安全操作规程.docx
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安全操作规程.docx
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安全操作规程
目录
(一)电焊工安全技术操作规程-1-
(二)气焊工安全技术操作规程-2-
(三)管工安全技术操作规程-3-
(四)保温工安全操作规程-4-
(五)铆工安全技术操作规程-5-
(六)钳工安全技术操作规程-6-
(七)电工安全技术操作规程-7-
(八)电气调试安全技术操作规程-8-
(九)无损探伤工安全操作规程-9-
(十)起重工安全技术操作规定-10-
(十一)油漆工安全技术操作规程-11-
(十二)架子工安全操作规定-12-
(十三)卷板机安全操作规程-13-
(十四)空气压缩机安全操作规程-14-
(十五)焊接设备安全操作规程-16-
(十六)直流电焊机安全操作规程-17-
(十七)氩弧焊机安全操作规程-18-
(十八)交流电焊机安全操作规程-19-
(十九)可控整硅流电焊机安全操作规程-20-
(二十)埋弧自动、半自动焊机安全操作规程-21-
(二十一)空气等离子切割机安全操作规程-22-
(二十二)烘干箱安全操作规程-23-
(二十三)锻压设备安全操作规程-24-
(二十四)剪板机安全操作规程-25-
(二十五)抛丸清理机安全操作规程-26-
(二十六)叉车安全操作规程-28-
(二十七)行车安全操作规程-29-
(二十八)起重及其辅助工安全操作规程-30-
(二十九)高空作业平台安全操作规程-31-
(三十)移动电具安全使用规则-32-
(三十一)电动葫芦安全操作规程-33-
(三十二)抛丸清理工安全操作规程-34-
(三十三)起重设备安全操作规程-35-
(三十四)汽车、轮胎式起重机安全操作规程-37-
(三十五)塔式起重机安全操作规程-39-
(三十六)混凝土搅拌机安全操作规程-40-
(三十七)钢筋切断机安全操作规程-42-
(三十八)卷扬机安全操作规程-43-
(三十九)物料提升机(井字架)工安全操作规程44
(一)电焊工安全技术操作规程
1、电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应有电工进行。
2、电焊机要设单独的开关,并应放在防雨的匣箱内,拉合时应戴手套侧向操作。
3、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作,应站在绝缘板或木板上。
4、严禁在带压力的容器或管道上施焊。
焊接带电的设备必须切断电源。
5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。
严格执行“十不烧”的原则
6、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护。
严禁向容器内输入氧气。
7、焊接预热工件时,应有石棉布或档板等隔热措施。
8、把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有接线,必须连接牢固。
9、更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。
10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
11、多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。
12、钍钨极要放置在密闭铅盒内,磨削钍钨极时,必须戴手套、口罩,并将粉尘用时排除。
13、二氧化碳气体预热器外壳应绝缘,端电压不应大于36伏。
14、雷雨时,应停止露天焊接作业。
15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。
16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可施焊。
17、工作结束,应切断电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。
(二)气焊工安全技术操作规程
1、施焊场地周围应清除燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。
2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可进行。
3、乙炔瓶使用必须设防止回火的安全装置。
4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。
5、乙炔瓶不得放置在电线的正下方,与氧气瓶不得同放一处,距易燃易爆物品和明火的距离不得少于10米。
检验是否漏气,要用肥皂水,严禁用明火。
6、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止曝晒。
冻结应用热水加热解冻;不准用火烘烤。
7、乙炔气管用后需清除管内积水。
胶管、防止回火的安全装置冻结时,应用热水加热解冻;严禁用火烘烤。
8、点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
带有乙炔和氧气时,不准放在金属空器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。
9、不得手持焊枪爬梯、登高。
10、严禁在带压的容器或管道上焊、割作业,带电设备应先切断电源。
11、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先清除干净,并将所有的孔、口打开。
