土方开挖方案.docx
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土方开挖方案.docx
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土方开挖方案
土方开挖方案
1.1、工程概况
本工程为洛阳市隆达房地产有限公司基坑项目,位于洛阳市纱厂东路与规划八。
本工程依据机械工业第四设计研究院2012年3月月提供的《项目岩土工程勘察报告(详勘)》进行设计。
根据凌桩平面布置图(图号:
施结1A-01)所示,土方开挖范围为:
A-1#楼主楼筏板、A-1#楼A轴外10米及A-1#楼北侧地下车库独立基础、条基。
1.2、施工要求
根据本工程现场实际情况,机械土方开挖必须配备人工进行修土,应避免挖掘中机械对管道进行碰撞,机械将桩间土开挖到设计标高时,预留20cm左右进行人工修土,预留30cm桩头由专业施工人员进行破桩。
基坑两侧必须进行人工修整,人工修整前要拉好轴线、边坡底线,确保基坑土方开挖的质量。
1.3、技术保证条件
1.3.1、熟悉图纸。
根据业主提供的施工图纸及其它资料,施工前由项目总工程师组织项目部的工程施工技术人员熟悉消化施工图纸,充分了解和掌握设计意图,提出问题,会同建设单位、监理单位请设计单位进行设计交底并进行图纸会审,做好会审纪录。
1.3.2、进行工程测量定位。
根据工程施工图纸及城规部门提供的测量控制点,建立场区平面控制网及高程控制点,设置场内永久性测量标桩,并做好标桩保护工作。
同时组织技术人员熟悉方案,掌握施工细节。
1.3.3、做好技术交底和安全交底工作。
项目部向专业作业队交底,作业队向施工操作人员交底,实行层层交底制,并检查各层交底的落实情况,将书面交底存档。
1.3.4、根据施工进度,提前联系厂家,签订好供料合同。
拟定有关试验、试制检测项目计划。
1.3.5、按照我单位和省有关规定,做好施工资料的整理工作。
在开工前准备好各种施工样表及各类申请表,采用微机管理,施工中做好记录,及时办理相关手续,随时整理,装订成册。
1.3.6、在遵守国家规范及省质量标准的前提下,建立和健全质量保证体系。
组建精干、高效现场工程部,从组织、技术、安全、进度四方面给予保证工程顺利实施。
第二章编制依据
该施工方案编制的主要依据:
招投标文件、基坑支护设计图纸及设计方案、本工程施工组织设计、施工图纸;建设部现行规范、规程及洛阳市有关规程。
主要规范、规程如下:
1、《凌宇犀地项目岩土工程勘察报告(详勘)》
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
3、《塌陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》(JGJ167-2009)
4、《建造基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
6、《建筑现场机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001)
7、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005)
8、《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-91)
9、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
第三章施工计划
3.1、施工进度计划
通过对本工程场地条件、工程规模、建筑及结构特点等条件的综合分析,决定本工程以20个日历天的总工期完成全部施工任务。
计划工期:
2013年1月7日—2013年1月13日
3.2、主要施工机械设备及测量器具配置
3.2.1、主要施工机械设备表
序号
机械设备名称
型号
规格(kw)
数量
性能
1
挖掘机
1m3
/
2台
良好
2
自卸式汽车
东风20m³
/
2辆
良好
3
铲车
/
/
1辆
良好
3.2.2、主要施工计量测量器具配备
项次
名称
规格
单位
数量
用途
1
质量检测工具
配套
套
2
质量检验
2
水平尺
500-600mm
支
4
质量检验
3
经纬仪
DE2A-L
台
1
角度测量
4
安平水准仪
ATO-28
台
2
施工水准测量
5
钢卷尺
50M/5M
支
4/20
垂直水平、距离测量
第四章施工工艺技术
4.1、技术参数
严格按照凌宇犀地A-1楼基础平面布置图,本工程为土方开挖第二阶段:
-10m~-11.01m筏板下及车库基础下桩间土开挖。
车库基础(独立基础、条基)、主楼基础(筏板基础)下桩间土开挖示意图附后。
4.2、工艺流程
施工放线→开挖、破桩头、土方外运→人工修坡
4.3、施工方法
严格按照图纸放线施工,经监理复核验收后方可开挖。
采用小型挖掘机开挖,开挖过程中有规律复核相应标高及尺寸,绝对避免在开挖过程中损坏桩体,反之应做好损桩记录,并制定相应整改方案。
CFG桩头应有专业爆破队伍进行破除,对断桩、偏桩、浅桩均应制定相应整改方案,并报监理处审批。
人工修整时,严格按照技术人员要求,禁止盲目施工。
4.4、检查验收
