火法冶炼复习题目.docx
- 文档编号:10953624
- 上传时间:2023-05-28
- 格式:DOCX
- 页数:24
- 大小:53.81KB
火法冶炼复习题目.docx
《火法冶炼复习题目.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《火法冶炼复习题目.docx(24页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
火法冶炼复习题目
火法冶炼工复习题
1、铜是一种玫瑰红色、柔软、具有良好延展性能的金属,具有较大的比重,固态时(20℃)比重为8.94,熔点时(1083℃)比重为8.32,导电性仅次于银。
2、冶炼过程中的一些铜的主要化合物:
氧化铜(CuO)氧化亚铜(Cu2O)硫化铜(CuS)硫化亚铜(Cu2S)
3、在自然界铜原料以3种矿物形态存在:
天然铜矿、氧化铜矿、硫化铜矿。
4、熔剂:
一种与杂质进行反应生成熔点低、比重小的物质(即炉渣)进而除去杂质,我们把这种物质叫做熔剂。
5、对鼓风炉这一类竖炉来说,炉内可能达到的最高冶炼温度取决于炉渣的熔化温度(最高冶炼温度大致为炉渣熔化温度加上一定的过热度即150――250℃)。
6、亲合力:
两种物质结合的能力,元素亲合力大的化合物稳定性就越高。
7、冰铜的主要化学成分是Cu、Fe、S;炉渣的组成极为复杂,然而主要氧化物通常为三种,即FeO、SiO2和CaO。
8、热平衡是指被研究对象(冶金炉)的总输入热量与总输出热量之间的平衡。
其关系式如下:
输入总量(只算热能)=输出有效热+热损失
9、转炉吹炼的基本原理
造锍熔炼和贫化电炉产出的冰铜基本上是由Cu2S和FeS组成。
转炉吹炼的目的是往熔融冰铜中鼓入空气,加入适量的石英熔剂,将冰铜中的铁和硫几乎完全氧化造渣除去,从而获得品位在99.30%以上的粗铜。
与此同时,铅、锌、砷等主要杂质也绝大部分被除去,金、银等贵金属则进一步富集于粗铜中。
转炉吹炼为周期性作业。
第一周期为造渣期,主要是FeS氧化生成的FeO和SiO2造渣,造渣期是分批地往炉内加入冰铜,并添加熔剂和放渣。
第一周期总反应为:
★2FeS+3O2+SiO2=2FeO·SiO2+2SO2
第二周期为造铜期,主要是Cu2S的氧化及Cu2S与Cu2O交互反应,获得粗铜。
第二周期主要反应为:
★总反应为:
Cu2S+O2=2Cu+2SO2
转炉吹炼过程是一个自热过程,过程所需的热量全靠冰铜中的铁和硫以及其它杂质的氧化、造渣等反应所放出的热量来供给,为控制炉温,在吹炼过程中应加入适量含铜冷料。
转炉吹炼产出的粗铜以熔体状态可直接送阳极炉火法精炼,液体转炉渣运往转炉渣场,转炉烟气经收尘系统收尘后用于生产硫酸。
11、转炉处理的物料主要有:
熔体冰铜、固体冷料、石英石。
12、转炉渣的主要成分:
铁橄榄石(2FeO·SiO2),白铍的主要成份:
硫化亚铜(Cu2S)
13、转炉吹炼的产物是:
粗铜、转炉渣、烟尘和烟气。
14、转炉炉衬按耐火材料可分为:
酸性和碱性两种
15、P-S转炉耐火材料的性质:
碱性
16、转炉吹炼过程中,常见的操作故障有那些?