12、工作完毕,应将氧气瓶、乙炔阀关好,拧上安全罩。
检查操作场地,确认无着火危险,方准离开。
(三)管工安全技术操作规程
1、用车辆运输管材、管件,要绑扎牢固,人力搬运,起落要一辞,通过沟、坑、井,要搭好马道,不得负重跨越。
用杠运输,要防止压脚,并不准用手直接调整滚杠。
管子滚动前方,不得有人。
2、用克子切断铸铁管,应戴好防护眼镜,克子顶部不得有卷边裂纹。
3、用锯弓、切器管、砂轮机切割管子,要垫平卡牢,用力不得过猛,临近切断时,用手或支架托住。
砂轮切管机砂轮片应完好,操用时,应站侧面。
4、管子煨弯,砂子必须烘干,装砂架子反搭设牢固,并设栏杆。
和机械敲打时,下面不得站人,人工敲打上下要错开。
管子加热时,管口前不得有人。
5、套丝工件要支平夹牢,工作台要平稳,两人以上操作,动作应协调,防止柄把打人。
6、管子串动和对口,动作要协调,手不得放在管口和法兰接合处。
7、翻动工件时,防止滑动及倾倒伤人。
8、手提式砂轮机应有防护罩,操作时,站在砂轮片径向侧面,并戴绝缘手套或站在绝缘板上。
9、沟内施工,遇有土方松动、裂缝、渗水等,应及时加设固壁支撑。
禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。
10、人工往沟槽内下管。
所用索具、地桩必须牢固,沟槽内不得有人。
11、管道吊装时,倒链应完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒链。
12、新旧管线相连时,要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质,并清除干净,经有关部门检试许可后,方可操作。
13、管道试压,应使用经校验合格的压力表。
操作时,要分及缓慢升压,停泵稳压后方可进行检查。
非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。
14、管道吹扫口应固定,与气源之间须装置联络信号。
吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。
15、管道吹扫、冲洗时、应缓慢开启阀门。
以免管内物料冲击,产让水锤、气锤。
(四)保温工安全操作规程
1、在紧固铁丝或拉铁丝网时,用力不得过猛,不得站在保温材料上操作或行走。
2、从事矿渣棉、玻璃纤维棉(毡)等作业,衣领袖口、裤脚应扎紧。
3、地下设备、管道保温前,应先进行检查,确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物苛酸类等危险品,方可操作。
4、聚苯乙烯使用电加热切割,应用36伏电压。
5、装运热沥青不准使用锡焊的金属容器,装入量不得超过容器深度的四分之三。
6、苯、汽油应缓慢倒入粘结剂内并扩时搅拌。
调制时,距明火不少于10米。
(五)铆工安全技术操作规程
1、构件摆放及拼装,必须卡牢,移动、翻身时撬杠支点要垫稳,滚动或滑动时前方不得站人。
2、组建大型构件,连接螺栓必须紧固,点焊部位必须焊牢。
圆形工件,应固定垫好。
3、大锤的木把应材质坚实,安装牢固。
锤头必须平整,无缺棱、裂纹、卷边等到缺陷。
4、打锤严禁戴手套,二人以上同时打锤不得对站,掌平锤头部避开,要用工具指示打锤。
5、操作平台必须接地良好,接地电阻不大于10欧姆。
6、卷板展开时,拉伸索具必须牢固。
展开方向两侧及板上不准站人,松动或切板时严禁钢板回弹。
7、容器水压试验,要用校验合格的压力表,严禁超压。
充水时,先打开顶部放空阀,要缓慢升压,同时不准敲击容器。
8、容器气密性试验,应先将罐内的水放净,清除油污、杂物,顶部要设置安全阀,试验时要以每小时进2公斤/平方厘米(20牛顿/平方厘米)左右的压力缓慢升压。
接头阀门、仪表等有异常现象,要及时停压处理。
9、使用平板机应站在两侧。
钢板过长应用托架或小车托住或用吊车配合。
板上不准站人。
10、卷板时应站在卷宗板机的两侧。
钢板滚到尾端,要留足够余量,以免脱落。
卷大直径筒体,应用吊具配合,防止回弹。
11、用调直机调直或弯型钢,要放平稳卡牢,移动型钢时,手应在外侧。
顶具必须焊有手柄。
12、使用剪板机剪钢板,应放置平稳,剪板时,止剪未复位不可送料,手不得伸入压力下方。
不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。
(六)钳工安全技术操作规程
1、用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具,不可用力过猛。
錾子、扁铲有卷边或裂纹,不得使用,顶部有油污要及时清除。
2、使用手锤、大锤,不准戴手套。
锤柄、锤头上不得有油污,打大锤时,用转方向不得有人。
3、使用钢锯,工件要夹牢,用力要均匀。
工件将锯断时,要用手或支架托住。
4、使用活扳手,扳口尺寸应与螺帽尺寸相符,不应在手柄上加套管。
高空上操作应使用死扳手,如用活扳手时,要用绳子栓牢,人要系好安全带。
5、使用台虎钳,钳所不得用套管加力或用手锤敲打,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、在同一工作台两边凿、铲物件,中间应设防护网。
单面工作台,要一面靠墙。
7、检查设备内部,要用安全行灯或手电筒,禁用明火。
对头重脚轻,容易倾倒的设备,一定要垫实撑牢。
8、拆卸设备部件,应放置稳固。
装配时,严禁用手插入国连接面探摸螺孔取放垫铁时,手反指应放在垫铁有两侧。
9、在倒链吊起的部件下检修、组装时,应将链子打结保险,并必须用道木或支架等垫稳。
10、设备清洗、脱脂的场地,要通风良好,严禁烟火。
