多级管式安全滑触线.docx
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多级管式安全滑触线
多级管式安全滑触线
一、产品介绍
(一)供电安全滑触线系列产品是本厂参考国外有关资料和先进产品,并针对国内起重设施裸露滑线易发生事故的情况下创新研制生产的。
该系列产品有三个类型:
即复合型、方管型和拼合型安全滑触线为本厂专利产品。
(二)本所研制的供电安全滑触线系列产品齐全,用途广泛,可用于厂矿、库房、车站、港口码头等场所的起重机械如:
电动葫芦、梁式和桥式起重机;电梯、自动化生产线和其它移动操作的导电设备。
(三)用户可根据起重机械型号正确选择适当规格的供电安全滑触线,以达到既可满足起重机械的用电,又可节电、节能、降低能耗等技术经济指标。
(四)正确选用供电安全滑触线是获得最佳技术经济效果的关键,据可靠性研究,采用本滑触线可以使系统的可靠提高两个数量级。
用户在选用供电滑触线时应详细参阅本说明书,全面了解产品性能、特点等,从而获得最佳使用效果。
二、产品工作原理、特点和用途
(一)主要部件及其工作原理
供电安全滑触线装置由导管,导电器两主要部件及一些辅助组件构成如图:
1、导管:
是一根半封闭的异形管状部件,是安全滑触线的主体部分。
其内部可根据需要嵌设2-9根裸体导轨作为供电导线,各导轨间相互绝缘,并与外壳绝缘,从而保证供电的安全性。
并在带电检修时有效地防止检修人员触电事故。
本厂生产的导管每条长度4m,可以连接成任意需要长度,普遍导管制作成直线形,也可以按特殊需求制成圆弧形等。
2、导电器是在导管内运行的一组电刷壳架,由安置在用电机构(行车、小车、电动葫芦等)上的拔叉(或牵引链条等)带动,使之与用电机构成同步运行,将通过导轨,电刷的电能传输到电动机或其它控制元件。
导电器电刷的极数有3-16极与导管中导轨数相应。
(二)产品特性
1、安全:
供电安全滑触线外壳系由高绝缘性能的工程塑料制成。
外壳防护等级可根据需要达到IP13.IP55级,能防护雨、雪、霜和冰冻袭击以及异物触及。
产品经受多种环境条件经验。
绝缘性能良好,对检修人员触及输电导管外部无任何伤害。
2、可靠:
输电导轨导电性能极好,散热较快,许用电流密度高,阻抗值低,线路损失小。
电刷由具有高导电性能,高耐磨性能的金属铜、碳合金材料制成。
导电器移动灵活,定向性能好,有效控制了接触电弧和串弧现象。
3、经济:
供电安全滑触线装置结构简单,许用电流密度高,电阻率低、电压损耗低,可节电10%左右,实现以塑代钢,以塑代铜,设计新颖,无需其它绝缘结构,无需补偿线,安装于起重机控制室同侧。
节省安装材料和经费。
4、方便:
供电安全滑触线装置将多极母线集合于一根导管之中,组装简便。
其固定支架,连接夹、悬吊装置,均以通用件供应。
装拆、调整、维修亦十分方便。
(三)用途:
供电安全滑触线装置可用于电动葫芦、电动梁式和桥式起重机:
堆垛机、机电产品的自动检测线,自动化生产线;移动式电动工具和其它的移动导电设备,以及厂矿、车间、办公场所内固定敷设母线槽。
三、产品结构型式适用场合及型号
(一)结构型式:
供电安全滑触线导管由铝合金外壳(金属型)、塑管外包铝合金外壳(复合型)、塑导管、导电器、中间连接器(供电器)、端盖(端部供电器)与其它附件组成。
导管形状成方形、拼合形。
1、加强型工程塑料导管,其截面形状成方形,适用于室外,环境温度为-30度~+55度的场合,其导轨截面积有:
10、16、25、35、50、70、95、140mm2等。
其导轨极数有:
3、4、5、7、8、16极等。
其截面形状如图:
2、金属复合型导管:
是在加强型号管外加一层铝合金复合外壳,以提高导管的耐温及抗老化性能,适用于环境温度-30度~+65度的室外及高温车间等场所,其截面形状如图:
3、金属性:
金属型导管采用铝合金外壳并用绝缘保护材料制成,适用环境温度为-40度~+80度的场合,其截面形状如图3-4。
4、 产品规格与品种见表:
安全滑触线规格及型号
1、 加强型工程塑料管及复合型塑管外包装铝合金外壳
Smm2
截面积mm2
L级数
10
16
25
35
50
70
80
95
140
150
3
4
5
6
7
8
16
2、 金属型(铝合金外壳)
Smm2
截面积mm2
L级数
10
16
25
35
50
70
80
95
140
150
3
4
5
6
7
8
16
(二) 型号
1、滑触线导管型号标示法
(1)
(2)
2、导电器型号表示法
例:
1、 HTS-4-16/80A型安全滑触线加强型工程塑料导管4极截面积为16mm2,电流量为80A。
2、 HXTL-4-16-80/A型安全滑触线铝合金外壳4极截面积为16mm2,电流量为80A。
3、 特殊规格型号,可特殊加工制作。
(三)规格和基本参数
安全滑触线规格和基本参数表
型号
导轨
截面
mm2
导管35°C时最大连续载流量(A)
级数
可分别使用级数
配用导电器
适用起重
机吨位
型号
配用数量
HXTS-4-10/50
10
50
4
3.4.5.6.7.16
JD-4-10/25
2
1-3'
HXTS-4-16/80
16
80
4
3.4.5.6.7
JD-4-16/40
2
3-5'
HXTS-4-25/120
25
120
4
3.4.5.6.7
JD-4-25/60
2
5-10'
HXTS-4-35/140
35
140
4
3.4.5.6.7
JD-4-35/70
2
5-10'
HXTS-4-50/170
50
170
4
3.4.5.6.7
JD-4-50/80
2
10-30'
HXTS-4-70/210
70
210
4
3.4.5.6.7
JD-4-70/120
2
30-50'
HXTS-4-80/230
80
230
4
3.4.5.6.7
JD-4-80/120
2
30-50'
HXTS-3-95/300
95
300
3
3
JD-6-50/90
2
50-100'
HXTS-3-140/400
140
400
3
3
JD-6-70/120
2
100'
HXTS-3-150/420
150
420
3
3
JD-6-70/120
2
100'
HXTS-16-10/50
10
50
16
8.10.12.14.16
JD-16-10/25
按需
HXTS(L)安全滑触线导轨物理参数
序号
导轨截面积S
35°C允许连续截流量(A)
35°C百米电阻Ω
50HZ、380V标准轨距允许载电流百米阻抗
mm2
w.t
Cu
AL
Ω
Ω
TC
25%
40%
100%
1
10
18×0.56
50
0.1823
0.184
60
40
33
2
16
18×0.89
80
0.1140
0.116
100
68
53
3
25
18×1.39
100
0.0729
0.075
120
92
66
4
35
18×1.94
130
0.0529
0.055
170
128
86
5
50
18×2.78
185
0.0365
0.040
240
184
121
6
70
25×2.8
260
0.0260
0.028
367
288
184
7
95
25×3.8
350
0.0192
0.025
434
338
217
8
120
25×4.8
420
0.0152
0.022
553
435
276
9
400
45×35
800
0.0075
0.017
1053
832
526
10
600
45×35
1000
0.0050
0.015
1316
1040
658