㈠炉子过冷;㈡炉子过热;㈢熔体喷出;㈣铜水过吹
17、影响转炉寿命的主要因素
(1)、机械力作用;
(2)、热应力的作用;(3)、化学腐蚀
18、转炉一周期喷溅的原因
(1)渣未造好前喷出原因
A、料面过高,风口阻力大(风口上超过400)
B、风口角度过大或过小
C、出铜后残氧化渣过多,石英石加得太快太多或者石英石潮湿
(2)渣已造好时的喷出原因
石英石加得多,渣已造好还未放出,炉内反应激烈,SO2浓度增大,气体排除困难。
19、转炉二周期喷溅的原因
(1)、筛炉不好,铁未除干净而形成铁酸铜
(2)、加入含硫高的冷料过多,使气体量增多
(3)、炉内液面太高
(4)、炉温过低
20、吹风、停风对熔池温度的影响
第一周期第二周期
每吹风一次,熔池温度上升5℃0.8-1.7℃
每停风一次,熔池温度下降3.42℃
21、一转炉单炉生产周期为7小时,其中由于进料停风1小时,清扫炉口停风15分钟,等料停风15分钟,计算转炉送风时率。
(公式)送风时率=鼓风吹炼时间÷单炉生产周期×100%
【7-1-(15+15)/60】÷7×100%=78.57%
22、某台转炉大修使用镁砖21吨,小修使用镁砖6吨,该台转炉本次大修周期生产粗铜1440吨,求镁砖单耗?
单耗=(21+6)×1000÷1440=18.75kg/t
24、阳极炉作业原理
铜火法精炼的目的在于除去粗铜中的杂质,产出化学成份和物理规格都符合电解精炼所需的阳极板,在火法精炼中,大部分杂质除去,贵金属富集在阳极铜中。
火法精炼主要有两个过程:
氧化和还原。
氧化是利用杂质对氧的亲和力大于铜对投送的亲和力,且杂质氧化物不溶于液态金属铜这一原理,通过向铜液中鼓入压缩空气使杂质氧化,并形成炉渣、烟气或挥发为烟尘,从而将杂质除去。
在氧化阶段末期,熔体激烈地进行交互反应而将硫脱去,为除去熔炼中的氧,需进行还原作业。
在采用粉煤作还原剂还原时,固体碳与铜液中的氧反应而产生的CO2、CO等气体,使铜熔体激烈翻腾,溶解于铜中的CuO随之被还原,为保持固体熔化、氧化还原以及浇铸铜水所温度,采用重油燃烧供热。
主要反应为:
氧化作业:
2Cu2O+Cu2S=6Cu+SO2
还原作业:
Cu2O+CO=2Cu+CO2
Cu2O+H2=2Cu+H2O
阳极炉精炼所用原料为转炉吹炼产出的液体粗铜和部分残极(紫杂铜),产出的液体铜以浇铸机浇铸成阳极板。
25、阳极炉工艺流程图
空气还原煤液体粗铜固体铜、残极
燃烧风
重油
雾化风
液态阳极铜烟气
炉渣
返回转炉
放空
阳极板
送电解
26、阳极炉浇铸机主要有:
直线浇铸机和圆盘浇铸机。
27、水玻璃的主要成分是:
硅酸钠;卤水的主要成分是:
氯化镁
28、阳极炉氧化期炉膛温度应为:
1180-1200℃;浇铸温度控制在:
1100-1140℃。
29、阳极炉还原管插入熔池深度应为:
300mm
30、紫杂铜的主要杂质是:
铅和锡
31、粗铜中的主要杂质:
铅、镍、砷、铋、铁、硫、氧
32、阳极炉操作中,最关建的工序为:
氧化、还原、浇铸
33、目前阳极浇铸模主要由哪几种材料:
铜、铸铁、铸钢
34、黑铜火法精练氧化阶段一般分哪几步?
第一步:
蒸锌期
第二步:
除铅、锡期
第三步:
精练期(除砷)
35、除去粗铜中砷的方法一般有两种:
酸碱熔剂交替造渣法;反复氧化还原法
36、表述反复氧化还原法除砷的原理
在铅基本除去后,将铜液氧化到一定的程度,用石英石将镍云母分解和除去一部分,然后向铜熔体中通入还原剂,使砷的无氧化物转化为三氧化物挥发除去。
然后再次送风氧化,如此反复2-3次即可将砷除去。
37、简述反射炉的基本结构
炉基、通风洞、围板和拉杆、炉底、熔池、炉墙、炉顶、出铜口、炉门、渣口、烟道
38、为什么要进行火法精练?
