文化公园施工组织设计概述样本.docx
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文化公园施工组织设计概述样本
一、编制依据
二、工程概况
三、施工布署
四、关键分部分项工程施工方案
五、技术质量方法
六、安全技术方法
七、确保工期方法
八、绿色施工方法
九、现场消防方法
十、成品保护方法
十一、降低成本方法
十二、文明施工方法
十三、高温雨季施工方法
十四、施工现场平面部署
图表附件:
施工总进度计划表
施工总平面部署图
清文化公园地下人防工程(B区)
施工组织设计
一、编制依据
1.建设单位意图和要求。
2.工程施工图和标准图等施工设计文件、建筑工程施工协议及相关文件。
3.相关标准、规范和法律、行政法规。
4.施工现场实际情况。
二、工程概况
1.工程概况
工程名称
汪清文化公园地下人防工程(B区)
编号
一
般
情
况
建设单位
汪清县住房和城镇建设均
建设用途
平时为地下车库、战时人防
设计单位
吉林省新兴人防设计
建设地点
汪清县河北新区
勘察单位
汪清县勘察设计
建筑面积
3882m²
监理单位
吉林双利建设工程项目管理
工期
天
施工单位
吉林省吉鑫建设
计划开工日期
年月日
计划完工日期
年月日
结构类型
无梁板结构
基础类型
独立基础
层数
地下一层
层高
3.6m
地上面积
/
地下面积
3882m²
人防等级
乙类
抗震设防烈度
6度
地基和基础
独立基础
柱、内外墙
外墙为钢筋混凝土抗渗密闭墙,内墙钢筋混凝土密闭墙
梁、板、楼盖
钢筋混凝土无梁板
外墙装饰
EPS保温板
内墙装饰
1:
2.5水泥砂浆、防水涂料
楼地面装饰
细石砼地面面层
屋面结构
防水、保温、土
防火设备
消火栓、喷淋
机电系统名称
给水排水及通风、电气
人防
防护口部密闭门,
2.设计概况
详见施工图结构设计和建筑设计总说明
3.质量目标及分解
质量目标:
合格
目标分解:
分部工程
地基和基础工程
主体工程
装饰工程
安装工程
目标分解
合格
合格
合格
合格
4.工期要求
计划开工日期:
年月日开工,计划完工日期:
年月日。
严格按所确定工期,科学合理地组织施工,编制施工总进度计划,在“保安全、保质量”前提下,提升施工作业速度,尽可能缩短工期,由不可抗力原因原因造成停工,工期将顺延。
三、施工布署
1.施工准备和总体安排
做好施工前各项准备工作,满足连续施工需要,坚持“没有做好施工准备不准开工”标准。
1.1现场条件
施工现场要达成“三通一平”,给定“两点一线”,临时设施、机械设备按施工总平面图部署,提供地下管线资料,按消防要求设置消火器材。
含有开工条件。
1.2施工用水用电
水源、电源由建设单位提供至施工现场内合理位置,并满足施工需要。
1.3临时设施
依据施工需要在施工现场搭设经理室、综合办公室、测量室、库房、门卫房、工人宿舍,作业棚、厕所。
1.4技术准备
由项目技术责任人组织各相关人员对施工图纸、施工组织设计(方案)、施工验收规范、质量标准等进行学习,使全体人员含有较高技术质量意识,生产出合格建筑产品。
2.总体安排
2.1为确保施工连续性和均衡性,将本工程划分为两个施工段(7轴至12轴为第一施工段,1轴至6轴后浇带带为第二施工段,),平行流水立体交叉作业。
2.2遵守“先地下后地上、先基础后主体、先主体后装饰”施工标准。
2.3施工次序:
定位放线→降水→大开挖土→独立基础挖土→垫层→防水、保护层→基础、底板→墙和柱→顶板→防水、保温→回填→砌筑、装饰。
3.项目资源配置
3.1人力资源
管理人员:
依据工程实际情况,本着为“安全、质量、进度”负责理念,降低程序,配置对应管理人员,各尽其职。
劳务人员:
依据工程实际情况(工期、工作量等),确定出各工种人数(见劳动力计划表,附后)。
3.2机械设备、器具配置
机械设备安排:
依据本工程实际情况(工期、工作量等),确定工程施工所需机械设备数量(见拟投入机械设备计划表,附后)。
实际施工中采取“歇人不歇机”方法,以满足施工要求,加紧施工速度。
机械设备部署见施工总平面部署图,附后。
计量器具配置:
台秤一台、塌落度筒一个、检测尺一套。
年检测合格。
测量仪器配置:
