不良分析手册RJ多口系列.docx
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不良分析手册RJ多口系列
不良品分析手册—P64&P65系列
不良分析手册—P64&P65系列
第1章电气特性部分(包括对其有影响部分)
研究问题点:
版本
A
I.焊点不良II.断线III.排阻IV.电容V.安规测试
不良类型
不良影响
手册应用说明
产品类别
焊点NG
产生隐患性不良,造成客户端信号通断不良
本手册对于电感不良,TR,PH未作为分析内容,分析方法可参照线包分析手册,另各仪器档案的设定,测试架需保证OK.
因结构类似,暂不把P64&P65分别列出,亦不分100BASE&1G
断线
无法传送信号
排阻NG
阻碍信号正常传送,造成信号过大或过小.
电容NG
影响电容滤波作用&接地功效
安规测试
危及人身安全及造成材料安全隐患
I.焊点不良分析(其危害可参考焊点质量检验标准)
不良现象:
焊
点
不
良
代码
不良类型
原因分析
A
预焊线长
A1:
焊接时未将引线摆好,焊接后一截在焊盘外
A2:
焊锡时间长,多次焊接后预焊部分因漆包破损,被拉长
A3:
焊锡好后,先移镊子,后移烙铁,引线受外力后外泄
B
包焊
B1预焊线氧化,未吃锡
B2:
未有预焊线或预焊线过短,漆包未伸入焊点
B3:
焊锡人员放预焊线位置不正确,未预焊部分放于焊点内部.
C
假焊
C1:
焊锡时,引线放在焊点上部,而不是紧贴焊点底部.
C2:
移动烙铁过快,焊点未完全焊接.
D
冷焊
D1:
温度未达到
D2:
焊锡时间短,表面未完全融化后冷却
E
锡尖
E1:
温度未达到,移烙铁时行成锡尖
E2:
作业中,烙铁往上抬,而不是拖
F
短路
F1:
焊端子时,时间过长,PCB反面渗锡过多短路
F2:
焊锡过程中,烙铁多余锡造成焊点连接短路
F3:
预焊线留在焊点内,未除净
F4:
作业中锡渣
F5:
焊锡过程中拖锡不当短路
说明:
线包本身预焊线长导致不良时,本部分未作讨论.
焊
点
不
良
預焊長
A1:
焊接时未将引线摆好,焊接后一截在焊盘外,造成预焊长
正常
A1-1维修方法:
此种不良需返修重新焊线包,直到符合焊点质量要求.
A1-2注意事项:
1.摆放预焊线时其预焊末端应放于焊点/焊盘边缘.
2.此不良目检站应特别注意,不良应患性大,易造成断线不良.
A1-3历史事件:
接到客户投诉项目:
P64-1DZ-0AG9LANCONNECTORnofunction*2PC;D/C:
0412M,经过分析为预焊线过长导致断线,详见QCA04053
A2:
焊锡时间长,多次焊接后预焊部分因漆包破损,被拉长
不良图片请参考图A1-1
A2-1维修方法:
方法同A1-1,若预焊过长,可考虑剪短预焊线或换线包
A2-2注意事项:
焊锡时间应严格控制,特别是新进作业人员,焊锡较慢,预焊线长较多,目检站加严做好把关动作
A2-3历史事件:
接到客户投诉项目:
P64-13Z-0AG9RJDopen*8PCS;D/C:
0403M;0404M;
0404D;0405P,预焊线长导致断线,详见QCA04067
A3:
焊锡好后,先移镊子,后移烙铁,引线受外力后外泄,造成预焊长
不良图片请参考图A1-1
焊
点
不
良
A3-1维修方法:
同A2-1
A3-2注意事项:
焊接完后必须先移烙铁,再移镊子,防止焊点还未冷却,预焊线受应力外泄
A3-3历史事件:
接到客户投诉项目:
P64-13Z-0AG9LANCONNECTORnofunction*1PC;D/C:
0419M,详见QCA04080
B1预焊线氧化,未吃锡,形成包焊
氧化,發黑
包焊
B1-1维修方法:
需换线包,重新焊接,注意不可强行焊接
B1-2注意事项:
此不良均为线包原料氧化,导致吃锡困难,测试时DCR可能NG,发现不良时,注意及时反映,并采取必要措施.
B1-3历史事件:
暂无
B2:
未有预焊线或预焊线过短,漆包未伸入焊点,形成包焊
無預焊線
焊
点
不
良
B2-1维修方法:
重新换线包
B2-2注意事项:
此为原料不良所致,故在生产时,必须注意做好检查,有质量问题及时反聩.
