阀门,水封槽保持满流,各种仪表导管阀门开启。
7、向炉内送煤气前,首先拿掉废气盘进风门档板,分烟道恢复到原来吸力。
8、向主管送煤气前,必须再次逐个检查所有旋塞是否处于关闭状态。
9、指定专人看管压力,送煤气过程中,当煤气总管压力低于3000Pa时,应停止送煤气。
10、检查交换机是否处于正常工作状态,然后从管道末端开始逐个打开调节旋塞,为防止压力不足,可先将旋塞打开1/3,全部送完煤气后,加热煤气压力够用时立即全开。
11、向炉内送煤气过程中如果发现压力迅速下降,应立即停止送煤气,必要时将已送煤气旋塞重新关闭,检查原因,处理后再送。
12、全炉送完煤气后,各热工仪表及自动调节装置投入运行,恢复正常加热制度。
13、在记录中注明停送煤气时间,所发生的问题及处理方法等。
(五)交换系统事故处理
1、链条断裂:
1.1、切断电源。
1.2、如果靠交换机一端断开,应用手动向反方向交换,减少煤气量;如果交换机另一端断开,停止加热,将断处用松紧器松至适当位置,负荷一端用葫芦拉至行程处。
1.3、上好新链,将松紧器调至原来位置。
1.4、废气砣大链短期不能修复时,立即停止加热,然后用两个葫芦进行废气换向。
1.5、修复后用人工交换检查无问题,改为正常交换,注意交换方向。
2、煤气油缸在中心位置停不住:
如果发生煤气油缸在中间位置停不住,要立即停电,如果发现晚了废气盘没有动作,这时会造成煤气和废气方向错误,要立即用手动将煤气缸摇到煤气全关位置,然后请电工处理。
3、行程位置未到就停止工作:
发现煤气缸或废气缸未移到预定位置就停止动作,立即要进行检查,如果压住电磁铁换向阀能完成全部动作时,属电气问题找电工处理,如果手工也不能完成交换动作,属于油路或设备问题要立即通知钳工处理。
4、油泵起动后,油缸活塞不动:
首先检查油压是否达到预定压力,然后检查电磁换向阀是否有动作。
(六)发生难推焦时:
1、立即测量该炉室两侧燃烧室温度,及时处理(如是白班,由调火工参加处理),记录原因。
2、如某个炭化室须延长结焦时间,有关燃烧室要每两个小时进行一次温度检查。
(七)地下室交换旋塞着火时:
1、先关闭调节旋塞。
2、不准用冷水和压缩空气熄火。
3、如果火势较大,应用黄泥和湿麻袋等扑灭。
4、火扑灭后,应自然冷却一段时间,不要马上打开调节旋塞。
第四章安全技术规程
一、安全注意事项
1、进入岗位必须穿戴好劳动保护用品。
2、严禁非工作人员进入地下室,参观人员进入地下室应由专人带领或持介绍信并执行登记手续。
3、交换机室、仪表室严禁非工作人员进入。
4、地下室、交换机室、蓄热室走廊严禁烟火,生产中动火需办理动火证并做好安全措施。
6、测温用的看火钩,必须焊有横卡,以防掉入火道。
7、到炉顶测温,必须严格遵守炉顶工、装煤车司机等有关岗位规程和安全注意事项。
8、到地下室作业,必须严格遵守调火工安全注意事项,并通知交换机工。
进入到地下室作业前,应先确认煤气报警器监测情况,必须二人以上同行,并携带CO报警器。
9、打开看火孔盖时,人要站在上风侧,并随时观察打开的加煤孔和装煤车动向,以免发生意外。
10、严禁将交换机交换至中间位置,即全部废气砣未落严。
11、煤气主管压力低于500Pa时,必须停止加热。
12、热工仪表出现故障或失灵时,要及时报告班长,并联系处理。
13、煤气管道着火可降低地下室煤气主管压力,但不得低于500Pa,严禁管道呈负压。
14、消火设备、防毒器材必须保持完好,并处于随时能用状态。
15、定期测定地下室、烟道走廊、交换机室、空气中CO含量,其含量不得超过30毫克/米3。
溜烟道时,要随身携带CO报警器。
