V墩柱外包钢板防腐涂装施工专项方案及质量标准.docx
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V墩柱外包钢板防腐涂装施工专项方案及质量标准
V墩柱外包钢板防腐涂装施工专项方案及质量标准
北京市市管城市桥梁三元桥(跨京顺路)桥梁大修工程
V墩柱外包钢板防腐涂装施工专项方案及质量标准
编制:
审核:
审批:
2015年10月14日
北京市市管城市桥梁三元桥(跨京顺路)桥梁大修工程
V墩柱外包钢板防腐涂装施工专项方案及质量标准
1V墩加固概况
三元桥(跨京顺路)采用三孔V型墩柱刚架体系(边跨墩顶附近设铰),上部结构双T形主梁为普通钢筋混凝土现浇,桥梁下部结构中墩V形墩为预应力混凝土预制安装构件,边墩方柱为普通钢筋混凝土结构;中、边墩基础均为条形扩大基础。
三元桥(跨京顺路)桥梁总长为54.9m,桥面宽度为44.8m,桥梁总面积为2433平方米。
三元桥(跨京顺路)建成至今运营30年,为保证桥梁安全运营、改善桥梁使用状况、提高桥梁服务水平,北京市城市道路养护管理中心组织对三元桥进行大修。
其中V墩加固是三元桥大修项目的一个重要环节。
三元桥(跨京顺路)V型墩加固图
本工程V墩加固使用包钢钢板做模板,且按设计图纸要求应先进行包钢施工,利用12mm厚钢板作为加大截面的模板,来浇筑自密实混凝土。
下图是外包钢板的示意图和钢板大样图。
三元桥(跨京顺路)V型墩外包钢板图
三元桥(跨京顺路)V型墩外包钢板大样图
2涂装内容、组织机构
2.1涂装内容
三元桥中部18颗V型墩根据设计要求,加固后包钢外侧需要涂刷防腐涂层。
2.2组织机构
施工现场由项目经理总体负责,下设涂装工程师,设备工程师,安全员,质检员,后勤人员,分别负责施工现场的技术,设备,安全,质量检查及控制,协调,后勤保障工作等。
职责分工详表
项目经理
对该工程的质量、进度、安全、生产成本文明生产及生活后勤等全面负责;并对该工程实行质量跟踪负责制。
涂装工程师
负责监督施工工艺规范的执行,解决施工过程中可能出现的技术问题,提出绝对保证施工质量,满足工程要求的可行性意见和建议。
质量安全工程师
具体负责施工全过程中对质量的控制,通过控制影响施工质量的相关因素和质量参数,确保施工过程中各项活动按规定的程序在受控状态下进行,使施工工程质量达到规定的要求。
执行安全防护有关标准和规范,对施工作业的安全工作负责。
设备工程师
确保施工现场的设备运行正常,使设备满足施工工艺中的技术要求。
安全组
具体负责施工现场的安全工作。
对工程中防火、防爆及人身安全保护等进行全面监督;做好安全标识等,及时治止一切可能出现的违章行为,以杜绝事故的发生;同时加强对员工劳动保护的监督。
质检组
具体负责施工中对外购材料的质量检验和化验、试验;对工程各施工环节的质量实行过程控制;监督施工工艺要求的执行;对施工过程中进行规定的检验/报验,并真实完整地记录所有的原始数据;协助监理工程师做好质量控制。
补焊打磨组
对制造完毕的焊缝进行全面检查,发现不符合涂装要求的钢板缺陷和焊缝进行补焊打磨,对一些缺陷不明显处,进行焊缝预喷砂后再补焊打磨。
喷砂组
对经除油、冲水、盐份测试合格后的构件进行表面喷砂处理。
吸砂、吸尘组
对喷砂后的构件表面吸砂及内、外表面全面吸尘,直至达到喷涂前的清洁要求。
喷漆、预涂组
负责工件的喷漆,焊缝、边角等部位的预涂和漆膜完工前的修整。
设备保障组
负责设备的合理配备和使用,做好安全、防火、防爆等系统工作的配置,确保设备的正常运转。
后勤供应组
负责仓库的管理。
生产、生活物资的采购,做好施工现场的材料储存、运输、设备配件的供应和生活后勤保障工作。
3技术要求
1、防腐年限分类为普通型(10-15)年和长效性(15-25)年,本工程按长效性年限进行涂刷。
2、涂料供应商应获得GB/T19001(ISO9001),GB/T24001(IS014001)和GB/T28001(OHSAS18001)认可。
具备提供技术服务和履约能力。
3、本工程涂刷部位为钢板的外表面,按《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》中关于腐蚀分类级别为C3,涂层配套体系如下表所示:
桥梁钢结构外表面涂层配套体系(长效型)
4、涂料性能要求
钢桥用防锈底漆技术要求和试验方法
环氧中间漆技术要求和试验方法
面漆技术要求和试验方法
5、涂层体系性能要求:
