生产设施与生产环境控制程序文件.doc
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生产设施与生产环境控制程序文件.doc
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生产设施和生产环境控制程序
1目的
为了规范工作区域环境与生产设施、设备管理,确保产品实现的过程中各设施设备的准确性、符合性,特制定本程序文件。
2适用范围
本程序文件适用于上海怡力工程设备有限公司生产,服务设备设施的管理与控制。
3职责
3.1总经理:
组织内部各设施对外维修与报废核准。
3.2生产部、技术部:
负责对所属生产范围内的设施及生产现场环境的日
常维护和管理工作。
3.3行政部:
负责除生产设施及生产现场环境以外的基础设施和工作环境
的控制管理。
4.定义
4.1设施:
厂房,车间,相关的公用设施。
4.2设备:
在产品生产过程中所需的机械设备、模具、治工具等。
4.3一级保养:
日常清洁与维护,如:
润滑,清洁等。
4.4二级保养:
周期性保养与维护,如:
简单零件更换,设施、设备内部
各项调整,各种机械性能的检查与测试等。
4.5三级保养:
设施、设备的使用性能严重损害,需请示原厂或专业厂商
进行维修。
5.工作程序
5.1设备采购
5.1.1技术部、生产部联合评定待采购设备的功能、性能要求。
5.1.2采购部依照《采购控制程序》实施采购。
5.1.3外购设备的进厂接收
Ø生产部负责外购设备开箱,根据合同和装箱单清点、核实随机备
件、工具、附件和资料的齐全情况;
Ø备件由供销部负责保管;
Ø工具和附件由使用部门负责人接收使用或保管;
Ø说明书和技术文件由技术部保存,归入设备档案中,使用部门必须得
到一份复印件;
Ø生产部负责记录设备开箱清单,清单必须注明物品去向。
5.1.4设备的安装、调试和试生产
Ø生产部、技术部配合供应商进行设备的安装调试;
Ø安装结束后进行为期一个月的试生产,由生产部作好记录,记录中必
须包括产品的质量、数量情况。
Ø所有记录均由技术部负责归入设备档案中。
5.1.5设备的验收认可
Ø待验收设备在试生产过程中应表现为功能性能正常平稳,无内在缺陷、产品质量稳定;
Ø关键设备(注塑机)的验收认可中应包括过程能力分析资料,确保其功能性能满足生产加工要求;
Ø通过验收的设备由生产部负责填写设备验收单;
5.1.6对于自制设备,要参照外购设备进行管理。
5.2设备的资产管理
5.2.1由生产部建立《设备管理台帐》。
5.2.2每台设备均应有设备档案,内容包括:
Ø设备卡片
l名称、规格型号
l主要固有数据清单
l生产厂家,生产日期,使用日期
l其它重要数据、资料
Ø开箱清单,试生产记录,设备验收单
Ø设备故障记录
Ø零件更换记录
Ø设备事故记录
Ø其它情况及资料记载
5.2.3备件管理
供销部负责设备的备件管理,包括
l常用零配件清单及库存数量
l易于得到的零配件渠道及周期
l与专业厂家签定维修协议等
5.3设备的标准制订
由技术部主持、生产部协助编制以下文件,经管理者代表批准
后实施。
Ø安全操作规程
Ø设备点检标准
Ø维护保养标准
Ø维护保养计划
5.4设备使用与维护管理
5.4.1人员
Ø设备操作人员必须由行政部组织培训,经考核合格的人员发给上岗证,基本要求是“三好”(用好、管好、修好)“四会”(会操作、会检查、会保养、会排除故障)及“四项要求”(设备的整齐、整洁、润滑、安全)。
Ø操作人员必须严守《设备操作规程》,严禁超负荷使用设备,做到安全生产、文明生产。
Ø对于国家有特殊操作要求的设备,必须取得法定的证书方可上岗操作。
5.4.2保养及防护
Ø开机应进行设备点检,确保满足设备点检标准。
Ø由设备操作人员进行设备的日常保养,填写《设备日常保养记录》
Ø生产部依《维护保养计划》组织设备的维护保养。
5.4.3设备的维修
生产部负责设备维修,维修记录填写在《设备日常保养记录》的备注栏内。
5.4.4故障率统计
由生产部负责统计关键设备的“故障率”,尽量降低故障率,以保障生产的有效进行,提高全厂的生产效率和经济效益。
故障率=
设备故障停机台时
×100%
设备开机台时+设备故障停机台时
5.5模具参照《模具管理程序》进行管理。
5.6工作环境控制:
5.6.1本公司根据产品储存、加工要求明确工作环境要求,包括:
a)配置适用的厂房并根据生产需要适当装修,防止暴晒、风雨侵蚀
和潮湿;
b)配置必要的通风、消防器材,保持适宜的温、湿度和职业卫生、
安全;
c)生产设施应实行定置管理,要考虑人体工效学的要求,努力提高
工作效率;
d)确保员工生产符合劳动法规的要求。
5.6.2注释:
a)人的因素包括:
工作方法、安全规则和指南、人体工效学等;
b)物的因素包括:
热、卫生、震动、噪音、湿度、污染、光、清
洁度、空气流动等工作
5.6.3本公司以6S的要求,实施工作环境控制。
6.相关文件
6.1《采购控制程序》
6.2《设备操作规程》
7.相关记录
7.1《设备档案卡》
7.2《设备台账》
7.3《模具台账》
7.4《模具修理状况记录表》
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