龙湖冬期施工方案.docx
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龙湖冬期施工方案
新郑龙湖镇东苑新型社区工程
2014-2015年度冬期施工方案
中国建筑第七工程局有限公司
编制日期:
二O一四年十一月二十日
施工专项方案审批表
工程名称
新郑龙湖镇东苑新型社区
专项方案名称
冬期施工方案
建设单位
郑州市和和置业有限公司
监理单位
新郑市建设工程监理公司
施工单位
中国建筑第七工程局有限公司
编制
编制日期
审核
审核日期
审批
审批日期
审核意见:
年月日
审批意见:
年月日
1编制依据
1.0.1设计图纸
1.0.2《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
1.0.3《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
1.0.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
1.0.5《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)
2工程概况
2.1工程概况
本工程位于新郑市龙湖镇东张寨村,郑新路西侧,泰山路北侧,总建筑面积50万平米,其中一期建筑面积12万平米,包括5栋18层住宅,4栋17层住宅,部分商业、地下车库等,二期建筑面积38万平米,包括13栋18层住宅,4栋25层住宅,1栋8层办公楼,1栋6层办公楼,部分商业,地下车库、幼儿园等。
2.2冬期施工界限
根据郑州市连续多年的气象统计资料,当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工,此5天的第一天为冬施的初日,当室外日平均气温连续5d稳定高于5℃时冬期施工结束,此5天的最后一天为冬施的终日。
郑州市冬期施工时间一般为每年11月24日至次年3月5日。
本工程具体冬施期限根据现场大气测温值确定。
根据郑州市气候的特点将冬期施工划分为三个阶段:
11月24日~12月20日为初冬低温施工阶段;
12月21日~2月15日为严冬施工阶段;
2月16日~3月5日为冬末施工阶段。
三个阶段共历时3个月,根据三个阶段不同的气温特征,将采取相应的保温措施,以便达到最少的冬施投入获得最佳的保温、防冻效果。
2.3冬期施工范围
根据施工进度总计划及现阶段现场实际施工情况,2014-2015年度冬期施工的分项工程有:
钢筋工程、混凝土工程、土方工程、电气工程、砌筑工程、抹灰工程等。
3施工准备
3.1技术准备
1)组织有关人员学习各施工方案,并向具体操作人员作冬施的技术交底。
2)组织现场测温人员和试验人员进行岗前培训工作,测温人员不得少于2名,实行24小时连续测温。
3)施工现场制作大气测温百叶箱,规格不小于300mm×300mm×00mm,安装于办公区大门口处,距地面高度约1.5m,通风条件较好的地方。
外表面刷白色油漆。
并指定人员,坚持每日测温,并做好记录,及时报项目部技术部门。
同时,与气象部门保持联系,及时了解天气情况,防止寒流袭击。
4)测量大气温度采用最高最低温度计,测量各种原材料温度和混凝土养护温度采用玻璃液体温度计,各种温度计在使用前均应进行校验及计量登记。
5)项目部技术质量部门应根据工程冬施的特点,对商品混凝土搅拌站提出详细的混凝土、预拌砂浆等的技术性能要求。
6)商品混凝土搅拌站应编制冬施技术方案,提前做好冬施混凝土的试配工作,合理选择掺合料、外加剂等,报送项目经理部审核批准后实施。
3.2现场准备
1)冬施前要求现场准备工作于11月24日前完成。
2)根据工程技术部门提出的要求,由材料设备部门落实保温、测温器材设备的购置。
3)管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员等昼夜值班,坚守岗位,各负其责,保证砼连续浇筑的顺利进行。
4)做好现场上水、出水口、消防栓及外露水管的保温。
5)做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作、确定施工配合比。