16、不准用湿布擦抹电机或电器设备,严禁用湿手操纵电器设备。
17、不准将自己的光盘、磁盘插入微机驱动器。
18、严禁煤气水封内水位不足。
二、特殊操作:
(一)遇到下列情况,焦炉应停止加热:
1、停电、停鼓风时。
2、地下室煤气主管压力低于500Pa,并有继续下降趋势时。
3、机焦侧烟道吸力下降低于lOOPa,并有继续下降趋势时。
4、煤气管道、烟道翻板及交换设备损坏、更换、修理,在短时间内不能使用时。
5、当停止加热时间短或原因未查明时,主管压力能保持200Pa以上,只中间交换即可
6、其他原因,得到车间指示时。
(二)仪表停电应急措施
1、仪表柜停电、微机柜未停电
此时现场执行器阀位应保持原位。
应先将手操器打到手动状态,再将微机回路调节画面切换到手动状态,然后通知仪表工处理相应故障。
如停电前加热用的煤气支管压力满足加热要求,不必停止加热;否则应停止加热。
2、仪表柜未停电、微机柜停电
此时现场微机输出值为零。
应立即将手操器打到手动状态,根据数显表和记录仪显示的数值将执行器阀位调到满足工艺要求的阀位,然后通知仪表工处理。
3、仪表柜微机柜全部停电
此时现场执行器阀位应保持原位。
应先将手操器打到手动状态,再通知仪表工处理相应故障。
如停电前加热用的煤气支管压力满足加热要求,不必停止加热;否则应停止加热。
(三)停止加热步骤:
1、立即用交换机将交换旋塞关闭。
停电,用手摇交换到关闭状态。
2、关闭全部调节旋塞,将废气盘交换完毕,切断自动交换电源,并将各自动调节仪改为手动调节。
3、关小机焦侧烟道翻板开度,减小吸力,停止加热在2小时以上时,将烟道吸力减到120—140Pa,若吸力减不下,适当打开改炉室外的烟道人孔盖,同时将废气盘进风门小铁板盖住留5-10mm间隙。
4、每30分钟照常进行废气交换,但禁止换向到中间位置,加碱旋塞未关时,
严禁将交换旋塞打开。
5、停止加热后,通知生产班停止出炉。
6、停止加热2小时以上时,集气管压力保持比正常大20—30Pa。
7、当地下室煤气主管压力接近为“0”时,应通入少量蒸汽保持正压。
8、当煤气主管也停煤气时,除完成上述3.1—3.6项工作外,还需关闭煤气主管进口阀门,随之向主管内送蒸汽,逐渐适当打开主管末端放散阀门,用蒸汽将主管内残余煤气全部清除。
可根据需要决定是否继续向主管内送蒸汽。
如果停煤气需要在主管上动火检修,则必须在主管末端作爆发试验合格并办理动火证后,方可动火。
(四)送煤气恢复加热步骤:
1、当影响焦炉加热的故障已经排除,煤气主管压力恢复到4000Pa以上时,并与车间联系取得同意后,方可向炉内送煤气。
2、送煤气操作,白班必须有煤气班长、主管技术员、分管副主任参加,中夜班送煤气必须有车间值班人员在场。
3、不允许往两座焦炉同时送煤气。
4、整个送煤气期间,不准出焦,不准在炉组40m四周进行动火作业。
5、当停止加热后因煤气管道已停过煤气,首先应打开蒸汽阀门向地下室煤气主管送蒸汽,在末端放散管放散,将管道内空气赶净,当放散管冒出大量蒸汽后,再打开煤气主管阀门,逐渐关小蒸汽阀门,在末端连续做两次以上爆发试验合格后,关闭放散管阀门。
6、将煤气管道内积水放净,打开连接水封槽阀门,水封槽保持满流,各种仪表导管阀门开启。
7、向炉内送煤气前,首先拿掉废气盘进风门档板,分烟道恢复到原来吸力。
8、向主管送煤气前,必须再次逐个检查所有旋塞是否处于关闭状态。
9、指定专人看管压力,送煤气过程中,当煤气总管压力低于3000Pa时,应停止送煤气。
10、检查交换机是否
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