XX家园X期期给排水工程施工方案.docx
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XX家园X期期给排水工程施工方案
XX家园A1#公交站、A2#
住宅楼及A2R#配套公建
给排水安装工程施工方案
工程名称:
XX家园A1#公交站A2#住宅楼
及A2R#配套公建
编制单位:
XX建设有限公司
编制人:
编制日期:
2011年03月10日
审核:
审批:
1.编制依据
2.工程概况
3.工程简介
4.施工范围
4.1生活给水系统
4.2排水系统
4.3消防系统
4.4人防工程
5.施工设备与施工部署
5.1项目管理策划
5.2组织机构
5.3施工协调管理
5.4施工进度计划
5.5给排水专业设备机具配置
5.6给排水工程劳动力安排
6.主要施工方法及措施
6.1管道安装
6.2关键部位技术及质量控制保证措施
6.3关键工序技术及质量保证措施
7雨季施工措施
7.1雨季施工设备管理
7.2雨季施工材料管理
7.3雨季施工焊接管理
7.4雨季与土建配合时注意事项
8.交叉配合施工措施
8.1配合原则
8.2主要措施
9.成品保护
9.1总则
9.2成品保护主要措施
10.保证质量措施
11.安全生产措施及规定
11.1安全方针、目标
11.2安全管理
11.3施工现场安全技术措施
12.消防保卫措施
12.1消防管理
12.2主要措施
13.文明施工措施
1编制依据
1.1工程合同、招标文件、投标文件、设计图纸
1.2现行国家施工及验收规范和质量检验评定标准
<<建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范>>(GBJ50242-2002)
<<自动喷水灭火系统施工及验收规范>>(GB50261-2005)
<<建筑设备安装全国通用图集及华北标准图集>>
<<建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范>>(CJJ/T29-98)
<<建筑给水硬聚丙烯管道工程技术规范>>(GB/T50349-2005)
<<建筑设备施工安装图集>>(91SB);
<<建筑安装工程资料管理规程>>DBJ01—51—2003;
<<建筑设备施工安装通用图集>>(华北标)
2工程概况
项目
内容
规划总面积(㎡)
65754㎡
其中地下面积(㎡)
3452㎡
地下层数
1层
层高(m)
A2:
3.0m.
3.工程简介
A2#栋地下共一层,为自行车库房,层高为3.5m,地上共二十层,一层为商业用房,层高为6m二层为商业用房,层高为4.5m,三~二十层为公寓住宅,层高均为3m,建筑屋面高度为64.5m。
建筑平面呈棱型,总长度约为45.7m,宽度为15.9m.本工程均为钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系,抗震等级为一、二级,基础采用筏板基础。
4施工范围
给、排水工程:
生活给水系统、热水系统、中水系统、直饮水给水系统、消火栓水系统、自动喷水灭火系统、排水系统等。
4.1生活给水系统
4.1.1生活给水系统:
给水系统分高、中、低三区,低区地下一层至地上二层由市政给水管网直供,甲方提供水压为0.18Mpa,3层到14层为中区,15层以上为高区,生活水泵房设于A6、A7楼地下一层,内设高、中区变频给水装置。
户内水表后给水管采用PPR管置于垫层内。
4.1.2生活热水系统:
本工程设有集中生活热水系统,生活热水源由A6、A7楼地下一层地热交换站提供,供水温度60℃。
生活热水系统分区同给水系统。
户内水表后给水管采用PPR管置于垫层内。
4.1.3生活中水系统
中水系统分高、中、低三区,低区地下一层至地上二层由市政中水管网直供,甲方提供水压为0.18Mpa,3层到14层为中区,15层以上为高区,中水泵房设于A67楼地下一层,内设高、中区变频中水装置。
户内水表后给水管采用PPR管置于垫层内。
中水系统的阀门、水表及给水栓有明确的中水标志。
