102m平台系统施工方案.docx
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102m平台系统施工方案
炼钢主厂房内10.2m平台系统
施工方案
一.编制依据:
1.1河北省首钢迁钢炼钢10.2m平台系统工程图纸
结构施工图X4210J48-1~28
1.2炼钢10.2m平台系统工程应用的主要规范、规程
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50026-93《工程测量规范》
GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
JGJ79-2002J220-2002《建筑地基处理技术规范》
GB5214-2001《组合钢模板技术规范》
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
JGJ28-86《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》
京TY5-99《预防砼工程碱集料反应技术管理规定》
JGJ/T10--95《砼泵送施工技术规程》
3787502428716《现行冶金工程施工标准汇编(上)》
3787502431037《现行冶金工程施工标准汇编(下)》
GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》
DBJ01-41-2002《建设工程监理规程》
GB50194-93《建设工程施工现场用电安全规范》
JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
DBJ01-51-2003《建筑工程资料管理规程》
二.工程概况及工程特点
(一)工程概况
1、3#炉区10.2m平台系统位于炼钢主厂房内3#转炉的西侧和北部的C~E列2#~6#之间。
10.2m平台系统主要包括:
10.2m平台柱基础、支架基础、水封井、燃气管道检修平台柱基础、设备基础、柱塞器基础、挡墙和10.2m平台砼等。
其中10.2m平台柱基础地基为人工人工挖孔桩(地基处理由于地质专业部门进行施工),钢柱二次灌浆完后包柱角砼为C15,要求高出基础100mm,包脚厚度为100mm;支架基础共5个,其中ZJ-4座于原一期10.2m平台柱基础上,需对原基础凿毛、锚筋处理;水封井长*宽为5700*3700,上部设钢盖板,井内设一部直爬梯,其底板厚400mm,壁厚350mm;10.2m平台为钢柱钢梁砼板,板厚为300mm。
所有基础在施工前先对地坪砼按需要面积进行凿除,基础施工完成后对地坪进行回恢。
10.2m平台板下做隔热防护;本工程结构形式为基础为钢筋砼,结构钢梁、钢柱砼平台结构,▽±0.00m相当于绝对标高值77.650m。
具体情况如下表:
.
▽±0.00m
相当于绝对标高值77.650m
钢筋等级
∮-HPB235级,φ-HRB335级
项目
柱基
支架基础
水封井
燃气检修平台
设备基础
柱塞器基础
挡墙
10.2m平台
地基承载力特征值
fak≧100kpa
fak≧100kpa
fak≧120kpa
地基情况
人工挖孔灌筑桩
回填土
回填土
回填土
回填土
回填土
回填土
砼
承台C25;基础C20
C20
C25S6
C20
C20
C25S6
C20
C25
钢筋
钢筋保护层
50mm
40mm
40mm
40mm
40mm
25mm
30mm
20mm
基底标高
-2.1m
-1.6m
-4.0m
-1.00m
-1.5m
-1.15m
-1.2m
基础顶标高
-0.050
+0.00
-0.50m
-0.15m
+0.0m
+0.0m
10.2m
回填土
压实系数≧0.96
压实系数≧0.96
压实系数≧0.96
压实系数≧0.96
压实系数≧0.96
压实系数≧0.96
压实系数≧0.96
压实系数≧0.96
2、柱基础底板钢筋为双向Φ16@200,短柱立筋为四角4Φ20其它Φ16@300,箍筋:
∮8@100,杯口筋∮10@300,水平筋Φ12@150,顶部设4Φ16钢筋焊接网片;支架基础底板钢筋为双向Φ18@20150,短柱立筋为Φ20@150,箍筋:
∮8@100,杯口筋∮10@300,水平筋Φ12@150,顶部设4Φ16钢筋焊接网片;水封井底板筋为Φ16@150双层双向,墙立筋为Φ16@150,水平筋为Φ14@200,墙与底板处八字筋为Φ16@200,分布筋为Φ12@200,拉结筋∮6@300呈梅花状布置。
燃气支架平台柱基础底板钢筋为Φ12@150双向,短柱四角为Φ20其它8Φ16,箍筋∮6@200;设备基础钢筋为Φ12@200双层双向。
柱塞器基础底板厚200,钢筋为Φ12@150双层双向,墙体立筋为Φ12@150,水平筋为∮10@200,顶部及底根部设4Φ16的暗梁;挡墙基础底板为Φ12@200双向,墙立筋Φ16@200,水平筋Φ12@200,拉结筋∮8@400呈梅花形布置。
10.2m平台板钢筋为Φ16@200。
3、地质情况:
基础地基土质均为填方土,填土厚度5-6m,且回填的粉质粘土及细砂层分布比较复杂。
.
