铣工工艺与技能训练整套课件完整版电子教案最全ppt整本书课件全套教学教程(最新.pptx
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,铣工工艺与技能训练,目录,第一章铁床及铁削的基本知识第一节铣削加工特点及铣床的分类和基本结构第二节铣床型号第三节铣削的基本操作和铣削方法第四节切削液第五节铣刀及其装卸第六节工件的装夹,下一页,目录,上一页,下一页,返回,第二章工件的切断和平面铣削第一节工件的切断第二节铣削平面第三节铣削垂直面和平行面第四节铣削斜面,目录,上一页,下一页,返回,第三章铣削阶台、直角沟槽与键槽第一节铣削阶台第二节铣削直角沟槽第三节铣削键槽第四章铣削特形沟槽第一节铣削T形槽第二节铣削燕尾槽第三节铣削半圆键槽,目录,上一页,下一页,返回,第五章分度头和分度方法第一节万能分度头第二节分度头分度方法第三节铣削多边形及圆度刻线第六章铣削曲面和球面第一节铣削曲面第二节铣削球面,目录,上一页,下一页,返回,第七章孔加工第一节钻孔第二节铰孔第三节锁孔第八章铣削外花键、牙嵌式离合器、凸轮和螺旋槽第一节铣削外花键第二节铣削牙嵌式离合器第三节铣削螺旋槽第四节铣削凸轮,目录,上一页,返回,第九章铣削齿轮和齿条第一节铣削直齿圆柱齿轮第二节铣削斜齿圆柱齿轮第三节铣削齿条第十章铣床的保养、精度检验与故障排除第一节铣床的保养第二节铣床精度检验与常见故障排除,第一章铣床及铣削的基本知识,第一节铣削加工特点及铣床的分类和基本结构第二节铣床型号第三节铣削的基本操作和铣削方法第四节切削液第五节铣刀及其装卸第六节T件的装夹,第一节铣削加工特点及铣床的分类和基本结构,一、铣削加工特点铣削加工生产效率高、加工范围广。
采用多刃刀具加工,刀刃轮替切削,刀具冷却效果好,耐用度高。
铣削加工具有较高的加工精度。
二、铣床的分类和基本结构1.立式铣床(见图1-1)立式铣床的主要特征是铣床主轴与工作台台面垂直。
立式铣床加工范围很广,通常在立式铣床上可以应用面铣刀、立铣刀、成形铣刀等铣削各种沟槽、平面、角度面;另外利用机床附件,如回转工作台、分度头,还可以加工圆弧、直线成形面、齿轮、螺旋槽、离合器等较复杂的工件。
下一页返回,第一节铣削加工特点及铣床的分类和基本结构,上一页,下一页,返回,2.卧式升降台铣床(见图1-2)卧式升降台铣床的主要特征是铣床主轴轴线与工作台台面平行。
用它可铣削平面、沟槽、成形面和螺旋槽等。
根据加工范围和结构,卧式升降台铣床又可分为卧式升降台铣床、万能升降台铣床、万能回转头铣床、万能摇臂铣床、卧式回转头铣床、广用万能铣床、卧式滑枕升降台铣床等。
其中,万能升降台铣床工作台纵向与横向之间有一回转盘并刻有度数,可把工作台在水平面内扳转45的角度,以便应用圆盘铣刀加工螺旋槽等工件。
同时,这种铣床还带有较多的附件,因而比其他卧式铣床应用范围广。
第一节铣削加工特点及铣床的分类和基本结构,上一页,下一页,返回,铣床的基本结构下面以X6132型万能铣床(见图1-3)为例,介绍铣床各部分的名称、功用及操作方法。
底座和床身底座支撑所有的部件。
升降台丝杠的螺母座安装在底座上,底座的空腔用来盛装切削液。
床身是机床的主体,大部分的部件都安装在床身上。
床身的前壁有燕尾形的垂直导轨,升降台可沿导轨上下移动。
床身的上面有水平导轨,横梁可在导轨上面水平移动。
横梁与挂架横梁的一端装有挂架,挂架上面有与主轴同轴线的支撑孔,用它来支撑刀杆的外端,以增强刀杆的刚性。
