脚手架方案落地.docx
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脚手架方案落地.docx
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脚手架方案落地
1、编制依据:
1.1主要规范、规程、标准:
类别
名称
编号
国家
中华人民共和国建筑法
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2011
建筑工程高处作业安全技术规范
JGJ80-91
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-2011
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
地方标准
北京市安全生产条例
北京市建设工程施工现场管理办法
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ01-82-2005
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
建筑长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-70-2003
钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程
DB11/T583-2008
圣水嘉苑住宅小区项目三期建筑结构施工图纸结构施工图纸。
圣水嘉苑住宅小区项目《施工组织设计》。
2、工程概况:
2.1总体概况:
序号
项目
内容
1
工程名称
本工程为YF-014地块1#住宅等8项(房山区城关街道(圣水嘉名)居住、公建混合项目)(1#住宅楼、3#住宅楼、6#配套商业楼)及房山区城关街道(圣水嘉名)居住、公建混合项目YF07-094地块15#住宅楼等2项
2
建设单位
3
设计单位
4
监理单位
5
建筑面积
42442.4m2
6
工程地点
北京市房山区城关镇
7
结构类型
住宅为钢筋混凝土剪力墙结构、6#、16#楼为框架结构
8
质量标准
合格
2.2设计概况:
序号
项目
内容
1
建筑结构形式
基础类型
筏板基础
结构类型
钢筋混凝土剪力墙结构、6#、16#为框架结构
2
建筑层数、层高(地上)
层高
标准层2.9m
层数
1#楼
18层
3#楼
20层
6#楼
2层
15#楼
20层
16#楼
2层
3、施工部署:
3.1施工进度安排:
外脚手架搭设随主体结构施工同步进行,具体见下表:
序号
项目
部位
开始时间
1
脚手架搭设
地下
2014.3
地上
1#楼
2014.5
3#楼
2014.5
6#楼
2014.5
15#楼
2014.5
16#楼
2014.5
2
脚手架观测
每周一次
3.2组织管理:
3.3劳动力安排:
本工程由一个劳务施工队负责外脚手架施工,设1个作业班组,每个班组具体人员安排如下:
序号
施工队
工种
楼号
人数
职责
1
架子工长
1、3、15#楼
2
对脚手架工程的施工进行全面管理
架子工
1#楼
20
负责外架工程的安装及拆除
3#楼
20
15#楼
20
杂工
1、3、15#楼
15
负责外架工程施工期间的材料倒运、现场清理、油漆涂刷等
测量工
1、、3、15#楼
2
负责脚手架垂直度控制
3.4现场布置:
3.4.1材料堆放场地位置见总平面布置图,材料堆放场地用钢管护栏(1.8m高)外挂密目网封闭,钢管先刷防锈漆然后红白警戒油漆,并设置标识。
3.4.2堆放场地必须整洁、干净,满足消防要求。
3.5施工目标:
在施工过程中,严格控制各道施工工序,加强过程控制,强化验收,确保外架工程具有设计的承载能力,并达到“北京市安全文明工地”的要求。
4、施工准备:
4.1技术准备:
4.1.1施工前项目总工组织技术人员熟悉建筑物结构形状、尺寸,选择合理、有效的脚手架体系。
4.1.2根据工程进度情况编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排,确保脚手架及时搭设使用。
4.1.3对施工队进行上岗培训,使操作工人明确项目部质量标准及要求,并能按照项目部要求进行施工。
4.1.4对作业人员进行交底,使作业人员领会作业内容、方法、注意事项。
4.1.5对工人进行安全教育,提高施工人员的安全意识。
4.1.6试验员及时配合对脚手架材料的试验工作。
4.1.7教育培训计划:
内容
参加人员
备注
脚手架方案交底
项目部、劳务队
总工程师、技术部
安全培训教育
项目部、劳务队
工程部、安全部
操作层培训
架工班
工程部、安全部
4.2生产准备:
4.2.1物资部门提前按照材料计划的要求,按时组织落实各种材料进场,满足施工要求。
4.2.2根据施工进度计划及时安排对扣件保养、钢管除锈刷漆、出料平台加工等工作。
4.2.3做好操作人员的思想教育,学习脚手架搭设操作工艺及质量验收标准,熟悉施工方案。
4.3机具准备:
序号
名称
单位
数量
备注
1
架子扳手
把
200
搭设和拆除架子用
2
力矩扳手
把
15
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
3
倒链
个
15
调整架子水平弯曲度
4.4材料准备:
4.4.1材料计划用量表:
序号
