圆形煤场施工方案.docx
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圆形煤场施工方案
中国浙江恒逸(文莱)PMB石油化工项目电站工程
热力系统圆形煤场基础及挡煤墙
施
工
方
案
编制:
审核:
批准:
河南省第二建筑工程发展有限公司
2017年08月10日
1、工程概况
1.1、工程概述:
本工程为中国浙江恒逸(文莱)PMB石油化工项目电站工程,位于文莱大摩拉岛(PMB岛),本方案为中国浙江恒逸(文莱)PMB石油化工项目电站1标段圆煤场基础施工指导方案。
圆煤场基础为混凝土结构环形基础,基础中心半径为50.65m,基础宽*高的尺寸为4.6m*2m。
承台上有环梁居中布置,环梁宽度为1m。
±0.000相当于绝对标高3.8m,基底标高为-2.8m,环梁上部顶标高为-0.2m。
混凝土强度等级:
垫层采用C15混凝土,其余采用C40。
保护层厚度:
承台底为100mm。
侧、顶为50mm,短柱及梁为40mm。
圆形煤场挡煤墙结构最高点标高为+18.5m,挡煤墙中心旋转半径为50.65m。
上部结构为钢筋混凝土结构,挡煤墙厚度为1m。
本工程结构使用年限为50年,建筑结构安全等级为二级,环境类别为二b类。
混凝土强度等级及要求:
仓壁为C40且为提高混凝土抗裂性,在混凝土中掺入抗裂剂,掺入量按产品要求。
保护层厚度:
挡煤墙混凝土保护层厚度为30mm。
本工程主要土层分布为OA为吹填砂层,由中砂、细砂组成;OB为素填土层,主要由中砂、细砂、粉土组成,局部夹有大量腐殖质、淤泥、杂草等;1A2细砂-中砂层,混粉砂;1A3细砂-中砂层,局部夹粉质粘土薄层。
本工程自然地坪绝对标高约为2.8m,相对标高为-1.0m;地下水位绝对标高约为2m,相对标高为-1.8m,水位深度相对于自然地坪约为-0.8m。
考虑到基坑开挖过程的放坡及基坑施工作业面等因素,本次降水设计按环形布置,直径为54m,降水深度按自然地坪下3m进行设计。
1.2、主要工程量:
混凝土量9200m3,钢筋量2500t。
1.3、工程特点:
圆形煤场为圆形结构,施工时需关注模板、钢筋的加工及衔接处。
同时控制施工半径误差在施工规范要求内。
基础工程为大体积结构,混凝土施工时注意二次收面和养护作业。
上部结构脚手架随着施工模数搭设,脚手架搭设为该单位工程的安全监督重点。
上部结构为清水混凝土,施工时应严格控制。
垂直度应每一个模数复测一次。
浇筑时注意振捣密实,减少表面收缩性裂缝,保证清水混凝土外观质量。
2、编制依据
1、恒逸(文莱)PMB石油化工项目公用工程及辅助生产设施-电站部分岩土工程勘察报告;
2、《圆形煤场基础图》ZJ-F1501S-T0602,《圆形煤场挡煤墙施工图》ZJ-F1501S-T0603;
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015;
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013;
6、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009;
7、《土工试验方法标准》GB/T 50123-1999;
8、《电力工程地基处理技术规程》DL5024-2005;
9、国家有关安全、防火、消防和卫生规范规定;
10、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016;
11、《建筑施工手册》第五版;
12、《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)2013版
13、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014;