经纬仪一台,水平仪一台,塔尺一根,50m钢尺一把、5m卷尺2把、
3.3材料供给
依据“材料计划表”提前安排落实货源,并依据工程进度提前组织进场,按“施工总平面部署图”和现场实际情况部署堆放,并建立各项管理制度,设置标识牌。
用料时按“先到先用,后到后用”标准合理利用。
4.施工进度计划
依据施工图纸、协议工期要求及工程施工实际情况,编制施工总进度计划。
详见“施工总进度计划表”
四.关键分部分项工程施工方案
1.定位放线
1.1依据施工图及建设单位给定地下车库定位点建立平面直角坐标系,进行轴线定位并校核,设定龙门板,确定各轴线位置。
再依据施工总平面图校核控制红线,无误后用白灰散出地库机械大开挖土轮廓线。
1.2大开挖后,再在基坑底放出独立基础轴线和挖土轮廓线。
1.3依据建设单位给定基准高程点,并将其引致施工现场可视不碍施工处,并做好标识,随时测定标高,不超挖、不错挖。
2.降水工程
2.1基坑底部四面设置排水沟和集水坑,方便立即用污水泵将地下水抽出坑外,经沉淀后排入城市排水系统。
预防地下水浸泡基底土层。
2.2为预防地表水流入基坑,依据现场实际情况需要,在距坑上口边0.3m处设挡水土塄(宽300mm、高300mm)。
3.土方工程
3.1挖土时,放线员必需在坑底设置标高控制桩,用水准仪塔尺跟进测量,预防超挖。
3.2人工清土时,坑底标高控制桩采取30×30×300mm长短木方,每隔5×5m见方设置,拉平水平线,确保基底平整。
第一步:
用尖头锹将余土清至基坑设计标高上20~50mm左右;第二步:
在基坑无明水前提下,必需用平口锹进行,确保基坑平整、标高正确且不得扰动基层土。
3.3挖土期间,提前一天收听天气预报,一旦有雨,应将基坑底部及边坡立即用塑料布或彩条布覆盖严密。
以预防坑底土层及边坡被雨水浸泡、冲刷,以免影响施工质量、进度或造成边坡失稳。
3.4上下基坑走临时搭设安全通道,严禁直接跳入坑内和在现场内打闹。
3.5在基坑开挖时,在基坑边周围用钢架管做防护栏杆(高1.2m,并围密目安全网,并设置夜间指示红灯。
3.6在基坑边坡表面加一层厚塑料布覆盖,上边卷300mm埋入土内,预防因雨水冲刷边坡而塌方(此方法暂定,依据实际情况再调整)。
3.7因场地狭小,无堆土处,基坑四面不得堆土,随挖随运出现场。
3.8基坑土方挖完后,立即报请建设单位组织设计单位、勘察单位、质监站、监理单位、施工单位相关人员共同验槽。
办理验槽手续后立即浇筑垫层砼。
3.9成品保护方法
3.9.1开挖时应注意保护龙门板、水准点桩,预防被挖土和运土机械设备碰撞或行驶破坏。
严禁坐在龙门板上休息和未经许可私自拆除龙门板。
3.9.2严禁扰动基底土,立即浇筑垫层砼。
未能立即浇注砼,在雨天立即用塑料布或彩条布覆盖,预防雨水浸泡。
3.9.3不得破坏基坑壁,并加强防护。
3.10回填土时,严禁碰撞已完部位。
3.10.1回填土前应清除表面杂物,排除积水,在四面设置排水沟。
3.10.2回填土要注意其含水量。
3.10.3回填土逐层水平填筑,逐层碾压,分层厚度控制在500mm以内,压实遍数不小于4-6遍。
3.10.4加强质量检验工作,随施工进度分层进行,每100m2-500m2要有一个检验点,测定填土干容量。
4.模板工程
4.1本工程模板关键采取胶合板木模,支撑为钢脚手管杆支撑。
模板放样应将模板进行编号,使其周转时不至于拉乱,预防拉乱后重新配模,造成浪费。
4.2模板及其支架必需符合下列要求
①确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确;
②含有足够承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土自重力和侧压力,和在施工过程中所产生荷载;
③结构简单,装拆方便,并便于钢筋绑扎、安装和混凝土浇筑、养护等要求;
④模板接缝应严密,接缝处采取胶带纸粘贴,确保不漏浆。
4.3对隔离剂要求
模板和混凝土接触面应涂隔离剂。
对油质类等影响结构且妨碍装饰工程施工隔离剂不许采取。
严禁隔离剂沾污钢筋。
4.4模板制作:
模板制作前应由施工员按图纸设计尺寸进行翻样,木工按样单配制模板,板拼缝要严密不漏浆。
1)模板预制
a.本工程采取胶合板有框大模板技术。
