桩基础承台砌砖内模施工方案实用资料.docx
- 文档编号:11156112
- 上传时间:2023-05-29
- 格式:DOCX
- 页数:57
- 大小:1.64MB
桩基础承台砌砖内模施工方案实用资料.docx
《桩基础承台砌砖内模施工方案实用资料.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《桩基础承台砌砖内模施工方案实用资料.docx(57页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
桩基础承台砌砖内模施工方案实用资料
桩基础承台砌砖内模施工方案
一、工程概况:
本工程为高强预应力管桩基础,桩承台及承台梁连接,其承台及梁顶面标高每个单体相同.
①、7#栋承台顶标高—3.6m共40个,其中单桩承台17个厚1。
0m,3至7桩承台20个厚1。
5m,8桩以上承台3个厚1。
8m。
②、8#栋承台顶标高—3。
6m共49个,其中单桩承台13个厚1。
0m,双桩承台13个厚1。
2m,3至7桩承台20个厚1。
5m,8桩以上承台3个厚1。
8m。
③、9#栋承台顶标高—3。
6m,共14个,其中3至7桩承台11个,8桩以上承台3个.④、10#栋承台顶标高-3.6m共15个,其中双桩承台2个厚1.2m,3至7桩承台11个,8桩以上承台3个.⑤、11#12#栋承台顶标高-3。
6m共101个,其中单桩承台23个,双桩承台32个,3至7桩承台44个.8桩以上承台2个。
承台面至±0。
000段有基础柱或剪力墙接至一层梁,承台面及梁底留设施工缝。
二、施工要点:
本工程的承台及承台梁相连,根据设计图纸及规范要求,承台与梁不能留设施工缝,一次浇筑完成。
如果用建筑模板安装,接近承台的部份梁底必须模板支撑,使用模板安装对本工程有影响的因素有:
①、考虑模板拆除及土方回填的时间过早,影响混凝土的质量,待混凝土满足设计规范回填土方,对施工工期有所影响。
②、本基础工程处于雨季施工阶段,使用模板安装钢筋在绑扎安装时,有雨水冲积基坑造成土方塌落,清洗困难,因此考虑砌砖内模至梁底标高。
三、施工步骤:
基线方位放样→土方开挖→桩基坑人工平整→承台垫层C15砼浇筑→承台及柱位放样→砌砖内模至梁底→回填土方平整梁底→承台梁垫层C15砼浇筑→桩芯C30膨胀砼浇筑→承台及梁钢筋安装→承台上部模板及梁模板安装。
四、工艺流程:
1、采用挖土机开挖土方及二次转运到场地外围,土方开挖前,对司机技术交底,不能碰击桩身,控制承台深度及梁底标高,防止超挖,并有专人监护控制,人工跟随配合清理及平整基坑底。
2、土方开挖完成后,检查桩位及桩数量,复核基坑深度及平整度,安装垫层模板,浇筑承台底C15砼垫层。
3、垫层完成,测量工按照施工图纸测量放样,弹好建筑物的轴线柱位,复核桩位偏差数据,交业主监理设计,对偏差超出要求的边桩,单桩及双桩承台,采用加大承台处理。
4、砖内模砌筑,采用普通烧结红砖,M5.0水泥砂浆砌筑.1。
5米厚以下承台,砌砖高是0.8米,采用1/2砖墙。
1。
8米厚的承台砌砖高度是1.1米,采用3/4砖墙,同时在砖内模的外侧没有承台梁通过的位置留设排水孔,以防雨天排水及承台的杂物清洗。
①、砖砌内模的准备:
a、砌筑前做好技术交底,对砂浆配合比配料计量做好准备。
b、施工前弹好承台轴线位置,做好标高控制.
c、砖砌前天浇水湿润,含水率宜为10~15%。
②、施工方法:
a、采用三一砌砖法或铺浆法砌筑。
b、砖砌体砌筑应上下锚缝,内外砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于是12mm.
③、施工要求:
a、砖砌体的转角和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3.
b、砖砌体应上下错缝,内外搭接,砖砌水平灰缝砂浆饱满度不小于85%.