中水给水用于厕所冲洗大便器,地下车库及小区绿化。
4.1.4冷热中水管道
主管(立干管)选用内衬塑热镀锌钢管,DN<100丝扣连接,DN≥100为沟槽连接,机房内管道及DN≥50阀门相接的管段法兰连接。
住户内支管(水表后)选用PP-R管。
保温防结露材料采用超细玻璃棉管。
4.2排水系统
4.2.1本工程采用污、废水合流,经室外化粪池处理后排入市政污水管网。
地面层(±0.00)以上为重力排水,地面层以下排入地下一层污、废水集水坑,经潜水排水泵提升排至室外污水管网。
其它楼号室内污、废水为分流制排水系统,±0.000以上污水直接排出,±0.00以下污废水汇集至集水坑,用潜水泵提升排出.每一集水坑设两台潜水泵,
4.2.2存水弯及地漏的水封深度不小于50mm。
4.2.3污、废水立管、通气管采用UPVC静音螺旋排水管,粘接。
地下室排水横干管采用排水铸铁管,柔性连接。
压力排水采用焊接钢管,焊接。
4.3消防系统
室外消防系统为低压制,由建筑周围的室外给水管网上的室外消火栓解决,室外消防水量30L/S,火灾延续时间3小时,室内消火栓水量40L/S,3小时,自动喷洒系统流量为28L/S,室内消防用水全部存于地下一层消防水池内,容积为540m3,A3住宅楼屋顶层设18m³消防水箱,屋顶水箱间设消火系统增压稳压设备一套,自动喷洒系统增压稳压设备一套.消火栓管道采用内外涂环氧树脂复合钢管,沟槽连接.阀门及需拆卸部位采用法兰连接.自动喷水灭火管和水喷雾管道采用热镀锌钢管,加压泵出口至立管的管道采用厚壁热镀锌钢管,工作压力为1.6MPa.DN<100mm者螺纹连接;DN≥100mm者采用沟槽柔性连接.除卫生间,水箱间,水泵房,楼梯间,电梯机房,电气房间,不能用水消防的部位外,其余均设自喷洒系统保护.
4.4人防工程:
本工程为五级六级人防,战时为一等人员掩蔽所及物质库,平时为人员活动室及车库。
人防内设人防水箱,材质为钢板拼装水箱。
人防内管材给水部分为内衬塑热镀锌钢管,压力排水部分为热镀锌钢管非压力排水为柔性排水铸铁管。
各种管道穿越人防防护墙时,均做刚性密闭套管在防护墙两侧均为人防时均做两侧防护刚性密闭套管,并在防护墙内加设承压大于1.0MPa的铜芯闸阀。
5施工准备与施工部署
5.1项目管理策划
5.1.1质量目标:
合格
5.1.2工期目标:
计划470日历天内完成全部项目施工。
5.2组织机构
本工程选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目经理部。
严格履行专业职责,密切配合土建,实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理。
项目经理部组织机构图如下:
5.3施工协调管理
5.3.1加强与设计单位的联系,及时了解设计意图及工程要求。
5.3.2施工过程中出现的问题,及时向业主、监理汇报,并同设计单位联系,咨询意见,办理设计变更。
5.3.3严格按照图纸施工,未经设计同意不得随意变更设计。
5.3.4在施工全过程中,严格按照业主及监理单位批准的“施工组织设计”进行质量管理。
在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合检查的基础上,接受监理的检查和验收,并依照监理通知,按工艺标准予以整改。
5.4施工进度安排
5.4.1施工进度表
本工程计划控制目标详见施工总进度计划表;
5.4.2保证工期措施
我们将根据土建施工网络计划,对工期进行分解,制定阶段目标,制定月、旬、周、日工作计划。
以实现对业主的工期的承诺。
5.4.3技术保证措施
组织技术质量人员学习技术规范、熟悉施工图纸。
提前做好各分项工程的施工方案与材料试验,及时申报。
5.4.4劳动力保证措施
为高效优质完成本工程施工任务,我局在保证劳动力数量的同时,选派素质高、具有同类工程施工经验的队伍作为本工程的主攻力量,施工队伍由项目经理部统一指挥、统一协调。
根据总体施工控制进度计划,做出劳动力使用计划,加强劳动力调度,从数量、素质上予以保证。
5.4.5材料保证措施
