围墙清危除患配套巡逻道工程施工组织设计.docx
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围墙清危除患配套巡逻道工程施工组织设计
东围墙清危除患配套巡逻道工程
施
工
组
织
设
计
方
案
投标单位名称:
年月日
目录(主要项目)
第一章、编制依据
第二章、编制原则
第三章、工程概况
第四章、施工条件
第五章、施工中需注意的问题
第六章、质量、工期要求
第七章、施工工艺
一.残墙拆除工程
二.围墙土方工程
三.道路土方工程
四.混凝土路面工程
五.围墙钢丝网安装工程
第八章、质量目标及保证措施
第九章、安全目标及保证措施
第十章、成品保护措施
第十一章、环境保护措施
第十二章、文明施工措施
第一章、编制依据
1、有关“XXXXXXX东围墙清危除患配套巡逻道工程”招标文件、招标补充文件及招标答疑书。
2、提供的有关“XXXXXX东围墙清危除患配套巡逻道工程”施工设计文件及施工图。
3、本工程将运用的规范如下:
《工程测量规范》GB50026-93
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《组合钢模板技术规范》GBJ214-89
《砼质质量控制标准》GB50164-92
《建筑施工安全检查评化标准》JGJ59-99
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建设工程施工现场供用电安装规范》GB50194-93
《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-87
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
4、本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件。
5、我公司现有技术机械装备与施工力量。
第二章、编制原则
服从招标文件条款的原则,在编制施工组织文字说明及附表中,严格按照招标文件规定的要求,做到统一标准,规范编制。
遵循设计文件和规范编制的原则,在编写主要项目施工方法中严格按设计要求、招标文件要求编制,执行现行的施工规范和验收标准,科学组织施工,确保工程的质量和进度。
坚持实事求是,一切从实际出发的原则,在制定施工方法中根据本公司的施工能力、经济实力、技术水平,坚持科学组织,合理安排,均衡生产,确保高速度、高质量的完成项目建设。
坚持施工全过程严格管理的原则,在工序施工中严格执行业主、监理的指令。
坚持积极推广“四新”成果的原则,在各工序施工中,对于能提高或保证工程质量、施工进度、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备要积极的采用并推广,提高工程施工的科技含量。
坚持专业化作业与综合管理相结合的原则,在施工组织方面,发挥专业施工队伍的优势,同时采用综合管理手段,合理调配,以求达到整体优化目的。
第三章、工程概况
本工程位于XXXXXXXXX,建设单位XXXXXXXX。
具体工程要求如下:
1、围墙工程:
1)、拆除职工专场北侧围墙12米
2)、拆除建筑垃圾清理外运
2、室外道路:
1)、修建混凝土道路,路面为C30混凝土捣制,厚12cm道路位置形状按平画图设计施工。
2)、2m高绿色钢板网围挡安装,外侧栏杆安装。
第四章、施工条件
1、本工程位于XXXXXXXX,天气有可能给施工带来过多影响。
2、本工程工期30天,将在入冬之前完工。
第五章、施工中需注意的问题
1、尽量减少噪声污染;
2、注意安全生产;
3、施工过程中需注意对其他设施采取相应的保护措施。
第六章、质量、工期要求
要求质量:
合格。
要求工期:
中标后具体开工时间以甲方正式通知为准。
工期日历天数为30天。
第七章、施工工艺
一、残墙拆除工程
1、拆除内容:
职工专场北侧围墙12米
2、拆除方案
2.1院墙拆除采用人工拆除,为确保安全,在未倒塌部位搭设脚手架从上一层层的拆除,并将碎砖存放在离墙东侧1.5米以外。
2.2渣土将用于路基下,以加强路基强度。
二、围墙土方工程
2.1土方开挖
围墙基础工程的基槽、基坑土方开挖采用人工挖土、清槽的方式施工,挖至基底设计标高。
基槽按标高挖好后,经监理工程师共同验槽,确认地基承载力达到设计要求值后,才能进行下道工序施工。
2.2土方回填
2.2.1、施工准备条件:
(1)回填土前对基础结构进行检查验收,并将基坑内的积水、杂物清除干净。
(2)土方宜利用基槽内挖出的土,回填前过筛,粒径不大于50mm,并检验其含水量是否在控制范围内。
2.2.2、施工方法:
(1)回填土分层铺摊和夯实,采用振动打夯机,每层铺土厚度为300mm,每层至少夯打三遍,要求一夯压半夯。
(2)在气候干燥时须加速回填,如遇雨天,回填土应做含水率测定,采取翻晒、晾干或参入干土等措施。
2.3、道路土方工程
2.3.1、路床土方
路床施工时,需熟悉图纸,路基土方外运作业时,必须按设计断面自上而下整幅开挖不得乱挖超挖,弃土及时清运不得乱堆乱放。
路床填土作业时,不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥,超过10厘米粒径的土块打碎使用,并按设计断面分层由中央逐渐向路边填注压实。
分层厚度必须与压实机功能相应,不得大于30厘米。
2.3.2、级配砂石基层摊铺工程
1)、土路基经验收合格后进行级配砂石基层的摊铺。
气温在18℃以上和非雨天才进行基层施工。
2)、原材料控制
为确保底基层符合质量要求,应经常检查进场级配砂石,控制级配砂石含泥量、级配,不合格级配砂石坚决不允许使用。
3)、施工现场的检查
①在级配砂石摊铺前,检查挂线宽度、高度、线型。
②对施工段落的作业面表面进行检查,表面要干净、无浮土、积水。
③级配砂石摊铺应保证厚度、路拱坡度合格,摊铺平整度一致。
④检查摊铺后粗、细集料分布情况,如出现细集料离析现象或局部粗集料“窝”,应要求专人适当处理。
⑤碾压应达到要求压实度,同时没有明显的轮迹。
4)、施工程序:
成品级配砂石到场→碾压→初期养护。
5)、为保证级配砂石结构层的压实质量,压实超过合格高度的结构分两层碾压成活。
采用摊铺机按要求厚度摊铺,在摊铺机无法工作的路段或部位送监理工程师批准后,采用人工摊铺;面层碾压机具与底层的强度相适应。
6)、碾压时,采用自行式压路机,碾压工作自道路边缘向中央进行,碾轮每次重叠15~20厘米,碾压5~8遍至表面无明显轮迹且达到密实度为止。
道路边缘用蛙式打夯机夯实,夯与夯之间重叠三分之一,每层至少夯打三便。
碾压时,特别注意均匀一致,并保持土壤处于最佳含水量状态,不得干压。
7)、若碾压中局部有“弹软”现象,立即停止碾压,待翻松晾干或整理后再压,若出现推移则适量洒水,整平压实。
碾压至表面平整,无明显的轮迹,压实度大于规定值。
8)、用轻型压路机稳压两遍后,负责找平人员对作业段进行全面检查标高、摊铺宽度和厚度都符合要求后,开始细找平,边检查边铲补。
含水量是否适中,全部都达到设计标准后改用12吨或12吨以上重型压路机,碾压4~6遍,达到密实度质量标准。
9)、纵向接茬处留50厘米,不与压实,以便与新灰衔接,接茬处土壤要湿润,接茬要平顺,碾压达密实度标准。
10)、不少于6天以上的养护期,保持湿润。
2.3.3、养生
常温施工要有5~7天的保湿养生,养生期间严禁车辆行走。
施工结束后,应对以下内容进行检查:
已成型的段落的弯沉、厚度、压实度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度。
2.3.4、安全技术管理措施:
a)创造良好的施工条件和科学可行的施工方法,在这个基础上还需加大管理力度,配备有关技术和管理人员。
b)把此项工作的各个环节全部分解落实到各职能人员,落实责任,安排合理。
c)现场自始自终都要有事先安排好的技术管理人员在场,及时解决处理各种问题。
d)施工现场派专职安全管理人员负责监督,做到每道工序进行安全技术交底,将各项安全隐患消除于萌芽中。
四、混凝土路面工程
4.1、模板安装
4.1.1、模板选用质地坚实,变形小,无腐朽、扭曲、裂纹的木模板,模板厚度宜为5cm,其高度应与混凝土板厚度一致。
模板内侧面、顶面要刨光,拼缝紧密牢固,边角平整无缺;
4.1.2、模板高度的允许误差为±2mm。
企口舌部或凹槽的长度允许误差为2mm;
4.1.3、立模的高程应符合设计要求,并应支立准确稳固,接头紧密平顺,不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。
模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。
模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。
4.1.4、安装时,利用长40~50cm的铁镢先将模板固定在纵向分缝线上,通过拉线校正位置,正确无误后,在逐步增加铁镢加固,铁镢入土深度约20~25cm。
铁镢间距根据施工要求,外侧保持在0.5~0.8m,内侧为0.8~1m,外侧镢应与模板等高或稍低,这样不妨碍行夯振捣。
内侧镢顶侧应高与模板10cm左右以保证在拔出过程中不影响模板的稳固。
4.1.5、模板位置调正后,即根据水平桩或测量调整高程。
