烟气脱硫施工技术方案.docx
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烟气脱硫施工技术方案.docx
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烟气脱硫施工技术方案
一、施工现场组织机构图…………………………………………………………………1
二、施工现场平面图………………………………………………………………………2
三、施工主要人员名单、职务、职称、简历及业绩……………………………………3
四、施工组织设计…………………………………………………………………………4
五、公司组织机构设置……………………………………………………………………6
六、设计编制依据…………………………………………………………………………8
七、施工前的准备、机构和材料进场计划………………………………………………9
八、喷砂除锈………………………………………………………………………………12
九、玻璃鳞片施工工艺……………………………………………………………………15
十、橡胶衬里施工…………………………………………………………………………58
十一、施工进度计划表……………………………………………………………………69
十二、财务用款计划和材料供应计划……………………………………………………69
十三、质量控制措施及管理体系…………………………………………………………70
十四、玻璃保护措施………………………………………………………………………71
十五、调试配合……………………………………………………………………………74
十六、HSE计划…………………………………………………………………………78
十七、脚手架搭拆注意事项………………………………………………………………82
十八、质量承诺和保护服务………………………………………………………………83
十九、特殊结构的防腐蚀设计图…………………………………………………………85
主要施工人员简历表
名称
姓名
职称
主要资历、经验及承担过的项目
总部
项目主管
现场
项目经理
项目副经理
施工员
质量管理
预算管理
会计管理
安全管理
张新朝
孔令强
张春雷
吉建平
付建和
王同旺
赵永胜
王才胜
工程师
工程师
工程师
工程师
工程师
工程师
工程师
工程师
工程师
河北国华定州发电厂一期2×600MW烟气脱硫工程1#机组整个脱硫岛区域鳞片防腐内衬施工(2003年)
江苏核电有限公司田湾核电站所有橡胶衬里工程(2004年)
新乡豫新发电有限责任公司2×300MW热电联产机组脱硫岛区域鳞片防腐内衬施工(正在施工)
河南新纪元防腐绝热工程有限公司
2006年4月22日
四、施工组织设计
1、工程名称:
郑东新区热电厂2×200MW机组烟气脱硫工程。
2、工程地点:
郑州东15公里。
3、工期要求:
2006年5月25日至2006年7月20日
4、工程内容:
鳞片或内衬规格及数量表(具体规格和用量由供方确定)
序号
防腐设备名称
台数
防腐
要求
防腐面积
m2(单台)
防腐面积
m2(总量)
鳞片或内衬规格
防腐材
料用量
备注
一
烟道防腐
1
旁路烟道
玻璃
鳞片
677
(单层)
2
原气烟道
(风机至GGH)
玻璃
鳞片
330
(单层)
3
原气烟道
(GGH至塔)
玻璃
鳞片
600
(单层)
4
净气烟道
(吸收塔至GGH)
玻璃
鳞片
779
(单层)
5
净气烟道
(GGH至主烟道)
玻璃
鳞片
1595
(单层)
二
皮带机围堰
玻璃
鳞片
80(单层)
三
废水缓冲池
1
玻璃
鳞片
26(单层)
11(双层)
26(单层)
11(双层)
底部0.5m以下双层
四
脱水区排水坑
1
玻璃
鳞片
16(单层)
8(双层)
16(单层)
8(双层)
底部0.5m以下双层
五
石膏溢流水箱
1
衬胶
23(单层)
7(双层)
23(单层)
7(双层)
底部0.3m以下双层
六
滤液水箱
1
衬胶
32(单层)
9(双层)
32(单层)
9(双层)
底部0.3m以下双层
七
反应槽中和箱
1
衬胶
14(单层)
8(双层)
14(单层)
8(双层)
底部0.3m以下双层
八
反应槽反应箱
1
衬胶
14(单层)
8(双层)
14(单层)
8(双层)
底部0.3m以下双层
九
反应箱絮凝箱
1
衬胶
22(单层)
13(双层)
22(单层)
13(双层)
底部0.3m以下双层
十
清水箱
1
衬胶
13(单层)
5(双层)
13(单层)
5(双层)
底部0.3m以下双层
十一
吸收塔排水坑
1
玻璃
鳞片
46(单层)
9(双层)
46(单层)
9(双层)
底部0.5m以下双层
十二
吸收塔排水沟
1
玻璃
鳞片
63(单层)
63(单层)
十三
事故浆液池
1
玻璃
鳞片
806(单层)
345(双层)
806(单层)
345(双层)
底部0.5m以下双层
十四
石灰石浆液池
1
玻璃
鳞片
103(单层)
48(双层)
151(单层)
48(双层)
底部0.5m以下双层
十五
吸收塔
1
十六
底部
衬胶
145
(双层)
145
(双层)
1
进口烟道
玻璃
鳞片
56(单层)