保证料源充足,开工前做出备料计划,提前考察各种材料的货源、储量、运距等,详细制定出进料计划,保证各种物资的供应。
严把材料质量关。
在经过考察的基础上,采购合格的原料与半成品,防止因不合格材料影响工期。
每月做出具体的材料使用计划与进场计划,若有遗漏,及时做出追补计划。
5.4.6加强质量管理工作
每个分项工程及部位施工前,责任工程师须以书面形式对施工队伍进行交底,包括使用材料、安装方法、技术要求、质量标准以及美观要求、成品保护,工期要求等,根据公司质量保证体系,对施工班组进行检验与监督。
加强施工部署和各专业间的相互配合。
5.4.7物资准备
开工前完成各项施工用料的调查落实,经过试验合格后签订供货协议,分期分批组织进场。
5.5给排水专业设备、机具配置
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
交流电焊机
BX3-300
台
14
2
角向砂轮机
SIZC-100
台
8
3
无齿锯
Φ400
台
6
4
台钻
Φ4-22MM
台
6
5
冲击钻
台
22
6
套丝机
1KW
台
6
7
手动打压泵
台
10
5.6给排水工程劳动力安排
项目名称
总工日
计划劳动力
劳动效率
预留预埋
2700
18
100%
给水管道安装
6000
80
120%
雨、排水安装及试验
4200
70
100%
系统调试
1200
50
100%
管道保温
800
40
110%
6主要施工方法及措施
6.1管道安装
6.1.1工艺流程图如下:
6.1.2质量控制点及控制措施
分项工程
质量控制点
质量控制措施
备注
安装准备
孔洞预留
位置、标高准确
绘制管道留洞图、洞口检查表
套管安装
套管类型正确
套管水平度、垂直度准确
套管类型根据使用部位进行明确
立管套管管道完成后再固定套管
管道安装
位置、标高、坡度正确
消除管道交叉和矛盾
分系统编制专项施工方案
绘图解决施工交叉问题
防腐处理
除锈、防腐处理砌底
认真检查
填堵孔洞
根据工艺确定填堵方法
套管与管道的间隙均匀
套管出地面高度不一,
套管调正后固定牢固
与土建协调地面做法
水压试验
分层分区打压
编制单项方案
闭水试验
分层分区
编制单项方案
刷漆、保温
根据做法表和03S401要求进行
设备安装
稳固
编制单项方案
系统冲洗
冲洗砌底
通水试验
认真检查
调试
编制单项方案
6.1.3管道材质及安装方法
6.1.3.1.各系统管道材料及接口方式的要求
1)室内给水管
给水系统管道采用钢塑复合管,丝扣连结,户内给水管在水表后为PP-R管材,热融连结。
2)室内中水管
采用热浸镀锌钢管,丝扣连结。
3)室内排水管
采用聚丙烯静音排水管,粘接;地下排出管道采用机制铸铁管道,柔性连接。
6.1.3.2.管道支、吊架制作安装
1)根据现场管道布置情况及周围结构情况,在管道密集处设置型钢吊架、型钢托架或落地式支、托架,普通管道采用吊杆加抱箍的形式,立管采用立管卡安装。
2)钢管管道支架间距不得大于下表所列数据
公称直径
15
20
25
32
40
50
70
80
保温
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
不保温
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
3)临近阀门及其它大件的管道安装辅助支架。
6.1.3.3.管道坡度
1)施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。
2)给水横干管以0.002-0.005坡度敷设,坡向立管或泄水装置。
3)排水管道除施工图注明者外,其余污废、雨水横管按以下坡度安装:
管径
50
75
100
150
坡度
0.035
0.025
0.020
0.010
6.1.3.4.管道安装
管道安装按照先地下、后地上,先干管、后支管的原则进行。
1).安装准备
认真熟悉图纸,对施工人员进行技术交底,组织施工人员学习相应的施工工艺标准及规范,为安装工作做好准备。