B2-3历史事件:
暂无
B3:
焊锡人员放预焊线位置不正确,未预焊部分放于焊点内部,形成包焊
请参考图片图B1-1
B3-1维修方法:
重新焊接即可
B3-2注意事项:
摆放预焊线时,预焊部分末端应与焊点边缘平齐
B3-3历史事件:
暂无
C1:
焊锡时,引线放在焊点上部,而不是紧贴焊点底部.
最好擺放於此邊緣
引線放於焊點上
假焊
C1-1维修方法
重新焊接即可
C1-2注意事项:
1.焊接过程中必须将引线放在焊点底部边缘.
2.焊锡完后应做好自主检查.
焊
点
不
良
C1-3历史事件:
暂无
C2:
移动烙铁过快,焊点未完全焊接.
不良图片请参考图C3-1
C2-1维修方法:
重新焊接即可
C2-2注意事项:
必须让焊点充分溶化,避免造成接触面成假焊状,稍微一动就将焊点锡或引线拖起,形成断线.
C2-3历史事件:
暂无
D1:
温度未达到,造成冷焊
表面粗造
冷焊不良表面不光滑,具体影响可参照质量检验标准书QSK01002
D1-1维修方法:
温度调整正常后重新焊接
D1-2注意事项:
1.焊接时发现温度异常作业人员需及时报告在线管理人员,品管做好倡导
2.品管做好每周温度量测,管控及稽查
D1-3历史事件:
暂无
焊
点
不
良
D2:
焊锡时间短,表面未完全融化后冷却,形成冷焊.
不良图片可参考图D1-1
D2-1维修方法:
重新焊接即可
D2-2注意事项:
焊接时注意做好自主检查,焊接时锡必须先融化后方可焊引线
.
D2-3历史事件
暂无
E1:
温度未达到,移烙铁时行成锡尖
錫尖
不良影线请参考质量检验标准书QSK01002
E1-1维修方法:
将温度量测正常后重新焊接作业
E1-2注意事项:
此不良会刺破漆包,温度出现异常时,相关作业人员需立即反映,品管需进行稽核及每周量测
E1-3历史事件
暂无
E2:
作业中,烙铁往上抬,而不是拖
烙鐵應朝下滑動
焊接時烙鐵不可往上
E2-1维修方法:
重新焊接即可
E2-2注意事项;
焊接作业方法应正确,避免焊接时往上挑的动作
E2-3历史事件:
暂无
反面短路
F1:
焊端子时,时间过长,PCB反面渗锡过多短路
此不良亦造成整个材料报废,制程中应特别注意
F1-1维修方法;
无法维修,必须报废处理
F1-2注意事项
焊锡时间动作控制合理,按作业指导书作业,尽量减少此种不良
F1-3历史事件
暂无
烙鐵沾錫
F2:
焊锡过程中,烙铁多余锡造成焊点连接短路
F2-1维修方法:
将短路处断开即可
F2-2注意事项:
焊锡时烙铁经常要保持干净,注意用海绵清洗烙铁头,海绵内要有足够水分
F2-3历史事件:
暂无
F3:
预焊线留在焊点内,未除净,造成短路
多餘線頭
F3-1维修方法:
除去多余预焊线,重新焊接即可,点胶后成品则必须报废线包,然后再除预焊线
F3-2注意事项:
维修人员或作业人员必须将维修品预焊线清除干净后方可下一步作业
F3-3历史事件:
暂无
F4:
作业中锡渣短路
錫渣
F4-1维修方法:
若可以检查出不良具体地方,则直接去除锡渣即可,若无法直接检查出地方,则需报废处理
F4-2注意事项:
作业过程中需保持工作台面或材料干净
F4-3历史事件:
暂无
F5:
焊锡过程中拖锡不当短路
短路
F5-1维修方法:
直接去除短路地方让其开路即可
F5-2注意事项:
烙铁要保持干净,焊锡角度保持在45°左右,焊锡后做好检查
F5-3历史事件:
暂无
II断线不良分析
不良现象
断
线
代码
不良类型
原因分析
G
反折断线
G1:
反折用力过大,拉断线
G2:
UV胶未覆盖焊点,反折根部易断.
H
原料断线
H1:
原料断线原因请参考线包部分不良分析手册
I
点胶&拨线包断线
I1:
点胶时胶瓶紧贴焊点,刮断线
I2:
勾针或手多次做无用拨动,线脆易断
断
线
J
焊锡断线
J1:
焊锡时间长,线脆,拨动线包后断线
J2:
作业用力过大,拨线包过多拉断线
K
组装断线
K1:
铁芯超边缘,组装磨断线
K2:
小抽头位置摆放不正确或点胶未固定抽头,组装易刮断线.
注:
人为出现不应该失误,焊点不良导致隐患性断线&材料摆放不当造成意外断线不列入讨论范围.