清洗零件应用煤油。
用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。
11、设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行。
运转时,不准擦洗和修理,并严禁差点将头、手伸入机械行程范围内。
(七)电工安全技术操作规程
一般要求
1、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验。
2、现场施工用高低压设备及线路,应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。
4、熔化焊锡,锡块、工具要干燥,防止爆溅。
5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞,不得在易燃、易爆场所点火及使用。
工作完毕,灭火放气。
6、配置环氧树脂及沥青电缆胶时,操作地点应通风良好,并须戴好防护用品。
7、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。
高空浇注时,下方不得有人。
8、有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关电源切断,使用泡沫灭火器或干砂灭火。
(八)电气调试安全技术操作规程
1、进行耐压试验装置的金属外壳须接地。
被试设备或电缆两端,如不在同一地点,另一端应有人看守或加锁。
并对仪表、接线等查无误,人员撤离开后,方可升压。
2、电气设备或材料作非冲击性试验,升压或降压,均应缓慢进行。
因故暂停或试压结束,应切断电源,安全放电,并将升压设备高压侧短路接地。
3、电力传动装置系统及高低压各型开关高试时,应将有关的开关手柄取下或锁上,悬挂标示牌。
防止误合闸。
4、用摇表测定绝缘电阻,应防止有人触及正在测定中的骊路或设备。
测定容性或感性设备、材料后,必须放电。
雷电时禁止测定线路绝缘。
5、电流互感器禁止开路,电压互感器禁止短路和以升压方式运行。
6、电气材料或设备需放电时,应穿绝缘防护用品,用绝缘棒安全放电。
(九)无损探伤工安全操作规程
1、探伤仪器及附属电气设备线路,要绝缘良好,外壳应可靠接地。
检修时,应先切断电源。
2、射线探伤操作人员,必须穿戴防护用品和定期检查身体。
3、射线探伤工作地点应设置围栏和警告牌。
4、γ射线探伤,应速用速撤。
探照时,应用机动械操作,严禁直接接触射线源。
5、X射线探伤,应有铅防护屏或其他防护措施。
曝光前,操作人员应背离X光机“窗口”,曝光应待人员撤至安全区后进行。
6、超声波仪器通电后,禁止打开保护盖,防止高压电伤人。
7、萤火探伤,应戴防护眼镜。
工件上的萤火粉、显现粉,禁止用手直接触摸。
配制着色探伤剂或筛取萤火粉、磁粉、显现粉应在通内良好的地方进行。
(十)起重工安全技术操作规定
1、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。
指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应事先统一,并做到准确、宏亮和清楚。
2、大型的设备和构件,风力达五级时应停止吊装。
3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
使用卡环应使长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用。
起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。
钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废。
编结绳扣(千斤)应使各股松紧一致,编结部分的长度不得不小于钢丝绳直径的15倍,并且不得短于300mm。
用卡子连成绳套时,卡子不得少于三个。
4、地锚(桩)应按施工方案确定的规格和位置设置,如发现有沟坑、地下管线等情况,应及时报告施工负责人采取措施。
5、使用绳卡,应将有压板的放在长头一面。
其应用范围应符合相应规定。
使用二根以上绳扣吊装时,绳扣间的夹角如大于100度,应采取防止滑钓等措施。
用四根绳扣吊装时,应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。
使用开口滑车必须扣牢。
禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。
6、起吊物件时,应严格遵守“十不吊”的规定,根据现场情况设置警示标志,并合理设置溜绳。
(十一)油漆工安全技术操作规程
1、各类油漆和其它易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其它材料混放。
挥发性油料应装入密闭容器内,妥善保管。
2、库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志,库房与建筑应保持一定的距离。
3、用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人。
喷嘴堵塞,应停机消压后,方可进行修理或更换。
4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料,戴好防护用品,严禁吸烟。
5、沾油漆的棉纱、破布、油纸等废物,应收集存放在有盖的金属容器内,及时处理。
6、容器内喷涂,要保持通风良好,喷漆工作周围不准有火种。
采用电动喷漆,应有接地保护装置。
7、高空作业必须将安全带挂在牢固的地方。
