生产现场管理制度.docx
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生产现场管理制度.docx
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生产现场管理制度
生产现场管理制度
1 目的与适用范围
确保生产现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产;
适用于生产现场所有管理、操作人员。
生产现场卫生要求执行《卫生控制程序》。
2 职责
2.1生产技术科负责制订本管理规定,责成各生产现场严格贯彻执行本规定;
2.2生产技术科每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;
3 工作程序
3.1 严格按照生产技术科所签发的加工任务单安排各项生产制造事宜。
3.1.1 各项制造过程中所需原材料,人员,工装设备,监控测量装置等,均需妥善安排,以避免停工待料。
3.1.2 严格按照工艺规程、操作规程的规定进行生产加工。
3.1.3 生产加工过程中,各工序产量,存量,进度,物料,人力等均应予以适当控制。
3.1.4 操作人员上岗前应进行培训,使其熟悉工装/设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。
3.1.5 各种工装设备及工具应经常检查、保养,确保遵守使用规定。
3.2 工作现场之整理整顿
3.2.1定置管理
a)人员定置:
规定每个操作人员工作位置和活动范围,严禁串岗;
b)设备定置:
根据生产流程要求,合理安排设备位置;
c)工件定置:
根据生产流程,确定零部件存放区域,状态标识和流程图;
d)工位器具定置:
确定工位器具存放位置和物流要求;
e)工具箱定置:
工具箱内各种物品要摆放整齐。
3.2.2定置管理实施要求
a) 有物必有位:
生产现场物品各有其位,分区存放,位置明确;有位必分类:
生产现场物品按照工艺和检验状态,逐一分类;
b)分类必标识:
状态标识齐全、醒目、美观、规范;
c)按区越定置:
认真分析绘制生产现场定置区越,生产现场所有物品按区越标明位置,分类存放;不能越区、不能混放、不能占用通道。
3.2.3整理整顿要求
a)整理:
效率和安全始于整理。
把要与不要的人、事、物分开。
对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉;
b)整顿:
在整理的基础上,把生产现场需要的进行定置管理;
c)清扫:
生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物。
d)清洁:
每个员工持证上岗,仪容整洁大方。
每个员工工作有序,保持肃静,姿态端正。
e)素养:
上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位、在非指定场所严禁抽烟;每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律,不断提高全体员工自身的素质。
3.3生产现场安全管理
3.3.1操作人员上岗前必须进行安全教育,操作规程教育,使其熟悉工装/设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。
3.3.2生产现场油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位,必须有醒目的警示标志、标牌;对易燃品(如包装材料)存放区,必须按照过国家有关消防安全法规的规定,配备安全防范设施。
3.3.3操作人员要正确使用劳保用品,确保起到安全防护作用,严禁违章作业。
3.3.4生产现场一旦发生安全事故,要采取应急措施,尽可能的确保人员安全,减少经济损失。
程序文件
主题内容:
设备、工装管理控制程序
文件编号:
SD/CX07-07
版本状态:
2004A/1
发放号:
编制:
审核:
批准:
会签部门
会签人/日期
会签部门
会签人/日期
质保部
综合部
采购部
技术部
生产部
销售部
财务部
生产车间
年月日发布年月日实施
1、目的和目标
1.1目的
对设备、工装进行维护、保养及使用管理等活动进行控制,确保设备、工装处于完好状态,并满足工艺技术、产品质量的要求,
1.2目标
设备、工装完好率100%、事故出现率为0,关键设备、工装的Cmk≥1.67。
2、适用范围
适用于对本公司的设备/工装的选型(设计)、外购、加工(外协加工)进厂验收、安装、调试、移交、日常维护与保养、预防/预测性维修、封存、报废及其备件的管理控制。
3、引用标准与术语
3.1引用标准
本程序采用GB/T18305-2003(idtISO/TS16949:
2002)、GB/T19001-2000(idtISO9001:
2000)确立的术语和定义。
3.2应急计划:
组织制定的书面文件,确保在如公用设施中断、劳动力短缺,关键设备故障和使用中退货等紧急情况下满足顾客要求。
3.3“四大标准”:
维修技术标准、设备点检标准、给油脂标准、维修作业标准
4、过程指标
设备综合利用率=设备实际利用时间/需要利用时间×100%
监控部门:
生产部
监控频度:
每半年一次
5、职责
5.1技术部负责提出设备、工装的技术要求或设计;进行设备的选型、选点,并组织设备、工装的进厂安装、调试、验收,负责建立、健全设备、工装的档案、资料;负责维修计划的编制并组织实施。
5.2采购部负责采购、外委制造;
5.3设备、工装的使用部门负责本部门范围内设备、工装的日常维护与保养;
5.5综合部行政办公室负责设备使用人员的培训工作。
6、工作程序
6.1设备、工装需求策划
6.1.1新产品、过程所用检测器具的策划:
APQP小组根掘《工厂、设施、设备策划控制程序》及《先期质量策划过程控制程序》的要求对所需的设备、工装进行策划,提出《设备、工装需求清单》;
6.1.2已有过程、产品所增加设备工装的策划:
过程评估小组、使用部门根扔:
过程改进及产量要求,对所需的设备、工装进行策划,填写《设备、工装需求清单》。
6.2选型、采购
6.2.1采购部收集适合5.1.2所述要求的设备的相关信息及资料,提交技术部、生产部;
6.2.2生产部组织技术部、使用部门、财务部、采购部根据采购部提供的信息、资料进行选型、选点,并制定验收标准和验收方式;
6.2.3生产部根据选型结果填写《设备请购单》,经主管副总审孩、总经理批准后交采购部,采购部负责与厂商签订合同采购进而进行采购。
6.3设备、工装的安装、调试、验收
6.3.1设备或外委加工工装到厂后,采购部及时通知综合部部,并将设备放在指定地点;
6.3.2设备的开箱:
由综合部会同使用部门、采购部共同开箱验收,按装箱单逐一验收清点,检查合格证、说明书、零配件、专用工具等是否齐全,检查设备在运输过程中是否完好,填写《设备进厂开箱验收单》,严禁擅自开箱。
设备的附件、专用工具由使用部门保管;备件、易损件由综合部移交仓库统一保管,技术资料、说明书原件由综合部行政办公室负责归档。
开箱过程所发现的问题由采购部及时与厂商联系解决;
6.3.3设备的安装:
技术部组织相关部门进行内部安装或联系外单位安装:
如合同规定由厂商安装的按合同执行;
6.3.4验收:
安装后,综合部组织技术部、质保部、采购部、使用部门严格按照说明书及制定的验收标准和验收方式进行清洗、检查、调试、空运转、负荷实验、试生产、精度检验等技术状况的检查与验收,填写《设备调试记录》,合格后填写《设备安装竣工验收证明书》交付设备使用部门;
6.3.5已验收为不合格的设备、工装,一律不得验收、移交生产,并由主管副总经理组织有关部门,对不合格的设备、工装做出处理意见,对于价值超万元以上的设备、工装,应形成报告,报总经理;
6.3.6对本公司内自制的设备、工装,综合部根据使用技术要求负责设计,并以各级责任签字批准后,交生产部组织加工制造;加工完成后,由技术部参照6.3.4组织验收,逐项检定,验收合格后,交付使用部门试用,并报综合部行政办公室备案。
6.4作业指导书编制与培训
6.4.1技术部对每台设备编制设备操作指导书(作业指导书),确定设备的操作、设定、保及及预测性维护方法;
6.4.2综合部行政办公室组织对设备操作人员的进行培训。
6.5设备、工装使用、维护(修)、保养
6.5.1设备、工装操作人员必须经过培训或有相关专业知识,经考核合格后,取得设备操作证,方能上岗操作;
6.5.2设备(含工装)操作人员要严格按照设备说明书及操作指导书的要求,对设备进行操作、维护、保养,同时在《设备点检表》上做好记录;
6.5.3对关键设备(工装)实行定人、定机操作、维护及保养。
各使用部门按行政办公室的规定进行预测性维护保养;
6.5.4技术部在每季度第三个月的上旬编制全公司设备大检查计划,经主管副总经理批准后,会同各部门领导进行检查,同时做好相应的记录;
6.5.5技术部于每年1月编制下一年度的设备检修计划。
经主管副总经理批准后下发;
6.5.6技术部根据年度设备检修计划、设备运行情况、日常检查中的问题及设备的维修记录,在每月18日前编制下月的《设备、工装预检修计划》,经生产部协调后,由维修人员按计划执行,并在《设备、工装维修保养记录》上记录。
6.6设备、工装封存管理
6.6.1凡列为封存的设备、工装,由使用部门填写《设备、工装启用、封存审批单》,经生产部审核(行政办公室备案),报主管副总审批后执行。
经批准封存的设备、工装,由使用部门就地封存,并负责日常的维护和保管工作,行政办公室列入大检查计划进行检查;
6.6.2经封存的设备、工装,任何单位、个人不得私自启用,未经批准,任何单位或个人不得将封存设备、工装上的配件拆件使用。
6.6.3当需要启用封存设备、工装时,由使用部门申请,经生产部审核,报主管副总审批准。