6)现场要做到雪停即扫,及时清理道路和操作面上的积雪。
7)提前将冬施所需材料进行准备,以防寒流突然袭击,合理安排每日的工作,同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。
8)在临建办公室前设天气预报黑板,头一天写明第二天气象台的天气预报情况。
9)按照消防要求设置足够的灭火器。
3.3材料准备
1)冬施期间所用保温材料,按计划用量、规格、型号和质量要求进场,并且妥善保管,以防损坏浪费。
2)按计划及时组织冬施用保温材料、加热设备等进场,并加强验收检查,确保其安全可靠性。
3)原材料及半成品的保护措施
(1)对于怕潮的材料如模板、木方等要采取防潮措施,必要时用彩条布遮盖,模板堆放处要垫高码放并要通风良好。
(2)钢筋堆放必须垫木方,防止雪水浸泡,下雨雪前要及时覆盖。
(3)钢管应搭设好架子,堆码整齐,并刷好防锈漆。
扣件存放应搭设扣件房,扣件周转下来后,应及时清洗入库。
(4)冬施所需阻燃草帘被、测温仪器等材料按计划提前配备齐全,设专人看管,易损耗物品发现破损立即修补或更新。
易燃品堆放、保存专设库房,专人看管。
4)冬施材料准备计划见表3.3。
表3.3
冬施材料准备计划
序号
材料名称
单位
数量
进场时间
备注
1
棉被
m2
4400
2014年11月22日
覆盖混凝土、回填土、门窗洞口、墙体模板外侧保温
2
塑料布
m2
10000
2014年11月22日
覆盖混凝土、砌块、钢筋
3
温度计
根
15
2014年11月22日
冬施测温
4
岩棉管
m
400
2014年11月22日
临建地上管线保温
5
锯末
m3
1
2014年11月22日
水管出口保温
6
彩色编织布
m2
5000
2014年11月22日
覆盖钢筋、门窗洞口、混凝土
7
小红旗
面
13
2014年11月22日
测温点标示
4施工部署
4.1冬期施工管理目标
冬季施工主要是采取切实可行的保温防冻措施及道路、工作面的防滑措施等,确保冬季正常的施工生产,不受季节性气候的影响,确保结构工程的钢筋混凝土施工质量,确保不发生安全事故。
4.2成立冬施领导小组
现场成立以项目经理为组长的冬施领导小组,组织义务消防队:
组长:
田延明
副组长:
徐旭、杨继辉
组员:
全体管理人员
义务消防队:
劳务队工人
4.3生活取暖
1)项目经理部办公室采用空调取暖。
2)劳务承包方办公室、工人宿舍增加被褥和御寒衣服。
4.4管道保温
1)进入冬施前认真查看“施工现场临时水电平面布置图”及相关资料,了解各类临时地下地上管线、管沟平面位置及标高,找出要加深的地下管线、要保温的地上管线、及要保温的管沟等,并按施工方案保温。
2)水管均埋入自然地面以下0.5m。
用水管周围取水点用页岩砖砌500×500mm,高40cm围挡,并满填锯末,加木盖保温。
所有外露用水管均用岩棉保温瓦包裹至主干管。
冻土深度验算:
H0=
H0:
地表面在无雪和草被覆盖情况下全年标准冻结深度。
:
的月平均气温累计值,以正值待入。
经查表:
T1=1T2=0T3=1T4=3
=5
=3.4
H0=0.28×3.4-0.5=0.45(m)<0.5m
故:
非外露水管埋入自然地面以下0.5m符合要求。
4.5其它部署
1)施工现场应多设灭火器,定时检查消防水管的完好性,生活区在原有的基础上每栋房子前增加一组灭火器。
2)雨雪天气要及时清理道路积雪,并在施工现场主要通道上铺设草垫子,以防施工人员上下作业时脚下打滑。
5主要技术措施
5.1钢筋工程
1)钢筋进场码放时下垫枕木,避免与地面接触,雨雪天气用编织布遮盖。
2)负温条件下使用的钢筋,施工时应加强检验。
3)钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕。
4)雪天或施焊现场风速超过3级风,焊接时应采取遮蔽措施焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪,当环境温度低于-20℃时现场不宜进行施焊。
遮蔽措施不到位,不能进行焊接作业。
5)当钢筋负温电弧焊时可根据钢筋级别直径接头型式和焊接位置选择焊条和焊接电流,焊接时应采取防止产生过热烧伤咬肉和裂纹等措施。
