镇江康士伯桩基施组修改稿.docx
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镇江康士伯桩基施组修改稿
目录
第一章施工组织设计编制说明1
1.1工程基本信息1
1.2编制依据1
1.3综合说明3
第二章工程概况4
第三章地质情况及周围环境4
3.1场地地形、地貌4
3.2地基土的组成及特征5
3.3场地水文地质情况6
第四章施工部署6
4.1施工策划6
4.2施工顺序6
4.3施工准备9
4.4竣工验收9
第五章主要施工方法10
5.1打桩工艺流程10
5.2各主要工序施工方法10
第六章施工进度计划及工期保证措施14
6.1施工进度计划14
6.2工期保证措施14
第七章施工机械配备及布置15
第八章劳动力及材料供应计划15
8.1劳动力计划15
8.2材料供应计划15
第九章质量保证措施15
9.1本工程质量目标15
9.2管理组织保障措施16
9.3管桩施工质量保证相关内容16
9.4原材料质量保证措施18
9.5材料质量的检验18
第十章安全生产、文明施工管理措施18
10.1安全生产管理措施18
10.2文明施工管理措施19
第十一章常见问题的预防与处理20
11.1对打桩过程中出现的打桩困难的预防与处理20
11.2对桩位偏移和倾斜过大的预防与处理20
11.3已打好桩发生上浮的预防与处理21
11.4对打桩引起地基变位造成桩区整体滑移的预防与处理21
第十二章地下管线及周边建(构)筑物和文物保护措施21
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镇江康士伯船舶电气(江苏)有限公司工业厂房
桩基工程施工组织设计
第一章施工组织设计编制说明
1.1工程基本信息
工程名称:
康士伯江苏工业园区桩基施工项目
业主单位:
康士伯船舶电气(江苏)有限公司
设计单位:
上海同设建筑设计院有限公司
工程地址:
镇江市润州工业园区,润威电气西侧
工程内容:
PHC-400-(90)A-C80管桩,约850根,16000米,静压桩施工
工期要求:
机械进场正常施工之日起40天内结束施工
质量要求:
严格按照设计及其有关规范规定的要求施工,以合格的项目交于发包方,并确保桩基工程通过有关权威部门的质量验收。
1.2编制依据
(1)康士伯江苏工业园区桩基施工项目招标文件和答疑文件。
(2)康士伯船舶电气(江苏)有限公司工业厂房岩土工程勘察报告(详勘)。
(3)康士伯船舶电气(江苏)有限公司工业厂房总平面图及桩基施工图。
(4)涉及本项目的国家和镇江地区工程建设强制性条文、规范、规定、规程、标准及有关部门文件,包括(但不限于):
①、主要规范、规程
序号
类别
规范、规程名称
编号
1
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300—2001
2
国家
地基基础工程施工质量验收规范
GB50202—2002
3
国家
工程测量规范
GB50026-93
4
行业
建筑桩基基础技术规范
JGJ94-2008
5
行业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33—2001
6
行业
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
7
行业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33—2001
8
行业
建筑施工安全检查办法
JGJ59-99
9
行业
建筑施工现场环境与卫生标准
JGJ146-2004
②、主要图集
序号
类别
图集名称
编号
1
省标
先张法预应力混凝土管桩
苏G03-2002
③、国家建筑法、工程建设标准强制性条文、环境保护法的有关规定及工程施工与管理相关的法律、法规等,见下表:
序号
类别
法规名称
备注
1
国家
中华人民共和国建筑法
/
2
国家
中华人民共和国环境保护法
/
3
国家
中华人民共和国合同法
/
4
国家
计量法与实施细则
/
5
国家
建筑工程质量管理条例
国务院令第279号文/
6
国家
环境噪声污染防治法
7
国家
工程建设标准强制性条文
/
8
企业
建筑安全法规及文件汇编
/
(4)江苏省建筑工程集团有限公司质量、环境、职业健康安全管理体系贯标文件:
1)《质量、环境、职业健康安全管理体系管理手册》;
2)《质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》;
3)《环境及职业健康安全管理制度》;
4)《环境及职业健康安全管理应急准备与响应方案》;
5)《环境及职业健康安全管理作业指导书》;
6)《职业健康安全危险源和重大风险清单》。
(5)考察施工现场取得的各种数据资料。
(6)相关行业资源、专业厂商、材料、设备供应商处取得的资料。
(7)本公司其它类似工程的施工经验总结。
1.3综合说明
(1)我司完全接受招标文件及合同提出的全部要求,包括有关本工程施工质量、施工进度、安全文明施工的各项控制和协调管理要求,并落实各项施工方案和技术措施,在建设单位、监理单位及政府有关部门的领导与监督下,与设计单位加强联系,共同建设好康士伯船舶电气(江苏)有限公司工业厂房工程。
(2)我司通过对建设方提供的招标文件、答疑纪要、施工图纸以及有关技术资料的认真分析,在分析了多种可能影响施工因素和本工程的特点、难点,以及我们自身施工力量等各项优势后,我司有充分的信心和能力保证高质量、高速度地全面完成本工程招标文件规定的内容,向建设单位提交一份满意的答卷。
(3)我司将发挥我们的管理优势,建立完善的项目组织机构,落实严格的责任制。
通过对劳动力、机械设备、材料、技术施工方法和信息的优化处置,
(4)我司将严格按照国家及镇江市的有关规定组织施工,保证施工现场文明、整洁,达到文明施工要求。
第二章工程概况
康士伯船舶电气(江苏)有限公司工业厂房工程,位于镇江市润州工业园区,工程性质为丙类厂房。
建设总用地面积为52862m2,建筑占地面积20946m2,总建筑面积53391.5m2。
该工程一期为变压器讲习班(1#)、电器车间1、2(2#)、表面处理(3#)、机械、冲折车间(4#)、食堂(5#)、KMCJ传感器(8#)、行政办公楼(9#)、门卫配电房(10#)、水泵房(11#)等9个单体工程,采用钢筋混凝土框排架结构体系,其中1#、2#、3#、4#、4#、8#、9#单体工程基础采用PHC管桩基础。
(1)本工程桩基为预应力混凝土管桩,桩型套用省标苏G03-2002中PHC-400(90)A-C80,单桩竖向承载力特征值为600(450)KN,桩顶为C型。
(2)桩尖置于第⑤粉质粘土层内,桩顶标高为-1.500m。
(3)桩基础施工完成后应按规范要求进行检验,合格后方可继续施工。
(4)管桩与承台联结做法参图集苏G03-2002P47页,采用静压法施工。
(5)管桩填芯做法参图集苏G03-2002P47页,接桩参P46页。
(6)本工程桩沉桩终止条件采用承载力及沉降速率双控,根据试桩确定沉桩参数。
第三章地质情况及周围环境
3.1场地地形、地貌
场地位于镇江润州区工业园内,沿江高等级公路南侧,戴家门路东侧,东侧与挪威工业园毗邻,北侧隔路与中船设备有限公司相望。
场地历史上为农田,中间分布有少量的鱼塘及村庄,后被征用建筑拆迁回填整平处理,场地浅部回填了较多的建筑垃圾,由于塘内淤泥不厚,回填的建筑垃圾中的块石块度较大形成挤淤现象使原有的淤泥层被破坏。
目前场地地势尚平坦,但局部杂填土较厚,场地施工条件较差。
场地地貌类型为高漫滩。
地基土除上部较厚的杂填土外,浅部主要以第四系全新统冲积相粉质粘土、淤泥质粉质粘土为主,深部则分布有第四系上更新统冲积相土层。
场地地貌类型为高漫滩。
