多伦输煤程控系统使用说明书.docx
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多伦输煤程控系统使用说明书
多伦年产46万吨煤基稀烃项目
输煤程控系统
使用说明书
河北大唐信息科技股份有限公司
二〇〇七年十月
目录
=====================================
一.控制原则1
二.控制方式3
1.流程方式3
2.非流程方式3
3.就地控制3
4.其它控制功能4
5.设备故障的检测与保护5
三.配煤方式5
1.自动配煤5
2.手动配煤6
四.显示与控制6
1.设备显示功能6
2.实时监视和控制6
2.1流程选择启动7
2.2流程停止7
2.3设备工作状态的选择7
2.4设备保护动作的投入和取消7
2.5故障报警7
2.6紧急停机8
2.7运行设备模拟图显示8
3.程控系统的其它功能8
五.画面颜色及按钮:
9
1.画面显示颜色划分:
9
皮带9
给煤机9
犁煤器9
煤仓及煤位9
水喷雾10
电振10
带磁,盘磁10
滚轴筛10
碎煤机10
除尘风机11
挡板11
皮带秤11
画面说明:
12
按钮说明:
17
六.其它功能17
一.控制原则
◆正常运行时,输煤设备应按逆煤流方向顺序启动。
◆正常停止时,输煤设备应按顺煤流方向顺序延时停机。
◆事故停机时,从事故设备起逆煤流的运行设备立即停机(碎煤机除本身事故外,不停机)。
◆由于紧急情况需立即停皮带碎煤机等设备时,操作台及上位机(画面)上均有急停按钮,此按钮一旦动作,PLC能立即接到命令,使皮带碎煤机等设备立即停下来。
◆单独停某一设备,当运行人员认为运行中的某一设备异常时可单独停这一设备。
并相关的联锁运行设备停止运行。
设备启停条件:
1.设备检修在方式或无程控信号
●所有对应设备不能启/停。
2.皮带启动:
●在程控位,没有故障、急停,没有设定检修,
●在联锁方式:
如果上级(去煤方向)满足要求,则可通过“启动”按钮启动皮带;
●在非联锁(解锁)方式:
则可直接通过“启动”按钮启动皮带;
3.皮带停止:
●皮带在程控位,没有故障、急停,没有设定检修,则可通过“停止”按钮停止皮带。
●有造成皮带急停的条件发生,使皮带停止运行。
4.皮带急停:
●拉绳动作、在跑偏保护、撕裂保护、打滑保护、相关挡板的堵煤保护等投入的情况下,对应保护装置动作;
●皮带电机故障发生;
●系统急停按钮或操作台急停按钮按下等均产生急停。
●如果造成急停的信号消失后,可点击红色的“急停”按钮,使其变成绿色字,表示急停解除。
5.皮带预警:
●在非流程方式,点击“预警”按钮,警铃预警10秒,隔10秒再预警20秒。
●预警结束后,皮带“启动”按钮才可以使用,3分钟后变为不可用。
●在流程方式,选择流程预启成功后,可点击“预警”按钮,该流程之内的皮带同时预警,响铃间隔同上。
6.犁煤器:
●设备在程控位,没有设定检修,对应煤仓没有设定免配:
●在手动配煤方式:
1落犁:
在对应皮带运行时,犁煤器在联锁方式,可以点击“落犁”;在对应皮带停止时,犁煤器在非联锁方式,可以点击“落犁”
2抬犁:
点击“抬犁”,犁煤器抬起;如果在高煤位保护投入时,出现高煤位信号,犁煤器自动抬起。
③如果煤仓设定高煤位保护,对应犁煤器自动抬起。
●在自动配煤方式,犁煤器自动抬落。
7.挡板:
●设备在远程位,没有设定检修:
挡板在联锁方式,对应皮带运行时,点击“置A通位”按钮,使挡板A侧导通,及落煤倒A皮带上;点击“置B通位”按钮,使挡板B侧导通,及落煤倒B皮带上;
●在非联锁方式,直接通过上述按钮把挡板置位。
●在流程方式,挡板根据流程需要,自动置位。
8.除尘器:
●设备在远程位,没有故障,没有设定检修:
除尘器在联动方式:
皮带运行后,该皮带上的除尘器自动启动,皮带停止后延迟2分钟后,自动停止;煤仓上的除尘器,如果皮带运行,并且对应煤仓的犁煤器落地位后,该除尘器自动启动,犁煤器抬起后延迟2分钟后,自动停止。
在非联动方式,可点击启动或停止按钮,启动或停止除尘器。
9.碎煤机:
设备在远程位,没有故障,没有设定检修:
在联锁方式,对应皮带运行后,可通过启动停止按钮操作。
在非联锁方式可通过启动停止按钮直接操作。
在超温超振报警保护投入时,如果发生超温超振报警或液力偶合器升温报警,则自动停止碎煤机运行。
碎煤机加热器在联动方式,碎煤机停止运行后,自动启动;碎煤机运行时自动停止;在非联动方式,可以通过启动停止按钮启停加热器。
10.滚轴筛:
设备在远程位,没有设定检修:
在联锁方式,对应碎煤机运行且滚轴筛挡板在筛面通位,可通过启动停止按钮操作。
在非联锁方式可通过启动停止按钮直接操作。
11.除铁器:
设备在远程位,没有故障,没有设定检修:
在联动方式,对应皮带运行时,除铁器自动启动,到该皮带上方除铁,皮带停止时,自动停止除铁器;在非联锁方式可通过启动停止按钮直接操作。
12.流程方式
●在流程控制方式,皮带启停按照流程要求,自动启动或停止。
●皮带,挡板,滚轴筛,碎煤机,伸缩装置等设备启/停由PLC控制。
●盘式除铁器,带式除铁器,水喷淋装置,除尘器等设备启/停可以由运行人员操作控制。
13.联锁或非联锁方式
●皮带,挡板,滚轴筛,碎煤机,犁煤器、除尘器,伸缩装置,除铁器,除铁器,水喷雾装置,电振,取煤样装置等,启停由运行人员操作控制。
14.自动配煤方式:
●自动配煤方式下犁煤器,由PLC控制。
非自动配煤方式下由运行人员手动操作犁煤器。
二.控制方式
运行方式切换:
●[流程方式]:
在皮带、碎煤机、滚轴筛等设备均未运行时,点击[流程方式]按钮,可由流程方式切换到非流程方式;如果有上述设备在运行,禁止由非流程方式切换到流程方式。
●[自动配煤]:
点击[自动配煤]按钮切换自动配煤与手动配煤。
1.流程方式
◆流程方式是在控制室上位机上,根据运行需要选择一条完整的流程。
先点击[流程方式]按钮切换到流程方式,[流程选择]按钮才可用,点击[流程方式]按钮切换到流程选择画面。
◆[流程方式]按钮的字体是红色,表示处于流程方式,如果字体是黑色,表示非流程方式。
◆在流程列表中选择相应流程,点击流程,弹出流程操作窗口。
点击[选中]按钮选中流程,然后点击[预启]按钮进行流程启动前的流程预启操作,所选流程的挡板、伸缩装置自动到位。
如果挡板及伸缩装置的位置反馈正确,则显示预启成功,此时可点击[预警]按钮,如果点击了[预警]按钮,该流程内的皮带预警同时报警,预警结束后,[程启]按钮可用,可用时间是3分钟,如果在可用时间内,未点击[程启]按钮,须再次预警。
◆点击[程启]按钮后,沿线所选设备自动按逆煤流方向依次启动。
在运行中当设备发生可检测到的故障时,立即自动停故障设备,同时沿逆煤流方向停止设备运行,碎煤机除本身事故外,不进行联停。
