电焊工气焊工安全操作规程Word文档下载推荐.docx
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2、根据工件的厚度,选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金属。
3、工作地点要足够清洁的水,供冷却焊咀用。
当焊炬(或割炬)由于强然加热而发出“劈啪”炸呜气时,必须立即关闭乙炔供气阀门:
并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却。
注意最好不关氧气阀。
4、短时间休息,必须把焊炬(或割炬)的阀门闭紧,不准将焊具放在地上。
较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭焊炬,关闭气瓶球形阀,除去减压气的压力,放出管中余气,并取掉乙炔发生器的浮筒或停止供水,然后收拾软管和工具。
5、焊炬(或割炬)点燃操作规程:
(1)点火前,急速开启焊炬(或割炬)阀门,用氧吹风,以检查喷嘴的出口,但不要对准脸部试风。
无风时不得使用。
(2)进入容器内焊接时,点火和熄火都应在容器外进行;
(3)对于射吸式焊炬(或割炬),点火时,应先微微开启焊炬(或割炬)上的氧气阀,再开启乙炔阀,然后送到灯芯或火柴上点燃,再调节两把手阀门来控制火焰;
(4)使用乙炔切割机时,应先放乙炔气,再放氧气引火;
6、熄灭火焰时,焊炬应先关乙炔阀,再关氧气阀。
割炬应先关切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门。
当回火发生后,胶管或回火防止器上喷火,应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀,再关上一级氧气阀和乙炔阀门,然后采取灭火措施。
7、操作焊炬和割炬时,不准将橡胶软管背在背上操作。
禁止使用焊炬(或割炬)的火焰来照明。
(五)溶解乙炔安全使用
1、乙炔减压器安全使用注意事项:
(1)在装减压器以前应将气瓶阀连接口处的垃圾吹除,并检查轧兰和瓶阀的连接尺寸方法是否相符;
垫片是否良好,安装轧兰必须装正。
(2)在使用时操作者应站在减压器的侧面,动作要轻缓。
(3)减压器只能用于规定的溶解乙炔气体,严禁与其他气体混用,以免发生危险。
(4)减压器在使用前后应妥善保管,防止灰尘进入进气口,并避免撞击、震动。
应储藏在周围不含有易燃油物及腐蚀性气体、干燥通风的室内。
(5)如发现减压器损坏或漏气时,应立即检修和更换。
2、干式回火器安全使用注意事项:
(1)在使用中不能随意进行拆封自行调节,否则不起回火防止的安全作用。
(2)妥善保管,保持清洁防止油物用腐蚀性气体,延长使用寿命。
(3)如发现漏气应及时进行更新,以免造成事故。
3、溶解乙炔瓶安全使用规定:
(1)禁止敲击,碰撞,要轻拿轻放;
(2)不得靠近热源和电气设备;
夏季要防止爆晒;
与明火的距离一般不小于10米,(高空作业时,应是与垂直地面处的平行距离)。
(3)瓶阀冻结,严禁用火烘烤,必要时可用40℃以下的温水解冻;
(4)吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车,严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运;
(5)严禁放置通风不良及放射性射线的场所,且不得放在橡胶等绝缘体上。
(6)工作地点不固定且移动较频繁时,应装在小车上;
同时使用乙炔瓶和氧气瓶时,应尽量避免放在一起。
(7)、使用时要注意固定,防止倾倒,严禁卧放;
(8)使用必须装设专用的减压器、回火防止器。
开启时,操作者应站在阀口的侧后方,动作要轻缓;
(9)使用压力不得超过0.15Mpa,输气流速不应超过1.5-2立方米/时、瓶;