地基土除上部较厚的杂填土外,浅部主要以第四系全新统冲积相粉质粘土、淤泥质粉质粘土为主,深部则分布有第四系上更新统冲积相土层。
3.2地基土的组成及特征
根据工程勘察报告(GK2009217),与静压PHC管桩施工有关的,场地埋深25.00米以上地基土可分为5大类,土层特性如下:
(一)第四系全新统素填土
①杂填土:
杂色-灰色,湿、松散,以填粉质粘土为主,含较多的建筑垃圾,局部夹少量淤泥质土、该层分布欠均匀,层厚0.60-3.50米,底界埋深0.60-3.50米。
(二)第四系全新统冲积相粉质粘土
②-1粉质粘土:
灰褐-灰黄色,流塑为主,局部软塑。
干强度较低,韧性较差。
该层分布不均匀,层厚0.00-1.90米,底界埋深1.70-3.50米。
属中偏高压缩性土。
②-2淤泥质粉质粘土:
灰色,流塑。
干强度低,韧性差。
该层分布不均匀,层厚0.00-10.70米,底界埋深3.30-13.40米。
属高压缩性土。
②-3粉质粘土:
灰绿-灰褐色,软塑为主,局部可塑。
干强度较低,韧性较差。
该层分布不均匀,层厚0.00-10.70米,底界埋深3.30-13.40米。
属中压缩性土。
(三)第四系上更新统冲积相土层
③粉质粘土:
黄褐色,可塑。
干强度高,韧性强。
该层分布不均匀,层厚0.00-7.80米,底界埋深7.80-12.50米。
属中压缩性土。
④粉质粘土:
灰黄-灰色,可塑为主,局部软塑。
干强度较高,韧性较强。
该层分布欠均匀,层厚0.00-14.90米,底界埋深5.50-20.40米。
属中压缩性土。
⑤粉质粘土:
灰绿色-褐黄色,可塑。
干强度较高,韧性较强。
该层分布尚均匀,勘察最大控制厚度17.00米。
属中压缩性土。
3.3场地水文地质情况
地基土中①、②-1、②-2、②-3层土为弱透水层,③、④、⑤层土为相对隔水层。
地下水类型为潜水,主要赋存在①、②-1、②-2、②-3层土中,勘察期间初见水位为1.00-1.50米,24小时测得稳定水位为0.30-0.60米。
第四章施工部署
4.1施工策划
根据本工程施工条件和设计文件要求,结合我司的技术水平,机械装备、以往在几个工地的施工经验和对该区域地层的了解情况,考虑业主单位的工期要求以及现场配备的用水、用电等情况,拟投入一台420T液压静力压桩机,按照9#→8#→1#→2#→3#→4#→5#的顺序施打管桩,管桩施打流程见图4.1。
4.2施工顺序
根据施工图纸中桩位的布置情况,结合设计要求和桩型本身特点,合理地部署各桩机的施工行进路线,减少移机距离和移机次数,提高单机施工效率,决定采取以下打桩顺序:
预应力管桩的打桩顺序采用分块分区(每个单体建筑即为一个区)单向流水往后退打法施工。
详见图4.2各单体厂房桩机行进路线图。
图4.1管桩施打流程图
图4.2各单体厂房桩机行进路线图
4.3施工准备
(1)生产准备
a.办理施工许可证及有关手续;
b.组织设备、人员进场,树立安全牌,防火设施;
c.安装好临时用水、用电,场地由建设方完成三通一平;
d.对所有设备进行检测、维修、组装、机械性能试验;
e.现场施工主干道已由建设方铺筑完成。
根据施工需要,再铺筑若干施工运输支路通道:
用石渣铺筑约40cm厚宽约6米的施工通道,并用压路机压实,确保管桩运输车辆能正常行走。
f.铺设管桩堆场。
g.管桩为甲供,根据进度安排编制管桩供应计划及时提交甲方,确保供桩及时。
(2)技术准备
a.根据施工总图,校验各单体建筑定位点,确定定位标志和高程水准点,组织放桩位线,并将各主要轴线投侧到围墙上,作为今后复核桩位的依据;
b.组织技术人员认真学习、熟悉施工图纸;
c.组织施工人员、操作人员进行施工图纸的技术、安全规程交底;
d.认真仔细地阅读施工图纸,积极认真地做好图纸的会审工作;
e.做好开工前的有关技术资料的准备工作。
3、试桩
本工程地基基础设计等级为丙类,设计院同意不做试桩,但仍需在正式开打前,打一根工程桩记录各项施工数据,验证工勘报告,以此作为今后施工的控制参数。
