金工实习报告答案机类专业.docx
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金工实习报告答案机类专业
机械工程训练基础
(参照答案)
学
院
专业班级
姓
名
学
号
实习日期201
年
月
日至
月
日
以上信息由学生填写
机械工程系金工教课
2016.3版
切削加工技术(200分)
评阅结果
教师署名
(一)车工技术(共
80分)
一、填空题(共30分,每空1分)
1.
常用车床的种类有
卧式车床、立式车床、转塔车床
、自动车床
和数控车床等,C6132车床可加工工件的最大直径是
320mm。
2.
车削运动的主运动为
工件的旋转运动
、进给运动为
刀具的挪动
。
3.
常用的车刀资料有
高速钢
、硬质合金
。
4.
一般车床尺寸加工精度为
IT9~IT7
,表面粗拙度为
1.6μm
。
5.将以下图所示车床各部分名称及功能填入下表。
序号
名
称
作
用
1
变速箱
经过变速手柄改变滑动齿轮地点,进而改变主轴的转速
2
进给箱
经过变速机构,将运动传至光杠和丝杠,用来调整进给量或螺距
3
主轴箱
用来调整主轴转速,并使主轴的运动经过挂轮箱中的交换齿轮传给进给箱
4
卡盘
夹持工件,带动工件随主轴转动
5
刀架
夹持车刀并带动车刀作进给运动
6
尾座
其套筒内安装顶尖能够支撑较长轴件,安装钻头、铰刀等可加工孔
7
丝杠
将进给箱的运动传达至溜板箱,车削螺纹用丝杠,其余表面用光杠
8
溜板箱
进给运动的操作箱,可将光杠或丝杠的转动变成刀架的直线运动
6.车刀依照构造形式可分整体式、焊接式、机夹可转位式。
二、说明在车床上安装以下工件所使用的装卡附件(共16分)
1.实习的榔头柄毛坯(粗车外圆柱面)2.方头的堵头(车圆柱面和槽)
三爪卡盘、顶尖、拨盘
四爪卡盘
3.连杆
4.
修长阶梯轴
花盘三爪卡盘、顶尖、中心架三、简述车刀的各主要角度及其对车刀和车削过程的影响
1.主偏角Kr
主偏角即主切削刃与进给方向的夹角,它主要影响刀尖强度、散热条件和切削分别的大小。
2.副偏角K’r
副偏角即副切削刃与进给反方向的夹角,它主要影响工件已加工表面与副后刀面的摩擦及表面构造。
3.前角0
前角即前刀面与水平面之夹角,它主要影响切削刃的尖利程度和强度。
4.后角a0
后角即主后刀面与包含主切削刃的铅垂面之夹角。
它主要影响主后刀面与工件之摩擦及切削刃的强度。
5.刃倾角s
刃倾角即主切削刃与水平面之夹角。
它主要影响切屑的流出方向和切削刃的强度。
四、请填写加工榔头棒的精车车工工序
(二)铣刨磨技术(共80分)
一、填空题(共14分,每空2分)
1、立式铣床和卧式铣床在构造上的最大差异是立式铣床主轴与工作台面是垂直的,
卧式铣床的主轴与工作台面是平行的。
2.铣刀种类众多,依照铣刀的形状和用途能够分为圆柱平面铣刀、端铣刀、成型
铣刀、三面刃铣刀、立铣刀等。
3.铣床按布局形式和合用范围能够分为立式铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、
工具铣床、特意化铣床。
4、砂轮常用的一般磨料有刚玉类和碳化硅两大类,往常磨削钢件用刚玉类
5、牛头刨床加工主运动速度慢,因此牛头刨床的生产效率低。
6.工件在铣床上的安装方法主要实用通用夹具装夹、压板安装、用专用夹具或组合夹具装夹。
7.砂轮的硬度是指是砂轮表面的磨料在磨削力作用下,从砂轮表面上零落的难易程度。
一、简答题
1.请写出刨床的主要种类及加工范围。
①牛头刨床:
主要用于加工中小型部件。
②龙门刨床:
用于加工大型部件或同时加工多其中型部件.
