墩台身施工作业指导书.docx
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墩台身施工作业指导书
混凝土墩台身钢模板一次灌筑施工作业指导书
1适用范围
适用于京沪高速铁路的墩台身混凝土一次灌筑施工。
2作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种技术数据收集。
修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3技术要求
3.1施工前在试验室进行配合比试验,确定配合比。
3.2大面积施工前进行钢筋工艺焊接试验、以确定施工参数。
4施工程序与工艺流程
4.1施工工艺流程图(见图1)
墩台身施工工艺流程图
5施工要求
5.1施工前准备
1)墩台身施工前,将基础顶面浮浆凿除,冲洗干净,整修连结钢筋。
并在基础顶面测定中线、水平,标出墩台底面位置。
2)模板设计及加工
墩台施工采用定制的整体型大面积钢模,采取分段组装工艺;模板由具有专业资质的厂家制作,以保证加工精度;模板加工、试拼组装,检验合格后涂油防锈。
3)钢筋制作及安装
钢筋经原材料检查合格后,在加工场集中切断、焊接、弯制成形,然后运至结构物处,人工绑扎成形,其各项加工及绑扎指标严格控制于允许偏差之内。
钢筋保护层使用塑料弧形垫块以保证混凝土表面质量。
钢筋的根数、直径、长度、编号排列、位置等都要符合设计的要求。
要特别注意预埋件的埋设。
4)脚手架搭设
脚手架采用扣件式钢管架围绕墩身环型搭设,环向钢管步距1.2米,横向间距1.5米,竖向间距1.5米,环向横向分别用剪刀斜成加固。
高度大于15米时应在四周设置钢丝缆风。
在管架上铺设竹夹板并固定,两侧挂安全防护网。
5.2模板支立
墩台身模板安装前先进行结构尺寸、强度、刚度、表面平整度的检验。
模板易采用大块钢模板,模板接缝应严密,不得漏浆。
再精确放出结构外轮廓线并将基底精确找平,找平误差控制在2mm内,保证模板拼装后的垂直度符合规范要求。
拼装前先涂抹脱模剂,脱模剂可用专用脱模剂或柴油和机油配制而成。
采用人工配合汽车吊拼装模板,每吊装一节模板要检查一次模板的垂直度及几何形状,无误后才能继续拼上层。
每层模板支立完成后再逐一紧固每个加固螺栓。
工作平台采用扣件式支架环形搭设,且不得与墩台模板连接。
模板吊装注意事项:
(1)墩身模板拼装前应打磨,使其接缝隙处平整光滑,模板内表面无锈;
(2)在地面上把模板分层连接,接缝处应用钢板胶黏接、打磨;(3)在高空连接模板时,应使模板缝搭接良好,连接好后对内表面进行整体性修整打磨;(4)托盘与顶帽、牛腿应在地面上拼装好后整体吊装;(5)牛腿处应搭设脚手架,以加强支撑,以防牛腿处应力集中而变形;(6)搭设卸料平台,并根据墩身高度决定下料桶长度。
模板拼装允许偏差:
1)模板平整度不大于2.0mm,用2m靠尺检查;2)相邻模板接缝缝隙不大于1.0mm,湿润时闭合;3)模板轴线偏差±3.0mm,测量检查。
5.3墩、台身混凝土浇筑
混凝土浇筑前,将基础与墩、台身接头处混凝土进行凿毛,清除浮浆及松动部分,冲洗干净,并整修连接钢筋。
为了确保混凝土施工质量,混凝土在装配有自动电子计量系统的强制式搅拌机的拌和站集中拌制,使用混凝土输送罐车运输,泵送到位,通过串筒入模。
灌筑混凝土的厚度超过振捣器作用深度时,应分层灌筑和振捣,以保证混凝土密实度。
一次灌筑厚度不超过插入式振捣器作用长度的1.25倍。
分层灌筑时,为保证上下层之间连为一体,应在下一灌筑层混凝土初凝前完成上层浇筑。
正式浇筑前,经试验优选配合比,确定坍落度、振捣时间、振捣次数等技术参数。
浇筑时在墩身整个平截面内对称水平分层进行,浇筑层厚控制在30cm以内,同时注意纠正预埋铁件的偏差,保证混凝土密实和表面光滑整齐,无垫块痕迹。
墩、台大体积混凝土施工时应预埋冷却水管,并作好通水冷却工作。
降低混凝土凝固水化热,避免出现大体积混凝土温度裂纹,保证混凝土质量。
冷却水管采用分层埋设,管间距为1.0m,外侧距模板0.5m。
浇注混凝土时,应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸,确保其位置正确不发生变形。
墩台身混凝土宜一次连续浇筑。
混凝土浇筑时的自由倾落高度不大于2m;当大于2m时,采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土,保证混凝土不出现分层离析现象。