5.2混凝土工程
5.2.1混凝土原材料
采用水泥强度等级不低于42.5N/mm2的普通硅酸盐水泥,最小水泥用量不少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。
砂含泥量≤3.0%,石含泥量≤1.0%,拌制混凝土所采用的骨料应清洁,不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。
选用早强低碱型防冻剂。
5.2.2混凝土的拌制
1)督促搅拌站严格按照配合比通知单进行生产,不得擅自修改配合比,并派专职人员定期检查混凝土搅拌工作。
2)搅拌前先用热水冲洗搅拌机10分钟,搅拌时间为常温的1.5倍,搅拌时投料顺序为:
石
砂
水
水泥和掺和料
外加剂。
3)生产期间派专职人员负责骨料仓的下料,以清除砂石冻块。
4)保证水灰比不大于0.6,从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分。
搅拌站要与气象单位保持密切联系,对预报气温仔细分析取保险值,分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂进行试验,严格控制其掺量。
必须随时测量拌和水的温度,最高水温不超过75℃,保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。
5)保证混凝土出搅拌机温度不低于13℃,出机温度根据混凝土配合比进行验算。
6)做好对搅拌站的技术交底工作,把现场所需要的混凝土的性能指标交代清楚。
5.2.3混凝土的运输
1)保证预拌混凝土在运输中,不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。
保证运输中混凝土降温速度不得超过5℃/h(在混凝土小票上写明出机温度,到场后现场测温,温差除以运输时间)。
保证混凝土的入模温度不得低于5℃。
严禁使用有冻结现象的混凝土,罐车必须装上保温套。
2)对各种强度混凝土进行入模温度检测。
5.2.4混凝土的浇筑
1)遇下雪天气绑扎钢筋,绑好钢筋的部分加盖塑料布,减少积雪清理难度。
对于支好模板且绑扎完钢筋,但未浇筑混凝土时,应先用2层阻燃草帘被覆盖好,待雪停后再浇筑混凝土。
2)浇筑混凝土前及时将模板上的冰雪和泥垢清理干净。
做好准备工作,提高混凝土的浇筑速度。
3)在施工缝处接着浇筑混凝土时,应先剔除接缝处的水泥薄膜和松动石子,然后再浇筑混凝土。
4)入模温度的控制:
每车测一次,测混凝土入模温度时,用小桶在吊斗下、混凝土输送泵管端部接混凝土测温,测定数据填入冬期混凝土入模温度统计表。
5)混凝土浇筑时其升温速度不得超过5℃/h,可通过测温查出。
如测温发现混凝土升温过快,应加强混凝土表面的保温工作。
6)混凝土浇筑尽量安排在一天中温度较高时施工。
5.2.5混凝土的养护
1)采用综合蓄热法养护:
掺防冻剂与蓄热保温相结合。
2)混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,先在混凝土表面覆盖一层塑料布薄膜,然后再覆盖一层棉被。
并根据内外温差及时调整保温层厚度。
棉被应进行压实,防止被风吹开。
3)对于墙体、柱混凝土,当采用木模板时在侧模板上挂一层棉被进行保温养护;墙顶、柱顶位置处先覆盖一层塑料布薄膜,然后再覆盖棉被进行保温养护。
墙柱在达到砼受冻临界强度后拆除模板,拆模后立即涂刷养护剂养护。
4)对于顶板混凝土同样采用先覆盖一层塑料布薄膜,然后再覆盖棉被的方法进行保温养护。
5)对于底板、墙柱上口等薄弱部位,应加盖棉被。
6)以上养护措施,视环境温度及测温情况增减棉被。
5.2.6混凝土的测温
1)测温孔布置及深度
所有测温点均应编号,并绘制测温点布置图。
测温点应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位,孔深宜为10~15cm,也可为板厚的1/2或墙厚的1/2,如图5.2.6所示。
图5.2.6测温点设置示意图
不小于200厚板混凝土测温点设置