14、《电力建设施工质量验收及评定规程(土建工程)》 DL/T5210.1-2012;
15、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012;
16、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012;
17、建筑工程质量通病防治手册2014版;
18、《电力建设安全施工管理规定》;
19、《建筑指导方针及要求》文莱达鲁萨兰国标准PBD12:
2008;
20、河南省第二建筑工程发展有限公司《质量、环境、职业健康安全管理手册》及《项目管理程序文件》;
3、开工前准备的条件和施工前的准备
3.1认真熟悉图纸,熟悉设计交底和图纸会审纪要,了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等,熟悉操作规程和具体施工方法。
3.2施工所需钢材、周转性材料等,提前报出需用计划,根据工程进度,依次进场。
3.3工程施工所需周转用钢架管、模板等及时组织按需用计划依次进入现场。
3.4施工机械已就位,并完成调试,现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。
3.5劳动力已按时上报出国计划,并满足施工需要。
3.6组织并配备本工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人,建立较完善的技术岗位责任制和质量保证体系。
3.7、施工力量:
将木工、钢筋工、混凝土工和其它辅助工种组织进场;
3.8、混凝土:
混凝土采用当岛上现有的搅拌站,采用泵送混凝土。
3.9、钢筋加工:
在组合场钢筋加工棚加工,利用16T随车吊运输至现场;
3.10、模板加工:
在组合场木工加工棚进行模板加工,利用16T随车吊运输至现场;
3.11、完成对施工人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辨识及控制措施等方面内容的交底工作。
3.12、开工前应确认施工方案已经报审通过,人员资质及材料等已经等资料已报审通过。
4、人员组织分工及要求
4.1、项目组织机构
4.2、现场施工管理人员配备及职能分配表:
人员职务
人数
主要职责
项目经理
1
负责工程项目的全面工作。
技术负责人
1
负责本工程技术工作、方案的组织编写。
负责现场交底。
及时处理和解决现场出现的技术问题。
生产负责人
1
负责现场生产的全面工作。
施工员
2
负责现场施工技术、质量及进度等过程进行控制指导和协调现场施工工作,发现问题及时制止与反映。
安全员
2
负责监督检查施工现场安全工作,发现问题及时向上级反映,及时制止并要求整改。
质检员
2
具有独立性,负责现场施工质量监督,检验施工现场所有与质量有关活动是否符合大纲、程序和施工方案等的要求,发现问题及时制止与反映。
测量员
2
轴线及标高、垂直度放置和控制。
材料员
2
机械设备物资的调配。
试验员
2
负责进场材料的取样、送样等试验工作。
5、主要施工机械、工器具、材料及要求
5.1主要施工机械、工器具、材料
序号
名称及型号
数量
型号
说明
1
挖掘机
1台
PC180
2
自卸汽车
2辆
15t
3
汽车吊
1辆
70t
4
随车吊
1辆
16t
5
电焊机
2台
BX-400
6
水准仪
1台
7
全站仪
1台
8
插入式振捣器
4套
9
砂轮切割机
1台
10
台钻
1套
11
木工圆锯
1套
12
电刨
1台
13
手提锯
8台
14
井点降水泵
8台
15
柴油发电机
1台
150KV
降水及施工
16
混凝土泵车
1台
39m
17
混凝土搅拌车
2辆
容量8m³
5.2所用机械、工器具的安全施工要求
5.2.1项目部应管好用好机械设备,操作人员应经培训,认真阅读使用说明书,了解机械结构、原理和性能,做到正确使用。