混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行,浇筑间隙时间不超过90min,不得随意留置施工缝。
混凝土泵送作业时,先采用水泥砂浆湿润管道,再进行混凝土输送,待混凝土连续不断地输出,均匀且不产生气泡时才开始布料。
混凝土的分层厚度不大于300mm,浇筑墩台混凝土前,底部先浇入50mm厚水灰比略小于混凝土的水泥砂浆。
浇筑大体积混凝土结构前,根据结构截面尺寸大小预先采取必要的降温防裂措施,主要有搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统等。
新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不大于20℃。
高性能混凝土振捣
混凝土振捣采用插入式高频振动棒、附着式高频振捣器等振捣设备。
提高混凝土的振捣质量,确保密实度要求。
混凝土振捣按规定的工艺路线和方式进行,在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实,不得随意加密振点或漏振,每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准,一般不超过30s,避免过振。
采用插入式高频振捣器振捣混凝土时,采用垂直点振方式振捣。
若需变换振捣棒位置,首先竖向缓慢将振捣棒拔出,然后再将振捣棒移至新的位置,不得将振捣棒放在拌和物内平拖,也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的拌合物。
在振捣混凝土过程中,加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,安排专人负责监视模板、管道、钢筋和预埋件,防止螺栓松动、模板变形时及时采取措施予以处理。
5.4墩顶预埋件控制
墩台模板加固完毕后,根据模板相对位置定出支撑垫石位置、高程以及围栏,吊篮、检查梯、墩台顶踏步、防梁移结构、锚栓孔等的预埋件位置,并预埋检查梯、围栏及吊篮钢件、支撑垫石钢筋网、墩顶踏步、防梁移结构等的预埋件。
模板和钢筋经监理工程师检查合格后,方可进行混凝土浇注。
采用吊车运输砼,插入式振捣器振捣密实,振捣时不能碰到预埋件,以免预埋件移位。
墩台混凝土施工完毕后,及时采用塑料薄膜保水法进行覆盖养护。
墩顶流水坡及支撑垫石标高、位置在施工中预以严格控制,混凝土浇筑期间设专人看护,观察支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况,发现松动、变形、移位时及时处理。
5.5大体积混凝土及炎热天气混凝土作业控制要点
1)采用低水化热水泥;掺加外加剂优化砼配合比,从而降低总水化热;
2)采用缓凝型外加剂,避免砼水化热集中释放,消减最大内部温度峰值;
3)用水冷却模板及钢筋的环境温度并避免日照;
4)砼浇筑作业时段尽量选择低温天气和夜间施工;
5)拌和用水采用冰水;
6)粗细骨料场地搭棚遮盖,避免雨淋和日晒;
7)混凝土内埋设冷却循环水管并用塑料薄膜覆盖洒水养生。
5.6混凝土拆模及养护
混凝土终凝后就开始洒水养护,墩台表面盖麻袋以保持湿润。
墩台混凝土达到拆模强度后,立即拆模,拆模时要轻敲轻打,以免损伤主体混凝土的棱角或在混凝土表面造成伤痕。
拆模后采用塑料薄膜包裹,养护期内向薄膜内喷水,保持其湿度。
当气温偏低时采用草帘包裹,内外加塑料薄膜。
拆卸模板注意事项:
1)拆模时应先奖模板整体放松,拆除墩身模板垫块,然后从模板顶帽托盘开始拆卸;2)拆除模板时应专人指挥,以防模板碰撞而损伤桥墩;3)牛腿模板的拆除应比较晚,以确保牛腿处混凝土有充分的强度,不影响桥墩质量。
5.7施工控制措施
1)模板设计要有足够的刚度,面板统一采用优质冷轧钢板,选择具有相应施工资质及丰富施工经验的模板厂家加工制造,确保面板焊接拚缝严密平整,表面平整光滑。
2)在墩身施工时,要通过浇筑试验墩验证模板的工艺是否符合要求、混凝土的配合比及施工工艺是否满足要求、脱模剂的性能是否能够保证外观质量满足要求。
3)全桥墩身使用同厂家、同品种的水泥、粗细骨料、外加剂、脱模剂,对于一个单墩尽量使用同一批号的水泥。
石子用干净水二次冲洗确保混凝土颜色一致。
4)混凝土全部采用全自动配料搅拌系统生产,泵送入模。
5)加强混凝土养护,防止产生表面裂纹。