小于200厚板混凝土测温点设置
测温点的数量不能太少,顶板每100㎡不少于1点;混凝土墙每5m长不少于1点;框架柱每3根不少于1点;梁每100㎡不少于1点;每次浇筑混凝土不少于2点。
每一施工段测温点布置前,应先绘制测温点布置图,再按图布置测温点。
如未按流水段一次浇筑完成时,应适当增加测温点。
2)测温孔做法
混凝土浇筑成型后、尚未初凝前,在其上用φ20的钢筋或PVC管插出小圆孔即测温孔。
注意留孔时要有专人看管,以防施工中踩(压)实测温孔。
3)现场测温安排
测温项目
测温条件
测温次数
测温时间
室外气温及环境温度
------
昼夜4次
8点、14点、20点、2点、
并测出最高、最低气温
混凝土出罐及入模温度
------
------
每车测一次
混凝土
养护温度
4MPa前
昼夜12次
每2小时一次(根据浇筑混凝土时间)
4MPa后
昼夜4次
每6小时一次(根据浇筑混凝土时间)
4)测温点标识
为了便于测温,测温点用小红旗标识。
平面位置测温点小红旗可放在棉被表面,每次测完后要恢复到原位;竖向位置测温点小红旗可绑在竖向钢筋上。
所有测温管及标识用的小红旗操作时要注意保护,严禁踩坏、随意挪动小红旗。
5)测温操作要求
温度计放入测温孔后用棉团将测温孔堵严,3分钟后迅速拔出温度计读数。
读数要快,眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平;夜间测温用光源照射读数,光源要平照。
在测温过程中,如室外气温突然下降至低于前一天的预报值,应立即补加保温层或采取其它措施,防止混凝土过早受冻。
6)加强测温工作的管理
(1)配备专职测温人员,按三班考虑。
测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁,必须真实、准确、完整,换班时要进行交接。
(2)专职测温员必须进行培训及安全交底,了解冬施混凝土的性质、测温要求。
对现场覆盖不严要立即覆盖。
当发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度过高或过低等不正常现象应及时通知技术部门和项目总工程师,以便及时采取措施。
(3)对测温重点部位如厚设备基础底板、底板井坑位置应派专人负责监视温升,作好内外温差过大的应急措施,一有异常立即通知技术部门和项目总工程师采取措施处理。
(4)每次测完温,要立即把签字完整的测温记录表报项目工程技术部审核后归档。
(5)混凝土测温要连续测14天。
5.2.7混凝土模板和保温层的拆模
1)墙、柱的模板和保温层在混凝土强度达到4MPa,温度冷却到5℃并和环境温度之差不大于20℃时可以拆除模板和保温层,在混凝土强度达到1.0MPa时可以松动模板上的对拉螺栓。
模板和保温层拆除后根据养护时间要求采用在墙柱面上包裹一层塑料布继续养护。
冬施时由于拆模时间的限制,为更好的组织流水和加快进度,应适当增加模板投入量。
2)梁、板模板的拆除要求与常温条件相同,但保温层的拆除必须在混凝土强度达到4MPa,温度冷却到5℃并和环境温度之差不大于20℃时方可拆除。
3)拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时,拆模后的混凝土表面应及时覆盖,使其缓慢冷却。
5.2.8混凝土试块留置
1)用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土浇筑地点随机取样制作;
2)同一混凝土强度等级,同一配合比,同种原材料,每拌制100盘且不超过100m3,取样不得少于一次;
3)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100m3时,取样不得少于一次;
4)当一次连续浇筑相同配合比的混凝土量大于1000m3时,每200m3混凝土取样不得少于一次。
5)防水混凝土以同一混凝土强度等级、抗渗等级,同一配合比,生产工艺基本相同,每单位工程不得少于两组抗渗试块。
6)试块在浇筑地点制作,其中取一组在标准情况下养护,另一组与现场相同情况下养护,试块养护期不得少于28天。
