脚手架施工方案.docx
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脚手架施工方案.docx
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脚手架施工方案
内蒙古冀东水泥4000t/d熟料生产线③标段工程烧成窑头及熟料输送
脚手架工程
施
工
方
案
审批:
审核:
编制:
刘建设
日期:
2005年07月05日
中国二十二冶武川项目部
A区脚手架施工方案
一、编制说明:
A区框架高、梁大,因此脚手架工程是整个烧成窑头及熟料输送工程重点工程之一,事关整个工程的施工进度、安全和公司的经济效益,为确保后续工程的安全、顺利地进行并有足够的周转材料,做到经济、安全、实用。
依据中华人民共和国行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130---2001)和施工现场具体情况。
结合此工程受力特征和状况,结构施工采取满堂脚手架的方法、装饰、装修工程采用里脚手架进行施工。
特编制此施工方案,一经上级主管部门批准,凡参与本工程的施工人员必须严格遵照执行。
二、编制依据:
本施工方案依据《施工方案》、《雨季施工方案》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、南京水泥工业设计研究院设计的施工蓝图及现行国家规范、规定编制的。
三、工程概况:
烧成窑头及熟料输送主体为4层现浇砼框架结构,脚手架地基为回填土,土质为粉质粘土。
地基土标高约-2.600m。
层高分别有5.500m,10.200m,11.35m,15.700~16.05m.
四、施工准备工作:
4.1脚手架搭设场地的杂物已清除,场地已平整,施工所用的脚手管、扣件、脚手板等材料可满足施工需要。
4.2a、脚手管采用φ48×3.5,有产品合格证,钢管表面平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、压痕、深的划痕等。
钢管外径、壁厚、端面等偏差,符合规范JGJ130---2001表8.1.5规定,并涂有防锈漆,对不合格的钢管已剔除,投入到施工中的脚手管均能满足施工过程中的安全要求。
b、扣件有生产许可证和产品合格证,投入到施工中扣件无裂缝和变形,并对滑丝的螺丝进行了更换。
c、脚手板采用300mm×50mm材质符合现行《木结构设计规范》(GBJ5)中Ⅱ级材质规定,两端用φ4mm镀锌铁丝箍住。
4.3因现处于雨季施工,所以在东、西、南、北出铁场平台下方外侧设置一道宽300mm×深250mm的排水沟,可现场定。
五、脚手架的搭设要求:
5.1搭设脚手架的所有材料必须有产品合格证,同时符合以下要求:
①钢管除两端头外,不允许有缺损及过大划痕、变形;而且保证钢管的端部切口应平整。
②扣件无裂缝,丝扣无损坏;
③跳板无过大裂缝及虫蛀。
5.2立杆立于回填土之上,回填土必须夯实、压平。
不平处用中砂找平。
立杆下垫300×50mm通长木跳板,每根立杆垫木面积不小于0.15m2。
5.3立杆纵距1.2m,横距1.0m,横杆间距1.4m。
垫木以上100~300mm设双向扫地杆。
5.4各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
脚手板不得出现伸出横杆250mm以上未做固定的探头板。
即脚手板采用对接平铺时,在对接处,与其下两侧支承横杆的距离控制在100~200mm之间。
5.5搭设时层层找垂,找平。
立杆均采用搭接方式。
搭接时,搭接长度不小于1m和两个扣件;无论立杆横杆,其接头位置距离主节点不小于跨度的三分之一。
立杆的垂直偏差控制在1/300之内,且全架长的水平偏差不得大于50mm。
5.6作业层距地面高度大于或等于2m的脚手架,作业层铺板的宽度不应小于700mm。
5.7脚手架每隔6m设置一道剪刀撑,其斜杆与水平面的夹角控制在45°~60°之间。
5.8搭设过程中,如遇事不能继续或下班时,必须把未加固的杆、扣件加固好之后,方可离开。
5.9施工时要利用好“三宝”,尤其净穿空超过2m时,要系好安全带,平台临边挂好安全网,方可继续施工。
六、脚手架的使用要求:
6.1架上材料不得过于集中堆放。
材料要码放整齐,不得影响人员通行,不得随意乱放材料、工具等,架上垃圾要经常清理,以免高空坠物伤人。
6.2在施工期间,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件。