4.4.1、土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统,合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。
4.4.2、施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度。
4.4.3、土方开挖工程的质量检验标准应符合下表规定。
土方开挖工程质量检验标准(mm)
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
桩基
基坑基槽
挖方场地平整
管沟
地(路)
面基层
人工
机械
主
控
项
目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长度、宽度
(由设计中心
线向两边量)
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+l00
-
经纬仪,用钢尺量
3
边坡
1:
0.2
观察或用坡度尺检查
一
般
项
目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
注:
地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层。
第五章施工安全保证措施
5.1、组织保障措施
5.1.1、建立以项目经理负责制的现场项目领导班子,项目经理现场全面负责质量安全管理。
5.1.2、建立技术负责人、项目专职质检员、专职安全员及组成的检查人员现场质量安全技术管理系统。
并由技术负责人负责质量安全技术管理,开展系统地组织、督促和检查落实工作。
做到现场质量工作事有人管、人人有专职、“人管成线、群管成网”、办事有程序、检查有标准的质量管理系统。
5.1.3、建立信息反馈系统,实现管理业务标准化,管理流程程序化。
对原材料的复验、质量检查、施工工艺、技术革新等方面的信息要及时收集、处理、传递和储存。
把业务处理过程中经过的各个环节、各管理岗位、先后工作步骤等,经过分析研究,分类归纳,加以改进,将处理方法制定规章制度。
5.1.4、强化整体管理、施工、服务人员的质量意识,树立质量第一的思想。
5.1.5、施工人员进场后,进行施工质量、安全技术交底,使大家明确施工工艺、技术要领、质量目标和完成任务及提高质量的工艺方法,做到以优质的岗位工作质量确保整体工程质量。
5.1.6、严格工序管理,每道工序完毕后,均应及时进行质量自检和互检,发现问题及时研究解决,上工序检查合格后方可进行下工序施工。
实行工程技术人员跟班作业,确保质量符合规范规定和设计要求。
5.1.7、针对施工中出现的质量和安全问题,应积极分析原因,制定对策,及时有效处理,确保施工顺利进行。
5.2、建立健全各项管理制度
5.2.1、技术交底制度:
项目技术负责人向组(班)长及职能人员进行技术交底,并结合具体操作部位,关键部位的质量要求,操作要点、注意事项、新技术推广项目予以落实。
为保证技术交底的贯彻落实,技术人员应对作业人员进行工前技术培训,从材料作用、加工、各工序的质量标准、注意事项都要进行详尽讲解,使每个参加施工的人员对设计要求、《规范》标准、操作要领做到心中有数,避免作业中的盲目性与随意性。
5.2.2、技术复核制度:
是以提要环节进行复查、校核,以避免重大差错的一项制度。
复核的项目按照有关规定进行。
5.2.3、质量检查验收制度:
为保证工程质量,建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检查制度。
在施工过程中,对每道工序都要办理签证和验收制度。
并列入工程档案。
对不符合质量要求的工序在认真进行处理,未以检查合格者不能进行下道工序施工。
5.2.4、技术档案制度:
从施工准备开始到交工为止,应加强技术资料的取证、记录、检查和整理工作,各项动技术资料要如实反映情况,经有关人员审定后严加管理不得丢失损坏,保证在交工前存有完整的技术资料。
5.3、安全组织措施
5.3.1、认真贯彻国家安全生产的方针政策和法规,加强安全施工管理工作,保障人身和财产安全,预防伤亡事故的发生,没有安全就没有效益,做好安全管理,是一项不容忽视的工作。
5.3.2、项目经理部建立安全生产保证体系,人员、职责、联系电话,设置安全生产机构,配备专职安全监督管理人员,并赋予一定的管理权限。
建立健全安全生产责任制,严格执行安全生产的法律、法规、标准和企业安全规章制度,确保安全生产。
5.3.3、施工现场建立安全管理小组,由主管安全负责人主持安全活动,建立专业职工自检和安全巡回检查制度,发现隐患,立即整改。
安全技术管理资料应有专人管理,做到及时、准确、齐全。
5.3.4、进行各级经济承包时,应明确经济承包中安全生产指标,对现场作业人员必须进行书面与口头相结合的安全技术交底,交底人和被交底人均应发行签字手续,未作安全技术交底的,生产班组作业人员有权拒绝接受任务。
5.3.5、建立健全职工安全培训教育制度,特殊工种作业人员持证上岗,凡未经安全培训教育的施工人员不得上岗作业,管理人员不得从事制动,执行每周一安全例会制度和班前安全活动制度,对全体参与施工的管理及操作人员进行安全教育,学习安全技术知识,操作规程、设备性能、安全制度和严禁事项,贯彻有关安全文明精神,落实安全生产岗位责任制及现场安全规章制度,并定期对管理人员进行安全技术考核。