(二)工程特点:
1、结合工程实际及地质情况,本工程施工主要的难点主要为土方施工,该工程西侧紧临沙河,土质含水较大,挖土前需确定好放坡比例。
2、基础分布情况复杂,有个别基础与原一期基础相连,挖方时应注意对原基础进行保护。
3、该基础位于主厂房内多且分布复杂,砼运输难度大。
4、施工部位正处一期工程主厂房内,即要施工又要保生产,同时又要保安全保其它项目的施工,施工前应和炼钢分厂联系协调占路、用电、用水、风源等需甲方配合的一切事宜。
5、基础土方施工前要凿除大量的地坪砼。
6、10.2m平台砼标高在+10.2m,支模、钢筋绑扎及砼运输难度大。
三、施工布署:
1、工期安排:
130天
2、质量目标:
合格。
3、健全项目经理部管理体系(见附图1)。
4、总体施工顺序
凿除地坪砼→挖方→交地基处理→基础施工→回填土→地坪恢复→10.2m平台施工
5、施工方案的确定:
(1)砼采用自搅拌砼,采用拖拉机运输砼进行浇筑,砼设一个搅拌点集中搅拌。
(2)钢筋加工采用集中加工,模板采用小钢模。
(3)土方采用机械和人工两种基础独立开挖形式。
原则是挖方量大且埋深较深的基础开挖采用机械挖方,土方量小且埋深较浅的基础开挖采用人工挖方。
(4)基础施工先施工10.2m平台柱基础,然后再施工其它基础。
(5)施工用水、电采用指挥部及甲方提供的施工用水、电源。
(6)搭设临时围墙,保证施工现场安全,并在可能发生危险的部位设醒目的标识牌。
(7)地坪砼的凿除采用风镐进行凿除。
(8)10.2m平台模板施工采用绗架作为托架,材料运输采用甲方的天车吊。
砼运输采用砼拖式泵。
四、施工准备
1、结合本工程的特点,熟悉和审查图纸及设计变更、洽商,检查施工图纸与说明书在内容上是否一致,与相关其它相邻工程相接部分有无矛盾和错误。
2、审查其它建筑物与本结构的关系,审查结构在尺寸、标高和图纸说明方面是否一致。
3、进场前与厂家办理好地下资询手续,并办理开工手续。
4、正式开挖前做好现场施工的测量控制网。
5、根据施工预算对材料进行分析,编制材料进场计划,为施工备料确定仓库和堆场面积提供有效数据。
6、根据施工图及洽商选好材料供应单位,并编制提供计划。
7、根据工程的特点及施工方法,确定使用的施工机具,正确合理利用场地。
8、施工现场做好排水管沟,保证道路通畅。
修建临时设施,敷设临时供水管、供电线路,挖好排水沟和沉淀池。
五、施工进度计划(见附图)
六、施工平面布置图(见附图)
七、主要施工方法:
(一)测量定位:
1、测量定位的仪器采用全站仪。
2、施工定位用点按指挥部提供的基点引入施工区域作施工控制点,本施工区域所有控制桩及控制线必须经首冶承包部测量班复测后,报监理单位复检,才能投入使用。
(二)地坪凿除
1、地坪凿除前,先按基础需挖方宽度及挖方放坡要求,放出凿除边线。
2、凿除地坪砼采用2台风镐进行,以加快工程进度。
(三)土方工程
1、土方开挖采用基础独立开挖形式,机械采用W―60反铲挖掘机及自卸815汽车外排土方的方法。
在土方施工过程中,施工现场不得堆放土方,土方外排至指定堆土场,以备场坪回填使用。
2、土方开挖自上而下。
土方工程开挖从顶标高按±0.00m绝对标高值77.65m计算。
土方开挖先从6#线开始,从6#线向2#线的顺序进行开挖,开挖时每个基础按放坡比例、排水沟、集水井等先放出挖方线。
挖方按挖方线进行挖方控制,边挖边检查坡度,并及时修坡。
基槽应分段开挖,挖好一段浇筑一段垫层。
土方施工过程中(基础埋深在-3.0m以下的基础)要在基坑内四周设置明排水沟及集水井。
水沟深不小于300mm,宽不小于300mm,并且坡向集水井。