材料名称
规格型号
数量
1
ф48.3×3.6钢管
6m
10000根
2
ф48.3×3.6钢管
4m
15000根
3
ф48.3×3.6钢管
3m
8000根
4
ф48.3×3.6钢管
2m
1000根
5
ф48.3×3.6钢管
1.5m
8000根
6
对接扣件
ф48
10000套
7
直角扣件
ф48
10000套
8
旋转扣件
ф48
5000套
11
脚手板
50*250*4000mm
260m3
12
挡脚板
180mm高
60m3
13
安全网立网
1.5m*6m
20000m2
14
安全网平网
3m*6m
10000m2
15
红油漆
20kg/桶
150桶
16
白油漆
20kg/桶
150桶
17
桔黄油漆
20kg/桶
50桶
18
稀料
15kg/桶
60桶
4.4.2材料要求:
(1)钢管(Ф48.3×3.6)表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道、开焊、锈蚀以及弯曲变形现象,端面平整,表面须进行防锈处理并严禁打孔。
(2)扣件(直角扣件、对接扣件、旋转扣件)采用可锻造铸铁制作,不得有裂纹、气孔,不得有缩松、砂眼或其他影响使用的铸造缺陷;扣件与钢管的贴合面必须严格整形,保证与钢管扣紧时接触良好;扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙不得小于1mm,当扣件夹紧钢管时开口处的最小距离不得小于5mm;扣件表面须涂刷防锈漆;螺栓不得滑丝。
(3)操作平台脚手板的铺设应用板厚不小于5cm的松木或杉木,板宽20cm~25cm,板长3m~6m木材的材质要符合施工规范要求,不得有腐朽、扭纹、破裂的现象。
(4)安全网规格6m×3m,网眼不得大于10cm,必须使用维纶、锦纶、尼龙材料,严禁使用损坏或腐朽的安全网。
5、主要施工方法:
5.1脚手架体系选择:
5.1.1本工程脚手架分为地下部分和地上部分,地下部分均采用双排落地ф48.3×3.6钢管脚手架,地上部分主体结构采用悬挑式脚手架(另专项方案)。
各楼号装修阶段脚手架主要采用施工吊篮(另专项方案)。
5.1.2地下部分脚手架在基础底板或1#车库顶板施工完毕后进行搭设,脚手架在首层顶板砼浇筑完毕后,且回填土前进行拆除。
5.1.3主体结构脚手架在首层顶板砼浇筑完毕后进行搭设、安装,以保证主体结构施工及回填土施工。
5.1.4装修施工吊篮另详见吊篮施工方案。
5.2脚手架构造要求:
5.2.1主体楼肥槽回填土按照设计要求2∶8灰土分层夯实,宽度80cm,压实系数不小于0.93,分层取样试验合格后方可进行下一步回填土。
脚手架立杆底座下设置通长脚手板垫板,长度不少于两跨,厚度不小于50mm,布设必须平稳,不得悬空和翘曲。
5.2.2立杆:
立杆均为双排单立杆。
立杆接头除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置,两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内,并且在高度方向至少错开500mm,各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3(本工程取500mm),如下图示:
5.2.3大横杆:
大横杆置于小横杆之下,立柱的内侧,用直角扣件与立杆扣紧,采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接,其接头交错布置,不在同步同跨内;相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立柱距离不大于纵距的1/3(本工程不大于50cm),大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300(本工程不超过15cm),局部高差不超过5cm。
立杆、大横杆的接头位置要求见下图:
5.2.4小横杆:
每一立杆与大横杆相交处(主节点)都必须设置一根小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点不大于15cm。
小横杆间距与立杆纵距相同,且根据作业层脚手板搭设的需要,在两立柱之间等距离设置1根小横杆,最大间距不超过75cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于15cm,伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。
5.2.5纵、横向扫地杆:
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
对于立杆存在较大高低差时,扫地杆错开,高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定,如下图示:
5.2.6剪刀撑:
(1)本工程脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式,随立柱、纵横向水平杆同步搭设,用通长剪刀撑沿架高连续布置,全部采用单杆通长剪刀撑。
(2)剪刀撑每6步4跨设置一道,斜杆与地面的夹角在45°~60°之间。
斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置,剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上,另一根扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2~4个扣节点。
所有固定点距主节点距离不大于15cm。
最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。
(3)为保证剪刀撑的顺直,同时充分考虑剪刀撑的安全作用,剪刀撑采用搭接连接。
本工程除在每一拐角处设置横向斜撑外,中间每隔6跨设置一道。
横向斜撑在同一节间,由底至顶层连续布置,斜杆采用通长杆件,使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。
5.2.7脚手板:
(1)立杆底座垫木平行于墙面放置,采用50mm厚脚手板。
作业层脚手板采用松木,厚度不小于5cm,宽23~25cm,长度不小于3.5m的脚手板。
在作业层下部加设一道水平兜网,随作业层上升,同时作业层不超过两层。
首层满铺一层脚手板,以上每隔6层也需要满铺一层脚手板,并设置安全网及防护栏杆。
(2)脚手板设置在三根横向水平杆上,并在两端8cm处用直径14号镀锌钢丝箍绕2~3圈固定。
(3)脚手板应平铺、满铺、铺稳,接缝处设两根小横杆,各杆距离接缝处的距离均不大于15cm。
靠墙一侧的脚手板距离结构不大于15cm拐角处两个方向的脚手板重叠放置,避免出现探头及空挡现象。
5.2.8连墙件:
(1)连墙件采用刚性连接,垂直间距为2.9m,水平间距为4.5m。
连墙件用φ48.3×3.6的钢管,其与脚手架的连接采用直角扣件,连墙件通过预先埋设的φ75穿墙套管穿过结构外墙,在结构墙体内外各用一根通长钢管锁紧。
(2)连墙件应尽量靠近主节点,偏离主节点不大于300mm。
连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不得采用上斜连接;当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑,抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接,与地面成45°~60°夹角。
5.2.9防护设施:
脚手架满挂全封闭密目安全网,密目网采用1.5m×6.0m规格,用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。
作业层安全网应高于平台1.2m,并在作业层下部挂一道水平兜网,在架内高度3.0m左右设首层平网,往上每隔6步设隔层平网,施工层随层设网。
作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆,底部侧面设180mm高的挡脚板。
5.2.10
安全通道口及马道设置:
在施楼依据现场实际情况,设置安全通道口及马道,保证安全。
斜道首层宽度1.5m,坡度为1:
3。
斜道及平台两边设防护栏杆并挂密目网,栏杆高度1.2米,挡脚板高度200mm。
马道满铺脚手板,接头采用对接。
每隔300mm设置防滑条一道,木条厚度为20mm,马道立杆间距不大于1.5m,步距1.6m左右,两边设挡脚板。
平台宽度不小于斜道宽度。
出地面入口处搭设2.4m高护头棚,护头棚宽度同走道宽度,顶部作防砸处理。
在2.0m高处满铺脚手板,在2.4m高处用水安全平网封堵严密。
马道、平台外围和端部设连墙件。
每两步加设水平斜杆,设置剪刀撑和横向斜撑。
安全通道及马道布置图详见下图
1500×5=7500
5.3地下部分脚手架:
5.3.1地下部分脚手架采用双排落地ф48.3×3.6钢管脚手架,6#、15#、16#楼在基础底板施工完毕后(肥槽内)开始搭设,1#楼局部在1#车库顶板施工完毕后开始搭设。
3#同车库同步,车库顶板施工完毕后开始搭设。
5.3.2根据外架的位置线,地下室外架在基础底板、1#车库顶板上,上铺50mm厚、250mm宽的木脚手板作为立杆的垫板,搭设前注意对此部位做好防水保护。
5.3.3脚手架立杆排距1m,立杆纵距1.5m,水平杆步距1.5m,里侧立杆距结构外墙皮20cm,搭设选取一个角部为开始点,向两边延伸交圈搭设。
5.3.4首先根据测量放线布置纵横向扫地杆,根据立杆定位按照间距1.5m依次竖起立杆,立杆与纵横向扫地杆间用扣件连接牢固,装设一步的纵向和横向水平杆,校正立杆之后立即固定,并按此顺序依次向上搭设。
为保证水平杆件的平直度,搭设第一道大小横杆后,必须用水准仪调平一次;
5.3.5自搭设完毕投入使用开始,每搭设一层测量人员就进行一次垂直和水平观测,对于出现的问题应及时通知项目部相关部门处理。
5.4施工阶段
5.4.1、准备工作
(1)、单位工程各级负责人必须按施工方案中的有关要求向架设和使用人员进行交底。
(2)、对进场的钢管、扣件、脚手板应按规范进行检查、验收,不合格材料不得使用,经检验合格的品种、规格应分类堆放整齐、平稳。
5.4.2、搭设
(1)、基础处理与底座安放
a、根据脚手架搭设高度,搭设场地情况按规范进行基础处理。
b、按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。
c、铺设垫板(块)和安放底座,在铺设垫板和底座时,位置必须准确,且必须平衡,不得悬空。
