培训教材20:汽车线通用作业指导书Word文件下载.docx
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下料尺寸(mm)
尺寸公差(mm)
钢卷尺(1mm)
<
1000
±
5
1000~2000
7
2000~4000
10
>
4000
15
3
外观
导线端面斜度不得大于200,绝缘皮切面不得有半连接或锯齿形现象。
目测
4
性能
导线在下料过程中不得有断线和损坏铜丝现象;
导线绝缘皮的切面不得成锯齿形,不得将芯线剥断和损伤导线绝缘层。
0.3mm
4、管理及控制方法、异常处理
管理点
判断基准
管理方法
异常处理
确认单位、时间
确认方法
记录表单
导线的线径、线色
下线卡片
每张下线卡片、开机作业前
下线卡片、导线实物、
导线合格标签,三者对照
下线作业
记录
通知班长
导线长度
1、首件:
每张下线卡片、开机作业前、设备
故障修复后、换导线,测量一根。
2、中检:
单张下线卡片单批生产半数时,
测量一根。
3、末件:
单张下线卡片单批生产完成时,
直尺、卷尺测量
通知班长或维修人员
剥皮长度
下
线
品
质
绝缘皮破损
下线
检查标准
全数自检
目视
断铜丝
剥皮切口不平齐
绝缘皮残留
剥皮不良
芯线突出
芯线乱
芯线长度不一
半剥尺寸短
5、下料导线股数允许的损伤范围
股线根数
普通导线允许的最多刮伤、刻痕或切断的股线根数
带屏蔽层的电线导体损伤允许值
<7
7-15
16-25
26-40
41-60
61-120
6
121≤
5%
注1:
对于工作在6千伏或更高电压下的导线不允许损伤;
注2:
对于有镀层的导线,未露出金属基材的不当作损伤;
注3:
16芯或16芯以上导线允许有5%的芯线有割断或漏割现象(7芯线不允许);
注4:
一旦有芯线割断的情况,应停机调修下线机;
注5:
任何突起的芯线不能影响后道工序的操作,如模压成形,缠绕或插接。
注6:
6.1.在搬运导线时,请注意用双手搬运,以防单手搬运时导线滑落造成手脚受伤;
6.2.设备在运行时,手不要接触前后两端的送线轮及中间部位的切刀,以防伤手;
6.3.在设备故障时,请不要自行拆卸维修,应立即通知维修人员进行专业维修保养;
6.4.设备在不运行时请关闭电源并做好5S。
6、标准作业直观图
图1图2
●绝缘层和芯线切口必须平整刮伤:
轻度刮痕或压痕,属于表面损伤
●剥头区无绝缘材料残留割断:
严重损伤货切断
●裁线长度和剥头区的最短长度需符合工艺卡片要求漏线:
芯线缺损或漏出
●道题铜线无刮伤、割断、露铜等
7、不符合标准直观图
图1、芯线切口不平齐,成斜面图2、芯线或绝缘层切口不平齐,成斜面图3、仅0.35MM2导线允许有芯线突出图4、在剥头区有细条或薄片的绝缘材料残留
图5、芯线有轻度的刮伤图6、芯线有轻度的压伤图7、包锡芯线刮伤(露铜)
图8、有部分绝缘材料留在剥头区芯线外图9、铜丝切断
8、下料剥皮不良原因分析
不合格图片
问题点
原因分析
切口有锥度
刀钝或刀距不正确
切口不平整
刀钝
剥伤、剥断铜丝
刀距太小
导体上沾有绝缘层
刀钝或刀距调节过大
损伤绝缘层
剥线夹具内有硬物
散丝
扭线过紧
不能保证导体铆牙后的分布状况(导体截面积增大)
穿盲栓
1.1确认工序流程卡规格型号与实物一致,根据流程卡准备生产物料。
NO
OK
1.2经自检确认无误后,放在物料架上转入下道工序。
2.1穿防水栓的物料放置在物料架上时,导线和端子不得散落或掉在地上,以免损伤物料。