11
800
45×35
1200
0.0037
0.014
1580
1250
789
导电器电刷物理参数
材料型号
电阻系数ρ
(分接触法)
接触电压降V
摩擦系数μ
500小时磨损
mm
TS-51/J164
0.1~0.35Ω.mm2
0.2~0.7
≤0.2
≤0.6
四、产品主要技术性能和使用环境
(一)主要技术性能与安全指标
序号
类别
1
极间对地绝缘电阻
>10MΩ
2
绝缘介电强度
工频交流3000V、1min无击穿闪烁现象
3
外壳防护等级
IP13IP55
4
电热稳定性
20倍|额定1s
5
耐化学腐蚀稳定性
耐酸、耐碱、耐盐雾腐蚀
6
环境指标
1、耐高温试验:
普通型+55°C 金属复合型+65°C
2、耐低温试验-30°C
3、耐湿热试验相对湿度95%+25°C
4、大气压力86-106KPa
7
阻燃性
自熄
8
输电导轨参数
符合GB3049(电线电缆导体)标准要求
电阻率≤0.02Ωmm2/(+20°C时)
9
导电器
牵引力:
F<80N;运动速度:
V<200m/min
10
电刷系数
电阻系数:
0.1-0.35; 摩擦系数:
0.2
接触压降:
0.3-0.1V;运行2000KM,磨损量<0.7mm
电刷有效磨损:
4-6mm;有效工作压力:
1.8-2.3N/cm2
(二)使用环境条件
1、环境温度:
加强型-30~+55°C
金属壳复合型-30~+65°C 金属拼合型-40~+80°C
2、大气条件:
+20°C相对湿度不大于95%
3、污染等级:
IP133级IP553级
4、振动与冲击:
10~2000Hz加速率49m/S2
五、产品组件说明
(一)供电导管:
承载电源导入的电流输送到导电器,每根导管长为4M,亦可根据需方要求订做,规格参阅表3-1
(二)导电器:
在导管内与导轨滑动接触导入电流,并向其它移动式电器提供电流的装置(见图5-1)。
(三)中间进线盒:
由导管的中部导入电源电流的装置(图5-2)
(四)端部进线盒:
由导管的顶端导入电源电流的装置(图5-3)
(五)连接夹:
位于相邻两导管连接处,作连接固定和绝缘(图5-4)
(六)定形夹:
保持导管不变形(图5-5、5-6)
(七)拨叉:
向导电器传递移动推力或拉力,并适度吸收传动误差和传动冲击,拨叉可根据导电器数量和型号配用(图5-7)
(八)室外安全滑触线地沟结构
六、选用产品应注意事项
(一)导管选用
1、查表法:
根据负载配置总功率,负载持续率、使用环境、起重机械吨位及其额定工作电流,查表3-1或表6-1确定导管规格。
2、功率估算法
(1)根据负载特点、估算负载总功率Σp
a.n负载同时工作:
Σp=Pa+Pb+...+Pn
b.n个负载不同时工作:
Σp=pa+pb+pc...
其中:
pa最大一个负载功率;pb、pc其余二个可能同时动作的负载功率。
(2)根据下表查供电滑触线导管承载线三相交流功率PN保证PN>Σp
负载持续率和许用环境温以系数Kt和Kε进行修正。
吊车功率——导管轨道截面速查表
吊车类型
起重量(t)
额定总功率(KW)
电动机功率
额定负载持续率
ε=25%
额定负载持续率ε=40%
主钩(KW/A)
副钩(KW/A)
大车(KW/A)
小车(KW/A)
计算电流|(A)
导线
截面BBLX
mm2
导管轨道截面
mm2
计算电流|(A)
40°C时导管轨道截面mm2
电
动
葫
芦
0.5
1.1
0.8/3
0.3/0.9
3
2.5
10
10
1
2.8
2.2/6.4
0.6/1.9
6.4
2.5
10
10
2
4.1
3.5/9.2
0.6/1.9
9.2
2.5
10
10
3
6
5/13
1/2.9
9.2
2.5
10
10
5
8.5
7.5/19.7
1/2.9