通常是在模板与基层空隙间垫上木块,木块要保证牢固,模板外侧要用砂土封严以防漏将。
4.1.6、模板接头处外侧应用挡板加固,挡板长度1m左右,用铁镢钉牢。
4.1.7、根据混凝土版分块图,将伸缩缝位置用划线或钉小钉等办法标明在模板上。
4.1.8、浇筑混凝土前模板内侧应刷润滑剂。
4.2、混凝土摊铺
4.2.1、混凝土摊铺采用纵向分条的方法施工,纵向分条宽度与车道同宽。
4.2.2、摊铺从胀缝处开始,当混凝土直接倾入模板时,卸料位置要适中,卸料速度要缓,边角空白部位要用和易性好的混凝土扣锹填充。
4.2.3、摊铺虚厚高出模板.2~2.5cm,摊铺时应在模板顶面加一条临时木挡板防止高出模板的混合料在振捣时外溢,木挡板随着混凝土摊铺速度向前移动。
4.2.4、当混凝土到2/3板厚时即可拔出内侧铁镢。
4.2.5、摊铺工作一定要在分缝处终止,不能在一块混凝土版内有接茬,更不能将不是一块板的混凝土铺在模板内。
4.2.6、采用人工摊铺,应用锹反扣,严禁抛掷和耧耙,防止混凝土拌合物离析。
4.3、振捣
4.3.1、混凝土摊铺并初步整平后,先使用插入式振捣器振捣,再用平板振捣器振实。
4.3.2、压实应从边侧开始,四周振捣1~2遍,然后按垂直路线的方向一行压一行的振捣,再改为纵向振捣,振捣要慢慢移动。
4.3.3、平板振捣器振实后,开始上行夯,即用全幅振捣夯对混凝土版面层进行振实与整平。
4.3.4、振捣器在每一位置振捣的持续时间,应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准,并不宜过振。
用平板式振捣器振捣时,不宜少于15s;水灰比小于0.45时,不宜少于30s。
用插入式振捣器时,不宜少于20s;
4.3.5、振捣时应应随时检查模板。
如有下沉、变形或松动,应及时纠正。
4.4、抹面成活
4.4.1、抹面工作一般在混凝土浇筑70分钟左右,在混凝土即将达到初凝状态时,即可用砼光机分3次进行砼面光。
操作砼光机进行砼光时,用力适中,运行速度均匀,切记不能停顿,此项工作重点在必须掌握初凝时间,把握好砼光机运行速度,抓紧时间速战速决。
4.4.2、压缝板应在第三遍抹面后提出。
4.4.3、伸缩缝的设置不应大于6m,把2cm厚15cm宽的泡沫板放入砼中,等混凝土强度达到设计时,取出泡沫板,塞入沥青砂浆。
4.4.4、混凝土面光后(注意必须用压光机连续进行两次压光,最后进行人工压光一次),无论是压光还是人工压光,都必须控制好接茬部位的质量。
4.4.5、压光的人员在操作时,必须穿平底软质胶鞋,而且用质地较厚的塑料布或耐压粉包袋将鞋包好,以保护混凝土面。
4.4.6、为使混凝土版面具有一定的粗糙度,并保证行车安全,抹面后应进行刷毛采用钢丝刷,通过刷毛使版面具有明显的横向纹理,深度约0.6~0.8mm。
4.4.7、抹面成活后应及时用苫布或塑料布覆盖,防止裂缝的产生而影响质量。
4.5、伸缩缝施工
4.5.1、横缝中的胀缝间距为30m一道,伸缩缝为6m一道。
4.5.2、浇筑混凝土时,先在胀缝位置下部放一块胀缝板,胀缝板一般采用沥青木丝板,上部用提缝板,深度约4cm,成活后提出。
4.5.3、混凝土浇筑时在缩缝位置放上提缝板,抹面成活后提出提缝板。
4.5.4、纵缝按照车道宽度3m设置一道。
4.6、养生
4.6.1、面层成活后立即用草帘覆盖,进行养护。
4.6.2、每隔一段时间在草帘上洒一次水使之保持湿润,2~3天后撤去草帘,用粘土挡在版边四周,蓄水养生。
4.6.3、养护时间一般不少于14天,待混凝土强度达到设计强度的80%以上即可停止养生。
五、围墙钢丝网安装工程
围墙钢丝网采用成品进行安装。
5.1焊接工艺要点
焊前清除方管及预埋铁表面的铁锈、油污、水分等杂质,焊条必须烘干;角焊缝、对接多层焊的第一层焊缝及单道焊缝要避免深而窄的坡口形式,以防出现未焊透和夹渣缺陷;
为了防止空气侵入焊接区而引起气孔,降低接头性能,宜尽量采用短弧焊。
5.2喷漆、刷漆要点
喷漆、刷漆前,将焊点药皮清除;用钢丝刷将钢管等处的浮锈清理干净;避免雨天、风天施工;施工前将墙体采取覆盖措施,避免污染墙面;施工中避免流坠,防锈漆要涂刷均匀,薄厚一致。
第八章质量目标及保证措施
一、质量管理体系
二、质量方针及目标
2.1、质量方针:
实施科学管理,满足合同要求,追求一流
质量,赢得最佳信誉。
2.2、质量目标:
单位工程的合格率达到100%,优良率达到85%以上。
三、质量保证措施
3.1、强化质量意识,严格岗位培训:
3.1.1、在参加施工人员中树立质量是企业生命的思想:
3.1.2、把各主要技术工种工人,工长、班组长、技术员、质量员、材料员作为质量技术教育重点,实行严格的岗位培训,主要岗位持证上岗。
3.2、加强科学管理,建立健全规章制度。