8、使用喷灯,加油不得过满,打气不应过足,使用的时间不得过长,点火时火嘴不准对人。
(十二)架子工安全操作规定
1、脚手架材料规格尺寸必须符合有关安全技术规范的规定。
对有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管不得使用。
2、扣件应有出厂合格证书,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
3、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。
立杆间距或横杆间距,必须严格按施工方案或交底规定进行控制实施,并按规定设剪刀撑和支杆。
4、脚手架搭设或拆除操作必须按规定系挂安全带,以防高处坠落。
5、用钢管搭设井架,相邻两立杆接头错开不少于50cm,横杆和剪刀撑(十字撑)要同时安装。
6、脚手架、井架安装完毕,必须经施工负责人验收合格后方准投入使用。
7、拆除脚手架,周围应设围栏或警戒标志,并设专人看护,禁人入内。
拆除应按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业。
8、拆除脚手架大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子。
9、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止往下投扔。
(十三)卷板机安全操作规程
1、作业中,操作人员应站在工件的两侧。
2、作业中,用样板检查圆度时,须停机后进行,滚卷工件到末端时,应留一定的余量。
3、作业时,工件上严禁站人,也不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。
滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时,应少量下降动轧辊,并应经多次滚卷成型。
4、滚卷较窄的筒体时,应放在轧辊中间辊卷。
5、工件进入轧辊后,应防止人手和衣服被卷入轧辊内。
6、作业后,应切断电源。
(十四)空气压缩机安全操作规程
1、作业条件
1.1固定式空气压缩机必须安装平稳牢固,基础要符合规定。
移动式空气压缩机停置后,应保持水平,轮胎要楔紧。
1.2空气压缩机作业环境保持清洁和干燥,储气罐须放在通风良好处,半径15米以内不得进行焊接或热加工作业。
1.3储气罐和疏气管路每三年应做水压试验依次,试验压力为额定工作压力的150%,压力表和安全阀每年应校验一次。
1.4移动式空气压缩机托运前应检查行走装置的紧固、润滑等情况,拖行速度不超过20公里/小时。
2、作业前的检查
2.1曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内,加添润滑油的品种、标号必须符合规定。
2.2各联结部位应紧固,各运动部位阀门开闭应灵活,并处于起动前的位置。
2.3冷却水必须用清洁的软水,并保持畅通。
2.4起动空气压缩机必须在无荷载状态下进行,待运转正常后,再逐步进入荷载运转。
2.5开启送气阀门,应将输气管道联结好。
输气管道应保持畅通,不得扭曲,并通知人员后,方可送气。
在出气口前不准有人工作或站立。
3、作业中安全注意事项
3.1空气压缩机运转正常后,各种仪表指示值应符合原厂说明书的要求。
3.2储气罐内最大压力不得超过铭牌规定,安全阀应灵敏有效。
3.3进排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。
3.4每工作二小时需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次,储气罐内的油水每班必须排放一至二次。
3.5有下列情况之一时,应立即停机检查,找出原因待故障排除后,方可作业。
3.5.1漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断。
3.5.2压力表、温度表、电流表的指示值超过规定。
3.5.3排气压力突然升高,排气阀、安全阀失效。
3.5.4机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。
3.6运转中因缺水致使气缸过热而停机时,不得立即添加冷水,必须待气缸体自然降温至60℃以下方可加水。
3.7电动空压机运转中如遇停电,应立即切断电源,待来电后重新起动。
4、作业后安全注意事项
4.1停机时,应先卸去载荷,然后分离主离合器,再停止内燃机和电机的运转。
4.2停机后,关闭冷却水阀门,打开放气阀,放出各级冷却器和储气罐内的油水和存气。
当气温低于5℃时,应将各部存水放尽,方可离去。
4.3不得用汽油或煤油清洗空气压缩机的滤清器、核心滤气罐和管道的零件,或用燃烧方法清除管道的油污。
4.4使用压缩空气吹洗零件时,严禁将风口对准人体和其他部位。
(十五)焊接设备安全操作规程
一般规定
1、焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行,并有完整的防护外壳,一、二次接线柱处应有保护罩。
2、现场使用的电焊机应有防雨、防晒、防潮的机棚,并备有消防用品。
3、焊接时,焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
5、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时,必须在通风良好的地方进行,焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