安装时一般从总进入口开始操作。
安装前清扫管膛,安装后找直找正,复核甩口位置、方向及变径无误。
污水干管安装:
排水管按设计要求及位置装设伸缩节伸缩节间距不大于4米,按设计要求设置阻火圈,安装过程所有管口随时封堵好。
采暖管安装:
管道的穿墙处应按设计要求加好套管及固定支架,安装伸缩器时,按规定做好预拉伸,待管道固定卡件安装完毕后,除去预拉伸支撑物,调整好坡度,翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。
2).立管安装
管井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。
立管安装后吊直找正,用卡件固定。
支管的甩口应加好临时丝堵。
支管的位置标高应符合设计要求及施工验收规范。
3).支管安装
1.给排水支管安装:
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定预留口高度、位置是否正确,找平找正后栽支管卡架,去掉临时固定卡,上好临时封堵。
给水PP-R管直埋安装时不应有轴向扭曲,管道试压必须在面层浇筑或封堵前进行,达到试压要求后,土建方可继续施工。
2.采暖支管直埋:
管道试压合格后,安装时不应有轴向扭曲,管道试压必须在面层浇筑或封堵前进行,达到试压要求后,土建方可继续施工。
4).卫生洁具及排水附件的安装
1.卫生器具根据设计选定的产品参照国家标准图集进行。
2.器具和五金配件、龙头、存水弯按成套产品供应安装。
3.各卫生洁具的安装按第一条所列工艺流程对照安装图集进行。
4.严格执行CJ164-2002,采用节水型水嘴节水型便器系统;节水型便器冲水阀,节水淋浴器。
5).管道的保温。
所有不采暖房间及管井的管道应作保温,,楼梯间、地下室等非采暖部位给排水管道均应作保温,其它吊顶内的给排水管道应做防结露。
保温材料采用超细玻璃棉管壳。
6).管道试压及系统调试
1.管道试压
暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验,以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
2.试验压力的标准:
①室内给水支管和采暖支管的试验压力为工作压力1.5倍,但不得小于0.6Mpa。
在试验压力下稳压1h,压力降不大于0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不大于0.03Mpa,检查各连接处无渗漏为合格。
②生活给水管网试压,试验压力同上,试验压力下观察10分钟,压力降不大于0.02Mpa,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,各连接处不渗不漏为合格。
2.灌水试验
1)暗装排水管道在隐闭前进行灌水试验。
2)灌水试验:
污废水管注水高度以一层楼高度为标准,满水15分钟,再灌满延续5分钟,不渗不漏为合格。
3.系统冲洗
1.管道系统的冲洗在管道试压合格后,调试前进行。
2.管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%,排水管接至排水井或排水沟内。
3.给水管道以系统最大流量、不小于1.5m/s流速进行管路冲洗,直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
4.采暖管道以系统最大流量进行管路冲洗,直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
5.系统冲洗前将管路上的过滤装置、有关阀门拆掉,冲洗合格后再装上。
4.通水试验:
给水系统:
按设计要求同时开放的最大数量的配水点,全部达到额定流量。
排水系统:
按给水系统的1/3配水点同时开放,检查各排水点是否畅通,接口处有无渗漏。
5.通球试验
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球率必须达到100%。