横梁向外伸出的长度可在一定范围内调整,以满足不同长度刀杆的需要。
主轴主轴是一根空心轴,前端有锥度为7:
24的圆锥孔,铣刀刀杆就安装在锥孔中。
主轴前端面有两个凸键,起传递扭矩作用,主轴通过刀杆带动铣刀做旋转运动。
第一节铣削加工特点及铣床的分类和基本结构,主轴变速机构由主传动电动机通过变速机构带动主轴旋转,操纵床身侧面的手柄和转盘,经变速机构可使主轴获得18种不同的转速。
纵向工作台纵向工作台用来安装工件或夹具,并带动工件做纵向移动。
工作台上面有3条T形槽,用来安放T形螺钉以固定夹具和工件。
工作台前侧面有一条T形槽,用来固定自动挡铣,控制铣削长度。
横向溜板横向溜板带动纵向工作台做横向移动,横向溜板和纵向工作台之间有一回转盘,纵向工作台可做45的水平调整,以满足加工的需要。
升降台升降台用来支撑工作台,并带动工作台上下移动,铣床进给系统中的电动机和变速机构等就安装在升降台内。
进给变速机构进给电动机是通过进给变速机构带动工作台移动的,操纵相应的手柄和转盘,就可获得需要的进给量。
上一页返回,第二节铣床型号,一、机床型号的编制方法我国新的机床型号,均按GB/T15375-1994“金属切削机床型号编制方法”编制。
国标将每类机床划分为10个组,每个组又划分为10个系(系列)。
组、系划分的原则如下:
在同一类机床中,其结构性能及使用范围基本相同的机床,即为同一组。
在同一组机床中,其主参数相同,并按一定公比排列,工件及刀具本身的和相对的运动特点基本相同,而且基本结构及布局型相同的机床,即为同一系。
机床型号是机床的产品代号,由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成。
型号中有固定含义的汉语拼音字母(如类代号、通用特性代号以及固定含义的特性结构代号),按其相对应的汉字读音;没有固定含义的汉语拼音字母(如无固定含义的结构特性代号以及重大改进顺序号),则按汉语拼音字母的名称读音。
型号构成如下:
下一页返回,第二节铣床型号,上一页,下一页,返回,第二节铣床型号,机床,按其工作原理划分11类。
机床的类代号,用大写的汉语拼音字母表示,按其相对应的汉字字意读音。
例如:
铣床的类代号“X”读作“铣”,上一页,下一页,返回,第二节铣床型号,上一页,下一页,返回,二、类代号和特性代号机床的类代号,用大写的汉语拼音字母表示,如车床用“C”表示,钻床用“Z”表示。
必要时,每类可分为若干分类。
分类代号在类代号之前,作为型号的首位,并用阿拉伯数字表示,但第一分类不予表示。
各类机床的类及分类代号见表1-1。
1.通用特性代号当某类型机床,除有普通形式外,还有某种通用特性时,则在类代号之后加通用特性代号予以区分。
如果某类型机床仅有某种通用特性,而无普通形式者,则通用特性不予表示。
通用特性代号有统一的固定含义,它在各类机床的型号中,所表示的意义相同。
机床的通用特性代号见表1-2。
第二节铣床型号,上一页,下一页,返回,2.结构特性代号对主参数相同,而结构、性能不同的机床,在型号中加结构特性代号予以区分。
结构特性代号与通用特性代号不同,它在型号中没有统一的含义,只在同类机床中起区分机床结构、性能不同的作用。
结构特性代号应排在通用特性代号之后。
三、组机床的组,用一位阿拉伯数字表示,位于类代号或特性代号之后。
机床的系,用一位阿拉伯数字表示,位于组代号之后。
铣床的组、系及主参数划分见表1-3。