反折不可用力過猛
G1:
反折用力过大,拉断线
G1-1维修方法
线包报废重新焊接
G1-2注意事项
1.反折作业中手感较紧时,切勿用力压,动作尽量轻
2.点胶时,不可将线包铁芯埋入UV胶内,引线上胶量应适当,以适合反折作业为准.
G1-3历史事件
暂无
G2:
UV胶未覆盖焊点,反折根部易断.
此處點膠不到
断
线
G2-1维修方法
线包报废处理,需重新焊接
G2-2注意事项
点UV胶时不仅需覆盖好焊点预焊部分,而且还需略为覆盖焊点上引线部分,增加拉力.
G2-3历史事件
暂无
H:
原料断线(请参考线包部分,本章不予讨论)
I1:
点胶时胶瓶紧贴焊点,刮断线
點膠刮斷線
I1-1维修方法
不可直接维修,需除去UV胶后,重新焊接
I1-2注意事项
点胶时胶瓶不可紧贴PCB往后拉,需略为保持一段距离
I1-3历史事件
暂无
I2:
勾针或手多次做无用拨动,线脆易断
預焊線受損後斷線
I2-1维修方法
重新换线包即可
断
线
I2-2注意事项
1.焊接时拨动次数不宜过于频繁,先焊输入端后焊输出可减少拨动次数
2.勾针不可刮预焊线或勾住线包后前后用力拉动,只需轻抬即可
I2-3历史事件
暂无
J1:
焊锡时间长,线脆,拨动线包后断线
不良图片请参考图I2-1
J1-1维修方法
换线包后重新焊接
J1-2注意事项
焊锡时间应予以控制,特别是新进人员,焊锡不熟练,焊接时间较长,线脆易断
J1-3历史事件
暂无
J2:
作业用力过大,拨线包过多拉断线
不良图片请参考图I2-1
J2-1维修方法
需重新换线包
J2-2注意事项:
作业中不可用力拉线包,特别是拨动次数尽量控制
J2-3历史事件:
暂无
K1:
铁芯超边缘,组装磨断线
超PCB邊緣了
K1-1维修方法:
线包报废,重新焊接
K1-2注意事项:
1.反折站需将线包摆放整齐,并检查是否有超高或超PCB边缘现象
2.点胶站注意顺检此项,点胶后做好检查,有不良及时修正.
K1-3历史事件:
暂无
錯誤擺放
K2:
小抽头位置摆放不正确或点胶未固定抽头,组装易刮断线.
正確擺放
K2-1维修方法;
线包报废处理,刮胶后重新焊接
K2-2注意事项:
小抽头要朝下摆放,不可向上抬头,点胶站需将其固定,避免其乱动
K2-3历史事件
暂无
III排阻不良分析
不良现象
排
阻
不
良
代码
不良类型
原因分析
L
排阻开裂/断
L1:
PCBV-CUT过浅,造成折PCB用力过大,排阻断裂
L2:
压胶壳站铁棍压PCB用力过大,压到排阻,排阻开裂
M
排阻短路
M1:
PCB下端子焊点渗锡过多,形成短路
M2:
制程中锡渣短路
注:
排阻原料不良或SMT造成不良不纳入讨论范围
排
阻
不
良
L1:
PCBV-CUT过浅,造成折PCB用力过大,排阻断裂
排阻斷裂
L1-1维修方法
无法维修,报废处理
L1-2注意事项
折PCB时,应注意是否很难折断,如果有问题,需及时处理
L1-3历史事件
暂无
L2:
压胶壳站铁棍压PCB用力过大,压到排阻,排阻开裂
不良现象参考图L1-1
L2-1维修方法
无法维修,报废处理
L2-2注意事项
1.压PCB时尽量靠边,以免伤及排阻
2.解决此问题根本在于RD,因为组装不时很到位,很密合,造成需压PCB,制程只能尽量克服,减少不良
排
阻
不
良
L2-3历史事件
暂无
M1:
PCB下端子焊点渗锡过多,形成短路
短路
M1-1维修方法:
可考虑试着维修,若维修不了,则需报废
M1-2注意事项:
1.焊端子站注意控制好作业时间
2.目检站需把好关,避免过多材料报废
M1-3历史事件
暂无
M2:
制程中锡渣短路
錫渣短路
M2-1维修方法
无法维修,报废处理
M2-2注意事项
焊锡过程中锡渣必须及时清理,目检站所用刀片刮PCB表面锡渣后还需防止其掉入PCB底部
M2-3历史事件
暂无
IV电容不良分析
不良现象:
电
容
不
良
代码
不良类型
原因分析
N
电容测试OPEN
N1:
焊点假焊.
N2:
维修不良品时,电容引线受损开裂,组装重排点容或焊接后铁壳后断.
O
容值低
O1.电容不耐高温,焊锡后电容内部焊点处松动,开裂.