56(单层)
2
出口烟道
衬胶
67(单层)
67(单层)
3
壳体
衬胶,
85(双层)
0-2m
4
衬胶
614
(单层)
2-16.37m
衬胶,
256
(双层)
16.36-22.36m
衬胶
416
(单层)
22.36m以上
塔内支撑
衬胶,
109(单层)
87(双层)
109(单层)
87(双层)
5
塔内支撑
衬胶,
109(单层)
87(双层)
109(单层)
87(双层)
合计
附注:
所有设备和烟道的内部件、人孔、法兰、角落、拐角部位必须采取FRP加强。
鳞片单层厚度为2mm,衬胶单层厚度为4mm,双层厚度为8mm。
上述工程量(已包含相关设备的附件,如法兰、接管、支撑等)防腐要求应注明“衬胶”或“鳞片”。
防腐材料用量应注明“主材用量”和“辅材用量”。
施工方应提供在调试期间及2年运行所需备用材料和补修服务(价格含在合同总价内)
五、公司组织机构设置
为了加强该工程的组织管理,达到质量目标,使工程按期优质完成,为业主提供满意的服务,我公司拟成立现场项目经理部。
工程施工要求质量高,腐蚀条件又较为苛刻。
公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的人员,担任项目经理部负责全权处理本工程的施工、组织设计、安检、质检等系列工作。
如工程中标在工程合同签订后,应由项目部组织编写质量计划、安全管理体制、施工组织等,项目部下设五个职能部门,分别:
工程技术、工程施工、安检、质检、物资供应等方面的工作。
公司将作为本项目的强大后盾,在全公司范围内协调本工程的施工人员、机具及资金调配、后勤保障等工作。
公司组织管理机构图如下:
1、项目经理职责:
(1)认真学习并执行国家及上级颁发的政策、规范、规程,对本项工程的工作全面负责。
执行项目承包合同、搞好本工程的经济核算和竣工结算。
(2)确保实现本工程的工期、质量(或优良率),成本、安全生产等目标。
(3)把握和监督本项工程的执行情况,处理和解决本项工程执行过程中出现的问题。
包括合同签订、组织编制各种施工文件、作好施工准备、健全劳动组织和平衡机具设备;编制施工计划、组织施工、控制施工进度,处理有可能出现的例外事项,协调与贵方关系、组织竣工、交工等。
(4)向贵单位报送各种施工文件,及时报告工程进度及安全生产情况。
(5)对本项工程具有独立的指挥权和决策权、有权制定本项工程管理的实施细则,在工程施工执行过程中实施。
(6)接受贵方对本项工程执行情况的监督,指导及合理化建议。
2、项目总工职责:
(1)认真学习并执行国家及上级颁发的技术政策、规范、规程对本工程的技术工作全面负责,督促施工组织,严格按规范施工。
(2)预先熟悉并了解工程概况、技术要求、施工现场的具体情况、组织有关人员讨论技术方案及施工中将会出现的技术重点和难点,怎样克服、解决等问题。
(3)参与本项工程的施工组织设计编制工作、负责安排并审核施工工艺、参与施工人员的资格审查、对施工班组进行技术交底。
(4)深入现场,掌握工程动态督促帮助施工班组搞好自检、互检,参加工序交接检查,发现问题及时解决。
(5)经常督促施工班组,并亲自检查各班组的技术记录情况,组织交工资料的整理工作,负责编写施工技术总结。
(6)协助队长安排施工计划,认真做好各种资料的审查汇总、整理、签字、上报。
3、施工队长职责:
(1)学习并执行国家及上级颁发的有关技术、安全规范及规程,保证严格按照规范和规程施工。
(2)热情支持工地安全、技术管理人员的工作、不搞违背技术要求管理规定的行政干预。
(3)合理使用场地,搞好文明施工。
(4)对违背操作规程的施工人员提出批评教育,严重者至责令停工,并提出处理意见。
(5)深入施工现场,检查督促工人认真完成本职工作,掌握并控制施工进度及安全动态。
(6)接受贵方监理的监督指导。
认真做好现场的施工协调。
六、编制依据:
(1)我公司多年来在同类工程中现场防腐施工经验。
(2)HG/T2640-94《玻璃鳞片衬里施工技术条件》
(3)HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
(4)SYJ4007-86《涂装前表面处理规范》
(5)GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
(6)GB11720-88《漆膜附着力侧定法》
(7)HGJ209-83《钢结构、管道涂装技术规程》
(8)电建(1996)666号《火力发电工程竣工图文件编制规定》
(9)电安生(1995)687号《电力生产安全工作规定》
(10)JGJ59-99建设工程施工现场管理标准
(11)国电办(2000)3号《关于颁发国家电力公司〈安全生产工作规定〉的通知》
(12)电建(1995)543号《电力建设文明施工规定及考核办法》
(13)电建(1995)36号《电力建设工程监督规程》
(14)GBJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》
(15)GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》