第二节铣床型号,上一页,返回,四、机床重大改进序号随着科学技术的发展,机床的结构、性能不断改进,重大技术改进的顺序按汉语拼音字母顺序A,B,C选用,标注在主参数之后,如X6132A是X6132铣床经过第一次重大改进后的铣床。
第三节铣削的基本操作和铣削方法,下一页,返回,一、铣削的基本操作1.手动进给手动进给是用手分别摇动横向、纵向和升降台手柄,做往复运动,并试用各工作台锁紧手柄。
当顺时针转动工作台各手柄时,纵向工作台向右移动,横向溜板向里移动,升降台向上移动。
当逆时针转动各手柄时,工作台反向移动。
手动进给时,速度要均匀适当。
纵向、横向工作台手柄每转一圈,工作台移动6mm;每转一格,工作台移动0.05mm。
升降台于柄每转一圈工作台移动2mm,每转一格工作台移动0.05mm。
第三节铣削的基本操作和铣削方法,上一页,下一页,返回,2.自动进给及进给变速操作自动进给及进给变速操作是工作台的自动进给,必须启动主轴才能进行。
工作台纵向、横向、垂直方向的自动进给操纵手柄均为复式手柄。
纵向进给操纵手柄有3个位置,见图1-4所示。
横向和垂向由同一手柄操纵,该手柄有5个位置,如图1-5所示。
手柄推动的方向即是工作台移动的方向,停止进给时,把手柄推至中间位置。
变换进给速度时应先停止进给,然后将变速手柄向外拉并转动,带动转速盘转至所需要的进给速度,对准指针后,再将变速手柄推回原位,如图1-6所示。
第三节铣削的基本操作和铣削方法,上一页,下一页,返回,主轴变速操作主轴变速操作是将各进给手柄及锁紧手柄放在空位,练习主轴的启动、停止及主轴变速。
如图1-7所示,先将变速手柄向下压,使手柄的滑块自槽I内滑出,并迅速转至最左端,直到桦块进人槽且内,然后转动转速盘,使盘上的某一数值与指针对准,再将手柄下压脱出槽且,迅速向右转回,快到原来位置时慢慢推上,完成变速。
快速进给快速进给时,只要推动进给手柄,使工作台处于某一方向的进给状态,按下快速按钮,工作台则快速进给,松手后,快速进给停止。
第三节铣削的基本操作和铣削方法,上一页,下一页,返回,5.工作台的移动和尺寸控制在铣削过程中,为了调整工件相对于铣刀的位置,要求工作台移动一个准确的尺寸,这个尺寸的准确性是靠丝杠的转动和刻度盘来保证的。
丝杠和螺母之间总是存在一定的间隙。
先按某一方向转动工作台进给手轮,使工作台移动,然后再反向转动手轮,尽管手轮已反转一个角度,但工作台却未动,手轮空转。
待手轮转过一定角度后,工作台才会反向移动。
此时,在刻度盘上读到的手轮空转过的数值,就是进给丝杠与螺母的轴向间隙及丝杠与两端轴承的轴向间隙之和。
当工作台朝进给方向移动一段距离后,若顺着该方向用力推,则工作台会移动;若反向推,则工作台不会被推动。
因此,在铣削过程中,若铣刀对工件和工作台的作用力与工作台进给方向相同时,工作台有可能被拉动一段距离。
第三节铣削的基本操作和铣削方法,上一页,下一页,返回,如果手动进给不慎将刻度盘多转了一些,仅仅把刻度盘退回到原定的刻度线上是不行的,正确的方法是将手柄倒转一圈后,再重新摇到原定的刻度线上。
为了读数方便,在移动工作台前,先将刻度盘松动,对准零位再拧紧,这样,读数比较直观而且便于记忆。
二、铣削方法圆周铣圆周铣(简称周铣)是用分布在铣刀圆周面上的刀刃来铣削并形成已加工表面的一种铣削方法。
周铣时,铣刀的回转轴线与工件被加工表面相平行。
端铣端铣是用分布在铣刀端面上的齿刃铣削并形成已加工表面的铣削方法。