在C3腐蚀环境及长效性条件下,耐水性144h,耐烟雾性能100h,人工加速老化800h。
耐水性、耐盐水性、耐化学品性能涂层试验后不生锈、不起泡、不开裂、不剥落,允许轻微变色和失光;人工加速老化性能涂层试验后不生锈、不起泡、不剥落、不开裂、不粉化,允许2级变色和2级失光;耐盐雾性涂层试验后不起泡、不剥落、不生锈、不开裂。
4施工部署与工艺流程
工艺流程图
4.1表面处理
构件在喷砂除锈前应进行必要的结构预处理
1)粗糙焊缝打磨光顺,焊接飞溅物用刮刀或砂轮机除去。
焊缝上深为0.8mm以上或宽度小于深度的咬边应补焊处理,并打磨光顺;
2)锐边用砂轮打磨成曲率半径为2mm的圆角;
3)切割边的峰谷差超过1mm时,打磨到1mm以下;
4)表面层叠、裂缝、夹杂物,须打磨处理,必要时补焊。
4.2喷砂除锈
喷砂采用大功率空压机,出口压力大于0.6Mpa,以提高喷砂质量和喷砂效率。
喷距100mm-130mm,喷角75o-90o。
喷砂除锈至Sa2.5级,即非常彻底的喷射或抛射除锈,钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
粗糙度:
喷涂无机富锌底漆,钢材表面粗糙度为Rz50-80μm;喷涂其它防护涂层,钢材表面粗糙度为Rz30-75μm。
4.3除尘
喷砂完工后,除去喷砂残渣,使用真空吸尘器或无水无油的压缩空气,清理表面灰尘。
清洁后的喷砂表面灰尘清洁要求不大于GB/T18570.3规定的3级。
4.4现场涂装
1)一般情况下,涂料或锌、铝涂层最好在表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上;当所处环境的相对湿度不大于60%时,可以适当延时,但最长不应超过12h;不管停留多长时间,只要表面出现返锈现象必须重新除锈。
2)施工环境温度5℃~38℃,空气相对湿度不大于85%,并且钢材表面温度大于露点3℃,在有雨、雾、雪、大风和较大灰尘的条件下,禁止户外施工。
3)涂覆工艺:
本工程为大面积涂刷,适宜采用高压无气喷涂施工;
4)涂覆间隔:
按照设计要求和材料工艺进行底涂、中涂和面涂施工。
每道涂层的间隔应符合材料供应商的有关技术要求,超过最大重涂间隔时间时,进行拉毛处理后涂装。
4.5检验、验收
涂层质量标准和检验方法
检验项目
质量要求
检验标准
检验方法
外观
颜色均匀、无漏涂、无破损、无流挂、无气泡等
TB/T1527-2004
用目视法检验
膜厚
达到规定厚度
GB4956-85
磁性测厚仪测量
附着力
不大于一级
GB9286
现场和开工前工艺评审实验时,采用划格法
5劳动力及机械组织
施工中需要人员配备情况
序号
工种
人数
工作内容
1
施工负责人
1
负责全面施工组织协调工作
2
技术员
1
负责施工现场技术工作
3
安全员
1
负责施工现场的安全工作
4
壮工
10
负责表面处理、喷砂、除尘
5
技工
5
负责钢板涂漆
主要设备机具配备情况
序号
机械设备名称
规格型号
拟投入数量
备注
1
专用吸尘器
6KW
2
特涂设备
2
手提式真空喷砂机
/
2
死角及损伤修补
3
喷砂机
GPBS-4720
5
/
4
喷漆泵
多种型号
3
适合喷各类涂料
5
搅漆泵
/
2
适合喷各类涂料
6
打磨机
多种型号
5
/
6安全卫生和环境保护
6.1安全、卫生
1)涂装作业安全、卫生应符合GB6514、GB/T7691、GB/T7692和GB/T50212的有关规定。
2)涂装作业场所空气中有害物质不超过最高容许浓度。
3)施工现场应远离火源,不允许堆放易燃、易爆和有毒物品。
4)涂料仓库及施工现场应有消防水源、灭火器和消防工器具,并应定期检查,消防道路应畅通。
5)密闭空间涂装作业应使用防爆灯、器具,安装防爆报警装置;作业完成后油漆在空气中的挥发物消散前,严禁电焊修补作业。
6)施工人员应正确穿戴工作服、口罩、防护镜等劳动保护用品。
7)所有电器设备应绝缘良好,临时电线应选用胶皮线,工作结束后应切断电源。
8)工作平台的搭建应符合有关安全规定。
高空作业人员应具备高空作业资格。
6.2环境保护
1)涂料产品的有机挥发物含量(VOC)应符合国家有关法律法规要求。
2)保持施工现场清洁,产生的垃圾等应及时收集并妥善处理。
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- 外包 钢板 防腐 施工 专项 方案 质量标准