b.模板面板采取15mm厚模板专用胶合板,胶合板为酚醛树脂胶合板,不得使用脲醛树脂胶合板。
c.模板边框和木肋采取40×70mm木方,木方材质落叶松或白松,等级不得低于二级。
d.木方40×70mm规格,以确保模板厚度一致。
e.模板通常尺寸为1220×2440mm,特殊尺寸模板根据模板排板图尺寸加工。
f.模板制作在模板预制平台上进行,模板木框用4″圆丁钉牢,每个节点两根圆钉。
g.模板面板用2″圆钉钉在模板木框上,圆钉间距200mm。
4.5模板安装基础要求:
竖向模板和支架支承部分,当安装在基土上时应加设垫板,基土必需坚实并有排水方法。
模板及其支架在安装过程中,必需设置防倾覆临时固定设施确保其整体稳定性。
其剪力撑数量必需得到满足。
4.6剪力墙、柱模板:
因为伐板基础底板和墙体分开施工,且通常含有防水要求,所以墙体施工缝通常留在距底板顶部500mm处,这么墙体模板必需和底板模板同时安装一部分。
这部分模板通常高度为500mm即可,采取吊模施工,内侧模板底部用钢筋马凳支撑,内外侧模板用穿墙螺栓加以连接,再用斜撑和基坑侧壁撑牢。
如底板中有基础梁,则全部采取吊模施工,梁和梁之间用钢管加以锁定。
(一)模板施工前准备工作
安装前,首先做好模板定位基准工作。
1.进行中心线和位置放线:
首先引测建筑物边柱或墙轴线,并以该轴线起点,引出每条轴线。
模板放线时,依据施工图用墨线弹出模板内边线和中心线,墙、柱模板弹出模板边线和外侧控制线,方便于模板安装和校正。
2.做好标高测量工作:
用水准仪和钢尺把建筑物水平标高依据实际标高要求,直接引测到模板安装位置。
3.进行找平工作:
模板承垫底部应预先找平,以确保模板位置正确。
预防模板底部漏浆。
常见找平方法是沿模板边线用1:
3水泥砂浆找平。
另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并校正其平直。
4.设置模板定位基准:
采取钢筋定位,即依据构件断面尺寸,切割一定长度钢筋或角钢头,点焊在主筋上,并按二排主筋位置分档,以确保钢筋位置和模板位置正确。
(二)柱模板
1.工艺步骤
楼面或基础面上弹出柱轴线及边线→模板底找平→对准边线安装柱模→加固、校正。
2.安装模板
为了预防砼浇筑时模板产生鼓胀变形,在胶合板外侧设100mm(宽)×500mm(厚)纵向档板,档板外侧钢管柱箍用扣件扣紧,钢管柱箍间距为柱模下部间距300mm,上部间距500mm。
在柱箍外侧要设钢管竖档,一侧设两个坚档。
柱顶和梁交接处,侧模留出缺口,缺口尺寸即为梁高及宽,并在缺口侧及口底加横档。
按柱截面尺寸制作侧模板,配制一个楼层柱模,在每套模板上按柱编号。
采取该模板其优点是砼外观质量和几何尺寸满足设计和规范,模板横缝少,操作简单。
(三)墙模板
1.准备工作:
墙模板在施工前提前加工制作,安装模板前清除杂物,涂刷脱模剂,应做到涂层质地均匀,不得在模板就位后涂刷。
安装模板前,应将安装模板处楼面清理洁净,检验墙体中心线和边线,正确无误后方可安装模板。
安装模板时,应按墙位线就位,并检验模板垂直度、水平度和标高,校正合格后,拧紧拉结螺栓固定。
模板合模前应检验墙体钢筋、电气管线、预埋件和穿墙螺栓套管是否遗漏,位置是否正确,安装是否牢靠,是否影响墙体强度,并清除模板内杂物。
模板拼缝处必需严密,牢靠可靠,接缝处采取附加双面海绵条,模板和楼面,楼梯间墙面缝隙,用1:
2.5水泥砂浆封堵严密,预防漏浆。
外墙边模应向下延伸200,并设一行对拉螺杆固定,预防错台。
2.模板安装:
安装模板时,依据墙边线,每个单元按先内墙模,后外墙模次序进行安装。
内墙模板安装时,先将一侧模板安装就位,使其垂直,然后安装另一侧模板。
当模板就位并调整平稳后,安设穿墙螺栓。
最终还要对整个内墙模板组装进行一次垂直度校核。
外墙模板安装时,应先安装内模,内模组装校正连接后,再进行外墙模组装。
4.7梁、板模板
4.7.1.安装梁模板
①工艺步骤:
弹线→支立撑→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧摸→预检。
②弹出轴线和水平线。
③安装梁支撑之前(如土地面必需扎实),支撑下垫通长脚手板。