端铣时,铣刀的回转轴线与工件被加工表面相垂直。
第三节铣削的基本操作和铣削方法,上一页,返回,3.混合铣削混合铣削(简称混合铣)是指在铣削时铣刀的圆周刃与端面刃同时参与切削的铣削方法。
混合铣时,工件上会同时形成两个或两个以上的已加工表面。
第四节切削液,下一页,返回,一、常用切削液的种类和性质切削液的种类很多,按其性质,可分为三大类:
1.水溶液水溶液的主要成分是水,故冷却性能很好,使用时,一般加人一定量的水溶性防锈添加剂。
由于水溶液流动性大,价格低廉,所以应用较广泛。
2.乳化液乳化液是将乳化油用水稀释而成的。
这种切削液具有良好的冷却性能,但润滑、防锈性能较差。
使用时常加人一定量的防锈添加剂和极压添加剂。
第四节切削液,上一页,下一页,返回,3.切削油切削油的主要成分是矿物油(柴油和机械油等),也可选用植物油(菜油和豆油等)、硫化油和其他混合油等油类。
这类切削液的比热容低,流动性差,是一种以润滑为主的切削液。
使用时,亦可加人油性防锈添加剂,以提高其防锈和润滑性能。
二、切削液的作用切削液的作用主要有冷却作用、润滑作用、防锈作用和清洗作用。
第四节切削液,三、切削液的选用切削液的选用,主要根据工件材料、刀具材料和加工性质来确定。
选用时,应根据不同情况有所侧重。
粗加工时,由于切削量大,所产生的热量多,切削区域温度容易升高,而且对表面质量的要求不高,因此应选用以冷却为主,并具有一定润滑、清洗和防锈作用的切削液,如水溶液和乳化液等。
精加工时,由于切削量少,所产生的热量也较少,而对工件表面的质量则要求较高,因此应选用以润滑为主,并具有一定冷却作用的切削液,如切削油。
在铣削铸铁等脆性金属时,因为它们的切屑呈细小颗粒状,和切削液混在一起,容易钻结和堵塞铣刀、工件、工作台、导轨及管道,从而影响铣刀的切削性能和工件表面的加工质量,所以一般不加切削液。
在用硬质合金铣刀进行高速切削时,由于刀具耐热性能好,故也不用切削液。
上一页返回,第五节铣刀及其装卸,一、铣刀材料1.对铣刀的切削部分材料的要求高的硬度铣刀的切削部分材料的硬度必须高于工件材料的硬度。
其常温下硬度一般要求在60HRC以上。
良好的耐磨性耐磨性是材料抵抗磨损的能力。
具有良好的耐磨性,铣刀才不易磨损,并能延长使用时间。
足够的强度和韧性足够的强度以保证铣刀在承受很大切削力时不致断裂和损坏;足够的韧性以保证铣刀在受到冲击和振动时不会产生崩刃和碎裂。
良好的热硬性热硬性是指切削部分材料在高温下仍能保持切削正常进行所需旷硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。
下一页返回,第五节铣刀及其装卸,上一页,下一页,返回,(5)良好的工艺性一般指材料的可锻性、焊接性、切削加工性、可刃磨性、高温塑性、热处理性能等。
工艺性越好越便于制造,对形状比较复杂的铣刀,尤显重要。
2.常用铣刀材料铣刀常用的材料主要有硬质合金和高速工具钢两大类二、铣刀的种类1.铣平面用铣刀如图1-9所示。
图(a)为圆柱铣刀,用于卧式铣床;图(b)为套式端铣刀,用于卧式铣床或立式铣床;图(c)为机夹铣刀,用于立式铣床,第五节铣刀及其装卸,上一页,下一页,返回,铣沟槽用铣刀如图1-10所示。
键槽铣刀、立铣刀多用于立铣加工;盘形槽铣刀、三面刃铣刀和锯片铣刀多用于卧式铣床加工。
铣成形面用铣刀如图1-11所示,常用来铣削半圆、齿轮或其他成形面等铣成形沟槽用铣刀如图1-12所示,常用铣削T形槽、燕尾槽、半圆键槽等,第五节铣刀及其装卸,上一页,下一页,返回,三、铣刀的组成部分及作用铣刀是多刃刀具,每一个刀齿相当于一把简单的刀具(如车刀)。