④、注意事项:
a、砖块必须做到大堆过夜浇水,湿度适中。
b、严禁使用过夜砂浆。
砂浆应随抹随用。
C、合理使用断砖,宜分散或间隔使用。
五、质量要求:
①、所用水泥、砂、砌块必须经国家认证计量单位检验合格。
②、砂浆强度必须符合设计及规范要求,砂浆试块留置原则,每一个台班搅拌机至少减少一次,每次至少制作一组试块(每组6块)。
③、砌体砌筑质量必须符合中华人民共和国《砖石工程施工及验收规范》。
六、施工安全措施:
①、参加施工人员必须经过安全培训,并考核合格持证上岗,施工人员进场时,须经过施工工长及安全监督员的安全交底。
②施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定、的要求,必须服从项目经理部的综合管理。
③施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽,其配带方法要符合要求。
④施工人员进入施工现场作业禁止打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和打赤膊施工.
⑤施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施如机械护壳、安全网、安全围栏,如工作需要,必须经项目负责人同意方可.
⑥、施工人员工作前不许饮酒,进入施工现场不准嬉笑打闹。
⑦、施工人员应做足本职工作,不得动用不属于本职工作范围内的机电设备。
上海外高桥保税区半岛一号工程
桩
基
施
工
专
项
方
案
编制:
审核:
审定:
浙江东阳第三建筑工程有限公司
二012年三月十曰
一、工程概况
本工程为*****联建安置房工程,由*****街道办事处麻车村开发,**市城乡规划设计研究院设计,浙江东阳第三建筑工程有限公司承建,工程位于**市体育中心附近。
本工程分B1-1、B1-2、B1-3街坊,结构形式均为框架结构,各街坊的每幢楼房均为六层,总建筑面积约为43000㎡。
本工程建筑总高度为23。
200M,室内外高差为—0。
15M,±0。
000相当于黄海高程4。
900M。
除局部钻孔桩外,其余全部为沉管灌桩。
其中沉管灌注桩1847根,有效桩长33m~34m;钻孔桩282根(φ800:
46根;φ700:
51根;φ600:
185根,有效桩长为37m~51m).
二、工程地质情况:
根据地质勘察报告,场地的土质从以上到下可分为:
1、
层:
粘土,黄褐色,很湿,软~可塑状,中偏高压缩性,含铁、锰质结核上部30㎝力耕土.
2、
-1层:
淤泥质粘土,灰色,饱和,流塑状,高压缩性,含有大量有机质和腐木屑.
3、
-2层:
淤泥,灰色,流,饱和,高压缩性。
4、
-3层:
淤泥质粘土。
5、
层:
粘土,灰色,软~流塑状,含有机质,高压缩性,局部可见到贝壳碎屑。
6、
-1层:
粘土,灰黄色,可塑状,饱和,中等压缩性。
7、
-2层:
粘土,灰色,软塑-可塑状,高压缩性,含有机质.
8、
-1层:
粘土,灰黄色,可塑状,饱和,中偏高压缩性。
9、
-2层:
粘土,灰色-软可塑状,饱和,高压缩性。
10、
层:
粉质粘土,灰色,软可塑状,中压缩性,含有机质。
地下水:
地下水主要为浅部的潜水,水位随大气降水及河水,水位变化,受季节性气候影响。
场地内地下水在无污染情况下,对砼无腐蚀性。
三、桩基施工工期:
75个曰历天(从试桩成功后起算)。
四、施工机械的选择
1.选择依据:
(1)地质报告
(2)桩位布置平面图、相关施工图集
2.机械确定:
根据上述依据,遵照保证质量的原则和尽最大能力加快施工速度,决定采用GPS—10型钻孔桩机5台、DJ—250型沉管桩机2台,为了场地清洁,每台钻机必配一台7.5千瓦的泥浆泵及一台7.5千瓦的清水泵。
每个街坊都必须挖一个泥浆池和一个清水池,其大小根据各街坊的钻孔桩数量及一次性投入施工的钻孔桩机数量来定,现场共采用两台350砼搅拌机。
(具体布置见桩基施工布置图)
3.桩机的安装和拆卸:
桩机进场后由16T汽吊将桩机卸在场内空旷且地面较为平整处,桩机的主要配件由汽吊进行拼装,吊装前必须对钢绳、卡环等相关吊具作认真检查,保证吊装的安全。
吊装过程中要做到统一指挥,安装人员不得在吊件下工作,作业人员一律戴好安全帽,待吊件到位后安装人员才能按序安装,直到全部装配完成。
五、施工机械及劳动力配备一览表
1.主要机构设备一览表
名称
型号
数量
单位
功率(KW)
备注
钻机
GPS-10
5
台
成孔灌注砼
沉管桩机
DJ-250
2
台
成孔灌注砼
泥浆泵
NC-2
5
台
7.5
循环泵
3PN
4
台
电焊机
交流
8
台
30×5
制、安钢笼
气割设备
1
套
气割(焊)
清水泵
5
台
7.5
砼搅拌机
350
2
台
备注:
总用电量400KVA,施工供水管供DN75。
2、施工人员配备计划表
序号
职务
人员
工作职责
计划进场日期
1
项目经理
1
全权负责本工程施工管理
合同签订三天内
2
项目总工
1
全权负责本工程技术管理
合同签订三天内
3
施工员
1
负责本工程施工、技术
合同签订三天内
4
质量员
1
负责本工程质量检查
合同签订三天内
5
材料员
1
负责本工程桩基材料供应
合同签订三天内
6
施工队长(安全员)
1
分管桩机施工安全、协调
合同签订三天内
7
桩机司机
7
负责各桩机的机务工作
合同签订三天内
8
电工
1
负责现场的安全用电、桩机电路维修
合同签订三天内
9
吊车司机
1
负责桩机拆装过程中的吊装
合同签订三天内
10
电焊工
1
负责该工程的钢筋连接
合同签订三天内
2.劳动力配备
序号
工种
班组
人数
工作内容
1
钻孔桩班
5
30
钻孔、安放钢筋笼、灌砼
2
钢筋班
1
6
钢筋笼制作
3
沉管桩班
2
18
钻孔、安放钢筋笼、灌砼
4
机修后勤
1
2
机修、值班
合计
9
56
注:
劳动力高峰期为80人.
六、施工前的准备工作
1.协助建设单位做好施工场地的“三通一平”工作,接管好建设单位提供的坐标控制点及水准控制.
2.施工方案要求,规划和布置好施工现场。
规划好临时配电房,接通场子内水管,筑好废浆池,确定钢筋制作场。
平整场地,定好轴线和桩位.确定桩机走向及钻孔施工顺序.安排好职工住所及水、电等生活设施,做好施工前的各种准备工作。
3.组织好桩孔机及主要机械进场。
采购各种工程所需的材料,做好主要材料的试验,如C25混凝土的监测,钢材的抗力试验,焊接后的抗拉试验等。
4.组织技术、管理人员会同有关人员搞好施图会审,组织施工员学习规
范及本工程的设计文件,熟悉桩位分布,施工流程及各种技术要求。
5.进行安全生产教育和文明施工教育。
6.请建设单位定期做好临近建筑物及周围地坪、道路沉降测量,并进行记录。
以便在施工中发现问题,及时采取相应措施。
7.对进场施工的设备进行一次完好性和生产安全性进行复查,确保施工时一切正常。
七、桩机进场搭拆的安全措施及桩机行走的安全措施
1、桩机进场前对施工现场的场地进行平整,由于本施工现场原属农田,土质松软,极易沉陷。
所以进场前对现场土质较松软土挖出一层软土后用塘渣进行换填,塘渣平均厚度不小于30cm,该层塘渣可用于基础施工完成后的房心土回填,塘渣铺填完以后,上面用挖机平整,表面平整高差控制在±5cm,挖机平整后表面用压路机适度压实。
对个别土质特别松软的部位填塘渣后上面浇一层10cm厚的素砼,砼的强度不低于C20,但浇砼的部位必须预留出桩位,浇筑后的砼面与塘渣回填压实后的表面应基本平齐,以便于桩机移位。
其它一般土质的部位进行简单的塘渣换填,施工时运送砼的机动翻斗车行走路面采用2mm~3mm的铁板进行铺路,在不同行车路线中,该铁板可重复使用。
以上措施着重用于沉管桩施工区域,因为沉管桩机的自身重量较大,对于自身重量较轻的钻孔桩机,场地进行简易的塘渣换填,然后对回填的塘渣进行平整和适度压实即可保证钻孔桩机行走的安全。
钻孔桩浇灌砼时机动翻斗车行走路面的处理方法同上。