2.2每批每种物料必须进行首件检验,并要认真记录,保留首件,每批每种线完成后与首件核对一同转序。
2.3操作者必须按工艺文件自检确认、记录后方可转序。
外观
⑴刮伤、破损;
⑵脏污;
⑶防水栓穿入方向
尺寸
位置尺寸
目测
4、标准作业直观图
5、不符合标准作业直观图
穿/烘热缩管
1.1确认工序流程卡指示的物料与实物一致,根据流程卡准备生产物料。
2.1穿/烘完热缩管的物料放置在物料架上时,导线和端子不得散落或掉在地上,以免损伤物料。
⑶斜口不完整;
④热缩管烘伤、烘焦。
长短尺寸
钢尺测量
钢尺
压接
质量示图
1、确认工序流程卡指示的物料与实物一致,根据流程卡准备生产设备(压接模具)。
2、确认生产设备满足工艺要求后开启设备,确认首件,全项合格后,进行批量生产。
3、经自检确认无误后,放在物料架上转入下道工序。
1、压接完成的物料在放置在物料架上时,导线和端子不得散落或掉在地上,以免损伤物料。
2、每批每种物料必须进行首件检验,并要认真记录,保留首件,每批每种线完成后与首件核对一同转序。
3、操作者必须按工艺文件自检确认、记录后方可转序。
①、端子压接成形是否良好,绝缘层和芯线包紧处有无损伤和断芯线现象。
②、压接带胶堵的端子,应成形良好牢固,不得损坏绝缘层、芯线和胶堵。
③、检查每扎导线有无漏压、错压,和压接不良现象。
CCD
导线截面(mm2)
承受拉力(N)
拉力测试
拉力计
0.5
≥70
0.6
≥90
0.75~0.85
≥120
1.0~1.25
≥160
1.5
≥180
2.0~3.0
≥250
4.0~5.0
≥350
≥6.0
≥500
4、质量示图
NG
图1
图2图3
5、铜丝检验法
在此视角必须能看见线芯
135°
原则上铜丝应裸露0.5~1mm为最佳
绝缘层末端对正中心,且对于所有类型的绝缘压接,在该区间内芯线应暴露可见
标准型
重叠型
旁通型
●端子芯线末端超出导线压接翼范围值:
1.2端子为:
0-0.5MM.
2.2-6.3端子为:
0-1MM.
7.8-9.6端子为:
0-1.2MM(无拉出的芯线)
●在导线压接翼两端有喇叭口(两级端子无底部
喇叭口)
图1
●在此区域可见芯线和绝缘层
●所有芯线都压入导线压接翼.
无芯线断头和缺失.无芯线从
压接中漏出.
图2
●在此区域内,绝缘层端位于中部且芯线可见
●导线平行排列,不交叉或迭起
●绝缘压接翼紧抱导线,导线绝缘无破损和切口
图3
没有压接尾翼
端子绝缘压接翼对准中心,且均匀地包裹住密封件颈部,没有明显的切口
图4
●导线芯线不能碰到弯角部位
●导线芯线不能变形或压碎
●端子轮廓,突出部和压接部
位不能变形或破坏
注:
箭头所指的是端子表面弯角处的擦痕
图5
7、不符合标准作业直观图
从压接背面或压接交叠处看,绝缘压接翼与绝缘层最少3点接触(绝缘压接翼末端远离芯线)
绝缘层端较接近芯线压
接翼,但其芯线可见
●沿芯线轴线方向上绝缘层切口(不损伤芯线)
●裂口最大为1.0MM(电源线裂口最大为2.0MM--仅适用于压接)
图1
芯线与喇叭口平齐
环绕导线圆周的绝缘层上有切口
(但看不到芯线)
图2
绝缘层与绝缘压接翼顶部平齐
(应不影响后道工序)
●(99.76%的拉力值必须等于或超过规定的拉力值)除非预先说明,当这种情况
●开始出现时应予以纠正
图3
●允许不超过5%的芯线断头或缺失,或紧贴在导线压接翼外.(七芯线为零)
●乱芯线不可影响后道工序