2.为了适应磨削各样加工表面、工件形状和不一样工艺的要求,磨床的主要种类。
①外圆磨床②内圆磨床③平面磨床④工具磨床⑤刀具刃具磨床⑥各样特意化磨床⑦其余
磨床
二、指出以下加工方法所能达到的尺寸精度和表面粗拙度
(共12分,每空2分)
加工方法
尺寸精度
表面粗拙度
铣削加工
IT8~IT7
6.3~1.6
μm
刨削加工
IT9~IT7
3.2~1.6
μm
磨削加工
IT6~IT4
1.25~0.02μm
三、为铣削加工以下表面选择适合的附件(共6分,每空2分)
序号表面加工机床附件
1工件上的圆弧槽或圆弧面展转工作台
2在卧式铣床上铣一般平键槽平口钳、全能立铣头
3铣齿轮分度头
四、请写出分度头上分度手柄与工件之间的传动比;在铣床上利用该分度头加
工23个齿的齿轮时,应采纳含有多少个孔的分度盘?
每次分度手柄应转多少圈零多少个孔距?
(共12分)
传动比1:
40
计算公式
40
40
17
n
23
1
z
23
结论:
选择
46孔的分度盘,每次分度转过一周零
34个孔距。
五、说明以下机床主运动及进给运动
(共30分,每空3分)
机床
主
运动
进给运
动
牛头刨床
滑枕带动刀具的来去直线
工作台带动工件沿垂直于主运动方向的间
运动
歇运动
工作台带动工件的来去直
刀具沿垂直于主运动方向的间歇运动
龙门刨床
线运动
全能卧式起落
铣刀绕自己轴线的高速旋
工作台带动工件的上下、前后和左右挪动
转运动
台铣床
砂轮的旋转运动
工件的旋转运动、砂轮的径向进给运动和
外圆磨床
工作台带动工件的轴向进给
砂轮的旋转运动
工件纵向进给运动、砂轮的横向和垂直于
平面磨床
工件加工表面方向的进给运动
(三)钳工技术(共
40分)
一、填空(共40分,每空1分)
1.
钳工的基本操作有
划线
、
锯切
、锉削
、攻丝
、
套扣
、
装置
、
钻孔
等。
2.
锯切Φ20铝棒料,应采纳
粗齿
锯条,锯切Φ20
厚1mm的钢管,应采纳细齿锯条。
3.
开始粗锉较大平面时,应用
交错
锉削方法;锉削榔头的表面,精锉时应
用顺锉锉削方法;锉削榔头的表面,最后用来提升工件表面的圆滑程度和整修
尺寸时,应用推锉锉削方法。
4.常用的钻床有台式钻床,立式钻床和摇臂钻床;
大型或多孔工件上的孔多在摇臂钻床上加工。
5.按次序在下表中列出中小尺寸(高精度)孔加工的典
序
号
1
2
3
工
序名称
钻孔
扩孔
铰孔
所
用刀具
钻头
扩孔钻
铰刀
加
工精度
IT12
IT10~IT9
IT7~IT6
粗
糙度
12.5μm
6.3~3.2μm
1.6~0.8μm
6.图2所示轴承座尺寸Y的划线基准是:
中心孔展转轴线。
图2
7.图3所示样板X方向尺寸的划线基准是:
图3
与Y轴平行的已加工表面
;
样板Y方向尺寸的划线基准是:
与X轴平行的已加工表面
。
10.机器常用的装置方法有
完整交换法
、
选配法
、
修配法
和调整法。
二、简答题
1.划线的作用。
经过划线检查毛坯的形状和尺寸能否合格;合理分派毛坯表面的加工余量,以保证它们
之间的互相地点精度;划好的线是加工或安装工件的依照。
锻压与热办理技术(100分)
评阅结果教师署名
一、填空题(共30分,每空1分)
1.金属的晶体构造主要有面心立方、体心立方和密排六方晶格构造。
2.合金的基本构造有固溶体、金属化合物和机械混淆物。
3.晶体内的点缺点包含空位、空隙原子和置换原子。
位错是晶体内的线缺点。
4.固溶体分空隙固溶体和置换固溶体两种。
5.碳钢是含碳量低于2.1%的铁碳合金,含碳量高于2.1%的铁碳合金是铸铁。
6.钢的热办理原理是加热和冷却过程中,钢的组织构造发生了变化,这类变化称为钢的组
织转变。
热办理的目的是提升部件的使用寿命或切削加工性。
7.将钢加热到奥氏体区,保温后冷却,随炉冷却称为退火,在空气中冷却称为正火,在油、水中冷却称为淬火。
8.钢的调质热办理是将钢淬火后进行高温回火。
9.锻压是锻造和冲压两种成型方法的合称。
10.锻造的主要生产过程包含下料、坯料加热、锻造成形、锻件冷却和热办理等。
11.锻造的目的是变形和变性。
前者是将金属成形成预期的形状,后者是改良金属的组织及性能。
12.填写如下图空气锤各部分名称
二、选择题
1.碳钢热锻应在(A)。
A.奥氏体区B.A1温度以下C.奥氏体与铁素体共存区D.奥氏体与渗碳体共存区
2.珠光体是(A)和(C)的机械混淆物。
A.铁素体B.奥氏体C.渗碳体D.马氏体
3.碳原子在奥氏体和马氏体中,以(A)形式存在。
A.空隙原子B.置换原子C.空位
4.锻造加热时,假如加热温度超出始锻温度过多,会致使晶界氧化甚至局部融化,这类现
象称为(D)。
A.烧损B.过热C.脱碳D.过烧
5.锻锤的规格是以(A)来计。
A.落下部分重量B.冲击力C.静压力
6.大量量生产齿轮毛坯应采纳锻造工艺是(
A)。
A.模锻
B.