集水井深700mm直径为600mm,井内设置4寸泥浆泵一台,及时排除明水,确保坑内无积水。
3、土方开挖至槽底标高后,开始设置排水沟。
当挖至基底时,预留100~150mm,由人工进行配合清理基槽,避免造成铲头对基底土的扰动。
其放坡为为1:
0.75。
4、挖方完成后对坡脚及坡顶做好排水,避免影响边坡的稳定;边坡修整完后,立即处理台阶的反向排水坡,进行护脚矮墙和排水沟的疏通。
并及时清槽并及时验槽,做好垫层施工的准备工作。
5、土方回填时,为保证质量,采用亚砂土做回填料,并根据碾压机械机具,确定每层回填厚度,并确保分层夯实回填,压实系数不低于0.94。
基底要求换填的800mm厚级配砂石的压实系统要求不低于0.96。
6、结合现场实际情况,垫层施工前可在基底增设2道排水盲沟,以保证基底水尽快排出使垫层尽快干燥,达下道工序施工条件。
(四)钢筋工程
1、该区域的钢筋分别集中加工成型。
HPB235级钢筋未端应做180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
2、当设计要求钢筋未端需做135°弯钩时,HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。
3、钢筋保护层垫块采用PO32.5水泥比例不低于1:
1.5的水泥砂浆制作,底板垫块的间距不大于1000mm,短柱垫块间距不大于600mm,并成梅花形布置。
钢筋混保护层垫块的厚度应根据不同部位的钢筋保护层要求制作。
4、钢筋搭接:
底板钢筋、竖向筋大于Φ20的钢筋接头均采用直螺纹机械连接,并按受压区不大50%、受拉区不大于25%错开搭接;钢筋锚固长度:
“φ”-27d;“Φ”-34d。
钢筋搭接长度40.1d考虑。
6、底板上层筋的绑扎要在下层钢筋检查合格后进行。
上层钢筋用Ф25的钢筋焊制的马凳支撑,马凳铁通长布置,马凳之间距离不大于1.5m,马橙的根部设横杆,使马橙作用在底板钢筋上。
马橙铁的制作见附图。
(五).模板工程
1、本工程所使用模板及角模全部使用新模板,旧模板严禁在本工程中使用。
本工程模板是主要采用P6015和P1015定型组合钢模板,并配以ф48×3.5钢管做加固支撑,模板支设先用U型卡子对模板进行连接后,用ф48钢筋背横楞,1.2m长以上的模板每块沿长度方向上不少于三道横楞,并用钩头螺栓与模板钩牢。
并且最上道横板的上边缘处要加设一道横管。
所有板缝粘贴海棉条。
在涂涮模板隔离剂时要均,并不得沾污钢筋和砼接槎处。
2、模板加固以∮12对拉螺栓为主,竖向肋间距为500mm,横向700mm,采用∮48钢管为斜向支撑,,竖向间距800,横向间距为700mm。
在底板砼施工时,在距短柱300mm处设间距2m二排直径25mm以上钢筋地锚,以做模板加固支点。
其中,水封井、柱塞器基础施工用对拉螺栓中部设止水环,止水环的规格化为30*30*1.5mm。
3、对拉螺栓承受拉力计算:
本工程砼施工温度按20℃考虑,每小时浇筑厚度按0.6m计算,浇筑高度按4m计算,坍落度修正系数按1.15,外加剂掺入修正系数按1.2考虑,对拉螺栓间距横向700,纵向500,经计算采用∮12对拉螺栓能够满足施工要求。
4、在支模前,做好模板的定位线,并根据模板定位线焊接横向间距1500mm,距底板50mm高的模板定位筋,定位筋与墙水平筋焊接。
5、基础模板每隔3米设置300×100的清扫孔。
6、10.2m平台模板:
平台模板采用小钢模板,支撑系统采用钢管和自制钢筋绗架。
绗架的制作采用钢筋焊接绗架,焊点必须牢固可靠。