16或更多芯的导线
绝缘层接近芯线压接翼,且
线芯可见
绝缘层端与绝缘压接翼端
平
导线周围圆周的绝缘层有
切口(看不到芯线)
两根导线的绝缘层分别至少
有三点与绝缘压接翼接触
图4
在绝缘压接翼及第一密封肋间的防水栓颈部有小的切口。
压接尾翼小于0.25mm
密封整齐:
密封压接翼前端可与密封颈边缘全部范围内平齐
在绝缘压接翼及第一密封肋间的密封件颈部有小的切口(没
有切透软管或导线绝缘层)
图5
压接尾翼切入防水栓肋条
防水栓肋条卡在压接翼下
压接不完全
密封颈边缘低于密封压接翼
图6
模具压痕在端子中间(理想状
态是没有压痕的端子才获通过)
芯线在压端子弯角时被碰到
(芯线没有被压碎或磨损)
密封压接翼前端可与密封颈边缘全部范围内平齐。
图7
预装
1、准备待生产产品的工艺资料(装配图),了解作业内容。
2、把短接好导线进行接点包扎。
3、根据作业内容准备所需物料,将各物料理放整齐,试装配一套,进行首检。
4、确认首件,全项合格后批量生产。
5、经自检确认无误后,放置于物流车上转入下道工序。
1、装配好的分线束,按工艺要求理顺理齐,然后放置于物流车上。
2、每批每种分线束必须进行首件检验,并要认真记录,保留首件,每批每种分线束完成后与首件核对一同转序。
3、操作者必须按工艺资料自检确认、记录后方可转序。
检验内容
接点检验
①、包扎短接点时胶带缠3~5圈以上。
短接点截面在5mm2以下的导线包扎点的长度不得少于30mm,短接点截面在5mm2以上的导线包扎点的长度不得少于50mm。
②、短接点包扎是否良好,不许有铜带或中间接线片外露、铜丝刺破胶带外露现象。
目测
装配检验
检查各端子所对应的护套是否正确,端子是否插到位(倒钩锁住),孔位插入是否正确。
盲堵检验
橡胶护套检验
二次锁检验
4、作业条件、作业方法
4.1.确认分装卡片是否是准备生产的产品,‘不是'
立即通知班长确认。
4.2.根据分装卡片内容,准备所需的物料,将各物料理放整齐,物料错误或其它异常时,通知班长。
5、管理点、管理方法及异常时的处理
导线的回路号、线径、线色
预装指导书
每张分装卡片,分装作业前
分装卡片、导线实物、标识牌,三者对照
分装作业记录
护套厂家、型号、颜色
分装卡片、护套实物、包装袋标识,三者对照
预装状态
端子与护套不匹配
孔位插错
通知班长或自行返修
漏插
盲堵堵错
盲堵漏堵
PVC管或波纤管漏装
胶堵脱落
压接检查标准
胶堵破损
端子变形
胶堵未插到位
分装检查标准
护套缺料
护套破损
端子未插到位
推、听、拉
6、注意事项
6.1.分装完成后,将桌面及周边环境清理干净,做好5S管理;
6.2.取/拉线时,注意轻拉,防止用力过猛,弹伤眼睛。
预装-插端子
1.装配要领:
a.插端子四部曲:
1插、2听、3回拉、4检查。
b.装配顺序:
从下往上、从左向右。
c.基座需用左手拿握,食指和大拇指做夹持,其余托住基座使之保持平衡。
d.右手拿握端子,同样须有食指和大拇指按正确方向夹持住紧靠端子压接区处,其他手指托住电线使之保持平衡将端子插入基座。
图1
注意:
如果需要且必要时穿PVC管、橡胶护套、防尘罩等,需先将导线穿过PVC管、橡胶护套、防尘罩后再插端子。
图2
2、标准作业直观图
图2(带盲栓)
预装-堵盲堵
预装-安二次锁
预装-安橡
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- 培训教材 20 汽车 通用 作业 指导书