2、钻孔桩施工过程中B1—1街坊设置泥浆池和清水池各一个;B1—2街坊设置泥浆池和清水池各两个;B1—3街坊设置泥浆池和清水池各一个;并且池边用1。
5m的钢管扣件式脚手架和密目式安全网进行围护,并在钢管上安装若干个红色警示灯。
3、根据对施工图纸及地质报告的熟悉,对沉管桩机的行走路线确定如图A01、图A02、图A03所示。
对钻孔桩机的行走路线确定如图B01、B02、B03、B04、B05所示。
4、本工程每个街坊的桩基均由钻孔桩和沉管桩组成,由于本工程的工期较紧,不可能先施工完钻孔桩后再施工沉管桩,所以两种桩的施工是同时进行的,根据对地质报告的分析,两种桩同时施工过程中,会因沉管桩沉管或拔管时的振动造成钻孔桩的孔壁塌方。
所以施工时必须控投制好沉管桩机与钻孔桩机的有效施工间距。
具体处理方法是:
B1—1街坊:
根据地质报告,B1-1街坊的钻孔桩区域(1轴~8轴×2/0A轴~P轴)的土质的抗剪强度很低,预测该区域的桩成孔时若受振动极易塌方.所以B1—1街坊必须先施工完成1轴~8轴×2/0A轴~L轴的钻孔桩后方可从34轴×1/E轴处开始施工沉管桩。
为给沉管桩施工赢得时间在B1—1街坊的钻孔桩区域投入两台钻孔桩机并同时施工。
1轴~8轴×2/0A轴~F轴为1#钻孔桩机的施工区域,1轴~8轴×F轴~P轴为2#钻孔桩机的施工区域。
详见B1-1桩基施工区域划分示意图。
B1-2街坊:
B1—2的钻孔桩区域为:
1轴~32轴×2/0A轴~C轴+750mm区域、E轴~R轴×25轴~32轴+750mm区域。
该街坊钻孔桩施工区域计划投入两台钻孔桩机并同时施工。
1轴~32轴×2/0A轴~C轴+750mm区域为3#钻孔桩机施工区域。
E轴~R轴×25轴~32轴+750mm区域为4#钻孔桩机施工区域。
详见B1—2桩基施工区域划分示意图。
B1—3街坊:
B1—3的钻孔桩区域为:
27轴~34轴×2/0A轴~750mm+A轴~T轴区域.该街坊钻孔桩施工区域计划投入一台钻孔桩机施工,由5#钻孔桩机施工该区域。
详见B1—3桩基施工区域划分示意图。
5、组织桩基施工班组阅读桩位图,在熟悉施工图纸的条件下认真分析研究,作出桩机行走的路线图(详见各街坊沉管桩施工区域桩机行走路线示意图),作出打桩阶段的平面布置图(详见打桩阶段的平面布置图),根据打桩阶段的布置图进行现场水电线路的布设、砼的搅拌机的安装、各台桩机的第一根桩就位。
七、施工技术要求及保证措施
A、钻孔灌注桩
本工程采用正循环回转钻进成孔,开孔时采用优质粘土造浆,正常钻进
时采用优质粘土造浆,正常钻进时则利用孔内原状土自然造浆护壁,直
至达到设计孔深。
本工程采用自拌混凝土直接灌注成桩。
桩工艺流程见下图所标:
场地平整→桩位放样→开沟埋护筒→钻机就位→成孔→清孔→吊放钢筋笼→下导管清孔→灌砼→钻机移位→依次循环。
1、桩孔定位要求
(1)施工现场的坐标制点及临时水准点,由建设单位布置,并交度于
我方,经有关方复合无误后方可使用。
施工过程中必须妥善保存,
定期复核。
(2)根据坐标控制点,定出房屋四角坐标点,把四角坐标点换算成每个房屋图纸中的实际点。
用全站仪测出每个桩位,误差不得超过2CM。
(3)每个桩位必须做轴线法定位及坐标定位的放样工作。
2、埋设护筒要求:
(1)本工程采用工具式钢护筒,其直径按设桩径定,有ф800MM,
ф700MM,ф600MM三种。
(2)护筒中心与桩位中心的偏差不得超过5CM。
(3)护筒埋深1。
20—1.50M,上口高出抵地面10—20CM,浆泥池相通,护筒与抗壁之间粘土填实。
3、钻机就位要求:
(1)钻头对准孔位,钻头中心与护筒中心不得超过2CM.
(2)在两个方面上,用全站仪或吊锤测定钻杆垂直度,使钻杆垂直度偏差控制在1%以内.
(3)机身必须做到水平、稳固,在钻进作业时不能发生倾斜和移位现象,并须在钻进5米时进行一次复查.
4、成孔与清孔要求
(1)采用正循环成孔、清孔工艺.
(2)开孔时宜用慢速,孔深5米左右,对转杆的垂直度进行复查,确保钻孔垂直度不超过允许偏差,各方面都正常后,开始正常钻进.