绗架上弦采用Φ25钢筋,下弦及腹杆采用φ18螺纹钢,腹杆间距500,并呈45度,三角形设置。
上弦上部通长铺φ48圆钢管,间距为600。
钢管上部垫50*100木方,间距600,木方与I字钢上翼缘板连接紧密牢靠,再上满铺小钢模。
在绗架下弦每隔1000铺φ50*50木方拉子,端部顶牢。
在I字钢内侧铺100*100木方,间距750,在其上端横铺50*100木方,通长设置,并用两根螺栓将两者固定牢固,且与绗架上弦紧密相连。
在距I字钢下翼缘板450处通长设置50*100木方,并用同样螺栓与工字钢内侧的木方相连接。
具体施工方法见附图。
1)所有模板的缝隙均粘贴海棉条,平台模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。
2)工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支撑的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。
3)拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免砼的外形和内部受到损伤。
(六)砼工程
1、基础砼采用C20、C25、C25S6,二次灌浆层采用C30。
施工前根据设计要求,及时向砼搅拌站提出砼配合比申请。
为使砼具有良好的和易性,在保证砼强度的前提下,砼中掺加适量的粉煤灰。
同时根据本工程的特点,从砼的原材料上,严格控制砼中的碱含量不大于3Kg/m3。
2、砼采用现场集中搅拌,在本施工区域设砼搅拌点,分别设于2台搅拌0.3m3以上的搅拌机,用拖拉机进行运输(10.2M平台砼采用砼拖式泵运输),其砼塌落度根据运距和强度要求的需要应控制80~120mm内,搅拌时间比普通砼略长,搅拌时间为80~120S。
现场搅拌的砼要严格按试验室配合比施工配料,不得任意调整配合比。
3、砼浇筑顺序:
自下而上,每段分二次浇筑到顶。
底板为一次浇筑,基础短柱为一次。
10.2m平台一次浇筑。
4、砼表面覆盖双层草帘子,养护时要保证草帘子完全湿润。
5、砼浇筑时,砼自由落差不超过2米,超过2米的设置溜槽或串筒,砼施工缝要按规定进行处理,在绑扎下道钢筋前先要对上次浇筑的砼表面软弱层进行剔凿至露出石子和清理,砼浇筑前要用清水进行冲洗,浇筑前砼表面不得有积水,在浇筑砼时,先对施工缝浇筑100mm厚同标号减半石砼。
其中,水封井和柱塞器基础的施工缝处理采用设50*50的凹槽,并设置30*30*20的遇水膨胀止水条。
6、砼浇筑采用ф50插入式振捣器振捣。
振捣时间为20~30S,振距为400mm,不得有漏振现象,并不得直接振动钢筋和模板,砼施工过程中,每搅拌100盘且不超过100m3的同配合比的砼,取样不少于一次;每工作班取样不少于一次;每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件为2组一级做为同养600度,一组用安装时检验强度。
10、砼浇筑完后在12小时以内浇水养护不少于7天,砼强度达到1.2N/mm2以上时方可拆模。
顶板砼强度达100%时方可拆模。
11、垫层砼设计强度为C10,基础砼设计强度为C20、C25、C25S6,二次灌浆砼为微膨胀C30细石砼。
七、劳动力、材料、设备机具计划
1.劳动力计划(见附表一)
2.材料计划(见附表二)
3.设备机具计划(见附表三)
八、质量保证体系(见附图)
九、主要管理措施
(一)工期保证措施:
(1)科学组织,合理安排,确保工程按进度计划展开施工。