对已完混凝土进行包裹,后续工序施工模板严密,避免漏浆,使用清洁用水进行养生,保护已完混凝土结构不受污染。
6)尽量避免在墩身上安设预埋件,如确实需要,要征得监理工程师同意并尽可能采用预留孔洞等措施以减小对混凝土外观的影响。
6劳动组织
6.1劳动力组织方式:
采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
每个作业工地人员配备表
负责人
1人
技术主管
1人
安全员
1人
工班长
1人
施工作业人员
8-10人
技术、质检、测量及试验人员
6-8人
机械工、其余人员
2-8人
7材料要求
1)所有进场材料,必须具有材质单和试验报告。
2)砼要有配比通知单,并按规定做相应组数试块,送交指定部门测试。
3)对进场钢材要抽样检测其抗拉、抗弯强度。
8设备机具配置
每个墩位电焊机二台,每公里配吊车、装载机各一台。
9质量控制及检验
9.1施工前检验
混凝土施工前,按《混凝土结构耐久性设计与施工指南》(CCES01-2004)的要求,对混凝土用水泥、骨料、矿物掺合料、专用复合外加剂等主要原材料的产品合格证及出厂质量检验报告进行进场检查。
水泥出厂质量检验报告要包含水泥熟料的化学成分和矿物组成。
在进行混凝土配合比试验前,按要求对进场原材料进行复检,当原材料复检结果及模拟试验配合比混凝土的水胶比、矿物掺合料掺量、水泥及胶凝材料用量、总碱量和氯离子含量满足要求时,再对混凝土的拌合物性能、力学性能进行试验,并对其抗裂性能进行对比试验,从中优选出拌合物性能、力学性能满足要求,抗裂性能优越的试验配合比作为初步选定的配合比,最后对配合比混凝土进行耐久性检验。
9.2施工过程检验
混凝土施工过程中,按《混凝土结构耐久性设计与施工指南》(CCES01-2004)和客运专线有关要求对混凝土用水泥、骨料、专用复合外加剂、矿物掺和料、拌合水等主要原材料的品质进行检验,结果应满足相应要求。
在拌制混凝土过程中,对混凝土合物性能进行取样检验和日常检验,浇筑混凝土过程中,对混凝土的力学性能及耐久性能进行型式检验和日常检验,检验结果满足《混凝土结构耐久性设计与施工指南》(CCES01-2004)的要求。
在混凝土施工的初始阶段(单位工程相同配合比混凝土施工方量在500m3内),对现场混凝土的抗冻性、抗渗性以及氯离子渗透电量进行抽检,以便对混凝土配合比、施工工艺和施工质量保证措施进行验证检验,检验结果满足相应要求。
对用于施工过程控制的现场混凝土试件,根据不同要求从同一盘混凝土或同一车运送的混凝土中取样,并在与现场相同条件下成型和养护。
对于用于强度评定和耐久性抽检的现场混凝土试件,根据不同要求从同一盘混凝土或同一车运送的混凝土中取样,并在与实际结构施工相同的条件下成型。
采用自然养护的混凝土,其试件在标准养护条件下养护到规定龄期再进行试验。
9.3施工后检验
混凝土养护结束后,采用肉眼或放大镜观察混凝土结构表面是否存在非外力裂缝。
普通混凝土结构表面的裂缝最大宽度不得大于0.2mm,预应力混凝土结构不得出现裂缝。
墩、台身混凝土灌筑质量标准及检验方法
序号
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸
±20
测量检查不小于5处
2
空心墩壁厚
±5
3
桥墩平面扭角
20
4
表面平整度
5
1m靠尺检查不小于5处
5
简支混凝土梁
每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高差
3
测量检查
每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差
4
6
简支钢梁
支承垫石顶面高差
5
7
支承垫石顶面高程
-10
8
预埋件和预留孔位置
5
10安全及环保要求
10.1安全要求
1).在作业区域四周打一圈木桩或钢管拉线封闭,非施工作业人员不得进入作业现场。
2).施工作业人员必须佩戴安全帽。
3).施工用电要规范,必须符合“三项五线制”的规定。
4).必须制定机械安全操作规程,施工人员必须按照操作规程规范操作,避免机械伤害事故。
10.2环保要求
1).在临近村庄、学校、居民区的地方施工,应采取施工围挡等措施控制噪音排放。
在敏感区域控制作业时间。
2).制定机械使用维修保养制度,避免汽油、柴油、机油污染环境。
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- 墩台身 施工 作业 指导书