5.2.2机具的使用、检查必须符合《电力建设安全工作规程》的要求。
项目部专/兼职机具人员,负责现场机具的收发、保管、保养、修理、检查试验等工作。
5.2.3项目部应加强机具技术状况检查,发现机械不合格应及时修理或退场修理,并标识清楚,禁止不合格机械进入作业现场。
5.2.4机械应符合安全使用要求,安全装置齐全;电动机械(如发电机、电焊机等)应接零、接地并有漏电保护器;操作人员应有操作证,操作规程、运行、保养记录齐全。
5.2.5对租赁机具项目部应做好机具的使用管理工作并记录清楚进场、退场时间,以备结算;租赁合同应约定双方安全管理职责。
6、施工进度计划及要求
6.1、圆形煤场施工进度计划
序号
工作名称
开始时间
完成时间
持续时间
一
第1、3、5、7段
1
基础降水
2017.09.10
2017.09.30
20
2
基础开挖
2017.09.20
2017.10.10
20
3
基础施工
2017.09.30
2017.11.24
55
4
仓壁施工
2017.11.14
2018.01.23
70
5
顶部网壳立柱
2018.01.23
2018.02.12
20
二
第2、4、6、8段
1
基础降水
2017.09.30
2017.10.20
20
2
基础开挖
2017.10.10
2017.10.30
20
3
基础施工
2017.09.30
2017.12.14
55
4
仓壁施工
2017.12.04
2018.02.13
70
5
顶部网壳立柱
2018.02.12
2018.03.04
20
6.2、进度保证措施:
6.2.1、强化指挥机构:
选派经验丰富、专业能力强的项目管理人员,在现场行使指挥职能,对业主负责,信守合同,服从土建分部,协调施工,确保施工任务的按期完成。
6.2.2、投放精锐力量:
精选施工队伍,在本公司内调动有丰富的类似工程施工经验的部位参加本工程的施工,同时投入足量的、适宜的机械设备和人员,发挥专业技术优势,提高作业进度。
6.2.3、合理编排、实施短期网络计划控制:
各施工队伍平行作业,工序间流水作业,编制分阶段网络计划,确定阶段工作重点,严格按网络计划组织安排施工。
6.2.4、内部承包责任制:
对参与施工生产的管理人员施行质量、安全、进度全过程责任承包管理,做到责任到人。
6.2.5、做好物资的采购、供应、储备工作,制定材料采购计划,按施工计划与物资需求计划,提前10天采购进场。
6.2.6、做好后勤保障:
物资设备科对于易损、易坏的机械设备的配件作好储备和维修、保养工作,保障机械设备的完好率,避免由于设备故障而造成的不必要的停工。
6.2.7、作好施工准备:
提前做好设备检修、人员安排与培训、现场调查,当满足各项开工条件时,将立即组织队伍、设备及材料进场,在最短的时间内组织开工。
7、施工工序、方法及要求
7.1、施工工艺流程
基础降水→基础土方开挖→基础施工→土方回填→脚手架搭设→上部结构施工
7.2、基础降水施工
设计水位:
设计高水位2.4m(高潮累计频率10%);设计低水位0.3m(低潮累计频率90%)。
极端高水位主要基于在当地最高天文潮位基础上考虑到风暴潮增水影响、以及未来气候变化可能引起的海平面上升等因素,参照DHI的相关研究成果,本工程海域百年一遇潮位暂取3.9m,五十年一遇极端高水位取3.6m。
地表水:
场地已经过平整,勘察场地内无地表水分布。
地下水类型、水位:
勘探深度内场地浅部地下水类型为孔隙潜水,即赋存在0A、0B、1A2、1A3层土层中。
地下水受大气降水和地表径流补给,以蒸发和越流渗透的形式排泄。
勘察期间测得稳定地下水位埋深0.50~1.50m,相应高程1.63~2.72m。
水位年变化幅度在1.0m左右。
地基土的透水性:
根据室内渗透试验,场地内主要土层透水性评价见下表:
地基土透水性评价表
层号.