通常梁撑采取单排,当梁截面较大时可采取双排或多排。
支撑间距应由模板设计要求,通常情况下,间距以60∽100cm为宜。
支撑上面垫10×5cm方木,支撑双向加剪刀撑和水平拉杆,离地50cm设一道,以上每隔2M设一道;纵横方向垂直剪刀撑间距不宜大于6M。
④按设计标高调整支撑标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4M时,梁底板按设计要求起拱。
如无设计要求时,起拱高度为全跨长度0.2﹪。
⑤绑扎梁钢筋,经检验合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板,把两侧模板和底板用U形卡连接。
⑥用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。
龙骨间距75cm,梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高超出60cm时,加穿梁螺栓加固。
⑦安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理洁净,检验合格后办预检。
⑧采取扣件钢管脚手架作支架时,扣件要拧紧,要抽查扣件扭力矩。
横杆间距要按设计要求设置。
采取桁架支模时,要按理先设计要求设置,桁架上下弦要设水平连接,拼接桁架螺栓要按拧紧,数量要满足要求。
4.7.2安装楼板模板
①工艺步骤:
地面扎实→支立撑→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆水平拉杆→办预检。
②底层土地面应扎实,并垫通长脚手板,楼层地面立支撑前也应垫通长脚手板。
采取多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
③从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,立即固定:
再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。
支柱间距为70-120cm,大龙骨间距为80-120cm,小龙骨间距为40-60cm。
④调整支撑高度,将大龙骨找平。
⑤铺胶合板模板块:
可从一侧开始铺,楼板在大面积上均采取整块板,应拼缝严密。
⑥平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。
⑦标高校完后,支撑之间应加水平拉杆。
依据支柱高度决定水平拉杆设几道。
通常情况下离地面20-30cm处一道,往上纵横方向每隔1.6M左右一道,并应常常检验,确保完整牢靠。
⑧将模板内杂物清理洁净,办预检。
4.8楼梯模板
施工前应依据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要尤其注意斜向支柱固定,预防浇筑混凝土时模板移动。
当楼板板面上留设较大孔洞时,留孔处留出模板空位,用斜撑将孔模支于孔边上。
4.9拆模要求
砼只有达成要求拆模强度方可拆除模板。
侧模在砼强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除;拆模时,注意勿使模板和砼结构受损。
拆除次序通常后支先拆,先支后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
承重模板做一组同条件养护试块作为拆模依据拆除后要加强保护和保养,不得抛掷,拆模后立即清理,涂刷隔离剂,整理完好按类集中堆放整齐,便于周转使用。
底模待其强度达成设计砼强度要求时,方可拆除。
拆模时所需砼强度见下表:
项次
结构类型
结构跨度(m)
按设计强度百分率计(%)
1
板和拱
≤2
>2
>2≤8
50
75
75
2
梁、承重结构
≤8
>8
75
100
3
悬臂梁、悬臂板
≤2
>2
100
100
4.10确保模板质量方法
支模前由技术员对班组长和工人进行技术交底,并严格按交底操作。
墙模板尽可能采取整张模板,模板接缝严密,支撑牢靠。
浇筑前,由质检员检验合格后方可浇筑砼。