4.4竣工验收
工程桩施工完毕后3天内,所有桩机全部退场,同时做好与土建单位之间的交接工作,并且做好桩位复核、桩身检测等一系列验收工作,最后把桩基资料按要求单独汇编成册。
第五章主要施工方法
采用专业管桩生产厂家生产的预制管桩,由厂家运送到现场,用汽车吊机吊桩堆放。
5.1打桩工艺流程
打桩工艺流程见下图:
5.2各主要工序施工方法
(1)制定打桩工艺流程
我方将根据施工图纸中桩位的布置情况,合理地安排打桩顺序,根据桩机行机路线图由一边向另一边“之”字形顺序进行施工,相邻桩采用隔孔跳打法施工,减少地基土的挤土效应和桩位偏移。
(2)管桩的采购、验收、起吊、运输和堆放
a.本工程管桩为甲供。
b.管桩桩身混凝土达到100%设计强度且蒸汽养护后在常温下静停3天后的桩运至施工现场,发现不合格的及时退场。
c.管桩起吊运输中,必须保持平稳,避免剧烈振动和冲撞。
d.管桩外观质量和管桩尺寸允许偏差符合《先张法预应力混凝土管桩》(图集号:
苏G03-2002)中优等品质量标准:
①、管桩外观质量不允许出现:
粘皮和麻面、桩身合缝漏浆、内外表面露筋、局部磕损、表面出现裂缝、断筋和脱头、桩套箍凹陷、内表面混凝土坍落、接头及桩套箍与桩身结合面出现漏浆和空洞及蜂窝。
②、管桩尺寸允许偏差:
e.管桩堆放应符合下列要求:
①、堆放场地必须平整、坚实,不得产生不均匀沉陷。
②、管桩堆存时,底层桩须在距桩端0.2L(L为桩长)处加垫垫木。
各层间可以不放垫木直接堆叠。
③、管桩的堆存层数不超过四层。
(3)现场测量放线定位
a.坐标控制点、高程控制点以建筑物场内的轴线控制点,均设置在打桩施工影响区域之外,距离群桩的边缘不少于30米。
b.根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线,由专职测量员定出桩位,桩位施放误差不得大于30mm,桩中心插上涂有颜色的竹签,周围撒上白灰线作标志,便于打桩时桩位的查找。
c.每根桩施工前均用经纬仪复测,桩位中心相对于中间倒点的误差不大于5mm,相对于行列线的误差不大于10mm,并请监理人员检查验收,合格后转入下道工序施工。
d.施工过程中,对测量控制点定期核对,每10天不少于一次,施工过程中对桩位随时检查修正桩位,确保桩位准确无误。
(4)桩机就位
a.将桩机移至桩位中心,观察水平仪和挂在桩架上的垂球,调平机身,四周垫稳。
b.以导桩器中心为准,对准桩尖中心,找准桩位。
(5)吊桩、插桩
a.管桩起吊就位:
当桩端距离桩机5m以内时,可将卷扬机钢丝套在桩端0.2L(L为桩长)处单点起吊,待管桩基本垂直后再扶正就位。
当桩端距离桩机5m以外时,由汽车吊运送至桩机前。
b.将桩垂直地对准桩位中心白圈内,缓缓放下插入土中,用双向经纬仪调整桩身垂直度。
(6)打桩
沉桩时桩身应垂直,垂直度偏差不得超过0.5%,在距桩机不受影响的范围内,
成90度方向设置经纬仪各一台校准。
(7)接桩、冷却:
采用钢端板焊接法,桩段顶端距地面1m左右就可接桩,接桩前先将下段桩顶清洗干净,加上定位板,然后把上段桩吊放在下段桩端板上,依靠定位板将上下桩段接直,接头处如有空隙,应采用锲形铁片全部填实焊牢,拼接处坡口槽电焊应分层对称进行,焊接前应对焊条与管桩桩端板对配准确并经烘干达标报验监理后方可进行焊接工作,同时采取措施减少焊接变形,焊缝应连续饱满(满足三级焊缝),焊后应清除焊渣,检查焊缝饱满程度。
接桩宜在桩尖穿过较坚硬的土层后进行,接桩时上下段桩的中心偏差不大于5mm,节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。
上下节桩焊好,监理检验合格后,冷却大于1分钟后再沉桩,以防接头处错位。
(8)桩的垂直度控制:
下节桩插入前,应校正桩位,确认无误后开始插桩,桩尖入土约50cm,桩的垂直度用两台经纬仪成90°方向校正,保证偏差在1/200L以内。