3.2.1、推行全面管理体制,实现“创优质、争第一”的目标控制。
3.2.2、建立内部工程质检制度,按规范要求配置专职质检工程师,并在具体施工项目中设置旁站员,形成上下相连的质量体系。
3.2.3、坚持实行“三工”、“三检”制度,使工程质量始终处于受控状态,“三工”,工前技术交底,工中检查指导,工后总结评比;“三检制”,自检、互检、交接检。
做到一次性能100%的合格,不返工。
3.3、实行质量岗位责任制,奖优罚劣。
各分项工程,各道工序,定人、定责。
验工计价,必须有质检员签字,建立定期质量评比制度,奖优罚劣。
3.4、加强检测手段,应用新技术,推广新工艺,不断提高产品质量。
3.5、实行”样板先行”,按规范要求每项工程开工前,首先安排“试验段”,根据试验结果制定切实有效的施工方案,指导全面施工。
3.6、加强测量工作,组织测量人员运用先进的测量仪器,科学的测量手段,作好全线测量工作,保证各项工程位置尺寸准确,合乎设计要求。
四、主要岗位质量职责
建立技术岗位责任制,是对各级技术人员建立明确的职责和范围,以达到各负其责,各司其职,充分调动各级技术人员的积极性和创造性,认真贯彻国家技术政策,搞好技术管理,对促进生产技术的发展和保证工程质量都有着极为重要的作用。
4.1项目经理的质量职责
项目经理应对整个工程的质量全面负责,并在保证质量的前提下,平衡进度计划,经济效益等各项指标的完成,并督促项目所有管理人员对立质量第一的观念,确保项目质量的实施落实。
4.2项目总工的质量职责
总工程师应确保按照ISO-9001生产、安装和服务的质量保证模式标准要求建立,实施和保持项目部质量体系;经常向项目经理报告质量体系的运行情况,以作为质量体系改进的基础,同时,作为总工程师应组织编写各种方案、作业指导书、施工组织设计、审核施工队所提供的施工方案等,主持质量分析会,监督各施工管理人员质量职责的落实。
在布置施工任务时,充分考虑施工难度对施工质量带来的影响,在检查正常生产工作时,严格按方案、作业指导书进行操作检查,按标准组织自检、互检、交接检的内容验收。
4.3质检人员的质量职责
质检人员作为项目对工程质量进行全面监督、检查的主要人员,要有相当丰富的施工经验和吃苦耐劳精神,在质量检查过程中要有相当强的预见性,可提供准确而齐备的检查数据,对出现的质量隐患及时发出整改通知书,并监督整改以达到相应的质量要求,并对已成型的质量问题有独立的处理能力。
4.4施工工长的质量职责
施工工长作为施工现场的直接指挥者,首先其自身树立质量第一的观念,并在施工过程中随时对作业班组进行质量检验,随时指出作业班组的不规范操作,质量达不到要求的施工内容督促整改,施工工长亦是各分项施工方案作业指导书的主要编制者,并应做好技术交底工作。
五、工程质量的技术组织措施
施工质量技术要求和措施是施工质量保证体系的具体落实,其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量控制,从而达到施工质量目标的要求。
5.1、施工阶段性的质量控制技术要求和措施
施工阶段性的质量控制技术要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三个阶段,并通过三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。
5.1.1、事前控制阶段
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制,事前控制是先导。
事前控制主要是建立完善的质量保证体系,质量管理体系,编制《质量保证计划》,制定现场的各种管理制度,完善计量及质量检测技术和手段,对工程项目施工所需用的原材料、半成品、构配件进行质量检查站和本工程特点确定施工流程、工艺及方法,对本工程将要采用的新技术、新工艺、新技术、新设备均要审核其技术审定书及运用范围。
检查现场的测量标识,建筑物的定位线及高程水准点等。
5.1.2、事中控制阶段
事中控制是指在施工过程中进行的质量控制,完善工序质量控制,把影响工序质量的因素都纳入管理范围。
及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表,抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
严格工序间交换检查,作好各项隐蔽验收工作,加强交检制度的落实,对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工,直至质量符合要求为止。
对完成的分部分项工程,按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。