(2)根据工程实际绘制施工网络图,按节点控制施工进度。
(3)将施工进度分解到每班,明确每班的施工任务,从而从根本上确保节点的实现。
(4)加强质量管理,严格工序控制,避免不必要的返工,减少浪费和拖期。
(5)每一个施工区域的施工关系,平衡人力、物力及设备保证率。
(二)工程质量保证措施
1、人员及组织方面
(1)首先确定质量第一的原则。
在工期紧的情况下要以质量为主,施工进度服从工程质量。
(2)明确控制重点,组织相关人员对施工技术难点进行分析解决,制定出具体的施工措施。
(3)确定项目经理工程质量负责制,明确各管理层管理者及操作者的质量责任,建立起与工程相适应的质量保证体系(见附表)。
(4)项目部管理人员全部持证上岗,特殊工种操作人员在有上岗证的情况下,经项目部考察合格后方可上岗。
(5)开工前对所有参加施工人员,特别是施工管理人员进行增强质量观念的思想教育,树立质量第一的观念。
(6)选择有工业施工经验的外协队伍,并进行严格考查。
2.技术准备方面
(1)组织项目部管理人员认真进行图纸自审,发现问题,并及时创造条件进行会审,以便解决图纸中存在的问题,保证施工正常进行。
(2)施工技术人员必须深入到现场熟悉图纸,同项目部有关施工人员进行商议,编制出切实可行,有针对性的施工方案。
技术交底严谨,细致,提出施工关键点,让操作者掌握操作的重点和需采取的方法。
3.材料方面
(1)对进场材料严格执行材料报验制度,未经报验合格的材料,严禁在工程中使用,不合格的材料坚决清退出场。
(2)加强保管对材料,防止材料受淋受潮变质。
尤其是对袋装水泥,要搭设标准水泥棚,保证上不漏水,侧不进水,下面在离地面300高位置用木板垫出堆放平台防潮。
(3)对报验合格的砂子﹑石子要根据天气具体情况,检测其含水率,及时调查混凝土配合比,保证混凝土的搅拌质量。
(4)对钢筋进行分批分规格堆放,设置标志牌,加工成型的钢筋要分别码放、运输,做好标识牌。
4.工序安排及分部,分项方面控制措施
(1)土方挖完后,在基底四周设置明排水沟及集水井。
在排水沟内填满石子,防止排水沟塌方。
基底排水设专人管理。
(2)为确保混凝土的密实度要特别加强混凝土的二次振捣。
混凝土浇筑时要合理布置施工缝位置。
(3)钢筋分层采用直径为25mm以上的钢筋焊制马凳,间距1.5米,保证钢筋网平整及牢固,以此保证钢筋的位置准确。
(4)混凝土浇筑时除了保证混凝土的振捣密实度外,要按规定留置施工缝。
(5)施工缝处,在进行下次混凝土浇筑前,还要对原浇筑混凝土表面的浮浆及软弱层进行剔凿,并进行清洗处理。
开始浇上层混凝土时可以先浇筑100mm厚的同配合比减半石混凝土。
对有抗渗要求的部位的施工缝要采取设50*50的凹槽,并设置30*30*20的遇水膨胀止水条的方法进行处理。
(7)为确保砼质量,减少水化热可能产生的危害,砼内掺加15-20%的粉煤灰。
同时,加强砼的养护工作,基础折模后,要及时回填,基础表面派专人洒水养护,养护时间不得少于7天。
(8)在基础施工范围内设置平面控制网,保证十字控制线的可靠性,底板上的螺栓、预埋件要测量复测,合格后再进行下道工序。
(9)在施工过程中严格执行"三检"制,上道工序未经检查合格不得进行下道工序施工。
有关人员提出的质量问题要坚决无条件地进行及时整改。
(10)进行下道工序时要注意对上道工序的成品保护。
(11)严格执行建筑工程施工质量验收统一标准GB5030-2001及有关现行施工验收规范要求,并按图纸施工。
(12)工程资料严格按北京市建筑工程资料管理规程(DBJ01-51-2003)规定整理及归档。
(三)安全保证措施