(9)桩顶标高控制:
在送桩器上标出送桩深度标志(红油漆),在附近建筑物或墙体上标出高程刻度,先将水准仪对刻度,计算送桩深度,再对准送桩器,确定送桩位置。
(10)沉桩标准:
以设计标高压桩力控制,以试打桩纪要为依据。
(11)送桩与截桩
a.选择具有一定的刚度送桩工具送桩,以防刚度偏小压碎桩顶,送桩器具断面应平整,器身垂直。
b.一根桩原则上应一次打入,中途不得人为停顿,确需停顿时,亦应尽量缩短停顿时间,沉桩至送桩的间隔亦不宜过长,如做不到随沉随送,也需在下班前送完。
c.送桩时应预先算好送桩深度,并在送桩杆上作出明显标志,用水准仪严格控制,以保证桩顶标高准确,桩顶标高允许偏差为+50~-50㎜。
部分桩沉桩不到设计要求时需截除多余桩身时,采用以下方法:
①采用专制的PHC桩形切割机切割。
②采取工具钢套箍,紧箍在切口下部桩身上,再沿套箍凿出一道沟槽,然后再行扩大、切断,截桩时严禁不采取任何措施即用大锤敲砸。
第六章施工进度计划及工期保证措施
6.1施工进度计划
施工进度分析根据工程勘察报告和图纸中设计的要求,结合我施工单位以往几个工地预应力混凝土管桩的施工经验,对各道施工工序剖析,估计该工程一台静压桩机日成桩数为30套。
每天施工12小时,因此正常情况下40天内完成施工任务是没问题的。
但鉴于本工程场地施工条件较差,如地质条件不允许,则适当调整工期。
具体的施工进度计划在开工前另行编制上报。
6.2工期保证措施
(1)确保工程进度的主要管理技术措施
①、做到“今天通知,今天进场”,立即着手进行施工准备工作。
②、同时成立项目经理部,全体人员到岗。
③、在本工程施工时,将取消法定休息日,节假日,争取提前完成。
④、项目部主要领导积极认真地参加由发包方、监理、设计和总包单位参加的例会,及时协调各方面关系,解决施工中出现的问题。
⑤、充分发挥我公司在专业基础施工中的技术管理优势,合理安排机台调度,确保工期目标的实现。
(2)施工进度计划的控制
①、每天根椐完成的情况与计划进行对比,发现差距,立即寻找原因,针对不同情况,详细分析原因,将进度计划落实到工序,来确保工期目标。
②、每周进行总结,根据周计划的对比,发现差距及时调查设备的投入或方案上的变化。
以求目标工期的实现。
(3)保障措施
①、根据总进度计划,详细制定出相应的材料供应、劳动力、辅助设备等一系列保障计划,分别由专职人员来负责。
②、管桩供应以计划为原则,超前编制和落实。
③、劳动力应根据桩基工程的施工特点做随时的调整,以满足现场的需要。
第七章施工机械配备及布置
序号
机械设备名称
规格
型号
数量(台)
备注
1
静压桩机
420T
1
2
经纬仪
J2-JD
1
3
水准仪
DZS-3
1
4
电焊机
BX3-300F
2
5
气割设备
2套
第八章劳动力及材料供应计划
8.1劳动力计划
根据图纸中设计要求和工程实际情况,本工程计划开动一台420T静压桩机,实施12小时作业的方案,作业组织为1台机组1个作业班组5人,其中技术管理人员1人、测量员1人。
8.2材料供应计划
我方将根据施工图纸提供的工作量,自接到业主进场通知起2天内,向业主提供详细的施工材料用量单,及时安排管桩进场,确保施工正常进行。
第九章质量保证措施
9.1本工程质量目标
桩基工程质量的好坏直接影响到工程的评定和施工单位的社会声誉、形象,因此要求参加本项目施工的各班组、各工种都必须严格按规范和设计的要求来组织施工。
本工程的最终验收必须达到合格。
为达到这一目的,要求全体员工有“质量第一”的意识,建立完善的质量体系,工地成立项目质量管理组织,在项目技术负责的主持下,质检员有效的负责全面质量检查,监控施工中的各工序、各环节质量工作。
坚持施工必须服从质量要求,并赋于质量管理否决权。
