A包装产品质量标准与检验方法.doc
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A包装产品质量标准与检验方法.doc
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岗位职责
文件编号
MY/C/010/016-2001
-2001
版次
A
修改号
0
包装产品质量标准与检验方法
页码
共四页第一页
1.适用范围:
本标准适用于包装印刷产品。
2.引用标准
CY/T12—95书刊印刷品检验抽样规则。
GB/T985卜1990印刷技术术语。
CY/T5—1999平版印刷品质量要求及检验方法。
3.质量标准
3.1印刷质量
3.1.1分类
3.1.1.1精细印刷品:
使用高质量原辅材料经精细制版和印刷的印刷品。
3.1.1.2一般印刷品:
除3.1.1.1以外的符合相应质量要求的印刷品。
3.1.2阶调值
3.1.2.1暗调:
精细印刷品98%网点清晰可辨,不糊不瞎。
一般印刷品的96%网点清晰可辨,不糊不瞎。
3.1.2.2亮调:
精细印刷品亮调再现为2%~4%网点面积。
一般印刷品亮调再现为3%~5%网点面积。
3.1.3层次
亮、中、暗调分明,层次清楚。
3.1.4套印
多色版图像轮廓及位置应准确套合,精细印刷品的套印允许误差≤O.2mm,印刷书页版面正、背套印允差<1.Omm,一般印刷品的套印允许误差≤0.5mm,印刷书页版面正、背套印允差<3.Omm。
3.1.5网点
3.1.5.1网点清晰。
3.1.5.2网点角度准确。
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-2001
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共四页第二页
3.1.5.3不出重影。
3.1.6颜色
3.1.6.1颜色符合付印样。
3.1.6.2同批产品颜色基本一致。
3.1.7P刷外观
3.1.7.1版面干净,无明显脏迹。
3.1.7.2图文完整、清楚,位置准确。
3.1.7.3P刷接版色调目测一致。
3.2P后力口工
3.2.1覆膜
3.2.1.1粘结牢固。
3.2.1.2表面平整不模糊,光洁度好,无皱折、起泡、粉箔痕。
3.2.1.3无亏膜,不出膜。
3.2.1.4无明显卷曲。
3.2.1.5干燥程度适当,无粘坏表面薄膜或纸张的现象。
3.2.2模切、糊(钉)盒
3.2.2.1规格尺寸:
包装盒的规格尺寸符合《生产通知单》的要求。
3.2.2.2外形:
包装盒成形后不能扭曲变形。
3.2.2.3用胶:
包装盒粘口用胶根据包装盒表面材料和环境情
况选用适当的胶粘剂。
3.2.2.4切口:
切口光洁,线型均匀,无刀花、毛边。
3.2.2.5压痕:
压痕清晰,深浅适度。
3.2.2.6舌头、插口配合:
“舌头”与“插口”配合准确,不歪不斜。
3.2.2.7胶量:
施胶量要适度,成品盒不能出现“粘膛”和开
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共四页第三页
胶。
3.2.2.8打钉规格、数量、种类符合要求。
3.2.2.9糊(钉)盒牢固,不开盒。
3.2.2.10成盒精度:
8开以下误差<0.5mm,8开以上误差<1.Omm。
3.2.3裱楞
3.2.3.1楞纸的克重、规格、质地符合要求。
3.2.3.2裱楞后要平整,成盒后不变形,模切时不开裂。
3.2.3.3里纸、面纸与楞纸粘接牢固,不开胶,不起鼓。
3.2.3.4基本无透楞现象。
3.2.3.5面纸无粘脏、磨损。
3.2.4磨亮
3.2.4.1用料符合要求。
3.2.4.2磨亮后平整、不变形,模切时不开裂。
3.2.4.3磨亮均匀,无气泡,无条痕。
3.2.4.4亮度、光洁度符合要求。
3.2.4.5磨亮后干燥良好,无粘连、磨损、划痕。
3.3外观:
成品外观整洁,无脏污、残破。
3.4包装
3.4.1包装完整,无破损,保证产品完好。
3.4.2扎捆包装整齐、结实、清洁。
3.4.3包装标识文字表达清楚明了。
4.检验方法
5.4.1按行标CY/T12-95《书刊印刷品检验抽样规则》,本厂合格质量水平AQL=4%,并采用检查水平S-4。
6.4.2抽样采用一次抽样方案,见下表:
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共四页第四页
批量
15l—500
50l—1200
1201—
1000O
10001—
35000
35000—
500000
≥
500001
样本大小
13
20
32
50
80
125
合格判定数
1
2
3
5
7
10
不合格判定数
2
3
4
6
8
l1
4.3取样方法:
每批按成品包装数抽取2%—5%,每包中抽取l3—20个,达到抽样方案样本数为止。
4.4判定
a.发现有一处不符合标准,即判定为检验个体不合格。
b.累计不合格数超出本批对应的合格判定数,即判为整批不合格并退回选整工段重新选整,否则判为整批合格。
4.5采用目测、放大镜、直尺等检验。
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- 关 键 词:
- 包装 产品质量 标准 检验 方法