自由锻
C.胎膜锻
7.使坯料高度减小,横截面面积增大的锻造工序称为(
D)。
A.拔长
B.
曲折
C.错移
D.镦粗
8.锻造加热的目的是(A)和(B)。
A.提升塑性B.降低变形抗力C.获取珠光体组织D.获取铁素体组织
9.成形杯形件的冲压工艺(C拉深)
10.冲压模具凸模和凹模是(A工作部件)
11.曲柄压力机飞轮的作用是(C储能)
12.锻锤和摩擦压力机对工件施加的是(B),液压机对工件施加的是(A)。
A.静载荷B.冲击载荷C.变载荷
13.回火的目的是为了减少或除去哪一种热办理方式产生的内应力?
(B淬火)
14.去应力退火的加热温度(BAc1以下)
15.往常面心立方晶体的塑性(A优于)体心立方晶体。
三、简答题
1.何为分别工序?
何为成型工序?
冲压基本工序包含哪些工序?
分别工序是使板料的一部分相对另一部分沿必定的轮廓线互相分别的工序,如剪切、冲
裁、修整等。
成型工序是利用局部变形或半成品改变形状的工序。
冲压基本工序包含分别工序和变形工序。
2.何为简单模、复合模、连续模?
说明其特色。
简单冲模是指冲床滑块一次形成只好达成一个工序的冲模。
复合冲模是指冲床滑块一次行程在模具的同一部位同时达成两道以上工序的冲模。
连续冲模是指冲床滑块一次行程,在模具的不一样部位同时达成两道以上工序的冲模。
3.锻造加热缺点有哪些?
成因为什么?
(1)氧化与脱碳。
成因:
金属在高温加热时,坯料表面受炉气中氧化性气体的作用,发生强烈氧化而产生氧化皮。
钢坯因氧化烧损造成表面含碳量降落,称为脱碳。
(2)过热或过烧。
过热成因:
金属因为加热温度过高或高温下逗留时间过长而惹起晶粒粗大。
过烧成因:
加热温度超出始锻温度过多,晶粒界限出现氧化甚至局部融化。
(3)开裂。
成因:
因为加热速度过快或装炉温度过高,造成坯料内外温差过大和膨胀不一致而产生裂纹。
4.自由锻的基本工序有哪些?
其功能为什么?