19.2
4
10
10
梁
式
吊
车
0.5
3.3
0.8/3
2.5/5
0.3/0.9
5
2.5
10
10
1
5
2.2/6.4
2.5/5
0.6/1.9
6.4
2.5
10
10
2
6.3
3.5/9.2
2.2/5
0.6/1.9
9.2
2.5
10
10
3
8.9
5/13
2.2/5
1.7/3.7
13
2.5
10
10
5
11.4
7.5/19.7
2.2/5
1.7/3.7
19.7
4
10
10
桥
式
吊
车
5
23.2
11/28
2.2/7.2
27.5
6
16
41
16
10
29.5
16/43
3.5/10
35
10
16
58
25
15/3
35.5
22/57
11/31
3.5/10
42
16
25
103
35
20/5
48.5
30/72
16/43
3.5/10
58
25
25
103
35
30/5
80
60/133
16/43
5/15
94
50
35
140
50
50/10
89.5
60/133
30/80
7.5/21
105
50
50
156
70
导管截流量修正系数
温度°C
25
30
35
40
50
55
60
Kt温
1
0.94
0.89
0.82
0.67
0.53
0.47
接电持续率修正系数表
ε%
100
60
40
25
15
10
Kε接
1
1.24
1.47
1.85
2.35
2.85
3、电流估算法
(1)工作电流If估算:
按负载的额定工作电流选用导管,当工作温度为40°C,一般起重机;
If-Ifa+Ifb+Ifc
Ifa-最大功率电机折算或负载持续率。
Jc=100%时的工作电流
Ifb、Ifc-其余可能同时动作二只电机,Ic=100%时折算工作电流。
对于大容量、多电机起重机、由下列经验公式计算。
If=Kalc+KbΣ|+A
其中:
Ic-起重机其余电机总电流(Jc=25%时)
Σi-起重机其余电机总电流(Jc=25%时)
A-其它负载工作电流一般取10(A)
Ka、Kb-功率电流转换系数表
电流、系数、起重机类别
轻极(M4)
中级(M5)
重机(M6)
特重机(M7)
交流380V
Ka
0.6
0.6
0.9
0.9
Kb
0.2
0.3
0.4
0.6
直流220V
Ka
1.2
1.2
1.8
1.8
Kb
0.4
0.6
0.8
1.2
(2)查《吊车功率—导管轨道截面速查表》确定选用规格,保证IN>1f
IN——导管35°C时连续载流量
4、电压降校核:
长度在100m以内的导管按功率或电流估算法选用后,可不进行电压降校核。
(1)电压降U≈指标:
一般起重机U<7%,治金起重机U<5%,其它用电设施根据产品标准要求。
(2)校核方法:
三相交流负载:
U≈173lmaxLcosψ% 直流负载:
U≈200lmaxL%
δSUn δSUn
其中L-供电滑触线装置计算长度m(见供电方式)。
δ-导电率,铜取50m/Ωmm2
S-导轨截面积mm2
Un-额定工作电压
COSψ-功率因素,线绕电机取0.65,异步电机取0.5。
lmax-最大负荷电流
lmax=K起(lfa+lfb+lfc)lfa、lfb、lfc见前注释
K起一起动系数,线绕电机取2,直流电机取2-2.5
(二)供电方式
当电压降超过标准时,除选用较大一级截面导管外,可采用不同供电方式以改变计算长度L。
(三)热膨胀补偿的确定
1、室内安装:
全线长程在100m以内,一般不加热膨胀补偿点,组装时在导管接头处需留间隙5mm。
2、室外安装:
线路超过100m以上庆考虑热膨胀补偿点。
(1)间隙补偿法:
原理:
在导管连接处的相邻导管间交错留有间隙,供热膨胀补偿延伸之用,补偿点两端应固定悬吊,其余浮动悬吊。