(1)成立以项目经理为组长的安全领导小组,对施工现场的安全生产任务全面监控。
(2)项目部设专职安全员和义务安全员,负责监督、检查日常安全措施,定期召开安全会议,及时布置检查及总结安全工作,各级领导及管理人员的责权利要明确。
(3)做好特殊工种的岗前培训,必须做到持证上岗。
(4)每一分项工程施工前,制定有针对性的安全作业措施,并向施工人员进行交底确认。
并设专人对基坑土及边坡进行看护,发现问题及时反馈处理。
(5)基坑、洞口要设安全栏杆,挂明显标志,夜间要有警示装置。
(6)设专职安全员每天检查落实施工场地与周边环境,并对施工环境进行确认。
(7)夜间施工,必须配备足够的照明。
(8)现场施工用电缆,必须架空或入地,不得随地敷设。
(9)所有用电、用水、动火等必须和向甲方办理动用申请,经甲方批准后方可动用。
(四)文明施工及环保措施
本工程施工场地文明施工及环保按北京市市级文明工地标准执行,必须做到:
(1)现场各种材料,设备按施工平面图定位设置,并挂牌管理。
(2)建筑垃圾集中堆放,及时清运。
(3)施工区域场地硬化,每天设专人清扫,洒水,保持整洁。
(4)混凝土搅拌站进行封闭,并设喷淋装置,防止扬尘。
(5)运输车辆进行覆盖,防止遗洒和扬尘。
(6)采用环保型振动器,防止噪声。
(7)现场人行通道畅通,不得任意堆放材料。
(8)现场悬挂安全宣传标语。
(9)加强在施职工的卫生、清洁教育,宣传个人卫生对身体健康的影响,并对全体施工人员定期进行身体检查,加强职工的卫生管理。
(五)消防、保卫措施
(1)现场成立消防,保卫小组,每天对现场进行检查。
(2)现场在指定位置设置消防器材,做到"五五制"。
(3)库房及易燃物堆放场地设置灭火器。
(4)动用明火,要办理动火证,并且配备灭火器。
(5)施工现场严禁吸烟。
(6)施工现场用电专人管理,严禁私自接电。
(7)施工现场每天设专人打更,以防被盗。
劳动力计划内表1
序号
工种
人数
备注
1
木工
20
2
钢筋工
20
3
混凝土工
26
4
电焊工
2
5
运转工
6
6
电工
2
合计
76
材料计划表2
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢管
Ф48*3.8
m
3000
模板固定
2
钢管
DN219
m
500
污水外排管线
3
木材
50*100
m3
40
10.2m平台模板
4
钢筋
Ф25
T
8.5
螺栓固定架及马橙
5
定型钢模板
6015、3015
m2
3500
6
钢板
T=4
m2
5
料斗
7
钢筋
Ф12
T
1.6
对拉螺栓
8
钢板
T=1.5mm
m2
20
止水环
9
钢筋
Ф18
T
3.2
绗架
设备计划表3
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
砼搅拌机
300L
台
2
2.
拖拉机
台
3
3.
电焊机
台
2
4.
振动棒
30、50棒
台
6;5
5.
泵砼拖式
台
1
10.2M平台砼
6
污水泵
台
6
7
钢筋成型机
台
1
8
钢筋剪断机
台
1
9
风镐
台
2
炼钢主厂房内10.2m平台系统
施工方案
批准:
审核:
编制:
首冶三公司迁钢项目部
2005年5月7日
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- 关 键 词:
- 102 平台 系统 施工 方案
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