混凝土浇筑后,在混凝土初凝前立即校正模板。
梁板模板按设计要求起拱,预防挠度过大。
严格实施“上道工序不合格下道工序不施工”标准。
施工技术资料立即跟上,签章手续齐全。
4.11成品保护
支模时,严禁碰撞钢筋和预埋件及电气配管。
在砌体上支模板时,预防碰撞砌体表面。
支完模后要保持模内清洁,预防掉入木屑、木块等杂物。
拆模时,严禁硬撬模板,预防破坏砼面和棱角及模板。
5地下室钢筋
5.1材料及制作工艺要求
本工程所用钢筋有进场要按要求进行原材料验收。
每60T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批,对其铭牌标志及外观进行检验,并按要求要求进行取样作力学性能试验,必需时还需做其它专题检验。
验收合格钢筋严格根据同批号、相同级、同规格、品牌分类堆放并标识。
堆放钢筋场地要平整且底部要码放垫木,场地要有必需排水方法,不得有积水现象,避免钢筋锈蚀或油污。
钢筋在储存过程中不得损坏标识,以免误用。
钢筋在工地钢筋加工场地统一下料加工制作,使用时用塔吊或人工运至工作面。
HPB235级钢筋末端需做1800弯钩,其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d2.5倍,弯钩弯后平直部分长度不应小于钢筋直径3倍。
HRB335级、HRB400级钢筋末端需做900弯钩时,弯弧内直径D不应小于钢筋直径d4倍,弯钩弯后平直部分长度必需符合设计要求。
尤其注意全部箍筋末端应做1350弯钩,其弯弧内直径不应小于箍筋直径2.5倍,且大于受力钢筋直径,箍筋弯后平直部分长度对框架梁柱大于箍筋直径10倍,对其它构件,大于箍筋直径5倍。
5.2施工工艺
(1)独立柱及基础钢筋绑扎
独立柱及基础钢筋绑扎前应在垫层上按设计钢筋分布数据弹墨线,基梁、独立柱钢筋绑好后再绑扎底板钢筋,独立柱筋锚入基础部分应用12加斜撑并焊接在基础钢筋上,预防位移。
经项目部检验验收,符合设计及规范要求后,方可进行底板钢筋绑扎。
(2)底板抗水板钢筋绑扎
钢筋绑扎时,首先按施工图间距在垫层上弹墨线,然后按钢筋分布位置线铺底板下排钢筋,底板下排钢筋绑扎完成,垫好底板混凝土保护层垫块,进行底板上层钢筋绑扎,底板上层钢筋绑扎完成后,将上下层网片之间用12钢筋撑铁支起,双向间距1.2m,钢筋撑脚应撑在底板之上,确保砼保护层厚度,最终绑扎柱插筋和墙板钢筋。
柱插筋及侧壁钢筋位置除符合垫层上尺寸线外,还应注意控制保护层位置,在柱插筋及墙板钢筋绑扎后,要依据纵横轴线逐一、逐排进行校正,校正完成,将柱插筋用箍筋点焊固定,全部钢筋绑扎完成,自检合格后报请监理进行隐蔽验收。
(3)剪力墙钢筋绑扎
因侧壁高度原因,为方便浇筑砼,侧壁钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采取分两次绑扎到位。
侧壁钢筋绑扎按地下室附墙柱分档进行,先在基础梁上用粉笔画出竖筋位置,布设好竖筋,并和基础梁钢筋临时绑扎固定,在竖向筋上画好水平分布筋分档线,然后在绑三道定位用水平分布筋,需确保竖向筋水平段朝向一致,然后绑扎其它水平分布筋,第一次绑扎高度同混凝土浇筑高度,分布筋搭接长度及接头位置必需符合设计及规范要求。
地下室侧壁钢筋全部绑扎就位后,依据轴线进行校正,因外墙侧壁钢筋长度均在5m左右,需搭设双排钢管(间距1.8m,步距1.8m)操作架预防钢筋倾倒,验收合格后方能进入下道工序施工。
(4)地下室柱钢筋绑扎
框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需箍筋数量,将柱箍套在下层伸出柱筋上,绑扎好伸出柱筋箍筋后,进行柱纵筋电渣压力焊连接,接头焊接完成,经检验合格后,按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线,并将已套好箍筋往上移动,按间距线由上向下进行绑扎。
绑扎时箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错部署,箍筋要和柱纵筋相互垂直,并绑扎牢靠。
(5)地下室顶板梁钢筋绑扎