转炉吹炼所得粗铜,一般含铜为98-99%,其余部分为杂质。
直接将粗铜进行电解是可以的,但实践证明,由于粗铜表面步平整,气孔多,以及氧和硫含量过高等因素使电解残极率高、电效低、电铜质量低等严重问题,所以必需进行火法精练除去粗铜杂质以适应生产要求。
39、安全生产的方针和原则
方针:
安全第一、预防为主
原则:
(1)管生产必须管安全的原则
(2)安全具有否决权的原则
转炉实践操作题
1、炉温控制的办法:
①适当加入冷料②对不同品位的冰铜吹炼,应选用适当的石英石熔剂。
2、捅风眼机日常点检包括哪些内容?
答:
(1)油务器看是否有油。
(2)齿条、轨道上否有异物,齿条、轨道咬合是否完好。
(3)气动马达调整螺栓紧固情况确认。
(4)传动链条有否有油确认。
3、捅风眼过程中,钎子被卡住如何处理?
答:
(1)点动将钎子拔出。
(2)摇炉至5-10º,捅风眼机开至两侧,再将炉子摇回零度,用钎子助拔器拔出。
(3)钎子拔不出来,则打进去,或将钎子露出部分割掉。
4、转炉炉后共有风眼多少个?
34个
5、转炉开炉时必需升温至多少度才可进料?
1200℃
6、转炉造渣主要是除去冰铜中的什么?
硫化亚铁
7、转炉生产石英石的粒度要求:
10――25mm
8、炉后采样钎使用有何要求?
答:
(1)不能用空心管材取样
(2)不能用潮湿的取样钎。
9、送风压力很高,喷溅比较严重时,炉后应采取何种方式捅风眼?
答:
(1)捅东、西两侧。
(2)间隔捅(约4个风眼为一个间隔)
10、转炉有几个周期,主要工作内容是什么?
一周期:
造渣;二周期:
造铜
11、P-S转炉的性质:
卧式碱性转炉。
12、转炉炉温高时的现象
火焰长而有劲,绿色火焰中抽白线
13、转炉炉温低时的现象
火焰短而没劲,终点时有绿色火焰但夹杂红色
14、何为挂炉操作
使炉壁特别是风口区域生成一层四氧化三铁的保护层来延长转炉寿命。
15、什们叫筛炉
一周期吹炼即将结束阶段,加入适当石英石熔剂除去熔体中残存的铁量,将白冰铜品位提高到75%以上,议确保二周期的顺利进行。
16、出铜时在什么时间看火花
在出铜终点前20分钟左右分三个阶段看火花。
17、冰铜包的规格为多少?
使用冰铜包时应注意什么?
答:
冰铜包的规格为8.5m3
使用时应注意:
(1)内液面必须控制在包沿200mm以下。
(2)不能用冰铜包装粗铜。
18、转炉渣的控制标准是什么?
如何控制?
答:
(1)温度 1250℃±10℃ 含铜:
4.5±0.5% 含SiO220±1%
(2)确保选好渣。
加入适量的石英石,适时修正熔剂系数。
19、出完铜后,炉后应进行哪些工作?
答:
(1)清理风眼
(2)风眼部件的检查、紧固处理(3)捅风眼机的日常维护(4)协助炉前工进行炉衬的测量、记录。
阳极炉实践操作题
1、阳极炉操作的主要工序
加料、熔化、氧化、还原、浇铸
2、本厂阳极炉浇铸为
圆盘浇铸机
3、水玻璃的主要成分
硅酸钠
4、阳极炉烧火的主要燃料
重油
5、阳极炉还原用料
煤粉
6、阳极炉精练石英石熔剂对SiO2含量的要求是
≥90%
7、氧化期铜水温度范围为
1180――1200℃
8、还原管插入熔池深度为
300mm
9、阳极铸模温度应控制在
120――140℃
10、紫杂铜中杂质的主要成分是
铅和锡
11、阳极炉所用重油的着火点为
500――600℃
12、阳极炉主要附属设备有哪些
供风设备、进料设备、浇铸设备、阳极输送线
转炉工技能鉴定
1、10T行车型号规格、技术性能主要有哪些?