(3)当工程桩进入持力层时,要先测量孔深,并同时取查检定,检查确认后定下终孔深度,待到终孔深度及时调制好泥浆,进行第一次清孔。
(4)待第一次清孔各技术指标标达到要求后,拆除钻具、吊安已验收合格的钢筋笼,接好导管进行第二次清孔。
第二次清孔对桩基质量十分重要,为此一定要将孔内的沉渣厚度清到不超过5CM,方可进行下一道工序。
(5)清孔后半小时之内必须浇捣砼,超过半小时后必须再测量沉渣厚度,超过5cm时必须再次清孔,直至达到规定要求。
B、泥浆性能要求
1、泥浆在钻进中主要起护壁,预漏、防孔壁塌坍作用,对成孔的速度、钻孔的质量起重要作用。
因此在钻进成孔和灌注砼的过程中要求泥浆粘度在18—20秒,含砂率〈8%。
2、造浆原料一般选用IP>15的粘土即可,必要时增用化学泥浆。
3、本工程地质条件一般,对泥浆的要求,主要控制比重和含沙率即可.
4、在开孔时加些优质粘土,使泥浆比重达到1.25左右,在正常钻进施
工中入口泥浆确保在1.2左右。
C、清孔
1、清孔应分二次进行,第一次清孔在成孔完毕后立即进行;第二次在
下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装定然毕后进行.
2、清孔过程中应测定泥浆指标,清孔后的泥浆密度应小于20。
3、清孔结束时应测定孔底沉淤,孔底沉淤厚度根据图纸要求不得超过
5CM。
4、清孔结束后内应保持水头高度,并应在30分钟内灌注混凝土,若超
过30分钟,灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度。
5、正循环第一次清孔利用成孔钻具直接进行。
清孔时先将钻头提离孔
底10-20CM,输入泥浆循环清孔。
第二次清孔利用灌注混凝土的
导管输入泥浆循环清孔,清孔时输入孔内的泥浆密度应控制在1。
15
以下。
D、钢筋笼施工
1、对原材料送检及钢筋焊接头送检。
2、钢筋笼制作,宜分段长度应视成笼的整体刚度、来料钢筋长度及超
重设备的有效高度因素合理确定。
3、笼制作前,应将主钢筋提直,清除其表面污垢、锈蚀等,钢筋下料
时应准确控制下料长度。
4、钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差±20MM,为保证保护层厚度,笼
上应设保护层垫块,设置数量每节笼不应少于2组,长度大于12M的
,中间应增设1组。
每组块数不少于3块,且应均称分布在同一载面
上。
保护层可采用混凝土块,也可采用扁钢定位环。
5、焊条应根据母材的材质合理选用。
搭接长度单面为10d,双面为5d,
焊缝宽度不应小于0。
7d,厚度不小于0。
3d.
6、成型笼经中间验收合格后方可安装。
7、下笼应持垂直状,对准孔位徐徐下放,上下节笼接焊要经中间验收
合格后,方可下道工序施工。
8、笼安装深度应符合设计要求,其允许偏差±100MM。
9、钢筋笼全部安装入孔后应检查安装装置,确认符合要求后,将钢筋
笼吊筋进行固定,以使钢笼定位,避免灌混凝土时笼上拱.
E、水下混凝土
1、混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序,开灌前应做好一切准备工作,保证混凝土灌注时间不宜超过4小时。
2、混凝土的充盈系数不得小于1.1,也不宜大于1。
3。
3、灌注时,导管底口距孔底高度控制在50CM左右.混凝土初灌量应能保保证混凝土灌入后,导管埋入混凝土深度为不小于0.8-1.3米.
4、混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中严禁将导管提出混凝面。
导管埋入混凝面的深度为3—10米为宜,最小不得少于2米。
导管应勤提勤拆,一次提管不得超过6米。
5、混凝土面进入钢筋笼底端1—2米后,可适当提升导管。
导管提升要平稳,避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。
6、混凝土实际灌注高度应比完毕后应及时割断吊筋,拔出护筒,清除孔泥浆后混凝土残浆,桩顶混凝土面低于自然地面高度的桩孔应回填或加盖。
7、灌注期间要认真做混凝土坍落度及试块,且每桩至少一组。
F、排污
1、每台钻机单独设置一套泥浆循环系统,浇灌时排出的浊浆一律泵入
废浆池.
2、施工区周围挖排水沟防止施工场地积水,影响文明施工.
3、经常蔬通泥浆沟,定期清理泥浆池,浊浆及时组织外运.