如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时,现场应另行留置试块。
7)冬期施工时,在一组标准混凝土试块的基础上增设四组同条件试块:
用于临界强度判定一组;用于次年试块解冻后测定混凝土是否受冻一组;用于备用一组;用于控制拆模时间一组。
养护条件与现场混凝土养护条件相同。
设置410(长)×230(宽)×230高试块同条件养护钢筋笼子,放置在浇筑地点,并在笼子上设标签,标明单体工程同条件试块分段号(部位)。
8)实体检验同条件试块制作:
常温条件下根据单位工程的不同部位、由监理、施工方共同选定;对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试块;同一强度等级的同条件养护试块留置数量不宜少于10组,不得少于3组。
同条件养护试块应在达到等效养护龄期时即600℃·d进行强度试验。
5.2.9预防寒流措施
1)冬期施工期间,每天派专人收听天气预报,特别在混凝土浇筑前,做好提前预防寒流的准备工作。
2)为防止寒流侵袭,现场多准备一层棉被。
3)搭设比操作面高出2m的脚手架,并用彩条布进行封闭。
5.2.10预防冻融循环破坏的措施
在初冬和冬末阶段,白天气温较高,夜晚气温较低,边坡土及混凝土处于冻融循环的状态,对土方护坡应加强监视,如温差过大时可用棉被覆盖,对混凝土应加强保温措施的落实,不能因为白天气温较高,就忽视混凝土的保温。
5.3土方回填
1)将外运土方集中堆放在一处,用塑料薄膜覆盖保温,回填时,再将内部含有一定热量的土挖出进行回填。
2)回填前,将基底的冰、雪、冻块及其它杂物打扫干净,方可开始回填。
3)冬期土方回填时每层铺土厚度应比常温施工时减少20-25%。
预留沉陷量应比常温施工时增加。
4)回填土中冻土块的体积不得超过填土总体积的30%,冻土块的粒径不得大于150mm,铺填时冻土块必须分散开,并逐层夯实。
填方边坡的表层以内不得采用含有冻土块的土填筑。
5.4电气工程
1)供电变压器应在入冬前进行一次停电清扫和检查,防止温度突变后结霜。
2)硬质塑料管敷设,当环境温度低于-15℃时,应停止施工,塑料线配线时,环境温度应在5℃以上。
3)电缆施工时,电缆的本体温度及接头制作的环境温度应在5℃以上。
4)电线管内如有积雪和积水,应清除并烘干后使用。
5.5砌筑工程
1)当日最低气温低于0℃时,即使在冬期施工以外,也应按冬期施工处理。
2)砌块砌筑前应清除冰雪等冻结物,不得使用水浸后受冻的砌块。
3)砌筑砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制,砂内不得含有直径大于10㎜的冻结块;粉煤灰掺合料应防止受冻,如遇冻结,应经融化后方可使用。
4)在气温低于0℃条件下砌筑时,砌块不得浇水,但必须增大砂浆的稠度,稠度控制在8-13cm,砂浆搅拌时间比常温增0.5-1倍,随拌随用,储存时间不得超过20min。
5)冬期施工中,每日砌筑后,应及时在砌筑表面进行保护性覆盖,砌筑表面不得留有砂浆。
在继续砌筑前,应扫净砌筑表面。
6)砌体采用“三一”砌筑法,铺灰长度尽量缩短,防止砂浆温度降低太快。
7)冬期砌筑砂浆的拌和宜采用两步投料法。
拌和用水采用铁箱加热(电热棒加热),砂子覆盖,水温不大于80℃,砂子温度不低于0℃,水温超过规定时,将水和砂子先拌和,然后再加水泥,防止出现假凝现象。
温度应经常检查,每小时不少于一次。
温度计停留在砂内的时间不应少于3min,在水内停留时间不应少于1min。
砂浆使用温度不应低于+5℃。
8)当采用掺盐(氯盐)砂浆砌筑时,宜将砂浆强度等级提高一级。
配筋部位不得采用掺盐砂浆法施工。
若采用氯盐砂浆时,砌体中配置的钢筋应预先做好防腐处理(钢筋防腐:
涂刷樟丹二道或防锈涂料)。
若使用亚硝酸钠作为防冻剂时钢筋无需防腐。
9)构造柱和现浇带砼中掺入氯盐类防冻剂时,为防止钢筋锈蚀,氯盐量不得大于水泥重量的1%。
优先采用普通硅酸盐水泥,水泥标号不应低于42.5号。
掺氯盐的砼必须振捣密实。
10)冬期施工砂浆试块的留置,应增加不少于两组与砌体同条件养护的试块,测试检验其28d的强度。