设备启封时,由使用部门配合技术部进行清洗、除油、试运行,证明性能良好后,方可交付使用;行政办公室负责通知财务部提取资产折旧。
6.7设备、工装的报废
6.7.1符合报废条件的设备、工装,由使用部门提出申请,由技术部会同财务部、生产部及有关人员进行技术鉴定,作出报告,填写《设备报废审批单》报主管副总审核,总经理批准后,方可报废。
技术部及时将《设备报废审批单》转交给财务部;
6.7.2经批准报废的设备、工装,需要更换、更新,或按技术方案需增购的设备按6.1执行。
6.8设备、工装的事故及处理
6.8.1设备、工装因非正常损坏造成停产或严重影响使用效能的均为设备事故。
事故发生后,操作者应立即停止作业,报告部门负责人;
6.8.2一般事故由使用部门组织进行事故分析,采取纠正措施,并填写《设备事故报告单》,将分析处理结果报综合部;
6.8.3重大事故,使用部门应立即报综合部,并保护现场,技术部与使用部门处同进行事故分析,查明原因。
分清责任,做出纠正和预防措施及处理意见,报主管副总经理。
6.9设备的日常维修
设备在使用过程中出现故障,操作者应立即通知设备维修人员(以电话或口头方式),设备维修人员接到通知后应立即组织维修,设备所在班组的班组长应填写《设备维修申请单》,主管审批后,交维修人员进行维修,维修结束且设备正常运转后,方可正常使用
6.10备件、易损件管理
6.10.1技术部根据设备的特性和使用条件,编制《备件、易损件清单》,确定最低库存量,将清单交库房;
6.10.2库房管理备件和易损件,当库存量少于最低库指标时,提出采购计划交采购部采购。
6.11设备、工装的标识
6.11.1设备、工装在验收正式交付生产使用部门后,技术部负责进行分类编号,填写《设备台账》、《工装模具台帐》,标出重点、一般设备,作为设备数量及变化情况的总台账;
6.11.2制定设备(工装)统一编号标牌,并固定在商标附近的明显处,对重点设备还应有“重点”字样;
6.11.3设备(工装)台账及标牌,不得涂改或丢失,设备(工装)统一编号不得重复、挪换或交替;
6.11.4对工装及工具,应按图纸要求给予编号标识,并根据实际所处情况予以状态标识(在用、维修、报废)。
6.12设备资料
6.12.1设备的备件及图纸的管理
按《文件和资料控制程序》执行
6.12.2设备技术资料及档案的管理
按《文件和资料控制程序》执行
7、相关的文件和记录
7.1相关的文件
7.1.1设备、工装管理制度7.1.2工装计划保养规定
7.1.3新设计工装验证制度7.1.4设备、工装事故管理条例
7.2相关的记录
7.2.1设备、工装需求清单7.2.2设备、工装请购单
7.2.3设备、工装进厂验收单7.2.4设备安装竣工验收证明书
7.2.5设备、工装调试记录7.2.6备件、易损件清单
7.2.7设备台帐7.2.8工装模具台帐
7.2.9特殊、重点、一般设备明细表
7.2.10闲置设备台帐
7.2.11设备点检表7.2.12设备定期检查记录表
7.2.13设备故障分析处理单7.2.14设备能力调查记录
7.2.15设备能力测定原始记录7.2.16预测、预防性维护保养计划
7.2.17设备故障登记台帐7.2.18设备故障统计分析
7.2.19设备、工装启用、封存审批单
7.2.20设备、工装维修保养记录7.2.21设备报废审批单
7.2.22设备事故报告单7.2.23设备维修申请单
7.2.24工装更改申请单7.2.25工装状况卡
7.2.26关键工序工装周期检定记录表
生产现场管理制度
企业的现场管理是综合性较强的管理,对实现均衡、安全、文明生产、提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
一、质量管理
1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。
(做不到的扣罚车间主任的岗位津贴的4%)
2、对生产中的关键过程要按规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。
(查不明原因的扣罚车间主任和当事者月工资各%)
3、认真执行“三检”制度,教育操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下道工序,下道工序对上道工序的产品进行检查,不合格的产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。
(三检:
自检、互检、巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则)。
(做不到的扣罚车间主任月工资的6%,情节严重的免职,直至辞退)
4、各车间主任要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。
(私自修改的扣罚车间主任岗位津贴的4%)