每段导管的补偿间隙如下:
热膨胀补偿表
安装时环境温度°C
-20
-10
0
10
20
30以上
补偿间隙a(mm)
12
10
8
6
4
2
热膨胀补偿表
全年温差t
Lmax
20°C
30m
30°C
22m
40°C
15m
60°C
13m
补偿段确定:
总长度超过100m的供电安全滑触线,考虑到整条管路的热膨胀变化,采用固定悬吊与浮动悬吊两种方式:
两固定悬吊之间,称为补偿段,根据全年温差,确定补偿两侧固定悬吊的最大间距Lmax,一般不少于12cm,固定悬吊配置见下图:
(2)分离补偿法
原理:
在环境温差较大,运行速度不高的情况下,可采用分离补偿法。
导管在接头处分离一段距离作热膨胀补偿之用,导管分离处均套上嗽叭导入管,分离导管采取分别供电方式。
导电器由弹簧托架传动,以保持其脱离导管时的正确位置,为保证连续供电,必须采用双极导电器。
补偿段设置:
补偿段位于两固定悬挂中点位置,一般间隔为500mm。
安装要求
a:
分离处两端必须分别供电,相位必须一致。
b:
分离导管两端必须有嗽叭导入管。
c:
分离处导管应较正中心线,保持同轴度1mm。
d:
弹簧托架导电器其间隔距离不小于550mm。
例:
全年使用环境温度-20°C-+55°C:
安装时环境温度:
T=18°C。
试求热补偿间隙X。
温差t=75°C补偿间隙:
(四)检修段
1、原理和功能:
当起重设备进入检修段时,输电导管工作段仍能通电工作,检修段和工作段采取分别供电要求相位一致,两段连接处采用绝缘隔离,当需检修起重机进入检修后,即可切断检修段电源。
2、型式
(1)连接式:
在一条导管中,两段导轨之间用绝缘材料隔开。
(2)分离式
七、安装要点
(一)安装位置选择
1、安装位置尽可能靠近移动受电设施同一侧
2、安装位置尽可能避开高温热源,强光照射及其红、紫外线辐射。
3、应保证不受物体撞击和便于日后维修。
(二)支架安装方式的确定
可由厂方提供安装方式预约订做。
(三)安装前的准备工作
1、根据地形和厂方要求绘制安装示意图。
无特殊情况可按下图进行准备工作。
2、支架装配,直线导管每根长4m,支架的悬吊间距按下图进行安装,亦可根据现场环境条件增减支架的间距。
支架必须牢固且排列整齐美观。
3、安装检查
(1)检查导管外有无破裂、扭曲变形,导管内导轨接头是否平直光滑。
(2)导电器应灵活自如的通过导管。
(3)导电器内电刷应伸缩自如,完整无缺、且有一定弹性。
(四)安装导管
1、根据安装示意图,将导管、热膨胀补偿管、检修导管、中间供电段导管执着示意图位置顺序排好,以利工作顺利开展。
2、定形夹和悬吊夹可预先安装在每根导管上,在吊装时再调悬吊夹的抽向位置,并调导管与受电机械的运动轨道平行。
在悬吊架处测量水平高度允差为2mm,水平距离允差4mm。
3、导轨连接,有折角连接及对接两种型式。
接头螺钉必须旋紧,防止松动,以免在通过电流时产生过热现象;导轨内侧表面必须对合在同一平面内,使过渡平滑,将导电器在接头处反复推行时应无撞阻碍感觉,必要时可用细锉刀修整至圆滑过渡。
导轨的连接重量是滑触线安装质量的关键,必须认真操作。
4、导管连接采用连接夹,连接夹的下沿嵌入导管槽内,以保证两导管对接同轴度。
5、安装端部或中间进线盒衣端盖,端部进线盒及凋盖均应以螺钉固定。
6、安装拨叉,拨叉可焊接或用螺栓固定在传动臂上,传动臂安装于导电器设施上,其表面与导管中心最近距离应保持在100mm左右。
拨叉插入导电器内,应保证在全线自由上下摆动。
其范围为40mm,并能吸收其它方向的传动误差和冲击。
7、接通电源试行时应注意下列事项:
(1)通电前复查全线安装情况,确认无误后,调试人员可进行
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