1试验用球:
外径为试验管径2/3的硬质空心塑料小球
2立管:
在立管顶端将球投入管道,在底层立管检查口处观察,小球顺利通过。
横管及引出管:
在水平干管始端将球投入、冲水,将球冲入引出管末端排出,在室外检查井中将球捡出。
3应分系统,分支路进行试验。
6.2关键部位技术及质量控制保证措施
6.2.1卫生间
卫生间工艺复杂,各专业要配合密切,每一道工序结束填写交接单。
施工条件:
房间形成并具备封闭条件、孔洞留设并检查完毕,除管井外,墙体已完成。
(1)工艺流程
立管安装
做地面找平层、防水
找正调直、堵洞
第一次闭水试验
轻基料混凝土层
地暖安装
给水管安装
灌水试压
支管安装
(2)质量控制点:
施工准备:
必须结合具体材料、设备、做法研究解决:
卫生器具的型式确定,以确定甩口位置;
地漏的安装高度、与防水的做法;
地漏与地砖的排布;
墙砖与出墙管线的排布。
6.2.2水泵房
(1)工艺流程:
(2)质量控制点:
通风管道、给水管道、电气桥架安装必须协调好后,严格按图施工。
地漏与地面防水的施工关系的协调。
地下二层的设备基础应在筏基底板上施工。
机房和泵房内的管道用法兰连接或连接器安装,其间隔不超过6m,以方便拆卸、维修。
管道用法兰连接时,法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。
紧固法兰盘螺栓时,要对称拧紧,紧固好的螺栓外露丝扣应为2~3扣,不宜大于螺栓直径的1/2。
法兰盘联接衬垫,冷水管采用厚度3mm的橡胶垫,垫片要与管径同心,不得放偏。
设备运入后,机房必须实现封闭。
6.2.3设备基础
设备全部选型定型后,进行设备基础的设计和施工。
(1)工艺流程:
(2)关键控制点:
设备基础的确定必须在设备选型之后进行。
地脚螺栓的预埋:
根据地脚螺栓的位置先在设备基础内用木方或钢管留出洞口,设备安装时,进行地脚螺栓的安装与埋注。
6.2.4竖井
管道竖井均必须绘制出竖井平面图和剖面图。
并严格按图纸施工。
竖井内的立管从上至下统一用吊线安装卡件,支管甩口处应加临时丝堵,立管阀门的朝向应便于操作和维修,安装完后用线坠找正,用卡件固定,管井内有多根立管,应本着先里后外、先大后小的顺序安装。
6.3关键工序技术及质量控制保证措施
6.3.1预留预埋
1)结构预留洞口
A.根据结构留洞、套管图,结合各专业图纸绘制相应洞口、套管检查表,供施工和检查使用。
洞口、套管检查表采用消项管理。
配合施工中,专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞,应与土建配合预留好,注意加强检查,绝不能有遗漏,浇注混凝土时应派专人看护。
B.预留洞工作准备:
仔细审图纸并核对预留孔洞或埋件的位置,以防漏留、错留,给安装施工阶段带来困难。
留洞时,由各专业将各预留洞的具体尺寸、位置、标高用工程联系单的形式交土建由土建按此要求进行预留,并在合模前由机电专业验收,无误后方可合模打砼。
6.3.2支、吊架安装
1)工艺流程:
2)明配管道支架的选形。
(1)管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集03S402进行选型。
(2)管道支架制作加工
管道支架采用工厂化制作,制作质量必须符合规范要求,制作成形后应进行除锈和防腐处理。
3)管道支架安装
(1)支架的高度应与其它专业进行协调后确定,防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。
(2)管道支架必须满足管道的稳定和安全,允许管道自由伸缩并符合安装高度。
(3)临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架,以防止过大的应力,临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道,必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