5、各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。
(不严格划分的扣罚车间主任岗位津贴2%)
二、工艺管理
1、严格贯彻执行工艺规程。
(不严格贯彻执行的扣罚车间主任月工资的2%)
2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。
(不进行的扣罚车间主任岗位津贴的2%)
3、对材料进入车间后要进行自检,符合标准方可投入生产,否则不得投入生产。
(不执行的扣罚车间主任及当事者的月工资各1%)
4、严格执行标准,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后方可用于生产,严禁私自修改。
(不负责的,扣罚车间主任岗位津贴5%)
5、生产线工装应保持完好。
(保持不完好的扣罚车间主任岗位津贴的2%)
6、合理使用设备、工位器具,保持精度和良好的技术状态。
(不保持的扣罚车间主任岗位津贴的3%)
三、定置管理
1、各车间物料或产品应按区域、按类放置,合理有效的利用空间。
生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物。
(做不到的扣罚车间主任月工资的0.8%)
2、工具箱内各种物品要摆放整齐。
(摆放不整齐的扣当事者月工资的2%)
3、各车间要勤检查、勤清理,对于产品要轻拿轻放,保证产品外观完好。
(做不到的扣当事者月工资的2%)
4、加强各车间不合格品的管理,应有记录,标识明显,处理及时。
(做不到的扣车间主任月工资的5%)
5、安全通道内不得放置任何物品,不得阻碍。
(做不到的扣当事者月工资的2%)
6、消防器材定置摆放,不得随意挪动,并保持其清洁卫生。
(做不到的扣当事者月工资的2%)
四、设备管理
1、各车间的设备应指定专人管理。
(没做到的扣车间主任岗位津贴5%)
2、坚持做到设备管理“三步法”即:
日清扫、周维护、月保养。
(做不到的扣操作者月工资的3%)
3、坚持“六字要求”即:
整齐、清洁、安全。
(达不到“六字”要求的扣操作者月工资的1.5%)
4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即:
管好、用好、保养好。
四会即:
会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
(做不到的扣当事人月工资的4%)
五、生产车间管理
1、严格现场管理,要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
(达不到要求的扣车间主任岗位津贴10%)
2、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。
(做不到的扣车间主任岗位津贴5%)
3、大力开展岗位练兵,努力达到并提高各个岗位的技能要求。
(不进行的扣车间主任岗位津贴5%)
4、各车间区域内应保持清洁,地面不得有积水,不得堆放垃圾。
(不保持的扣车间主任岗位津贴15%)
5、车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放,做到整齐有序。
(做不到扣车间主任岗位津贴10%,扣当事人月工资的2%)
6、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。
每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,物料不按规定摆放好不走,工作场地不打扫干净不走。
(做不到的扣操作者月工资的5%)
7、边角料及废料等分类放到指定地点存放。
(做不到的扣当事者月工资的1%)
8、认真考核,须秉持公平、公正之原则。
(做不到扣车间主任月工资的10%,严重者免去主任职务,直至辞退。
)
六、安全生产管理
1、严格执行各项安全操作规程。
(做不到的扣操作者月工资的5%)
2、规定每个操作人员工作位置和活动范围,严禁串岗;每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律,不断提高全体员工自身的素质。
(串岗聊天,纪律不严明的扣当事者月工资的3%)
3、操作人员要正确使用劳保用品,确保起到安全防护作用,严禁违章作业。
(违章作业的扣当事人月工资的10%或辞退)
4、经常开展安全教育,不定期进行认真整改、清除隐患。
(不进行的扣车间主任月工资的2%)
5、贯彻“安全第一,预防为主”的方针,认真执行安全生产,防止生产工作中安全事故的发生。
(做不到的扣车间当月工资的2%)
6、发生事故按有关规定及程序及时上报。
(隐瞒不报的扣车间主任月工资的20%)
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