(16)GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
(17)HG/T264-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》
(18)GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
(19)HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》
七、施工前的准备
(1)人员组织:
由公司选派政治素质好、工作责任心强、有丰富施工管理经验、较强组织管理能力的同志担任该工程的项目经理,并组织具有扎实技术知识、丰富现场施工经验的人员担任项目总工,在开工前深入施工现场,了解工程概况及现场具体情况,以做到心中有数。
组织施工班组并对其进行技术交底。
组织有丰富喷砂、鳞片衬里经验的技术操作规程的工人进入施工现场。
(2)机具组织:
由公司组织和配备性能完好的机械和计量准确的计量器具进入施工现场,并在开工前对机械进行调试,对计量器具进行校验,以便在施工中机械无故障,计量数字准确无误。
(3)材料组织:
由公司组织质好、量足的材料进入施工现场,要求材料必须具备出厂合格证或材质性能检测报告,标明生产日期、厂址、保质期。
在开工前由材料员和质检员对材料进行组织验收。
作出小样试验,经检验签字后方可使用。
要求主要材料、消耗材料、辅助材料的储备量应满足施工进度的要求。
(4)防腐材料:
石灰石、石膏浆液和废水最大氯离子含量按40000ppm设计。
按规程要求和工艺介质的腐蚀、温度、冲刷、磨损特性选择适于长期运行的防腐材料。
供方根据吸收塔、烟道、箱罐、集水坑、地坑、地沟和设备围堰等不同设备、相同设备不同区域的介质参数进行防腐的设计、选择。
鳞片树脂、丁基橡胶应具有良好的耐水蒸汽渗透性,耐冲刷磨损性,耐磨耐碱性,在温度较高的区域,还应具有良好的耐热性。
FRP应具有良好的耐水蒸汽渗透性,耐冲刷磨损性,耐酸耐碱性,还应具有良好的耐热性。
鳞片树脂、丁基橡胶和FRP各种材质的化学成分,物理化学特性需在投标书中详细说明。
投标书中还需说明防腐衬里的各层构成。
对内衬材料和施工的要求及检验后面有详细的说明。
(5)配合交接
由于施工单位负责吸收塔、烟道、箱罐、集水坑、地坑、地沟和设备围堰等设备设施基体的制作、加工、安装,与防腐衬里出卖人施工存在交接工序。
供方在投标书中应提出以上基体交接验收的标准和规范,使双方交接界面清晰,现场检查验收方便。
基体交接应进行以下检查和验收:
1)衬鳞片、衬胶或衬FRP之前,需检查确认所有焊接、切割工作已全部完成。
所有内、外的加固件,吊环、支撑和夹子都将在内衬施工前焊接完毕;临时性的夹子和吊环等在施工前去掉,并将该区域打磨平滑。
2)所有内衬钢表面须满足DIN28053或其它同等标准要求。
3)所有衬里钢表面的焊缝100%进行无损检测。
焊缝表面平滑过渡,角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。
检查焊缝是否全线连接(有无漏焊)。
4)检查焊缝是否有咬边缺陷(深0.5mm以上),砂眼(ф5mm×0.5mm以上)、裂缝等缺陷,如有则需处理。
5)所有内衬的管件清除尖锐的边角,并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。
对于法兰面的内边、填角焊缝和有孔钢板同样适用。
孔边缘必须修整,并给内衬厚度留下余量。
注意圆弧过渡(凹部10R以上,凸部3R以上)。
法兰必须垂直焊接到管道上,并有至少3mm的曲率半径。
6)所需衬里的钢表面无油污、脏物、焊接飞溅物等附着物,边缘圆滑。
7)如有不符合以上规定的任何缺陷,设备制作方负责整改;整改后的点需重新检查确认。
基体交接时由买方、供方和相关方一起参加设备表面的衬里施工前的检查和验收。
经检查合格移交后,设备基体的表面处理及后续工作全部有供方负责。
1材料及工具的现场保管
防腐材料、粘接剂、硬化剂等到达现场后,进行妥善管理,并贮存在密封区域,以保证表面不接触水和污物。
附近须有灭火设施。
施工工具(喷砂、压缩机、吹扫机、脚手架等)、检查仪器等(供方提供)妥善专人保管。
并在投标书中应列出需要的施工机具设备清单。
2搭建脚手架
根据吸收塔和烟道的尺寸、结构特点、内部支撑布置情况设计搭建,做到施工方便,安全可靠,尽可能不影响内衬面。
3喷砂处理
1)按买方提供的喷砂处理设计标准,所有需衬里的表面将根据要求进行喷砂处理,以去除铁锈、铁屑、焊渣或其它异物,以获得“白色金属”表面。
所有用于喷砂的物料无水分。
2)喷砂介质由出卖人选择并在备忘录中描述,喷吹介质清洁干燥,喷吹用压缩空气不含油、污物和水。
压缩空气压力6-8kg/cm2。
3)喷砂剂颗粒粒径应在14-65目。
4)不需衬里的区域需进行适当保护,以免破坏。
5)喷砂时需采取保护措施避免出现场尘。
6)施工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录,所有测量值将记录在备忘录中。
从喷砂开始到衬里完成,空气的相对湿度保持在85%以下,衬底温度保持至少高于露点3℃,要求的衬底温度至少为+5℃。