(1)镦粗:
使坯料高度减小,横截面积增大。
(2)拔长:
使坯料横截面积减小而长度增添。
(3)冲孔:
在坯料上用冲头冲出通孔或不通孔。
(4)曲折:
将坯料弯成所需外形。
(5)扭转:
将坯料的一部分相对另一部分绕其轴线旋转必定角度。
(6)错移:
将坯料一部分相对另一部分平移错开,但仍保持轴心平行。
(7)切割:
将坯料或工件切断。
铸工技术(100分)
评阅结果教师署名
一、
填空题(共
21分,每小空
1分)
1.依照生产方法的不一样,锻造可分为
砂型锻造
和特种
两大类。
2.锻造工艺参数包含加工余量、起模斜度、锻造圆角、铸件缩短率、铸出孔的大小等。
4.机器造型一般包含震压造型、高压造型、射压造型和抛砂造型等。
5.特种锻造方法主要有:
熔模锻造、金属型锻造、压力锻造、
离心锻造和实型锻造等。
(低压锻造、连续锻造,亦可)
6.砂芯要靠芯头来固定。
二、简述锻造生产的特色。
(8分)
长处:
1、适应性强;2、成本低;3、适合制造内腔和外形复杂的毛坯和部件。
弊端:
1、铸件的废品率高;
2、铸件的组织比锻件的组织粗大,机械性能差。
三、砂型锻造的生产过程
包含模型加工、配砂、造型、造芯、合箱、融化、浇注、落砂、清理和查验。
四、简述型(芯)砂应具备的性能及其对铸件质量的影响。
(14分)
1)湿压强度强度过低,简单造成塌箱、铸件易形成砂眼、铸件变形等缺点;
强度过高,会阻挡铸型缩短,简单形成气孔、应力、裂纹等。
2)透气性透气性不好,会使铸件产生气孔、浇不足等缺点;透气性太高,
则砂型过于松散,简单造成粘砂。
2)耐火性耐火性差,铸件易产生粘砂。
3)让步性让步性不足,会使铸件缩短受阻,进而产生内应力、变形和开裂
等缺点。
4)流动性流动性好的型砂简单形成轮廓清楚的型腔。
5)可塑性可塑性好,便于造型。
6)溃散性溃散性好,则便于落砂,铸件表面光洁。
五、浇注系统构成与作用(共12分,每题2分)
浇
口杯
作用
减缓液态金属浇入型腔的冲力;挡渣
;
作用作用
(直
)浇道
作用
使液态金属产生必定的静压力,控制充型力
;
(横
)浇道
作用
将金属液平均分派给内浇道,挡渣
;
(内)浇道
作用
控制金属液的充型速度和流向
;
作
出气孔
作用
排气
;
冒
口
作
作用
补缩、排气和集渣
。
六、手工造型基本方法及合用范围(共18分,每题.3分)
1、
整模
造型,合用于
形状简单、最大截面在一端且为平面的部件
;
2、
分模
造型,合用于
形状较复杂、最大截面在中部的部件
;
3、
挖砂
造型,合用于
最大截面不在端部,模样不一样意分红两半的部件
;
4、
假箱
造型,合用于
成批生产的需要挖砂造型的部件
;
5、
活块
造型,合用于
侧面带有突出部分且难起模的部件,单件、小批量生产;
6、
刮板
造型,合用于
大型旋转体铸件或形状简单的等截面铸件。
7、
三箱
造型,合用于
单件、小批量生产
七、什么是分型面?
对以下铸件选定分型面地点并用标出,标明砂芯与
芯头。
(10分)
答:
分型面是指上、下砂型的联合面。
八、说出融化锻造合金的三种设施并比较其优弊端。
1.冲天炉:
长处:
构造简单、操作方便、可连续生产、生产效率高、投资少、成本低;弊端:
熔炼质量较差,只好熔炼铸铁。
2.感觉电路:
长处:
获取纯度高的铁水,且熔炼过程噪声和污染小;弊端:
能量耗费大,铸件成本高。
3.三相电弧炉:
长处:
温度简单控制,熔炼质量好,速度快,开、停方便。
弊端:
耗电量大,炉衬寿命短,熔炼成本高。
八、说出四种锻造缺点名称、特色及其生产的主要原由。
焊接技术(100分)
评阅结果
教师署名
注:
红字部分为建议评分细则:
一、填空题(共20分,每题
4分)第1、4、5题一致按每错一空扣1分
1.
按焊接过程特色不一样,焊接方法可分为
融化焊、压力焊
和钎焊
三大类。
2.
依据钎料的熔点不一样,钎焊可分为
软钎焊
和
硬钎焊
两大类。
3.
手工电弧焊焊缝的空间地点可分为
平焊、立焊
、
横焊、
仰焊。
4.使用焊条电焊机焊接时,正接法指工件接正极,焊条接负极。
5.焊条电焊炉的基本操作接头清理、引弧、运条、焊缝的开端、接头和扫尾。
6.气焊火焰因混淆气体中
氧气
和
乙炔气
所占比率不一样而分为:
碳化焰
、
中性焰
、
氧化焰
。
二、简答题(共80分)
1、焊条的构成及其各部分的作用是什么?