(10)严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触,必须使用铜合金器具时,合金含铜量低于70%;
(11)瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于下表规定的剩余压力。
环境温度℃
0<
0~15
15~25
25~40
剩余压力Mpa
0.05
0.1
0.2
0.3
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常用金属材料的焊接(铝及铝合金)
(2)2007-05-2516:
00表41铝及铝合金自动钨极氩弧焊焊接工艺参数
焊件厚度(mm)
焊接层数
钨极直径(mm)
焊丝直径(mm)
喷嘴孔径(mm)
氩气流量(L/min)
焊接电流(A)
送线速度(m/h)
6.试述铝及铝合金熔化极氩弧焊的焊接工艺参数。
自动及半自动熔化极氩弧焊焊接铝及铝合金时的焊接工艺参数,分别见表42、表43。
焊接电源采用直流反接。
7.试述铝及铝合金的气焊接接工艺。
⑴接头形式铝及铝合金气焊时不宜采用搭接接头和T形接头,因为这些接头易于残留气焊熔剂和焊渣,不便焊后清理,其接头形式见图9。
⑵火焰和焊嘴号码气焊时火焰可采用中性焰(或轻微碳化焰),焊嘴号码根据铝板厚度进行选择,见表44。
⑶定位焊定位焊时的工艺参数见表45。
⑷焊嘴和焊丝倾角焊薄板时,焊嘴倾角约为30°
~45°
,焊丝倾角约为40°
~50°
;
焊厚板时,焊嘴倾角应为50°
左右,焊丝倾角为40°
。
1—1列出了常用的一些力学、热学及物理的符号及含义,并列出了某些单位的换算公式及对应的数值。
表1—1铝及铝合金的性能符号及含义
名称
符号
单位
含意
备注
比例极限
δp
MPa
材料在拉伸过程中,应力与应变保持正比关系的最大应力。
这个阶段的最大极限负荷Pp除以试棒的原始横截面积,即为比例极限
1kgf/mm2=9.80665MPa
1MPa=0.10197kgf/mm2
英制:
PSI:
lb/in2
KPSI=1000PSI
=6.896MPa
弹性极限
δe
材料在受载过程中,未产生塑性变形的最大应力
拉
伸
弹性模量
E
GPa
金属承受拉伸载荷时,在弹性范围内,应力与应变成正比例关系时,这个比例系数为拉伸弹性模量
1kgf/mm2=0.0098067GPa
1GPa=101.97162kgf/mm2
剪切
弹性模量
G
金属在弹性范围内进行扭转试验时,外力和变形成比例地增长,即应力与应变成正比例关系时,这个比例系数称为剪切弹性模量
屈服强度(条件屈服强度)
δ0.2
在拉伸过程中,一般规定标距长度部分塑性变形量达到的原标距长度的规定数值时之负荷除以原始横截面积所得的应力,称为屈服强度或条件屈服强度。
一般规定数值为拉伸试样原标距长度的0.2%,即用δ0.2表示
压缩屈服强度(条件屈服强度)
δ-0.2
试样在压缩过稆中,标距部分残余压缩达到原标距长度规定数值时的负荷除以原始横截面积所得的应力称为压缩屈服强度或条件压缩屈服强度。
一般规定数值为压缩试样原标距长度的0.2%,由于受力方向与拉伸相反,故压缩屈服强度常用δ-0.2表示
抗剪强度
试样剪切时,在剪断面上所承受的最大负荷除以原始横截面积所得的应力,称为搞剪强度。
表示材料在剪切力作用下抵抗破坏的最大能力。
抗拉强度
δb
在单向均匀拉伸载荷作用下,断裂时材料的最大负荷除以原始横截面积所得的应力。
疲劳极限
δ-1
材料在重复交变应力作用下,承受过无限次循环而不产生断裂的最最大应力值
疲劳强度
δN
试样在交变应力作用下,在规定的循环次数内(如106、107、108次等),不至于产生断裂的最大应力值
伸长率
(延伸率)
δ5
δ10
%
材料拉伸时,试样拉断后,其标距部分所增加的长度与原标距长度的百分比。
是标距为5倍直径时的伸长率,是标距为10倍直径时的伸长率
断面收缩率
ψ
金属试样在拉断后,其缩颈处横截面积与原始横截面积的百分比
冲击韧度
αk
J/cm2
或
kJ/m2