点击[程停]按钮后,从煤源设备开始按顺煤流方向自动延时停机。
◆可以在流程相互不矛盾时方便地实现多流程同时运行。
如果一流程在运行,可选中第二个流程,按照上述方法程启程停。
如果在第二个流程未停止前,停止前一个正在运行的流程,必须再次选中该流程,然后点击[程停]按钮。
2.非流程方式
◆联锁是指皮带、三通挡板、伸缩装置、碎煤机、滚轴筛、犁煤器等输煤主设备之间的上下级关系。
◆联动是指除尘器、除铁器、防闭塞装置、喷洒装置、加热器等设备对于输煤主设备的依附关系。
◆[联锁]方式:
要求设备按逆煤流方向手动启动,顺煤流方向逐一手动停机。
对于不满足联锁关系的启、停信号,系统主机不予启、停,可以在联锁相互不矛盾时方便地实现多路运行。
◆[非联锁]方式:
可以任意启、停某一台设备,是一种非正常的运行状态,不允许带载运行,只适用于单台设备的调试、校正、试验,正常情况不提供运行人员使用。
◆[联动]方式:
设备设定在联动方式后,随对应的主设备一起动作。
如果未在联动方式,可以通过点击启动停止按钮进行操作。
3.就地控制
◆系统中的各设备均可通过现场就地的转换开关切换到就地方式此时脱离程控,控制室运行人员在上位机上也需把对应设备设定为“急停或检修方式”。
◆若现场设备切换为远方控制时,必须通知控制室运行人员在上位机上解除对应设备的“急停或检修方式”。
◆它适用于单台设备的调试、校正、试验。
4.其它控制功能
◆
(1)、故障状态:
当设备发生故障时,报警画面同时显示出设备的故障状态,运行人员可予以确认,同时伴有文字报警。
◆
(2)、报警信息:
设备的所有报警信息都能在报警一览画面中显示出来,通过此画面还可以对设备的“联锁、检修”状态及停机故障(如:
皮带重跑偏、皮带拉线、堵煤、速度等)进行了解。
点击报警一览画面中的[历史报警查询]按钮,可以通过查询历史数据库查询历史报警信息。
◆(3)、状态显示:
程控系统能够自动对信号状态进行显示,对操作进行记录。
◆(4)、多路运行:
在[流程方式]下,系统可根据实际情况实现多路流程同时运行。
◆(5)、实时曲线:
连续变化量如:
电机电流、温度、煤仓煤位等实时曲线显示。
◆(6)、历史曲线:
连续变化量如:
电机电流、温度、煤仓煤位等历史曲线显示。
◆(7)、用户管理:
监控系统设有严格的密码口令和级别保护,不同级别的人员只能操作和自己身份相关项目菜单,未得到授权的无关人员无法操作程控系统。
5.设备故障的检测与保护
PLC监控系统能检测下列设备故障,在对应保护投入投入时(保护按钮的字体显示红色),作出相应处理:
◆
(1)、皮带跑偏:
一级报警、二级停皮带
◆
(2)、皮带打滑:
报警,延时4秒后停机
◆(3)、落煤筒堵煤:
报警、延时4秒后停皮带时(自代延时)
◆(4)、皮带拉绳开关动作:
报警、停皮带
◆(5)、设备电流越限:
报警、停相应设备
◆(6)、设备电机故障动作:
报警、停相应设备
◆(7)、伸缩装置、三通挡板不到位:
报警、自动停相应设备
◆(8)、煤仓煤位报警:
低煤位、高煤位报警;高煤位报警时,对应犁煤器自动抬起。
◆(9)、碎煤机超温超振、液力耦合器报警:
报警、停机
三.配煤方式
程控系统设有两种:
[自动配煤]方式。
[手动配煤]方式。
“自动配煤”按钮,字体显示为红色,表示在自动配煤方式,黑色字体表示在“手动配煤”方式。
1.自动配煤
按照设定的配煤路线进行配煤,免配(检修)、满煤的煤仓不配煤。