5.4.3、杆件搭设
(1)、搭设顺序:
放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……
(2)、搭设立杆时应注意
a、不同直径的钢管不得混用。
b、开始搭设立杆时应每个6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。
c、相邻立杆的对接扣件不应在同一高度内,错开位置应符合构造要求。
d、当搭至有连墙件的构造层时,搭设完该处立杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件。
(3)、搭纵、横水平杆时应注意
a、封闭式脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈用直角扣件与内、外角柱固定。
b、横向水平杆靠墙一端至外墙装饰面的距离不应大于100。
(4)、脚手板铺设应注意
a、应铺满、铺稳,靠墙一侧离墙面距离不应大于150。
b、脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆上,转角和斜道平台口处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,以防止滑动。
6钢管架安全措施:
6.1材质及其使用的安全技术措施:
6.1.1扣件的紧固程度宜在40~50N·m,并不大于65N·m,对接扣件的抗拉承载力为3kN。
对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全。
6.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。
6.1.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用,严禁使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
6.2脚手架搭设的安全技术措施:
6.2.1脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求,做到不积水、不沉陷,顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。
6.2.2搭设过程中划出工作标志区,禁止行人通行。
统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方,并得到允许,以防坠落伤人。
6.2.3开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后方可根据情况拆除。
6.2.4脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶,以保证搭设过程安全,未完成脚手架在每日收工前一定要确保架子稳定。
6.2.5脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
6.2.6在搭设过程中应有由安全员、工长等进行检查、验收和签证。
每两步验收一次,达到设计施工要求后挂合格牌。
6.3脚手架上施工作业的安全技术措施
6.3.1钢管架每支搭一层,支搭完毕后经项目部安全员验收合格后方可使用,任何班组长和个人,未经同意不得任意拆除脚手架部件。
6.3.2严格控制施工荷载,脚手板上不得集中堆放荷载,施工荷载不得大于3kN/m2,确保较大安全储备。
6.3.3结构施工时只允许一层作业,装修施工时作业层数不超过两层,临时使用的悬挑脚手架同时作业层数不超过一层。
6.3.4当作业层超出其下连墙件3.1m以上且其上尚无连墙件时应采取适当的临边抛拉措施。
6.3.5各作业层之间设置可靠的防护栏杆,防止坠落物体伤人。
6.3.6定期检查脚手架,发现问题和隐患在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。
6.4脚手架拆除的安全施工措施:
6.4.1脚手架拆除人员必须是经过考核的专业架子工,并持证上岗。
连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
6.4.2拆架子前全面检查待拆脚手架,根据检查实际情况做好准备工作后方可开始拆除。
6.4.3拆除时应划出作业区,周围设绳绑围栏或树立警示标志,地面设专人维护,禁止非作业人员进入。
6.4.4拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方,并得到允许,以防坠落伤人。
6.4.5拆架子时不得中途换人,如必须换人时应将拆除情况交代清楚后方可离开。
6.4.6每天拆架子下班时,不应留下隐患部位。
6.4.7拆架子时应严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。
6.4.8在拆除过程中,凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走,避免误扶、误靠已松脱的杆件。
拆除的杆、配件严禁向下抛掷,应吊至地面,同时做好配合协调工作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