O2.环境温度过高,造成容值偏低(本节不作讨论)
说明:
容值本身不良,本节不作分析,另外,温度也是其影响因素,本节亦不讨论
N1:
焊点假焊,电容测试不稳定
此處假焊
N1-1维修方法
重新焊接电容,焊点OK即可,(注意电容引线长度是否伸出后壳)
N1-2注意事项:
1.焊接电容时,上下焊盘均要吃锡
2.相关作业人员应有看PCB反面吃锡习惯,目检人员严格把关,防止外流.
3.电容引线上不可沾胶,避免焊后铁壳假焊产生
N1-3历史事件
暂无
N2:
维修不良品时,电容引线受损开裂,组装重排点容或焊接后铁壳后断.
不良图片本节暂不列出,因为电容断十分明显
电
容
不
良
N2-1维修方法
原电容报废,重新焊接新电容
N2-2注意事项
1.维修不良品在刮除UV胶时,尽量不要刮到电容,防止引线脆裂
2.目检站注意检查此项,相关作业人员若无必要,不可随意摇动电容
N2-3历史事件
暂无
O1.电容不耐高温,焊锡后电容内部焊点处松动,开裂,测试容值偏低
電容斷裂
O1-1维修方法
无法直接维修,需重新焊接新电容
O1-2注意事项
1.此为电容信耐性问题,关键在于厂商点焊情况,制程中只能做到避免多次焊接
2.此种电容应禁用在有两只电容插脚品名上,如8K,AD,线路
O1-3历史事件
工厂使用宏汇电容时出现容值偏低情况,产线不良高,FQC亦常退货,目前宏汇电容禁用在8K,AD线路及所有两只脚插在PCB上机种
O2.环境温度过高,造成容值偏低(本节不作讨论)
图片暂无
V安规测试
不良现象
安
规
测
试
序号
不良项目
不良原因
P
耐压NG
P1:
原料PULSE耐压不良(请参考线包部分)
P2:
点胶不到位,导电部分未能覆盖,测试安距不足
P3:
烙铁烫伤线包,造成漆包破损,测试NG
Q
IRNG
Q1:
铁壳沾油污,IRNG
Q2:
铁芯紧挨电容脚,挤破INPUT线包,测试IRNG
R
TNVNG
R1:
铁芯紧挨电容脚,挤破OUTPUT线包,测试TNV不良
R2:
电容耐压不良,不能通过2500VDC,TNV不良
安
规
测
试
P1:
原料PULSE耐压不良(请参考线包部分)
P2:
点胶不到位,导电部分未能覆盖,测试安距不足
请参考图片G2-1
P2-1维修方法
若点胶空间足够,重新点胶即可,若不够,则需重新焊接
P2-2注意事项
1.点UV胶时,焊点必须被完全覆盖,并做好检查,几乎每天均有此不良
2.品管做好在县抽检动作,发现不良,立即要求纠正
P2-3历史事件
暂无
P3:
烙铁烫伤线包,造成漆包破损,测试NG
漆包破
安
规
测
试
P3-1维修方法
线包报废处理
P3-2注意事项
1.焊锡作业不允许用烙铁拨动线包,且焊接时烙铁应与铁芯保持一段距离
2.焊锡时烙铁需成大约45°脚,以防止碰到铁芯或引线的机会.
3.若需拨动线包,必须用手,另有新人作业时,注意教导,以免养成不良习惯
P3-3历史事件
每天均有此不良
Q1:
铁壳沾油污,IRNG
油污
Q1-1维修方法
拆除后,清洗油污部分,重新组装测试即可
Q1-2注意事项
组装前注意检查不良状况,发现不良需清洗后再组装
Q1-3历史事件
暂无
Q2:
铁芯紧挨电容脚,挤破INPUT线包,测试IRNG
鐵芯與電容摩擦
安
规
测
试
Q2-1维修方法
重新摆动线包,点胶固定后重新测试,若无法拨动线包,则需重新焊接
Q2-2注意事项
1.反折站注意铁芯摆放,点胶人员顺检此项
2.此不良只有在漆包破损的情况下,测试才NG故不可遇见性大,应尽量避免,防止不良外流.
Q2-3历史事件
暂无
R1:
铁芯紧挨电容脚,挤破OUTPUT线包,测试TNV不良
请参考Q2
R1-1维修方法
同Q2-1
R1-2注意事项
同Q2-2
R1-3历史事件
暂无
R2:
电容耐压不良,不能通过2500VDC,TNV不良
此为原料不良,不良原因有待供货商分析
R2-1维修方法
重新换电容
R2-2注意事项
此为供货商原料问题,发现不良,需立即知会其改善
R2-3历史事件
暂无
备注:
各种测试不良曲线及其画面请实际观察,操作
- 配套讲稿:
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- 不良 分析 手册 RJ 系列