5.4、安全保证措施
5.4.1、各操作人员,应遵守安全操作规程。
5.4.2、施工现场必须按照规定设置安全防护设施,保证施工现场及相邻区域的人员和设施安全。
严禁私自购买使用劣质假冒的设施和劳动保护用品。
5.4.3、施工现场道路应当平整畅通,出入口等易看到地方应有安全标示和警示牌。
5.4.4、进入施工现场,人人必须戴安全帽,严禁赤脚、穿脱鞋和残疾人及童工进入现场,严禁酒后施工作业。
5.4.5、非机电作业人员不准动用机电设备。
机电设备的防护装置应齐全,操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
5.4.6、机械作业时,操作人员思想要集中,不得擅自离岗或将机械交给非本机操作人员操作。
严禁无关人员进入作业区。
5.4.7、施工现场所有用电设备,除作保护接零外,必须在设备符合线的首端处设置漏电保护装置。
遇到跳闸时,不得强行合闸,应查明原因,故障排除后在进行合闸。
5.5、技术保证措施
建立以项目经理为负责人的质量保证体系。
开工前组织全部进场人员学习施工方案,熟悉图纸及地质状况,对机械操作手进行技术交底,要求掌握施工的技术要点。
每一道工序开工前,学习规范要求,精心施工。
完工后,进行严格自检,不合格者坚决返工,按国际ISO9002认证标准与要求进行全过程的质量管理。
边坡支护采用土钉支护边坡支护方案如下:
(1)设计参数
1)坡顶附加荷载按20kPa考虑。
2)φk=35°,ka=0.27
3)γ=20kN/m3
4)dnj=150mm,аj=5°—10°
5)qsik填土=20kPa; qsik粘质粉土=60kPa;
qs园砾、砂=150kPa。
(2)土钉墙护坡方案:
1)土钉墙墙面坡度设计为85°。
2)布孔:
基坑土钉分4步,第1步在地表下1.5m,土钉纵、横间距1500×1500,呈矩形布设。
3)成孔:
孔径φ150,下倾角5°—10°。
4)插筋:
插入1Φ20Ⅱ或2Φ20级热轧螺纹钢筋,端部作90°弯钩。
5)注浆:
常压灌注普硅32.5纯水泥浆,水灰比0.50—0.60,强度M20,初凝后补浆1—2次。
6)挂网:
挂φ6钢筋网片,间距@200×200,网片距坡面应不小于40mm,网片搭接长度应不小于300mm,贴网片挂Φ16加强筋,横向置于土钉弯钩内侧,纵向与土钉弯钩焊接连接;
7)喷砼:
喷射细石砼,强度C20,厚度100mm。
8)土钉墙顶应用混凝土护面,宽度1.5m,坡顶、坡脚应设排水措施,坡面上可根据具体情况设置泄水孔。
(3)质量检验:
1)要求所有钢材、水泥、砂石料等原材作复检。
2)喷射砼要求每台班取一组试块,作1—2组7天强度,其余作28天强度。
3)土钉作3根张拉试验。
(4)所需机械设备
序号
设 备 名 称 规 格 数 量
1 钢筋弯曲机 40mm 1台
2 钢筋调直机 1台
3 钢筋切割机 GQ40 1台
4 电焊机 30KW 2台
5 配电箱 5个
6 注浆泵 ZSN637-11 1台
7 挂网喷浆机 1台
8 空压机 9m3 1台
9 洛阳铲 φ150mm 20把
10 锹 镐 20把
11 小推车 0.1-0.2m3 4辆
12 台称 200kg 1台
13 解放汽车 8T 1辆
(5)质量标准:
1)坡面平整度允许偏差±20mm。
2)土方开挖逐步进行,严禁超深开挖。
3)孔位允许偏差±100mm。
4)孔深允许偏差≥设计深度。
5)孔径允许偏差≥设计直径;
6)土钉钢筋每2000mm设一组定位支架,钢筋保护层厚≥25mm。
7)土钉倾角偏差±5%;
8)钢筋网搭接长度应≥300mm,其它钢筋焊接与绑扎应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-84;
9)面墙喷射(或抹)砼厚度应80%达到设计厚度,其它要求执行《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ86-85。
(7)质量保证措施:
1)边坡开挖与修整:
首先按设计要求由测量人员放出基坑开挖边线,并应有专人验线并作预检记录。
边坡采用机械逐步开挖,然后采用人工修整,经专人检查合格后进入下道工序。
2)土钉放线:
由现场技术人员按设计要求放线,经专人检查,做好施工记录。
3)土钉成孔:
采用人工洛阳铲成孔,成孔过程中注意控制倾角及孔径。
成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收,做好施工记录及隐蔽工程检查记录,请监理验收合格后进入下道工序。
4)土钉杆制作及下入:
对复检合格的钢筋按设计要求制作杆件,钢筋焊接满足双面焊5d,单面焊10d,并按要求加焊定位支架,下入前做隐蔽工程检查记录。
5)注浆:
浆液搅拌必须严格按配比进行,不得随意改变,水泥应不含杂质,不用过期或受潮水泥,用注浆管注浆,注浆管距孔底250-500mm,孔口设置止浆塞及排气管,边注边外拉浆管,直至浆液溢出孔口后停止注浆。
注浆后过半小时再补浆一次,若渗浆严重,可补浆2-3次。
6)钢筋网制作与安装