6、在容器内施焊时,必须采取以下措施;容器上必须有进、出风口并设置通风设备;容器内的照明电压不得超过12伏;焊接时必须有人在场监护,严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。
7、焊接预热焊件时,应设挡板隔离焊件发出的辐射热。
高空焊接或切割时,必须挂好安全带,焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
8、电焊线通过道路时,必须架高或穿入套管以保护电缆。
焊接时突然停电,应切断电源。
(十六)直流电焊机安全操作规程
1、高空焊接或切割时,必须挂好安全带,焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
2、接地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上。
接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上。
接地电阻不大于4Ω。
雨天不得露天电焊。
在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
3、在载荷运行中,焊接人员应经常检查电焊机的温升,如超过A级60℃、B级80℃时,必须停止运转并降温。
4、新机使用前,应将转向器上的污物擦干净,使换向器与电刷接触良好。
起动时,检查转子的旋转方向应符合焊机标志的箭头方向。
5、起动后,应检查电刷和换向器。
如有大量火花时,应停机查明原因,经排除后,方可使用。
6、现场使用的电焊机应该有防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防用品。
(十七)氩弧焊机安全操作规程
1、电焊机的使用执行交、直流电焊机的安全技术规程。
2、检查电源、电压应符合要求,接地装置应安全可靠。
3、检查气管、水管不得受压和漏气、漏水。
4、根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性后,确定电压高低、电流大小和氩气的流量。
5、安装的氩气减压阀,管接头不得沾有油脂,安装后,试验应无障碍和漏气。
6、冷气水应保持清洁。
水冷型焊机在焊接过程中,冷却水的流量应正常,严禁断水施焊。
7、高频引弧的焊机,要保持高频防护装置良好,不得发生短路,振荡器、电源线路中的联锁开关严禁分接。
8、钨极粗细应随焊接厚度确定。
更换时必须切断电源,磨削钨极端头,操作人员必须戴手套和口罩。
磨削下来的粉尘应及时清除,钍、铈、钨极不得随身携带。
9、焊接作业时,附近不宜装置有震动的其他设备,不得放置易然易爆物品,工作场所应有良好的通风设施。
10、氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近,并应直立固定位置,不得倒放。
11、作业后,切断电源,关闭水源和气源,焊接人员必须及时脱去工作服,清洗干净手脸和外露的皮肤。
(十八)交流电焊机安全操作规程
1、高空焊接时,必须挂好安全带,焊件周围和下方应采取防火措施,并有专人监护。
2、接地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上。
焊机接地电阻不大于4欧。
3、雨天不得露天电焊。
在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4、在载荷运行中,焊接人员应经常检查电焊机的温升,如超过A级60℃、B级80℃时,必须停止运转并降温。
5、应注意初级接线,不可接错,输入电压必须符合电焊机铭牌规定,严禁接触初级线路的带电部分。
6、次级抽头联接铜板必须压紧,接线柱应有垫圈,合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。
7、移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机。
如焊接中突然停电,应切断电源。
8、现场使用的电焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防用品。
(十九)可控整硅流电焊机安全操作规程
1、高空焊接或切割时,必须挂好安全带,焊件周围和下方应采取防火措施,并有专人监护。
2、接地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上。
焊机接地电阻不大于4欧。
3、雨天不得露天电焊。
在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4、在载荷运行中,焊接人员应经常检查电焊机的温升。
5、现场使用的电焊机应有防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防用品。
6、电焊机应在原厂使用说明书要求条件下工作。
使用时,必须察看冷却风机、电流表指示是否正常,仔细察听有无异响。
7、严禁用摇表测试焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。
(二十)埋弧自动、半自动焊机安全操作规程
1、检查送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好,滚轮导电咀(块)
2、磨损或接触不良时应更换。
3、检查减速箱油槽中的润滑油,不足时应添加。
4、软管式送丝机的软管槽孔应保持清洁,定期吹洗。
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