同时,公司针对本工程的质量要求,加强骨干力量的投入,落实质量责任制,把工程质量和责任人的经济利益挂钩,每一位施工人员都明确没有质量就没有效益;并建立严格的施工组织报批手续,在项目经理的组织下汇同各有关职能部门定期对“施工现场合格率”进行检查考核,并接受发包方、监理方的监督、检查和考核。
其次,针对施工中出现的技术难题,由技术负责人召集专题会议,必要时会同发包方、监理、设计制定意见统一、技术可行、质量有保证的实施方案。
9.2管理组织保障措施
项目施工管理组织是工程施工的指挥中心,是关系到工程施工能否达到预期目标的关键,现场设置项目经理部,下设技术组负责工程施工质量管理工作,内设质量员,对施工各道工序质量实行24小时全天候的监督、检查、监控工作,并及时与项目施工监理联系和配合进行隐蔽工程的检查验收;设置资料管理员一名,负责施工资料的整理与管理工作,并负责施工使用的原材料检查验收与抽样送检工作。
建立行之有效的施工质量管理制度,明确各岗位质量工作职责,使工程施工质量纳入有序的控制之中。
9.3管桩施工质量保证相关内容
在施工中除严格按《建筑桩基基础技术规范》(JGJ94-2008)、《先张法预应力混凝土管桩》(苏G03-2002)和设计要求外,根据以往的施工经验和本工程的特点,提出如下施工质量控制措施。
(1)管桩进场要有合格证,并遂节严格按要求进行验收,发现不符合要求者,坚决予以退场。
(2)管桩的吊装、运输与堆放:
a.管桩吊装时宜采用两支点法,也可采用勾吊法,吊钩于管桩两端板处,绳索与桩身水平交角大于45°。
b.管桩在起吊、装卸、运输过程中,必须做到平稳,轻起轻放,严禁抛、碰撞、滚动。
c.管桩在运输、堆放时的支点距二端均为0.2L(L为管桩长度)。
d.堆桩场地要平稳坚实,最下层宜按两支位置放在垫木上,垫木支撑点应在同一水平面上,支撑点(距离桩端L)。
堆放层数不宜超过五层。
堆放位置和方法应根据打桩位置,吊运方式以及打桩顺序等综合考虑。
(3)桩位定位采用二次经纬仪校正复核,并经监理公司复核认可,测放精度单排桩
≤1cm,两根以上承台桩≤2cm,并定期复核测量控制点。
(4)垂直度保证措施
a.桩机的基础必须稳固,安装必须水平。
b.采用双向经纬仪或吊线校正桩身垂直。
如发现垂直度超标,应及时调整、重新沉桩。
c.严格检查,桩顶平整度,保证缓冲厚薄均匀。
d.沉桩施工时,当桩身刚插入土时利用两台经纬仪成900夹角监测,应始终保持桩身在同一纵轴线上,确保垂直度,偏差不大于0.5%L。
电焊接桩头前要校正好上下节桩管的垂直度,上下节桩中心线偏差小于2mm,节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。
(5)桩位偏差保证措施
a.制定科学合理的压桩流程减少挤土影响,避免压桩时影响邻桩。
b.提高就位精度,桩尖与桩心偏差≤1cm。
c.提高施工接桩质量,保证上、下节桩同轴。
d.提高桩的制作质量,防止桩接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等现象发生。
(6)桩焊接质量控制
本工程PC桩采用端板式焊接接头,焊缝高hf=12mm。
桩沉至地面上1m左右即可接桩。
采用三名电焊工对称焊接。
焊接前,清除焊缝上下30mm范围内及接头板端面的泥土和油污杂物等。
焊接时应选择适当的电流,限制焊接速度和焊接时间,采取分层均匀焊接。
桩接头焊接完后应待焊缝冷却1分钟后再进行静压,以防焊缝破坏。
(7)桩端标高质量保证措施
根据本工程地基土质状况和设计要求,预定每根桩的桩顶标高,沉桩时以压力值控制为主,桩长为辅。
(8)桩顶标高质量保证措施
桩顶最后的标高应采用水准仪控制。
随时测量不同区块的自然地面标高并标记于桩位编号图上;送桩器以红漆明显标记不同的送桩深度位置,送桩时严格控制,务使桩顶标高允许偏差控制在+50~-50㎜。
9.4原材料质量保证措施
保证工
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