6.3.3镀锌钢管丝扣连接
(1)断管套丝
根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管,将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,管径15~32mm一般套2次,40-50mm者套丝3次,70mm以上者套3~4次为宜。
管子的螺纹应规整,如有断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10%。
(2)配装管件
根据现场测绘草图,将已套好丝扣的管材,配装管件。
配装管件时应先将所需管件带入管丝扣,试试松紧度。
管件拧紧后,应外露丝扣2-3扣。
(3)管段调直
将已装好管件的管段,在安装前进行调直。
配装好阀门的管段,调直时应先将阀门盖卸下来,将阀门处垫实再敲打,以防震裂阀体。
管段调直不允许损坏管材。
6.3.4钢管焊接
1)焊接主要工序为:
管子的切割,管口的处理(清理、铲坡口)、对口、点焊,管道平直度的校正等工序组成。
2)对口是焊接的重要一环,直接影响焊接质量及整体管道的刚度和平直度。
对口有间隙要求和错口偏差要求。
3)管道对口时常出现错口现象,其错口偏差不得大于管壁厚的10%,管端切口应用平锉打掉锯割的毛刺,用扁铲铲掉氧化铁渣,所有连接的管口均用钢丝刷将管口污物处理干净。
4)对口时应多转几次管子,使错口值减小,间隙均匀。
5)管道对好口应立即点焊固定,并立即对接口的情况进行检查校正,如果出现过大偏差,应打掉点焊点,重新对口,点焊时,每个接口至少焊3-5处,每处点焊长度为管壁厚度的2-3倍,点焊高度一般不超过管壁厚度的70%。
6)接口焊接时应将管子垫牢,不得将管子悬空式处于施焊,凡可以转动的管子应转动焊接,尽量减少固定死口的仰焊。
7)管口的焊接应分层施焊,以减少和消除焊接的收缩应力的焊接变形,对于壁厚6mm以下的管道,可以底层和加强两层焊成,壁厚6mm以上的管道,应增加中间层,采用三层焊成,每层焊接厚度一般为3-4mm,分层焊接,每层的焊缝搭接点应错开。
焊接过程中,管内不得有穿堂风,焊接后,普通碳素钢管的焊口,可自然冷却,但不得浇水骤冷。
凡有焊前预热及焊后热处理要求的管材,须按规定执行。
8)本专业检验焊缝的常用方法是水压试验。
9)管道焊接是管道安装工程中重要的一环,直接影响管道安装质量,现对焊接的质量通病做简要的分析。
质量问题
表现
原因
防治方法
咬肉
在焊缝边缘的母材上出现被电弧烧熔的凹槽
主要是使用电流过大,电弧过长,及焊条角度不当。
调整电流及焊条角度。
未熔合
焊条与母材之间末熔合在一起或焊层间未熔合在一起
焊接电流过小,焊接速度过快,热量不够或焊条偏于坡口一侧造成的,或母材的坡口处及底层表面有锈,氧化铁、熔渣等未清除干净造成的
调整电流及焊接速度,清除锈、氧化铁、熔渣。
未焊透
管口间隙过小,管口坡度不够
焊接电流小,运条速度快,对口不正确,电弧偏吹及运条角度不当造成的
调整电流及运条速度,对口正确。
气孔
焊接熔池中的气体来不及逸出,而停留在焊缝中的孔眼,低碳素钢焊缝中的气体主要是氢或一氧化碳
熔化金属冷却太快,焊条药皮
太薄或受潮,电弧不当或焊缝污物清理不净造成的
检查焊条药皮质量,清除焊缝污物。
夹渣
焊接熔池中的熔渣未浮出而存于焊缝中
焊层间清理不净,焊接电流过小,运条方式不当使铁水和熔渣分离不清造成的
清除焊层间杂物,调整电流及运条方式。
焊瘤
在焊缝外多余的焊条熔化金属
熔池温度过高,使液态金属凝固缓慢,从而在自重下下坠造成的
降低熔池温度。
焊纹
可能发生于各个不同部位
焊条的化学成分与母材的材质不同,熔化金属冷却过快,焊接次序不合理,焊缝交叉过多,内应力过大造成的
保证焊条化学成分与母材的材质一致,焊接次序合理,减少焊缝交叉及内应力。
10)钢管焊接时,应注意,焊缝距支吊架边缘不少于5mm,焊缝不得置于墙内、地板
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