用一定尺寸和形状的U型缺口标准试样,在规定类型试验机上受冲击载荷折断时,试样刻槽处单位横截面积上所消耗的冲击功。
它表示金属材料对冲击载荷的抵抗能力。
1kgf•m/cm2=98.0665kJ/m2
1kJ/m2=0.010197kgf/cm2
布氏硬度
HBS
用一定直径的淬硬钢球压入试样表面,并在规定载荷下保持一定时间,以其载荷除压痕面积所得的商表面材料的布氏硬度。
其计算公式为
HBS=2P/лD[D–(D2-d2)1/2]
P——载荷
D——压头直径,mm;
d——压痕直径,mm
通常由测得的压痕直径直接查表得硬度值
洛氏硬度
HRB
HRF
在洛氏硬度机上,用直径为1。
58mm的淬硬钢球作压头,载荷为980N试验所得的硬度值。
用1.58mm淬硬钢球作压头,载荷为588N测得的洛氏硬度值
HRB常用作测量淬火时效后铝合金硬度值。
HRF用作测量铝合金煅件硬度
显微维氏硬度
HV
用夹角为136o的金刚石四棱锥压头以小于等于0.2kgf(常扩大至1kgf)的载荷压入试样,以单位面积上所受载荷表示材料的硬度值。
仪器上装有金相显微镜,用于测量合金的显微组织和极薄表面层的硬度值
密度
ρ
g/cm3或
kg/m3
金属材料单位体积的质量
熔点
℃
材料由固态转变为液态时的熔化温度
平均线膨系数
α
µ
m/(m•k)
物体的长度随温度变化而改变,在指定的温度范围内,每当温度升降1,其单位长度胀缩的长度称平均线膨胀系数
膨胀及收缩率计算式见表1-5
热导率
(导热系数)
λ
W/(m•℃)
表示物体导热的能力。
以物体内维持单位温度梯度(ΔL/ΔT)时,在单位时间(t)内流经垂直于热流方向的单位面积(A)上的热量(Q)表示
1cal/(s•cm•℃)=418.68W/(m•℃)
λ=1/A•Q/t•ΔL/ΔT
比热容
С
J/(kg•K)
J/(kg•℃)
将单位质量的物质在等压过程(或等容过程)中温度升高1K度时吸收的热量或温度降低1K度放出的热量
1kcal/(kg•K)
=4186.8J(kg•K)
1kcalth/(kg•K)=4186.8J(kg•K)
电阻率
(比电阻电阻系数)
Ω•m
чΩ•m
nΩ•m
表征物质导电能力的一个物理常数,它等于长1m、横截面为1mm2的导线两端间的电阻,也可用一个单位立方体的两平等端面间的电阻表示
1µ
Ω•cm=10-8Ω•m
1nΩ•cm=10-9Ω•m
电导率
S/m
电阻率的倒数叫电导率。
在数值上它等于导体维持单位电位梯度时,流过单位面积的电流
电阻温度
系数
αp
℃-1
温度每升1℃,材料电阻率的改变量与原电阻率之比
表1—2为铝及铝合金的膨胀与收缩率计算式。
表中L0为0℃时的长度;
Lt为在给定定温度范围内,t℃时的长度;
C为合金常数,其数值在表达1—3中列出。
表1—2铝及铝合金的膨胀率与收缩率计算式
温度范围,℃
t℃时的长度
-196~0
0~500
-60~10
Lt=L0[1+C(20.83t–0.01177t2-0.0001446t3)
x10-6]
Lt=L0[1+C(22.29t+0.01009t2)
Lt=L0[1+C(22.16t+0.01219t2)
表1—3铝合金常数
版号
C
1080
1060
1100
1200
2011
2A14,2014
2A11,2017
2A12,2024
1.000
0.980
0.955
0.970
2025
2117
2218
3A21,3003
3004
4A11,4032
5005
5A02,5052
0.965
0.990
0.950
0.985
0.825
1.005
1.010
5083
5A03,5154
6061
6063
7A09,7073
7178
1.015
0.995
理性能符号和含义
焊接检验
焊接检验内容包括从图纸设计到产品制出整个生产过程中所使用的材料、工具、设备、工艺过程和成品质量的检验,分为三个阶段:
焊前检验、焊接过程中的检验、焊后成品的检验。