6.4.9所有杆件扣件在拆除时分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。
6.4.10所有脚手板应自外向里竖立搬运,以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
6.4.11拆除的零配件要装入容器内,用吊蓝吊下;拆除的钢管要绑扎牢固,双点起吊,严禁从高空抛掷。
6.4.12六级风以上(含六级)时应停止拆除脚手架施工。
7、成品保护措施:
7.1搭设用的钢管、脚手板按规定码放整齐规矩,且下面均垫好方木。
7.2各种卡子的螺母和螺杆使用前均上好机油,且旋转灵活。
7.3搭设架子时,钢管、卡子、脚手板要轻拿轻放,严禁随便乱扔。
7.4严禁用钢管撬其它东西或在其上面放其它承重的东西。
7.5拆架子时,必须从上到下传递钢管、脚手板,严禁从上往下抛。
8、文明施工及环保措施:
8.1进入施工现场的人员必须带好安全帽、高空作业系好安全带,穿好防滑鞋,现场严禁吸烟。
8.2严禁酗酒人员上架作业,施工作业时要精力集中、禁止开玩笑和打闹。
8.3脚手架搭设的人员必须是经考试合格的专业架子工,上岗人员定期体检,体检合格者方可发上岗证。
凡有高血压、贫血病、心脏病及其他不宜高空作业者,一律不得上脚手架操作。
9、参数信息
9.1脚手架参数
9.1.1搭设尺寸为:
立杆的纵距为1.50米,立杆的横距为0.80米,立杆的步距为1.50米;
9.1.2计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为12.0米,立杆采用单立管;
9.1.3内排架距离墙长度为0.20米;
9.1.4大横杆在上,搭接在小横杆上的大横杆根数为2;
9.1.5采用的钢管类型为Φ48.3×3.6;
9.1.6横杆与立杆连接方式为单扣件;扣件抗滑承载力系数为0.80;
9.1.7连墙件采用两步三跨,竖向间距3.00米,水平间距4.50米,采用扣件连接;
9.1.8连墙件连接方式为双扣件;
9.2、活荷载参数
9.2.1施工荷载均布参数(kN/m2):
3.000;脚手架用途:
结构脚手架;
9.2.2同时施工层数:
2;
9.3.风荷载参数
9.3.1北京省北京地区,基本风压为0.45,风荷载高度变化系数μz为0.84,风荷载体型系数μs为0.65;
9.3.2考虑风荷载
9.4.静荷载参数
9.4.1每米立杆数承受的结构自重标准(kN/m2):
0.1394;
9.4.2脚手板自重标准值(kN/m2):
0.350;栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):
0.140;
9.4.3安全设施与安全网(kN/m2):
0.005;脚手板铺设层数:
2;
9.4.4脚手板类别:
木脚手板;栏杆挡板类别:
栏杆木;
9.5.地基参数
9.5.1地基土类型:
粘性土;地基承载力标准值(kN/m2):
500.00;
9.5.2基础底面扩展面积(m2):
0.09;基础降低系数:
0.50。
10、脚手架计算书:
10.1大横杆的计算:
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面。
按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
10.1.1.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值:
P1=0.038kN/m;
脚手板的荷载标准值:
P2=0.350×0.800/(2+1)=0.093kN/m;
活荷载标准值:
Q=3.000×0.800/(2+1)=0.800kN/m;
静荷载的计算值:
q1=1.2×0.038+1.2×0.093=0.158kN/m;
活荷载的计算值:
q2=1.4×0.800=1.120kN/m;
大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)
大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)
10.1.2.强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩
跨中最大弯距计算公式如下:
跨中最大弯距为M1max=0.08×0.158×1.5002+0.10×1.120×1.5002=0.280kN.m;
支座最大弯距计算公式如下:
支座最大弯距为M2max=-0.10×0.158×1.5002-0.117×1.120×1.5002=-0.330kN.m;
我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算:
σ=Max(0.280×106,0.330×106)/5080.0=64.961N/mm2;
大横杆的抗弯强度:
σ=64.961N/mm2小于[f]=205.0N/mm2。
满足要求!
10.1.3.挠度计算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载标准值
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