刀具上起切削作用的部分称为切削部分(多刃刀具有多个切削部分),它是由切削刃、前面及后面等组成。
1.铣削时工件上形成的表面图1-13所示为最简单的单刃刀具的切削情形。
待加工表面工件上有待切除的表面已加工表面工件上经刀具切削后产生的表面。
第五节铣刀及其装卸,上一页,下一页,返回,辅助平面基面它是一个假想的平面。
它是通过切削刃上选定点并与该点切削速度方向垂直的平面。
切削平面它是一个假想平面。
它是通过切削刃上选定点并与基面垂直的平面。
在图1-13中切削平面与已加工表面重合。
铣刀的主要刀面和几何角度
(1)前面刀具上切屑流过的表面
(2)后面与工件上已加工表面相对的表面(3)切削刃刀具前面与后面的连接前角前面与基面间的夹角,符号是0后角后面与切削平面间的夹角,符号是0,第五节铣刀及其装卸,上一页,下一页,返回,三面刃铣刀三面刃铣刀可以看成是由儿把简单的切刀均匀分布在圆周上而成的图1-14(b)。
一把切刀切削的情形如图1-14(a)所示。
三面刃铣刀圆柱面上的切削刃是主切削刃。
主切削刃有直齿和斜齿(螺旋齿)两种,斜齿三面刃铣刀的刀齿间隔地向两个方向倾斜,故称错齿三面刃铣刀。
三面刃铣刀两侧面上的切削刃是副切削刃。
端铣刀端铣刀可以看成是由儿把外圆车刀平行铣刀轴线沿圆周均匀分布在刀体上而成的,如图1-15所示。
第五节铣刀及其装卸,上一页,下一页,返回,圆柱形铣刀圆柱形铣刀可以看成是由儿把切刀均匀分布在圆周上而成的,如图1-16(a)所示。
由于铣刀呈圆柱形,所以铣刀的基面是通过切削刃上选定点和圆柱轴线的平面。
铣刀各部分的名称和儿何角度如图1-16所示。
切削过程中,工件上会形成三种表面,即待加工表面、已加工表面和过渡表面。
四、铣刀的装卸带孔铣刀的安装圆柱形铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀等带孔铣刀是借助铣刀杆安装在铣床的主轴上的。
第五节铣刀及其装卸,上一页,下一页,返回,
(1)铣刀杆及其安装铣刀杆如图1-18所示铣刀杆安装的参考步骤如下:
根据铣刀孔径选择相应直径的铣刀杆。
铣刀杆长度应在满足铣削的前提下尽量选择短一些,以增强铣刀的刚度。
松开铣床横梁的紧固螺母,适当调整横梁的伸出长度,使其与铣刀杆长度相适应,然后将横梁紧固。
擦净铣床主轴锥孔和铣刀杆的锥柄,以免脏物影响铣刀杆的安装精度。
将铣床主轴转速调整到最低或将主轴锁紧。
安装铣刀杆。
第五节铣刀及其装卸,上一页,下一页,返回,
(2)带孔铣刀的安装擦净铣刀杆、垫圈和铣刀,确定铣刀在铣刀杆上的轴向位置。
将垫圈和铣刀装人铣刀杆,使铣刀在预定的位置上,然后旋人紧刀螺母,注意铣刀杆的支撑轴颈与挂架轴承孔应有足够的配合长度。
擦净挂架轴承孔和铣刀杆的支撑轴颈,注人适量润滑油,调整挂架轴承,将挂架装在横梁导轨上。
适当调整挂架轴承孔与铣刀杆支撑轴颈的间隙,使用小挂架时用双头扳手调整,使用大挂架时用开槽圆螺母钩形扳手调整。
然后,紧固挂架。
旋紧铣刀杆紧刀螺母,通过垫圈将铣刀夹紧在铣刀杆上。
第五节铣刀及其装卸,上一页,下一页,返回,(3)铣刀和铣刀杆的拆卸将铣床主轴转速调到最低或将主轴锁紧。
反向旋转铣刀杆紧刀螺母,松开铣刀。
调节挂架轴承,然后松开并取下挂架。
旋下铣刀杆紧刀螺母,取下垫圈和铣刀。