平均渗透系数(cm/s)
透水性评价
垂直KVV
水平Kh
0A
9.20E-04
9.94E-04
弱透水
0B
9.14E-04
9.53E-04
弱透水
1A2
1.88E-04
2.00E-04
弱透水
1A3
1.93E-03
1.97E-03
中等透水
1B2
6.01E-07
7.31E-07
不透水
2A1
1.60E-07
1.78E-07
不透水
2B1
7.30E-07
9.58E-07
不透水
注:
①透水性评价系参照《工程地质手册》(第三版)表9-1-4.②以上渗透系数为室内试验成果,现场情况可提高一个数量级。
7.2.1降水井点布置
基坑开挖面积为约11000m2,场地目前水位埋深约0.8m,水位控制在基底以下1~1.5m左右,建筑物设计基坑开挖深度-2.9m,本次降水设计降水深度4m。
注:
集水总管标高尽量接近地下水位线并沿抽水水流方向有0.25%~0.5%的上仰坡度,水泵轴心与总管齐平。
必须将滤水管埋入含水层内且比基坑底深0.9m~1.2m。
7.2.2降水目的层的确定
恒逸(文莱)PMB石油化工项目公用工程及辅助生产设施-电站部分岩土工程勘察报告,工作区在勘探深度5m范围内的地层主要由OA为吹填砂层、OB为素填土层、1A2细砂-中砂层、1A3细砂-中砂层组成,现分述如下:
OA为吹填砂层,褐黄色~褐灰色,要由中砂、细砂组成,平均厚度1.9m,fak=160kPa,工程性质较好。
OB为素填土层,场地平整时人工堆填,主要由中砂、细砂、粉土组成,平均厚度1.9m,局部夹有大量腐殖质、淤泥、杂草等,fak=80kPa,工程性质相对较差。
1A2细砂-中砂层,混粉砂,中密。
平均厚度2.1m,fak=170kPa,工程性质较好。
1A3细砂-中砂层,局部夹粉质粘土薄层,密实。
平均厚度4.9m,fak=190kPa,工程性质较好。
通过对上述场地地层分析确定本次工作降水目的层主要为0m~4m之间的吹填砂层及素填土层。
7.2.3基坑涌水量的计算
根据《建筑基坑支护技术规程》,采用潜水含水层非完整井计算公式,计算见表1。
式中:
Q──基坑降水的总涌水量(m3/d);
k──渗透系数(m/d),按8.6m/d考虑;
H0──潜水含水层厚度(m),取10m;
s0──基坑水位降深(m),初始水位埋深按0.8m(终平场地向下)考虑,基坑最大开挖深度为3.2m(终平场地向下),水位需降至基础1m以下,则水位降深按3.4m考虑;
R──降水影响半径(m),
;取63.06
r0──沿基坑周边均匀布置的降水井群所围面积等效圆的半径(m);r0=0.29(a+b)
式中a、b——分别为基坑的长、短边。
r0取24.36
h──基坑动水位至的含水层底面的深度(m),
;取6.6m
l──滤管有效工作部分的长度(m),取6.6m。
计算结果见表5-1。
表5-1建筑物基坑降水涌水量计算表
位置
K
(m/d)
H
(m)
S
(m)
R
(m)
A
(m2)
ro
Q(m3/d)
圆煤场基础
8.6
10
3.4
63.06
1755
24.36
688.33
7.2.4设计降深抽水量的计算
计算公式:
式中:
q:
设计降深抽水量(m3/d);
k:
含水层渗透系数(m/d);
rs:
过滤器的半径(m);
l:
过滤器进水部分长度(m)。
计算结果见表5-2。
表5-2建筑物基坑降水抽水量计算表
位置
RS
(m)
L
(m)
K
(m/d)
q
(m3/d)
(m3/h)
圆煤场基础
0.02
1
8.6
15
0.625
7.2.5降水井单井流量、井数及井距的确定
根据以上计算,在使地下水位降至设计深度,建筑物基坑需抽取15m3/d的水量。
为有效的疏干基坑地下水,本次基坑降水设计单井抽水量为0.625m3/h,每眼井一天工作12小时,以此来计算降水井的井数及井距。
计算公式:
式中:
Q:
基坑涌水量(m3/d);
q:
设计降深抽水量(m3/d)。
计算结果见表5-3。
表5-3降水井的井数及井距计算表
位置
q