①钢筋网一般用I级钢筋,复检合格后先除锈、调直(用冷拉机),拉伸率不大于2%,根据场地情况及开挖步骤下料,网结点采用点焊或绑扎。
网片挂在坡面内侧,距坡面40-50mm,网片搭接长度300mm。
②在网片外侧土钉纵横向部位按设计要求加焊主筋,端部处理符合规范要求。
③网片安装好后,应作隐蔽工程检查记录,并请监理验收。
(7)面墙喷射混凝土:
①一般工程按《锚杆喷射砼支护技术规范》给定的配比执行。
②喷射施工过程中严格计量配比,特别是水灰比控制。
③喷射作业应分段进行,同一分段内喷射顺序应自下而上,一次喷射厚度不宜小于40mm。
④喷射时,喷头与受喷面应保持垂直,距离宜为0.60-1.00m。
⑤喷射砼终凝2小时后,喷水养护,养护时间宜为3-7天。
拉森钢板桩支护施工工艺
一、工程概况
本文介绍2130酸洗冷连轧线地下排水管廊拉森桩围护工程,地下管廊单侧长度251.8,采用双面拉森桩围护总延长米503.6,地下管廊宽度包括结构施工工作面,217轴至226轴6.8,226轴至229轴,2A轴至2C轴8.45,基坑平均开挖深度包括垫层内±0.00以下-7.4,局部廊段最大开挖深度-8.6,拟采用长度12的拉森IV钢板桩实施双面围护,以确保基坑安全开挖,管廊结构顺利施工。
二、地质概况
根据区域地质报告,自上而下土层分布为:
①表层为回填矿渣,并不均分布积存一定量块石,积存一定量的天然降水,该层土层厚度约3~3.5。
②次层沉桩段为含少量粉煤灰的软塑状粉质粘土,土层厚度为5~7。
③桩端持力层段为粉质粘土。
见下图
三、钢板桩方案
1、钢板桩的选用
根据工程所在地场地特点,结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑,选用拉森Ⅳ号钢板桩,拉森Ⅳ号钢板桩宽度适中,抗弯性能好,依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度12长,要求钢板桩入土深度达桩长0.5倍以上。
2、打桩设备
拟采用Z550型液压振动沉桩机,作为沉设拉森桩主要动力,为确保基坑开挖安全,并采用250*250的H型钢实施围囹加固,必要时可沉设锚桩,对围护实施拉锚加固。
投入钢板桩打拔桩机4台用于施工。
打拔桩机为挖掘机(日立550)加液压高频振动锤改装而成,为台湾仿荷兰产振动锤,激振力220kN。
见图:
四、钢板桩设计方案
1、计算拉森桩入土深度,根据钢板桩入土的深度,按单锚浅埋板桩计算,假定上端为简支,下端为自由支承。
这种板桩相当于单跨简支梁,作用在桩后为主动土压力,作用在桩前为被动土压力,压力坑底以下的土重度不考虑浮力影响,计算简图如下。
2、钢板桩稳定性验算板桩入土深度除保证本身的稳定性外,还应保证基坑底部在施工期间不会出现隆起和管涌现象。
在软土中开挖较深的基坑,当桩背后的土柱重量超过基坑底面以下地基土的承载力时,地基的平衡状态受到破坏,常会发生坑壁土流动,坑顶下陷,坑底隆起的现象(如下图),为避免这种现象发生,施工前,需对地基进行稳定性验算。
五、钢板桩施工工艺
1、钢板桩施工的一般要求
⑴钢板桩的设置位置要符合设计要求,便于排水管廊基础施工,即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。
⑵基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐,避免不规则的转角,以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸尽量符合板桩模数。
⑶整个基础施工期间,在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中,严禁碰撞支撑,禁止任意拆除支撑,禁止在支撑上任意切割、电焊,也不应在支撑上搁置重物。
2、钢板桩施工的顺序
根据施工图及高程放设沉桩定位线→实施表层回填矿渣土剥离→根据定位线控设沉桩导向槽→整修平整施工机械行走道路→沉设围护桩→将围护桩送至指定标高→焊接围囹支撑→挖土→排水管廊施工→填土→拔除钢板桩。
3、钢板桩的检验、吊装、堆放
⑴钢板桩的检验
钢板桩运到工地后,需进行整理。
清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等),对缺陷部位加以整修。
①锁口检查的方法:
用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准,将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。
检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车,从桩头至桩尾作锁口通过检查。
对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。
②为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。
同时,尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。
需要进行宽度检查,方法是:
对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度,使每片桩的宽度在同一尺寸内,每片相邻数差值以小于1为宜。
对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。
对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。
③钢板桩的其它检查,对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查,并采取相应措施,以确保正常使用。
④锁口润滑及防渗措施,对于检查合格的钢板桩,为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔,并增加钢板桩在使用时防渗性能。
每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油,其体积配合比为黄油:
干膨润土:
干锯沫=5:
5:
3。
⑵钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多,并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具。
⑶钢板桩堆放
钢板桩堆放的地点,要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意:
①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便;
②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放,并在堆放处设置标牌说明;
③钢板桩应分层堆放,每层堆放数量一般不超过5根,各层间要垫枕木,垫木间距一般为3-4米,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2米。
4、导向架的安装
在钢板桩施工中,为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直,控制桩的打入精度,防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力,一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架,亦称“施工围檩”。
导向架采用单层双面形式,通常由导梁和围檩桩等组成,围檩桩的间距一般为2.5~3.5m,双面围檩之间的间距不宜过大,一般略比板桩墙厚度大8~15mm。
安装导向架时应注意以下几点:
①采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
②导梁的高度要适宜,要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
③导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
④导梁的位置应尽量垂直,并不能与钢板桩碰撞。
5、钢板桩打设
钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分,以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用,且板桩墙面平直,以满足基础施工的要求,对封闭式板桩墙还要求封闭合拢。
根据现场施工条件,采用单独打入法。
此法是从一角开始逐块插打,每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。
因此,桩机行走路线短,施工简便,打设速度快。
但是,由于单块打入,易向一边倾斜,累计误差不易纠正,墙面平直度难以控制。
⑴先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线,可每隔一定距离设置导向桩,导向桩直接使用钢板桩,然后挂绳线作为导线,打桩时利用导线控制钢板桩的轴线,在轴向法向要求搞的情况下,采用导向架。
⑵准备桩帽及送桩:
打桩机吊起钢板桩,人工扶正就位。
⑶单桩逐根连续施打,注意桩顶高程不宜相差太大。
⑷在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,拔起重打。
6、挖土
⑴土方开挖应分层分区连续施工,并对称开挖,土方开挖至板桩顶以下1米处,进行围囹支撑施工。
⑵围囹制做安装:
围囹及支撑设置在板桩墙顶以下0.5米处,根据设计位置在钢板桩内壁上焊围囹托架,然后吊装H型钢围檩并焊接加固。
⑶土方开挖前在基坑外进行井点降水,保持基坑内无水,便于挖土,机械进出口通道及四周采用换填并铺垫钢板以扩散压力,减小侧压力。
⑷基坑周边(约一倍桩长)范围内严禁堆载。
⑸地面及坑内设排水措施。
⑹开挖过程中注意支护体系的变形观察。
⑺基坑内作业时,有专职安全员负责。
在基坑开挖过程中需要注意的问题:
由于工程在地下水位很高的软土地基中施工,所以钢板桩的垂直度及搭接就十分重要,当钢板桩未贴靠在围囹上部分,需作加垫处理
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