旋出拉紧螺杆上的螺母,然后用锤子轻轻敲击拉紧螺杆端部,使铣刀杆锥柄从主轴锥孔中松动。
右手握铣刀杆,左手旋出拉紧螺杆,取下铣刀杆。
铣刀杆取下后,洗净、涂油,然后垂直放置在专用的支架上,以免铣刀杆弯曲变形。
第五节铣刀及其装卸,上一页,返回,套式端铣刀的安装套式端铣刀有内孔带键槽和端面带槽的两种结构形式)安装时分别采用带纵键的铣刀杆(见图1-21)和带端键的铣刀杆(见图1-22)带柄铣刀的安装锥柄铣刀的安装当铣刀柄部的锥度和主轴锥孔锥度相同时,擦净主轴锥孔和铣刀锥柄,垫棉纱用左手握住铣刀,将铣刀锥柄穿人主轴锥孔,然后用拉紧螺杆扳手旋紧拉紧螺杆,紧固铣刀(见图1-23)直柄铣刀的安装直柄铣刀一般通过钻夹头或弹性夹头安装在主轴锥孔内,见图1-26和图1-27。
第六节T件的装夹,下一页,返回,一、装夹工件的基本要求
(1)夹紧力的大小应能保证加工过程中工件位置不发生变化。
(2)夹紧力不应破坏工件定位时所处的正确位置。
夹紧机构应能调节夹紧力的大小。
因夹紧力所产生的工件变形和表面损伤不应超过所允许的范围。
应有足够的夹紧行程。
夹紧机构应具有动作快、操作方便、体积小和安全等优点,并且有足够的强度和刚度。
第六节T件的装夹,上一页,下一页,返回,二、常用装夹方法在铣床上装夹工件的夹具很多,用得最多的是机床用平口虎钳和压板。
1.用机床用平口虎钳装夹工件机床用平口虎钳安装在工作台台面上时,应注意仔细清除台面及虎钳底面的杂物和毛刺。
对于长的工件,钳口应与主轴垂直。
在立式铣床上应与进给方向一致。
对于短的工件,钳口与进给方向垂直比较好。
在粗铣和半精铣时,希望使铣削力指向固定钳口,因为固定钳口比较牢固。
第六节T件的装夹,上一页,返回,2.用压板装夹工件对中型、大型和形状比较复杂的工件,一般都利用压板把工件直接压牢在铣床工作台台面上。
对于不太大的工件,如用面铣刀在卧式铣床上加工时,也往往利用压板装夹工件,如图1-28所示。
在铣床上用压板装夹工件时,所用的工具比较简单,主要是压板、垫铁、T形螺栓(或T形螺母和螺栓)及螺母。
但为了满足装夹不同形状工件的需要,压板的形状也做成很多种,图1-29是压板、螺栓和垫铁的形式。
表1-1机床的种类与代号,返回,表1-2机床通用特性代号,返回,表1-3铣床的统一名称和组、系划分表,下一页,返回,表1-3铣床的统一名称和组、系划分表,上一页,下一页,返回,表1-3铣床的统一名称和组、系划分表,上一页,返回,图1-1立式铣床,返回,图1-2X6132型卧式万能铣床,返回,图1-3X6132型万能铣床的外形及各部分名称,返回,图1-4工作台纵向自动进给操作,返回,图1-5工作台横向自动进给操作,返回,图1-6进给变速操作,返回,图1-7主轴变速操作,返回,图1-9铣平面用铣刀,返回,图1-10铣沟槽用铣刀,返回,图1-11铣成形面铣刀,返回,图1-12铣成形沟槽用铣刀,返回,图1-13切刀切削时各部分的名称和几何角度,返回,图1-13切刀切削时各部分的名称和几何角度,返回,图1-14三面刃铣刀的构成,返回,图1一15端铣刀的构成,返回,图1-16圆柱形铣刀及其组成部分,返回,图1-18铣刀杆,返回,图1-21内孔带键槽的套式端铣刀的安装,返回,图1-22端面带槽的套式端铣刀的安装,返回,图1-23锥柄铣刀的安装,返回,图1-26用钻夹头安装直柄铣刀,返回,图1-27用弹性夹头安装直柄铣刀,返回,图1-28用压板装夹工件,返回,图1-29压板、螺栓和垫铣,返回,第二章工件的切断和平面铣削,第一节工件的切断第二节铣削平面第三节铣削垂直面和平行面第四节铣削斜面,第一节工件的切断,一、切断工艺基础知识切断用铣刀锯片铣刀是在铣床上铣窄槽或切断工件时所用的铣刀,如图2-1所示。