确因操作需要临拆除时,必须经技术人员同意,采取得当措施,方可进行。
6.3上下脚手架的梯道、斜梯、爬梯等均应设置扶手、栏杆或其他安全防护措施并清除通道中的障碍,确保施工作业人员上下的安全。
6.4要定期检查安全隐患,一发现不安全情况和迹象时,应立即停止作业进行检查,解决以后方可恢复作业。
有危险时,要先撤离架上人员,再进行处理。
七、脚手架的拆除要求:
7.1拆除前应清除架上杂物。
7.2划出禁区,挂标识牌,专人监护,禁止任何人通行。
7.3严格遵守拆除作业顺序,由上而下,严禁上下同时作业。
后搭的先拆,先搭的后拆。
一般先拆脚手板、栏杆、剪刀撑,再拆横、立杆。
7.4当拆除到剩余两排横杆且只有两列立杆时,要加设临时抛撑,再继续拆除。
7.5尽量避免在夜间进行脚手架拆除作业,必要时,必须要有足够的照明。
7.6所有拆下的构配件严禁直接抛到地面。
散落在地面上的构配件要及时回收、整理、保养,减少丢失与损耗,修整、上油并按品种、规格码放整齐,以利再用。
八、安全技术措施及文明施工:
8.1严格执行《安全生产法》、建设公司相关安全条例和安全技术交底制度。
8.2正确利用“三宝”,做好三级教育工作,提高职工安全意识。
严禁酒后进入现场。
8.3做好临边、洞口、基坑四周的临边防护措施,夜间亮灯警示。
8.4特殊工种必须持证上岗,严禁无证操作。
8.5现场所使用的各机械均设专人操作,统一由钳工进行机械的“十种”保养工作,对机械的性能、完好状态进行挂牌标识。
8.6现场施工用电,统一由电工进行现场用电的维护及装拆,其他人员不得私自碰动。
严格执行“三相五线”制,做到一机一闸一保护。
电盘箱加锁、挂牌。
施工现场线路简明,固定正确,并有绝缘措施。
8.7净空高度大于2.5m时,必须挂安全网、戴安全带。
并禁止向下乱扔杂物。
8.8脚手架下垫板要稳定,牢固。
上下搭设马道,走道板上钉防滑条,两侧绑扎栏杆并挂安全网。
应随时清理走道板杂物。
8.9吊车吊装、运行过程中必须在生产厂家技术人员的指挥下进行。
钢绳不得断股,起毛刺。
各个限位器必须安全、可用。
停用时必须锁门,切断电源。
8.10提升的物料必须捆扎牢固,不得滑落。
下方禁止人员停留。
8.11文明施工,施工作业中与其它班组发生矛盾时,不能争吵、打闹、斗殴。
及时找工程负责人员调解。
九、脚手架的设计计算:
各种现浇砼结构施工所有的模板,是保证砼结构按设计要求浇筑砼成形的一种临时模型结构,它要求受砼结构施工过程中的水平荷载(砼的侧压力)和垂直荷载(模板自重、材料和施工荷载)。
必须有足够的承载能力和刚度,:
钢筋砼自重:
25KN/m3
钢管自重:
38.4N/m
直角扣件:
13.2N/个
钢模板:
441N/m2
卡扣:
39.2N/m2
木脚手板:
0.35KN/m2
施工均布活荷载:
3KN/m2
纵横水平杆计算:
取纵向水平杆计算。
脚手板自重产生的荷载:
gk=0.35×1=0.35KN/m
施工均布活荷载:
gk=3×1=3KN/m
M=1.2MGk+1.4ΣMQk=1.2×1/8×0.35×1.22+1.4×1/8×3×1.22
=0.832KN·m
σ=0.832×106/5.08×103=163.78N/mm2<205N/mm2
满足要求。
扣件抗滑承力计算:
(1.35×1.2+3×1.4)×1.2/2=2.8Kn<8Kn
满足要求。
由于扣件抗滑承载力设计值只有8Kn,远小于[V],所以无需验算杆件抗剪力。
立杆稳定性验算:
由于立杆所受荷载主要来自于钢筋砼的自重,所以楼板最厚且最大梁截面下的立杆为最不利点,固只需计算▽9.800平台。
脚手架自重:
NGk1:
3.35×38.4+(1+1.2)×3×38.4+2×3×13.2=461.28N
钢筋砼自重:
NGk2:
25×103×(0.4×0.95×1+0.3×0.65×0.8+1×1.2×0.15)
=17900N
钢模及卡扣自重:
NGk3:
(1×1.2+0.95×1×2+0.65×0.8×2)×(441+39.2)
=1988N
∑NGk=20349.28N
ΣNQk=1×1.2×3×103=3600N
N=1.2NGk+1.4ΣNQk=29459N
l。
=h+2a=200cmi=1.58cmλ=l。
/i=127
ψ=0.412A=4.89cm2