检验方法根据对产品是否造成损伤可分为破坏性检验和无损探伤两类。
1)焊前检验
焊前检验包括原材料(如母材、焊条、焊剂等)的检验、焊接结构设计的检查等。
2)焊接过程中的检验
包括焊接工艺规范的检验、焊缝尺寸的检查、夹具情况和结构装配质量的检查等。
3)焊后成品的检验
焊后成品检验的方法很多,常用的有以下几种:
(1)外观检验
焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法,是成品检验的一个重要内容,主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。
一般通过肉眼观察,借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。
若焊缝表面出现缺陷,焊缝内部便有存在缺陷的可能。
(2)致密性检验
贮存液体或气体的焊接容器,其焊缝的不致密缺陷,如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等,可用致密性试验来发现。
致密性检验方法有:
煤油试验、载水试验、水冲试验等。
(3)受压容器的强度检验
受压容器,除进行密封性试验外,还要进行强度试验。
常见有水压试验和气压试验两种。
它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。
气压试验比水压试验更为灵敏和迅速,同时试验后的产品不用排水处理,对于排水困难的产品尤为适用。
但试验的危险性比水压试验大。
进行试验时,必须遵守相应的安全技术措施,以防试验过程中发生事故。
(4)物理方法的检验
物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。
材料或工件内部缺陷情况的检查,一般都是采用无损探伤的方法。
目前的无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等
①射线探伤
射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。
按探伤所使用的射线不同,可分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤三种。
由于其显示缺陷的方法不同,每种射线探伤都又分电离法、荧光屏观察法、照相法和工业电视法。
射线检验主要用于检验焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。
②超声波探伤
超声波在金属及其它均匀介质传播中,由于在不同介质的界面上会产生反射,因此可用于内部缺陷的检验。
超声波可以检验任何焊件材料、任何部位的缺陷,并且能较灵敏地发现缺陷位置,但对缺陷的性质、形状和大小较难确定。
所以超声波探伤常与射线检验配合使用。
③磁力检验
磁力检验是利用磁场磁化铁磁金属零件所产生的漏磁来发现缺陷的。
按测量漏磁方法的不同,可分为磁粉法、磁感应法和磁性记录法,其中以磁粉法应用最广。
磁力探伤只能发现磁性金属表面和近表面的缺陷,而且对缺陷仅能做定量分析,对于缺陷的性质和深度也只能根据经验来估计。
④渗透检验
渗透检验是利用某些液体的渗透性等物理特性来发现和显示缺陷的,包括着色检验和荧光探伤两种,可用来检查铁磁性和非铁磁性材料表面的缺陷。
电焊工
一、报考条件
1、具备下列条件之一的,可申请报考初级工:
(1)在同一职业(工种)连续工作二年以上或累计工作四年以上的;
(2)经过初级工培训结业。
2、具备下列条件之一的,可申请报考中级工:
(1)取得所申报职业(工种)的初级工等级证书满三年;
(2)取得所申报职业(工种)的初级工等级证书并经过中级工培训结业;
(3)高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业(工种)工作。
3、具备下列条件之一的,可申请报考高级工:
(1)取得所申报职业(工种)的中级工等级证书满四年;
(2)取得所申报职业(工种)的中级工等级证书并经过高级工培训结业;
(3)高等院校毕业并取得所申报职业(工种)的中级工等级证书。
4、具备下列条件之一者,可申请报考技师:
(1)取得高级工等级证书并在本职业(工种)连续工作满十年或累计工作满十五年;
(2)国家级一类技能竞赛前十名、二类技能竞赛前六名获奖者,省级技能竞赛前六名获奖者,深圳市市级技能竞赛前三名获奖者;
(3)获省级、深圳市市级技术革新三等奖及以上者。
二、考核大纲:
初级电焊工
项目
鉴定范围
鉴定内容
鉴定比重
知识要求
基本知识
1.识图知识
1.正投影的基本原理
2.简单零件剖视(剖面)的表达方法
3.常用零件的规定画法及代号标注方法
4.简单装配图的识读知识
5.焊接装配图及焊缝符号表示法
100
5
2.常用金属材料一般知识
1.常用金属材料的物理、力学性能
2.碳素结构钢、合金钢、有色金属的牌号、性能和用途
3.金属学及热处理一般知识
1.金属晶体结构的一般知识
2.合金的组织结构及铁碳合金的基本组织
3.退火、淬火、正火和回火的目的及实际应用知识
4.铸铁的热处理方法
4.电工常识
1.直流电与电磁的基本知识
2.正弦交流电、三相交流电的基本概念
3.变压器与三相异步电动机的结构和基本工作原理
4.电流表和电压表的构造、工作原理和使用方法
5.安全用电的基本知识
专业知识
1.焊接电弧及弧焊电源知识
1.焊接电弧的引燃方法及直流电弧的结构和温度
2.电弧静特性曲线的意义,电弧电压和弧长的关系
3.对弧焊电源的基本要求
4.常用交、直流弧焊机的构造、使用方法和维护保养方法
12
2.常用电弧焊工艺知识
1.手弧焊的工艺特点、焊接工艺参数和焊接坡口的基本形式与尺寸
2.埋弧焊的工艺特点、焊接工艺参数和焊接坡口的基本形式与尺寸
3.手工TIG焊的工艺特点、焊接工艺参数
4.电弧焊常见焊接缺陷的产生原因及防止方法
5.焊接区域中有毒气体(氢、氧、氮)的危害
20
3.常用焊接材料知识
1.药皮的作用及类型,焊芯牌号,焊条的分类及保管
2.焊剂的作用、分类和保管,HJ431、HJ350的主要成分
3.氩气和钨极的知识
4.焊接接头及焊缝形式知识
1.焊接接头的分类及接头形式
2.坡口形式、坡口角度和坡口面角度的含义
3.焊接位置的种类(板一板、板一管、管一管)
4.焊接工艺参数对焊缝形状的影响
5.焊缝符号表示法
5.碳弧气刨知识
1.碳弧气刨的简单工艺
2.碳弧气刨的设备、工具和材料
3.低碳钢、低合金钢、不锈钢的碳弧气刨
8
6.焊接用工、夹具及辅助设备知
1.焊接中常用装焊夹具的结构及使用特点
2.焊接变位机械的结构及使用特点
3.其他焊接辅助装置的构造及工作原理
6
相关知识
1.钳工基本知识
平面划线、錾削、锯削、锉削的基本知识
3
2.相关工种一般工艺知识
1.气焊知识
(1)气焊用焊接材料
(2)气焊设备和工具的型号、规格、构造
(3)焊接火焰和气焊工艺
(4)手工气割的知识
2.冷作知识
钢材的矫正、放样、剪切、加工成形及联接的知识
7
基本操作技能
1.焊接材料
1.薄板试件厚度范围<
正确使用和保管好焊接材料(焊条、焊剂、焊丝、钨极和保护气体)
2.焊接方法
(1)手弧焊
1)中厚板的板-板对接,V形坡口,平焊,单面焊双面成形
2)板一管T形接头,垂直俯位焊(插入式或骑座式)
3)大直径管对接,U形坡口,水平转动焊,单面焊双面成形
4)中厚板的板-板对接,V形坡口,横焊,单面焊双面成形
5)中厚板的板一板对接,V形坡口,平焊或横焊位的双面焊(焊完坡口焊缝后,将焊缝背面用碳弧气刨清根,然后进行封底焊)
(2)手工钨极氩弧焊
1)薄板的板-板对接,V形坡口,平焊或横焊,单面焊双面成形
2)板一管T形接头,垂直俯位焊
3)小直径管对接,V形坡口,水平转动焊,单面焊双面成形
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- 电焊工 焊工 安全 操作规程