井数n
(眼)
周长
(m)
平均井距
(m)
(m3/h)
(m3/d)
圆煤场基础
15
0.625
360
360
1
如上表所示计算需要井数为360个,为保证基坑施工顺利进行,因考虑到抽水过程中需备用井,因此本次降水设计实际井数不能少于450个。
7.3、基础土方开挖
7.3.1、根据给定的永久性控制坐标点和水准点,按建筑物总平面要求,引测到现场。
在工程施工区域设置测量控制网。
本工程测量控制网包括控制基线、轴线和水平基准点;做好轴线控制的测量和校核;控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路,并设置保护标志;对现场做方格网,在各方格网点标出自然地形、标高,作为计算挖、填土方量和施工控制的依据;对土方工程的测量定位放线,放出基坑挖土灰线,上部边线和底部边线和水准点标志。
工程施工开挖前根据厂区定位点及各个单位工程建立的测量方格网,使用全站仪定位放线并复核无误后方可施工。
7.3.2、根据现场实际,开挖各个单位工程范围。
7.3.3、开挖采用大开挖方式进行,边坡放坡系数1:
1。
土方开挖采用1台挖掘机,四周预留排水沟及工作面1.5m。
土方开挖时要严格控制挖方的深度,防止超挖,在开挖至设计标高以前,在基坑四周打上一定数量的标高控制桩,并设专人用水准仪时刻观察开挖标高,严格控制土方开挖的深度。
开挖时要严格按方案要求进行放坡,并做到分层进行。
7.3.4、质量注意事项:
为保证基底土壤结构不被破坏和避免超挖,基底最终标高以上100mm-200mm范围以内采用人工开挖,挖到基础设计底标高。
7.3.5、安全注意事项:
保证放坡,避免机械伤害及交通事故,现场设置专人负责统一协调指挥,统一调配车辆的进入。
7.3.6、基坑边缘挡水沿施工:
为防止在基础开挖施工过程中下雨雨水流入基坑,特在离基坑边缘周边500mm处,设置一道挡水沿。
7.3.7、基坑边缘2.0米处设置钢管防护围栏,栏高1.2m,所有栏杆刷以红、白警戒色并按要求悬挂警示标志牌,围栏以内不得堆放土方、材料,不得停放车辆及设备;钢管防护围栏对整个施工作业周围均须设置,只在入口处留设车辆及作业人员进出口,其他无关人员不得进入作业区域。
7.3.8、弃土管理
施工期间严格按指定的弃土场地进行集中堆土,配以装载机进行堆高处理,以节约弃土场地由于土方运输途中不可避免地会有遗弃,故要派专人在沿途清扫,做好文明施工工作。
对所挖的土进行分类堆放,以便回填。
在马路交叉处派专人进行交通指挥,以保证交通顺畅、安全。
汽车在现场限速行驶,一般控制在15km/h以内,超速将按照项目的相关管理规定进行处理。
7.4、模板工程
垫层及基础和上部结构每到施工工序前需采用全站仪根据各个单位工程的测量控制网定位出轴线并复核无误后方可施工。
上部结构浇筑混凝土前需用全站仪复核轴线及标高尺寸,确认无误后方可浇筑混凝土。
7.4.1、垫层施工:
垫层在基底清理干净后施工。
垫层宽度为基础外边线宽出10cm。
混凝土采用罐车运输、泵车入模浇筑的方法,施工时注意保证混凝土的密实度及混凝土顶面标高正确。
垫层混凝土表面要赶平,初凝时,用铁抹子压平,压光,不得留有抹痕。
7.4.2、模板安装
圆形煤场基座结构类型为钢筋混凝土,基础为环形基础高度2m,宽度4.6m。
模板在选用时需采用新模板或者使用两次以内的模板。
若采用使用两次以内的模板,需将模板粘连混凝土打磨干净,并将模板调直,在浇筑混凝土前浇水湿润(浇水以模板内不积水为标准)。
模板拼缝处用双面胶带粘牢处理防止漏浆。
1、支模前应将垫层表面清理干净,根据设计施工图纸桩承台的大小,定位控制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线、台阶边线、柱子中心线及外边线、模板边线,复核无误后方可支设模板。
2、胶合板用50×100mm方木做背棱,过大压刨,将方木压成四边顺直、尺寸准确统一,背棱间净距以200mm为宜。
3、模板加固前宜用胶带纸粘贴模板缝,以防漏浆。