11)采取以下措施减少砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失:
、砂浆的搅拌应在保温棚内进行,环境温度不可低于5℃;冬期施工砂浆要随拌随运(直接倾入运输车内),不可积存和二次倒运。
、在安排冬期施工方案时,应把缩短运距作为搅拌站设置的重要因素之一考虑。
当用手推车输送砂浆时,车体应加保温装置。
、冬期砂浆应储存在保温灰槽中,砂浆应随拌随用,砂浆的储存时间对于普通砂浆和掺外加剂砂浆分别不宜超过15min或20min。
严禁使用已遭冻结的砂浆,不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用,也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。
5.6防水工程
1)铺贴卷材严禁在雨天、雪天施工;五级风及其以上时不得施工;
2)涂刷基层处理剂宜使用快挥发的溶剂配制,干燥后应及时铺贴。
3)施工中严格按工艺要求操作。
4)保证卷材与卷材之间搭接宽度,粘结密实。
5)卷材应粘接牢固,不得有空鼓现象,特别是细部节点,操作时要认真细致,保证施工质量。
5.7抹灰工程
室内抹灰应采用热作法施工,室外大面积抹灰也应采用热作法,室外零星抹灰可采用冷作法施工。
5.7.1热作法施工
1)砂浆所用外加剂、水泥等存于棚内,保证其内部不得有冻块;
2)抹灰浇水在中午适量浇水润湿,不得出现墙面有明水结冰现象;
3)按图纸控制好砂浆配合比,拌制砂浆所用的砂不得含有直径大于1cm的冻结块。
砂浆使用时的温度,应在5℃以上;
4)室内抹灰前,洞口、楼梯间等处搞好封闭保温,外墙门窗洞口等采用塑料布人工进行封堵,在塑料布后采用模板固定,外墙施工洞口、运料口处采用棉帘封堵,作业层为三层,故材料需配置六层,保证室内施工温度;
5)温度过低时,需要抹灰的砌体应提前加热,使墙面保持在5℃以上;
6)用临时热源(如火炉)加热时,应当随时检查抹灰层的温度,如干燥过快发生裂纹时,应进行洒水润湿;
7)抹灰工程所用砂浆,应在正温度的室内或临时棚中制作,砂浆中掺入氯化钠作防冻剂,其参量可参考下表,氯盐防冻剂禁用时的温度,应在5℃以上。
为了获得砂浆应有的温度,采用热水搅拌;
8)抹灰工程完成后,在七天室内温度不应低于5℃;
5.7.2冷作法施工
1)冷作法施工所用的砂浆,必须在暖棚中制作。
砂浆使用时的温度,应该在5℃以上;
2)砂浆中掺入亚硝酸钠作为防冻剂时,其掺量可参考下表
砂浆内亚硝酸钠掺量(占用水量的百分比)
室外温度℃
0—-3
-4—-9
-10—-15
-16—-20
掺量%
1
3
5
8
3)砂浆中掺入氯化钠作为防冻剂时,其掺量可参考下表,氯盐防冻剂禁用于高压电源部位和油漆墙面的水泥砂浆基层。
砂浆内氯化钠掺量(占用水量的百分比)
项目
室外温度℃
0—-5
-5—-10
挑檐、阳台、雨罩、墙面等抹灰水泥砂浆
4
4—8
墙面为水刷石、干粘石水泥砂浆
5
4)防冻剂应由专人配制和使用,配制时先制成20%浓度的标准溶液,然后根据气温再配制成使用浓度溶液。
5)防冻剂的参入量,是按砂浆的总含水量计算的,其中包括石灰青和砂子的含水量。
6)采用氯盐作防冻剂时,砂浆内埋设的铁件均需涂刷防锈漆;
7)抹灰基层表面如有冰霜雪时,可用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂热水溶液中,将表面杂物清除干净后再进行抹灰。
6安全与防火措施
1)项目部冬施领导小组定期对现场、生活区的冬施安全措施、防火、防滑措施进行检查。
2)入冬前要对现场的施工设备(如小型机械、电气设备等)进行检查维修,安全部门要加强对施工人员的冬施安全教育。
3)要做到抓生产必须抓安全,各项施工必须做到有措施、有交底、有检查、有解决,不留隐患,一丝不苟地做好安全消防工作。
4)入冬前要组织现场全体职工进行冬施安全、消防的宣传教育工作,制定安全生产和防滑、防冻、防火、防爆、防煤气中毒的具体措施,教育职工注意施工岗位安全,严守各项规章制度。
5)施工
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