(20分)
答:
焊条:
焊芯+药皮。
6分
焊芯作用:
电极+焊缝的充填资料。
6分
药皮作用:
①使起弧简单,稳弧,减少飞溅;②造气、造渣,防备空气进入金属熔池,以保护焊缝不被氧化;③去除熔池中的有害元素(脱氧、去氢、去硫等);④掺加有利
的合金元素,改良焊缝的质量。
8分
2、什么叫焊条电弧焊?
其优弊端和合用处合有哪些?
(20分)
答:
定义:
焊条电弧焊也称手工电弧焊,是用手工操作焊条进行焊接的工艺。
5分
长处:
焊接电弧温度很高,所需设施简单,操作方便,灵巧,适应性强。
5分
弊端:
生产效率较低,焊接质量不够稳固,对操作人员的技术水平要求较高。
5分
合用:
厚度2mm以上的各样金属资料和形状构造的焊接,特别合用于构造复杂、焊缝
短小、曲折或各样空间地点焊缝的焊接。
5分
3.画出起码5种常用焊接接头形式。
5.焊条电焊弧的焊接规范包含哪些?
应怎样选择?
6.简述气焊的基本操作内容
(1)焊前准备:
确立焊接资料、工艺参数并清理连结表面
(2)气焊点火、调理火焰、灭火
先进加工技术(100分)
评阅结果教师署名
一、填空题:
(共33分,每空1分)
1.
按机床构造分类,加工中心一般可分为
立式加工中心
、
卧式加工中心
、
龙门式加工中心
和
五面体加工中心
。
2.
数控铣和加工中心在构造构成上的不一样之处是
加工中心装备有刀库
和
自动换刀装置
。
3.
迅速原型加工原理是:
分层制造、逐层叠加
;
4.迅速原型加工主要的工艺方法有立体光刻(立体印刷),选择性激光烧结,
叠层法,熔融堆积法等。
5.数控加工是用一种可编程的数字和符号来控制机床对工件进行切削加工。
6.数控机床伺服系统主要由驱动装置、履行机构、
地点检测反应等部分构成。
7.
在ISO标准中常用的数控功能指令包含:
准备功能(G功能)
、协助功能(F功能)
、
进给功能(F功能)
、主轴功能(S功能)
、刀具功能(T功能)
。
8.
数控机床一般有两个坐标系分别是
机床
坐标系和
工件
坐标系,
其坐标原点分别对应机床原点和
工件
原点。
编程时用
工件
坐标系。
9.
特种加工是利用电能
、热能
、
光能
、化学能和
声能等能量根源对资料
进行加工。
10.激光加工工艺包含
激光打孔
、激光热办理、
激光焊接
、
激光切割
等。
二、简答题
1.数控机床的构成及各部分的作用。
(1)机床本体:
是数控机床的机械构造实体。
它是在数控机床上自动地达成各样切削加工的机械部分
(2)数控系统:
是数控机床的中心,以程序化的软件形式实现数控功能。
(3)伺服系统:
是连结数控系统和机床本体之间的电传动环节。
(4)协助装置:
是保证充足发挥数控机床功能所必要的配套装置。
2.线切割机床主要加工特色及其应用?
答:
原理:
利用细金属丝(钼丝﹑钨钼丝)与工件构成的两个电极之间进行脉冲火花放电腐化切割工件的一种加工方法。
特色:
(1)没有机械加工的宏观切削力,不会产生切削变形;
(2)无刀具加工,适合于各样难切削的金属导电资料;(3)生产率低,适于单件小批生产
应用:
主要用于切割各样高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电资料以及各样形状复杂的型面、型腔和窄槽等部件。
(包含以上重点词就算正确)
3.简述一般车床和数控车床进给系统的特色与差异
答:
1)一般车床的运动经过挂轮架、进给箱、溜板箱传到刀架实现纵向和横向进给运动。
2)
数控车床是采纳了伺服电动机经滚珠丝杠,传到滑板和刀架,实现纵向(Z向)和横向
(X向)的进给运动。
4.简述数控铣床的应用范围。
答:
主要铣削以下四类部件:
(1)平面类部件;
(2)空间曲面类部件;
(3)变斜角类部件;(4)孔加工和攻螺纹
5.在选择特种加工方
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