钢筋组和木工组要注意协调,待木工将梁底模内木渣清理洁净后方可梁截面高度大于600mm时,在一侧侧模支设好后即进行绑扎,截面高度小于600mm梁可在梁模板支设好后进行钢筋作业。
绑扎时先在梁模板上写出梁编号、上、下主筋及箍筋规格、数量、间距,按数量摆放好箍筋。
然后穿入主梁下部纵筋,双排钢筋用25钢筋料头垫起,将箍筋按已画好间距逐一分开,接着穿次梁下部纵筋同时套上次梁箍筋,再穿入主次梁上部纵筋,调整箍筋间距,和梁纵筋垂直后,用铁丝分别将上下纵筋和箍筋绑牢。
在穿主次梁钢筋时,要注意部署好柱头部位加密箍筋,主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢。
(6)地下室顶板钢筋绑扎
地下室顶板板筋为双层双向配置,在梁钢筋绑扎结束后进行,绑扎前先清理洁净模板上杂物,并按设计间距,在模板上用粉笔画出板受力筋和分布筋位置线,板筋起始位置距梁边小于50mm。
随即按弹出位置线,先摆放受力筋,后摆放分布筋(双向受力板筋短边应放在下面),并用铁丝扎牢。
单向受力钢筋网片周围两行钢筋交叉点全部扎牢,中间部位交替扎牢,双向受力板筋网片全部交叉点均须扎牢,确保受力钢筋不产生位移。
底层板筋绑扎后,再进行面筋绑扎,并加18钢筋撑脚双向间距1.2m,跨梁处应和梁主筋绑牢。
钢筋安装许可偏差见下表:
序号
项目
许可偏差
(mm)
检验方法
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检验
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
2
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检验
宽、高
±5
钢尺检验
3
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检验
柱、梁
±5
钢尺检验
板、墙
±3
钢尺检验
4
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,取最大值
5
钢筋弯起点位置
±10
钢尺检验
6
预埋件
中心线位置
5
钢尺检验
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检验
注:
a.检验预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其最大值;
b.表b.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度合格点率应达成90%及以上,
且不得有超出表中数值1.5倍尺寸偏差。
5.3确保质量方法
施工由技术员进行技术交底,并严格按交底施工。
钢筋必需经复试合格后方可下料加工。
严格按施工图纸、规范和标准施工验收。
振捣板负弯距筋处砼时,看筋工用自做钢筋钩(¢6,长1m)将负弯距筋合适上提,以确保负弯距筋位置正确。
不得碰撞、踩踏和破坏钢筋骨架和预埋件,
必需在操作平台上作业。
墙筋采取绑扎接头,柱筋采取电渣压力焊接头。
对这两种接头严检严查,并取样送检,不合格立即整改。
板上浇筑砼时搭设马道做施工道路。
在浇筑前,所施工区段全部工序必需全部完成,经技术员、质检员、监理工程师检验合格后,方可浇筑砼。
严禁砼浇筑和其它未完工序在同一区段平面内干扰作业。
钢筋保护层统一采取大理石垫块,严禁使用碎石或钢筋头等。
严格实施“上道工序不合格下道工序不施工”标准。
施工技术资料立即跟上,签章手续齐全。
5.4成品保护
成型钢筋在指定地点堆放,用100×100木方垫放整齐,用五彩布覆盖,预防其变形,锈蚀,油污。
不得踩踏已绑好钢筋,双层钢筋绑扎时支撑铁马凳要绑扎牢靠,在其上作业时,铺脚手板在其上作业。
钢筋绑扎必需牢靠,确保位置正确,必需时可焊牢,砼浇筑前,设专员检验修整,浇砼时设专员看筋。
不得碰撞踩踏多种预埋管件和铁件。
振捣砼时严禁碰动钢筋,浇完砼后立即修整插筋位置。
6.地下室混凝土浇筑
6.1底板混凝土浇筑
6.1.1因为该底板及侧壁均为
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