下雨天或湿度过大时停止喷砂,除非采取响应措施。
7)邻近表面已上了底漆时,附近区域不能进行喷吹,直到上底漆的区域不粘手并得到了保护。
8)当存在以下情况时,喷吹不能进行:
*工作区域的相对湿度高于90%;
*表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
9)在喷砂之后,钢表面首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处理。
在喷砂打磨后,衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣、杂物、喷砂后的迭层和其它欠缺,确认是否达到衬里施工要求。
喷砂完成后须达到以下标准:
*喷砂等级:
ISOSa2.5以上;
*表面粗糙度:
抽查随机点,粗糙度应在Rmax50ц以上。
4底涂和鳞片树脂施工
1)在施工底涂前表面不会受到污损,底漆两层。
底漆不被污染,并有适当的粘性。
底漆的施工使用喷射枪或专用的毛刷进行。
底漆层均匀,所有流动、流滴等都将通过刮除和清洁加以清除。
2)喷砂完成后,在需衬里的表面涂上底涂。
尤为必须注意的是在喷砂后8小时内必须涂上底涂,以防止钢铁表面再次被氧化。
3)底涂完成后进行鳞片树脂衬里的施工。
根据不同设备、不同区域采用不同的鳞片树脂和层数。
每层鳞片用不同的颜色,以便于现场检查是否有遗漏。
在下一道工序施工前,必须确认上一工序已完成且已检查合格,且符合施工条件。
4)在防腐衬里施工结束后,在接管、人孔等特殊部位进行FRP衬里施工。
5)以上各工序检查合格后,进行外涂层施工。
6)养护期:
夏季至少5天,冬季至少7天。
7)工程完毕后,清理施工场地及设备内外。
八、喷砂除锈
1技术要求
(1)施工环境温度宜10℃—30℃,空气相对湿度小于85%,同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。
(2)喷射处理工艺参数:
压宿空气工作压力:
6-8kg/cm2;喷射角:
磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°~30°为宜;喷射距离:
喷嘴离工件距离要求100mm-300mm;磨料粒径:
14-65目。
(3)压缩空气质量:
喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理,保证压缩空气清洁、干燥、无油,压缩空气应经下述方法检查,合格后方可使用:
将喷嘴对着白纸吹半分钟,不见油和水的痕迹,则可认为基本符合要求。
(4)遮蔽保护:
喷砂前,应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。
(5)喷砂除锈后,应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。
清理后的表面不得用手触摸。
涂装前如发现基体表面污染或返锈,应重新处理到原除锈等级。
(6)磨料应符合GB6484—6487的规定。
为保证粗糙度达到Rmax50um以上,择磨料粒径0.5mm一1.5mm。
2喷砂作业的安全与防护
2.1操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。
2.2头盔上的面罩玻璃要经常更换,保证良好的能见度。
2.3划清工作区与安全区,施工现场要安全标志线禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。
2.4清理曾贮存易燃有害物品的器,事先应清除干净并经分析合格后,工作人员方可进入容器,作业时应配置通风装置。
2.5作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷丸机等,在没有破损和故障后方可使用。
2.6在需要登高的场合,配各脚和人梯,喷砂软管要固定在垂直面上,以减轻喷砂工的劳动强度,当现场需要防止磨料飞散时,就搭建临时棚。
2.7喷砂软管能导走静电,例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下,这在登高喷砂,作业时尤要重要,因为当作业人员受到静电冲击时,会造成坠落事故。
2.8喷砂作业的辅助操作人员,可选用阻尘效率高,呼吸阻力少,重量轻的过滤式防尘口罩。
2.9施工现场须合理配置雨棚和挡水板,防止雨水和灰尘进入容器。
(1)在不放大的情况下进行观察时,钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
(2)喷砂除锈检查合格后,应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。
(3)喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度,除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外,不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺,要求达到的粗糙度的值为40-75um。