B、沉管灌注桩
1、准备工作
1)、根据已经会审的设计施工图进行定位、放样;
2)、埋设桩尖,并经复核验收签证;
3)、配备打桩机械、材料(包括级配)、人员;
2、沉管桩桩的工艺流程
桩机定位→振动沉管→安放钢筋笼→灌注砼至管顶→边振边拔至一定高度→加灌充盈的砼→边振边拔离地→剪断悬吊钢筋→桩机移位.
3、桩基施工注意事项:
1)、工程桩施工前必须先进行试桩,根据试桩过程来确定桩的各项技术参数,给设计提供更可靠的数据。
2)、桩机开动前的水平、垂直调整非常重要,机械运转过程中应始终保证机座的水平和桩管的垂直。
3)、桩机就位时应缓慢放松卷扬机钢丝使桩管套住桩尖,利用桩管自重沉管并适时启动振动箱沉管.
4)、按技术要求沉管结束后,吊起钢筋笼从桩管下料料口放入桩管内,此时应注意钢筋笼标高的控制。
5)、用小翻斗车或料斗连续灌注混凝土至管上口,注意混凝土初凝时间的控制.
6)、启动振动箱振动片刻后开始拔管,拔管过程中应注意桩管的垂直度及拔管速度,并随时监测混凝土数量情况。
7)、记录员记录数据应与打桩过程同步,且内容应齐全(桩号、时间、
沉管深度、最后贯入度、混凝土灌注量等)。
8)、若在沉管过程中泥浆或水有可能进入桩管内时,应在桩管内先灌1.5m左右的封底混凝土,方可开始沉管。
9)、打桩过程中应经常复核轴线,保证桩位准确,观测桩顶和地面有无隆起及水平位移。
10)、根据地质报告及桩的疏密情况拟采用退打顺序施工。
11)、在沉管过程中,如出现异常情况(如砼充盈系数偏大或小),要及时通知建设方或监理现场负责人,会同设计等有关技术人员进行处理.
4、桩位质量控制:
1)、作业场地四大角各设一个测量控制点,引至不易被人或车破坏的地方,放设龙门桩,并且每根轴线均引控制点,用砼浇灌牢固以便随时复查。
2)、测放桩位轴线控制点应使用经纬仪和放线专用弹簧尺。
3)、按设计图纸,将桩位分片区定位,每个桩位中心处打一竹钎,探桩确认无地下障碍物后埋设桩尖,在桩尖顶部用红漆编号桩位号。
4)、桩位经自复无误后交甲方或监理等有关部门复核,验收合格后方
可施工.
5、桩身质量控制:
1)、钢筋龙制作:
按设计图纸及标准图集,采用有出厂质检证明的钢筋并进行复检,复检合格后才能使用.严格按设计要求制作,所有边接点均采用焊接以防止变形,主筋搭接采用双面焊,搭接长度不小于5d,所有吊钩应用ф8钢筋焊接牢固,防止拔管过程中吊钩拉断.
2)、混凝土的拌制:
2.1水泥选用有出厂质量保证的普通硅酸盐水泥,并应在进场后进行安定性试验。
砂石的含泥量均应小于3%,砂为中粗砂,石子级配要好,最大粒径不得大于4cm,进场材料都必须复检,合格后方准使用。
2。
2砼拌制必须按施工级配准确计量后进行,严格控制好水灰比,拌制时间不小于1。
5分钟.
2。
3如因机械故障不能及时浇灌砼,应进行二次搅拌,如超过初凝时间则不能能使用。
2.4砼塌落度控制在6—8cm,应经常抽查,防止塌落度过大或过小而影响桩身质量。
2。
5砼试块应按规范规定抽样制作,每机每班不小于一组,取样时应有见证人在场。
2.6施工道路必须保证畅通,砼拌和物出料后以最快的速度送达料斗中.
3)、浇筑:
1、钢筋笼就位后,灌入适量砼,应有专人控制计算,确保一次灌满
后,方可拔管.
2、震动5—10秒后开始拔管,应边震边拔,每拔高0.5-1.0m停拔震动5—10秒,如此反复,直至全管拔出。
3、拔管时速度应均匀,为保证桩身质量,防止断桩、缩颈等现象发生,拔管速度不能大于2.0m/min。
4、砼充盈系数不小于1。
2,成桩后的桩顶面应高于设计有效桩长顶
(即锚入承台的顶)约50cm,以确保成桩质量。
八、质量保证措施
加强质量管理,杜绝超标工序,是保证优良
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 桩基础 砌砖 施工 方案 实用 资料