N/ΨA=29459/0.412×4.89×102=146.2N/mm2 满足要求。 首层脚手架每根立杆垫木面积为0.3×1=0.3m2,回填土为碎砂石,所以无需计算地基承载力。 装饰用脚手架设计计算: 每米立杆承受的结构自重标准值根据附录A表A-1取gk=0.1291kN/m(步距=1.5m,纵距=1.2m,双排); 1、纵向水平杆、横向水平杆计算: 纵向水平杆: σ=M/W≤f,σ=M/W=(1.2MGK+1.4∑MQK)/W=(1.2×0.079+1.4×0.608)×106/5.08×103=186.22N/mm2≤f=205N/mm2。 满足要求。 L0=h+2a=1.2+0.3×2=1.8m,i0=1.58cm,l0/i0=1.8m/1.58cm=114<[v]=210,满足要求。 横向水平杆: σ=M/W≤f,σ=M/W=(1.2MGK+1.4∑MQK)/W=(1.2×0.055+1.4×0.425)×106/5.08×103=130.12N/mm2≤f=205N/mm2。 满足要求 L0=h+2a=1.5+0.3×2=2.1m,i0=1.58cm,l0/i0=2.1m/1.58cm=133<[v]=210,满足要求。 2、立杆稳定性计算: 组合风荷载: N/Ψa+MW/W≤f. 4.88m时,wk=0.7×μz×μs×wo=0.7×0.8×0.922×0.35=0.181kN/m2, 8.38m时,wk=0.7×μz×μs×wo=0.7×0.8×0.997×0.35=0.195kN/m2, 15.98m时,wk=0.7×μz×μs×wo=0.7×0.8×1.16×0.35=0.227kN/m2, 22.48m时,wk=0.7×μz×μs×wo=0.7×0.8×1.30×0.35=0.255kN/m2, 30.00m时,wk=0.7×μz×μs×wo=0.7×0.8×1.46×0.35=0.286kN/m2, 4.88m时,MW=0.85×1.4×0.181kN/m2lah2=0.85×1.4×0.181×1.5×1.52=0.727kN.m 8.38m时,MW=0.85×1.4×0.195kN/m2lah2=0.85×1.4×0.195×1.5×1.52=0.783kN.m 15.98m时,MW=0.85×1.4×0..227kN/m2lah2=0.85×1.4×0.227×1.5×1.52=0.912kN.m 22.48m时,MW=0.85×1.4×0.255kN/m2lah2=0.85×1.4×0.255×1.5×1.52=1.024kN.m 30.00m时,MW=0.85×1.4×0.286kN/m2lah2=0.85×1.4×0.286×1.5×1.52=1.15kN.m lo=kμh=1.55×1.55×1.5=3.604m,I=1.58cm,则λ=lo/I=3.604×100/1.58=228则根据λ查得Ψ=0.140. 4.88m时,N=1.2(NG1K+NG2K)+0.85×1.4∑NQK=1.2×3.11+0.85×1.4×1.5×1.5×2.7=10.96kN 4.88m以上按上述方法,依次求得N8.38m=12.24kN,N15.98m=14.58kN,N22.48m=15.285kNN30M=13.94kN. 以9.800m平台区为例: N/Ψa+MW/W=13.94kN.m/0.140×4.89+1.15kN.m/5.08cm3=203.84N/mm2≤f=205N/mm2.满足要求。 5、模板支架计算: 以9.800m平台区为例: ①荷载计算: 每平米支承面模板荷载: 模板及配件自重: 500N/m2 新 浇 砼 自 重: 2500N/m2 钢 筋 自 重: 110N/m2 施 工 荷 载: 2700N/m2 合 计: 5810N/m2 ②组合风荷载时: N=1.2(NG1K+NG2K)+0.85×1.4∑NQK=1.2×3.11+0.85×1.4×1.5×1.5×2.7=10.96kN lo=kμh=1.55×1.55×1.5=3.604m,I=1.58cm,则λ=lo/I=3.604×100/1.58=228则根据λ查得Ψ=0.140. N/Ψa+MW/W=10.96kN.m/0.140×4.89+0.727kN.m/5.08cm3=160.2N/mm2≤f=205N/mm2.满足要求。 ③支柱验算: 验算支柱时,模板及支架自重取1100N/m2,故水平投影响上每1m2的荷载为1100+2500+110+2700=6410N/mm2,每一中间支柱所受荷载为1.2×1.5×6410=11538N.根据规范查得横杆步距1.5m时,采用φ48×3.5钢管,用扣件搭接接长,每根钢管的容许荷载为13.3kN,大于支架支柱所受的荷载11538N.故模板及支架安全。
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