4、模板的支撑和加固:
1)、基础模板支撑系统主要用Ф48钢管架和地锚加斜撑的方法进行加固处理。
方木间距300mm,水平杆间距600mm,立杆间距600mm,并用斜撑加固牢固,整个支撑系统形成一个稳定的钢架网。
2)、基础及拉梁用两层φ14对拉螺栓加固,以保证两片模板间的距离及抵抗混凝土侧压力,对拉螺栓水平间距600mm。
3)、整个模板系统要做到支撑牢固,具有足够的刚度、强度和稳定性,模板几何尺寸准确,拼缝平整严密。
4)、模板与垫层间的缝隙采要1:
3水泥砂浆在模板外侧封堵,把立面抹平、磨光。
5)、混凝土浇筑过程中,要派木工值班巡视检查,及时处理出现的问题。
6)、圆形煤场基础底板厚度为2m,模板加固时在距离底板上部300mm,底板下部300mm分别设置一道对拉丝加固,中间也设置一道对拉丝加固,且上口采用钢管脚手架锁口加固牢固避免胀模,同时在模板上口间距每5m左右设置一道抛撑,抛撑与地面成45°角并连接在牢固可靠的脚手管地锚上。
7)、圆形煤场上部结构模板工程,模板加固采用对拉丝拉结,钢管及方木加固。
对拉丝的水平间距为600mm左右,竖向间距在水平施工缝处设置一道,每模数中间设置一道,间距约为600mm。
第一板距离底部300mm左右设置一道加固对拉丝。
示意图如下。
8)、上部结构外观为清水混凝土,在模板水平拼缝处设置分隔条,分隔条采用30mm宽,15mm厚的胶木板条,位置为拼缝位于分隔条中间处将分隔条在模板内侧与模板固定牢固。
。
5、模板的拆除与维护
1)、基础侧模的拆除以不损坏棱角、不粘结为原则,拆模后模板要立即清理。
2)、拆除模板时,应轻拆轻放,杜绝硬撬、猛砸及抛扔。
3)、拆模顺序一般是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部位,后拆除承重部位;侧模的拆除应按自上而下的顺序进行。
4)、模板拆除后应逐块往下传递不得抛掷,拆下后及时清理干净,按规格分类堆放整齐,便于以后使用。
模板堆放的地面应平整、坚实、排水畅通。
底部垫高200mm以上。
7.5、钢筋工程
1、钢筋工艺流程
钢筋进场→见证取样→钢筋复验(不合格退货)→钢筋加工成型→半成品检查、验收(不合格重新加工至符合要求)→绑扎→自检(不合格的调整)→质检验收(不合格的返工)→钢筋隐蔽经土建分部业主验收后签发混凝土浇筑通知单→浇筑混凝土。
2、钢筋加工、运输
1)、钢筋原材料必须有出厂合格证及出厂检验报告,并经复试合格后方可使用。
2)、钢筋加工操作人员要进行培训,钢筋成型严格按操作规程进行,成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、平直长度应控制在规范允许的范围内
3)、钢筋在成型前要做好调直工作,并要严格按照配料单和有关规范要求进行制作。
钢筋加工在现场钢筋加工车间进行,成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸要准确,分类堆放,挂好标识牌,钢筋下垫方木或砖垛,以防钢筋污染和锈蚀,检查无误后,填写半成品钢筋出厂合格证,并做好钢筋跟踪台帐,实行专人发料。
4)、钢筋在车间成型好后,用板车运往施工现场。
钢筋在运输过程中要采取保护措施,防止变形和弯曲,并不得碰撞或在地上拖拉。
运至现场后,按型号和规格分类堆放,以便施工。
钢筋表面保持洁净无油污。
5)参照设计施工图,基础环境类别为三类,上部结构环境类别为二b类,结构抗震等级为三级。
6)基础受拉钢筋的搭接长度根据16G101-1图集应不小于36d(d为钢筋直径),同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不宜大于25%。
箍筋为HPB300直径为12mm的光圆钢筋,箍筋加工时的弯弧内直径不小与2.5d(d为钢筋直径)则弯弧内直径
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