配煤过程中随时检测计算待配煤仓的剩余空间,当遇有断煤源的要求时,则应使待配煤仓的剩余空间能容纳皮带线上的载煤量。
当在配煤结束时,需把皮带余煤配完。
PLC系统能根据安装在每个原煤仓内的超声波料位计和用其产生的高低煤位信号,及高低煤位的开关量报警信号,通过对煤仓层犁煤器的抬落控制,实现[自动配煤]。
配煤方式包括:
低煤位优先配,然后是顺序配和皮带上的余煤配仓。
◆1.1低煤位优先:
上煤开始,检测所有原煤仓煤位,当发现低煤位时,首先给低煤位仓配煤,当有两个以上低煤位时,按顺序给低煤位仓配煤。
◆1.2、顺序配:
当所有仓低煤位消失后,进行顺序配煤。
当煤仓加满后转到下一个煤仓进行顺序配煤,直到所有煤仓加满;顺序配煤过程中,如果又出现低煤位仓,那么停止原顺序配煤,程序优先为低煤位仓配煤,配至一定数量再转入顺序配煤程序。
待各煤仓出现高煤位信号后,进入余煤配方式。
◆1.3、余煤配:
当全部煤仓出现高煤位信号以后,PLC自动将上煤流程的煤源皮带停止,从煤流源头开始,通过一定的延时,依次停止皮带,将皮带上余煤分别配给各煤仓。
◆1.4、在[自动配煤]逻辑中,允许用户设定的“免配”状态,在某个煤仓被设定为“免配”状态后,自动配煤逻辑即能跳过该煤仓。
◆1.5、在[自动配煤]时,一条皮带上一次同时最多只能落两个犁煤器,设有尾仓时除外。
2.非自动配煤方式:
非[自动配煤]方式分为上位机手动配煤和就地配煤。
◆上位机手动配煤:
是指操作人员通过上位机画面点击抬起或落下按钮,进行犁煤器的抬、落操作、实现煤仓配煤。
◆就地手动配煤:
指脱离程控系统,由现场人员直接操作抬、落犁煤器的工作方式。
四.显示与控制
1.设备显示功能
◆监控画面信息显示:
程控系统具有丰富的信息提示功能,监控画面通过文字、数字及颜色的变化来显示程选设备;预启设备;启动设备;故障设备;运行设备;检修设备等设备状态信息。
◆堵煤显示、运行设备电流显示,当信号出现时画面上才有显示。
系统能以模拟电流表的方式显示电机电流。
◆除铁器运行状态及盘式除铁器位置自动显示。
◆实时报警窗口:
在监控画面中,具有设备实时报警提示,实时报警为汉字显示。
值班员可以通过如下方式了解设备的报警情况:
一是通过系统工艺模拟图上设备的显示状态;
二是通过“实时报警”窗口。
2.实时监视和控制
在主控上位计算机上通过监视器实时监控生产过程。
主控上位机实时地从PLC主机得到运行数据,刷新系统实时数据库,动态地监测开关状态变化,模拟量参数的变化;并对实时数据进行分析判断,当发现故障时,产生报警信息。
运行人员通过上位机监控软件向PLC主机发送有关的控制指令。
2.1设备工作状态的选择
◆在监视器上可显示以模拟电流表的形式实时显示电流、设备保护开关的状态、设备联锁的投入状态、设备的检查状态等。
用鼠标点击控制设备的启停、设备联锁、联动的投入或取消、设备检修状态的设置和取消等。
◆设置为检修状态的设备,表示禁止对该设备操作,监示器显示设备处于检修状态。
2.2设备保护的投入和取消
设备的保护,如:
皮带重跑偏、落煤管堵停机等,可由运行操作人员设置投入或取消。
正常工作时设备保护应投入,在设备调试或传感器发生故障时,可取消相应保护。
2.3故障报警
系统产生故障源时,立即把故障设备名称、时间等信息在报警一览窗口显示出来。
2.4紧急停机
在上位监控机画面上,能用定义好[急停复归]画面实现急停。