(4)喷砂采用的压缩空气应干燥洁净,不得含有油污和水分,并经以下方法检验合格方可使用:
将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min,其表面用肉眼观察无油、水等污迹。
(5)喷砂的砂粒采用石英砂,干燥洁净、无油污、杂物;含水量应小于1%。
(6)喷砂施工工艺指标如下:
喷嘴入口处空气压力:
≥0.55MPa;喷嘴直径:
≥8mm;
嘴射角:
30°-75°;喷距:
80-200mm。
3喷砂质量检测、评定
表面清洁度和表面粗糙度的评定,均应在良好的散射日光下或亮度相当的人工照明条件下进行。
3.1表面清洁度等级的评定:
将被检基体金属的表面与标准中相应的照片时行目视比较评定。
3.2表面粗糙度测量仪测定。
(1)仪器法:
用表面粗糙度测量仪测定。
(2)比较样块法:
将样块靠近被检表面的测定点进行目视比较,以基体金属表面外观最接近的样块所示的粗糙度等级作为评定结果。
九、玻璃鳞片施工工艺:
1.1金属表面喷砂除锈必须达到Sa2.5级,无焊渣毛刺等,表面焊缝应光滑平整,凸出高度不超过0.5mm,如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。
l.2金属表面处理完后,用压缩空气或吸尘器将表面清理干净,在8小时内刷一道底漆,防止金属重新生锈。
1.3石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫工艺
石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫工艺采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂,石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拦成吸收浆液。
当采用石灰为吸收剂时,石灰粉经消化处理后加水撑拦制成吸收浆。
在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除,最终反应产物为石膏。
脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴,经换热器加热升温后排入烟囱。
脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。
由于吸收浆液循环利用,脱硫吸收剂的利用率很高。
石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫主要特点如下:
(1)脱硫效率高。
石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫工艺脱硫率高达95%以上,脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低,而且烟气含尘量也大大减少。
大机组采用湿法脱硫工艺,二氧化硫脱除量大,有利于地区和电厂实行总量控制。
(2)技术成熟,运行可靠性好。
国外火电厂石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫装置投运率一般可达98%以上,由于其发展历史长、技术成熟、运行经验多,因此不会因脱硫设备而影响锅炉的正常运行。
特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺,使用寿命长,可取得良好的投资效益。
(3)对煤种变化的适应性强。
该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫,无论是含硫量大于3%的高硫煤,还是含硫量低于1%的低硫煤,石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫工艺都能适应。
(4)占地面积大,一次性建设投资相对较大。
石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫工艺比其它工艺的占地面积要大,所以现有电厂在没有预留脱硫场地的情况下采用该工艺有一定的难度,其一次性建设投资比其它工艺也要高一些。
(5)吸收剂资源丰富,价格便宜。
作为石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫工艺吸收剂的石灰石,在我国分布很广,资源丰富,许多地区石灰石品位也很好,碳酸钙含量在90%以上,优者可达95%以上。
在脱硫工艺的各种吸收剂中,石灰石价格最便宜,破碎磨细较简单,钙利用率较高。
(6)脱硫副产物便于综合利用。
石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫工艺的脱硫副产物为二水石膏。
在日本、德国脱硫石膏年产量分别为250
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