锯片铣刀的刀齿有粗齿、中齿和细齿之分。
粗齿锯片铣刀的齿数少,齿槽的容屑量大,主要用于切断工件细齿锯片铣刀的齿数最多,齿槽的容屑量最小。
中齿和细齿锯片铣刀适用于切断较薄的工件和铣窄槽。
工件装夹在切断工作中经常会因为工件的松动而使铣刀折断(俗称打刀)或工件报废,甚至发生安全事故,所以工件的装夹必须做到牢固、可靠。
在铣床上切断或切槽时,根据工件的尺寸、形状不同,常用平口钳、压板或专用夹具等对工件进行装夹。
下一页返回,第一节工件的切断,上一页,下一页,返回,用平口钳装夹用平口钳装夹工件,无论是切断还是切槽,工件在钳口上的夹紧力方向应平行于槽侧面(夹紧力方向与槽的纵向平行),以避免工件夹住铣刀。
用压板装夹切断工件加工大型工件及板料时,多采用压板装夹工件,压板的压紧点应尽可能靠近铣刀的切削位置,压板下的垫铁应略高于工件。
有条件的工件可用定位靠铁定位,装夹前先校正定位靠铁与主轴轴线平行(或垂直)。
工件的切缝应选在T形槽上方,以免铣伤工作台台面。
第一节工件的切断,上一页,下一页,返回,二、工艺过程选择铣刀安装锯片铣刀锯片铣刀的直径大而厚度薄,刚性较差,强度较低。
受弯、扭载荷时,铣刀极易碎裂、折断。
安装锯片铣刀时应注意以下几点:
安装锯片铣刀时,不要在刀杆与铣川司装键。
铣刀紧固后,依靠刀杆垫圈与铣刀两侧端面间的摩擦力带动铣刀旋转。
在靠近紧刀螺母的垫圈内装键,可以有效防止铣刀松动。
(3)安装大直径锯片铣刀时,应在铣刀两端面用大直径的垫圈,以增大其刚性和摩擦力,使铣刀工作更加平稳。
(4)为增强刀杆的刚性,锯片铣刀应尽量靠近主轴或吊架安装。
(5)锯片铣刀安装后,应保证刀齿的径向和端面圆跳动不超过规定值方可使用。
第一节工件的切断,装夹工件下料过程通常分两步进行。
第一步先将较大的板料在工作台上用压板、螺栓装夹,切割成宽55mm的长条状半成品;第二步再用平口钳装夹,切割成55mm130mm的矩形工件。
工件切断切断时应尽量采用手动进给,进给速度要均匀。
若需采用机动进给时,铣刀切入或切出还需用手动进给,进给速度不宜太快,并将不使用的进给机构锁紧。
切削钢件时应充分浇注切削液。
工件检测检测压板毛坯零件的尺寸时,一般不允许用游标卡尺,而应用钢直尺进行检测。
上一页返回,第二节铣削平面,一、铣削平面的方法用铣削方法加工工件的平面称为铣削平面简称铣平面。
铣平面是铣床加工的基本工作内容,也是进一步掌握铣削其他各种复杂表面的基础。
平面的铣削方法主要有周铣和端铣两种。
1.用圆柱铣刀铣削圆周铣又简称周铣。
它是利用分布在铣刀圆柱面上的刀刃来铣削并形成平面的。
当周铣使用圆柱铣刀在卧式铣床上铣削时,铣出的平面与铣床工作台台面平行,如图2-3所示。
下一页返回,第二节铣削平面,上一页,下一页,返回,用端面铣刀铣削端铣是利用分布在铣刀端面上的刀刃来铣削并形成平面的。
当使用端铣刀在立式铣床上铣削时,铣出的平面与铣床工作台台面平行,如图2-4所示。
当使用端铣刀在卧式铣床上铣削时,铣出的平面与铣床工作台台面垂直,如图2-5所示。
主轴轴线与进给方向垂直度的调整立式铣床的调整(立铣
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