审核设计变更和图纸修改。
同时,如施工中出现特殊情况,隐蔽工程未经验收而擅自封闭,掩盖或使用无合格证的工程材料,或擅自变更替换工程材料等,主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。
5.1.3、事后控制阶段
事后控制是指对施工过的产品进行质量控制,并按规定的质量评定标准和办法,对完成的单项工程进行检查验收。
整理所有的技术资料并编目、建档,在保修阶段,对本工程进行维修。
5.2、各施工要素的质量控制技术要求和措施
5.2.1、施工计划的质量控制技术要求和措施
项目经理部在编制施工总进度计划、月进度计划等控制计划时,应充分考虑人、财、物及任务量的平衡,合理安排施工工序和施工计划,合理配备各施工段上的操作人员,合理调拨原材料及各周转材料、施工机械、合理安排各工序的轮流作息时间,在确保工程安全及质量的前提下,充分发挥人的主观能动性,缩短工期。
在施工中要树立起工程质量在施工中要树立起工程质量为本工程的最高宗旨。
如果工期和质量两者发生矛盾,则应把质量放在首位,工期必须服从质量,没有质量的保证也就没有工期的保证。
综上所述,无论何时项目经理部都要树立起把安全质量放在首位的概念,要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作,熟悉施工工艺和流程,编制科学、简便、经济的作业指导书,在保证安全与质量前提下,编制每周、月直至整个总进度计划的大小节点的施工计划,并确定其保质、保量地完成。
5.2.2、施工技术的质量控制技术要求和措施
施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。
发放图纸后,内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解,提出施工图纸中问题、难点、错误,并在图纸审及设计交底时予以解决。
同时根据设计图纸的要求,对在施工过程中,质量难以控制或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录,并组织有关人员进行深入研究,编制相应的作业指导书,从而在技术上对此类问题进行质量上的保证,并在实施过程中予以改进。
施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下,合理地安排施工工序、劳动力,并向操作人员作好相应的技术交底工作,落实质量保证计划、质量目标计划、特别是对一些施工难点、特殊点更应落实于班组每一个人,而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准以便操作人员心里有数从而保证操作中按要求施工,杜绝质量问题的出现。
本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。
第一级为项目技术负责人,根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书,对本工程的施工流程、进度安排,质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员,特别是施工工长、质监人员进行交底。
第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。
在本工程中,将对以下的技术保证进行重点控
1)施工前各种翻样图、翻样单。
2)原材料的材质证明、合格证、复试报告。
3)各种试验报告。
4)基准线、控制轴线、高程标高的控制。
5)砼、砂浆配合比的试配及强度报告。
5.2.3、施工操作中的质量控制技术要求和措施
施工操作人员是工程质量的直接责任者,故对施工操作人员自身的素质以及他们的管理均要有严格的要求,对操作人员加强质量意识的同时,加强管理以确保操作过程中的质量要求。
首先对每个进入本项目施工的人员,均要求达到一定的技术等级,具有相应的操作技能,特殊工程必须持证上岗。
对每个进场的劳动力进行考核,同时在施工中进行考察,对不合格的施工人员坚决退场,以保证操作者本身具有合格的技术素质。
其次加强对每个施工人员的质量意识教育,提高他们的质量意识,自觉按操作规程进行,在质量控制上加强其自觉性。
再次,施工管理人员,特别是工长及质监人员,应随时对操
作人员所施工的内容、过程进行检查,在现场为他们解决施工难点,进行质量标准
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- 关 键 词:
- 围墙 配套 巡逻 工程施工 组织设计