当系统遇有紧急情况需紧急停机时,立即操作在台上设置的急停按钮,能更快的急停系统的输煤主要设备,联动设备随主设备的停止自动停止。
对于处于急停状态的设备,在启动前,必须复位。
2.5运行设备模拟图显示
上位监控机对在线运行设备以动态模拟图方式在主画面中全部显示。
3.程控系统的其它功能
两台上位监控机互为热备用,正常运行时一台用于监控、另一台用于监视,请不要两台同时用于监控、以免互相干扰。
3.1显示和报警功能:
报警管理系统可以对设备进行“实时报警”监控,也可以进行“历史报警”查询。
帮助运行及检修人员掌握设备运行状况。
3.2显示现场实际运行情况:
◆模拟图显示:
显示整个系统和部分系统的运行情况。
◆曲线显示:
显示电流、煤位,煤量等的变化情况。
3.3实时报警功能:
对设备故障情况进行实时跟踪记录,超过规定记录报警最大信息量的“报警信息”自动清除。
实时显示出报警信息,“设备的启停情况”,“设备故障及恢复情况”。
3.4查询:
(1)历史报警(事件)查询功能
可以查阅设备过去一段时间故障报警信息及事件信息、运行值班人员操作信息等。
(2)历史数据存储和查询
上位监控机、自动记录输煤系统的故障信息、电机电流值、原煤仓煤位,对每台设备的运行时间、故障时间进行记录。
相关人员可通过鼠标和键盘查看上述原始数据并分析。
五.画面颜色及按钮:
1.画面显示颜色划分:
公用颜色设定:
●检修:
鲜红色X
●程控:
深绿色■
●联锁:
浅蓝色■
皮带
犁煤器
●抬起:
灰白色
●落下:
深蓝色
煤仓及煤位
●煤位(有煤):
黑色(变化背景)
●高低煤位:
红色●
●免配或检修:
红色X
●尾仓:
紫色倒三角▲
水喷雾
●全开:
白色水雾显示
●全关:
白色水雾消失
电振
●启动:
绿色
●停止:
灰白色
带磁,盘磁
●启动:
绿色
●停止:
灰色
滚轴筛
●启动:
绿色
●停止:
灰色
碎煤机
●启动:
绿色
●停止:
灰色
除尘风机
●启动:
绿色
●停止:
灰色
●故障:
红色。
挡板
●到位:
显示
●未到位:
不显示
皮带秤
●运行:
绿色显示
●停止:
灰色显示
2.画面说明:
◆上煤系统:
几乎全部设备运行状态参数和设备启停操作。
◆电气系统:
输煤程控系统的电气系统接线图,开关位置及状态。
◆电机电流:
重要运行设备的电流参数。
◆急停复归:
全部重要设备的紧急停止及复归。
系统中为方便运行人员处理复杂的现场情况,设置了中途停机功能,该功能具有联停设备作用。
如一条输煤流程正在运行时想从流程中间某一点往下停掉设备,这时只要点击该设备“急停”按钮即可实现急停,再次点击该设备“急停”按钮即可实现复归。
◆报警一览:
全部设备当时状态变化及异常报警。
◆历史报警查询:
查询全部设备近期某段时间内的状态变化及异常报警。
◆实时曲线:
重要设备电流和煤仓煤位等的实时曲线。
◆历史曲线:
重要设备电流和煤仓煤位等的历史曲线。
◆每日报表:
输煤程控系统主要运行参数的日志报表系统。
◆流程选择:
输煤程控系统全部流程的选择画面。
3.按钮说明:
管理员用户登录系统时,退出按钮才可用。
六.网络功能
●输煤程控系统与上位机采用工业级的以太网通讯。
●输煤程控系统可与厂MIS系统联网。
●输煤程控系统可与厂辅助车间控制系统联网。
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