答:
型号规格:
10T LK=3.3m总重5T
公称能力10T 实际能力10T
技术性能:
主钩10T 副钩2T 跨距3.3m
2、30T行车型号规格、技术性能主要有哪些?
答:
型号规格:
30/5TLK=6.5mH=16.5m总重25.4T
公称能力35T 实际能力30T
技术性能:
(1)主钩起重量30T
(2)跨距LK=16.5m
(3)提升高度H=16.5m (4)起重电机功率80KW
3、指吊工正确操作方法?
答:
(1)指吊行车的手势或信号必须准确。
(2)行车不准超负荷起吊,吊物的物体不得撞击设备,倒熔体时必须到浇铸位置上方能挂付钩。
4、冰铜包正确使用方法是什么?
答:
(1)冰铜包每只只能连续使用两次就得更换,不得使用三次以上。
(2)冰铜包子底要垫平。
(3)烧红的冰铜包必须自然冷却。
(4)冷冰铜包要用木材烘热方可装冰铜。
(5)经常检查冰铜包是否损坏,不允许用坏包装冰铜。
5、渣包子正确使用方法是什么?
答:
(1)渣包子放渣前要用碎渣填包底。
(2)禁止用潮湿包子放渣,冷包子要烘热使用。
(3)放满炉渣要盖好稻草,防止渣包子结盖。
(4)经常检查渣包子使用情况,不允许用坏包子装渣。
6、铜的熔点为多少?
沸点多少?
比重是多少?
答:
铜的熔点为1083℃,沸点为2310℃,固态时(20℃)比重为8.94
7、铜的主要化合物有哪些?
答:
(1)氧化铜(CuO)
(2)氧化亚铜(Cu2O)(3)硫化铜(CuS)(4)硫化亚铜(Cu2S)
8、转炉按炉衬材料性质可分为哪两种?
答:
按炉衬材料性质可分为酸性和碱性两种。
9、卧式转炉由哪几部分组成?
答:
由炉身、送风系统、熔剂供给系统、排烟系统及传动系统等组成。
10、影响转炉炉寿命的主要因素?
答:
(1)机械力的作用
(2)热应力的作用(3)化学腐蚀。
11、怎样确保吹炼所需风量要求?
答:
要能主动地在风压上升前或有上升趋势的情况下就去捅风眼,使送风量稳定在设定的风量范围内或只在小范围的波动。
12、转炉送风系统主要组成部分?
答:
送风机、防喘振系统,送风管道,万向接头,三角风箱U型风管,放风伐等部分。
13、风量过高对转炉吹炼有何影响?
答:
(1)熔体喷出炉外,降低转炉直收率,生产成本。
(2)送风中,熔剂、冷料等吹出炉外,烟灰量增加。
(3)吹炼时间短,底渣造渣及冷料熔化时间不够。
(4)炉内衬消耗增加。
14、风量过低对转炉吹炼有何影响?
答:
(1)送风压力可能小于熔体静压,风口铜水倒灌而堵死风口。
(2)反应热不够,吹炼难以进行。
(3)吹入空气难以搅动熔体,反应不能正常进行。
(4)吹炼效率低,生产成本高。
15、耐火材料有哪三种,主要的分类方法?
答:
(1)按耐火材料的耐火度
(2)根据化学矿物的组成成分(3)根据耐火材料的化学性质分。
16、冰铜吹炼目的是什么?
答:
冰铜吹炼的目的是通过鼓风氧化脱掉冰铜中的硫、铁及含有的少量铅、锌杂质。
17、为什么转炉冰铜吹炼不需燃料?
答:
转炉冰铜通入空气,吹炼是一个自然过程,硫化物的氧化和造渣提供热源,只是不断向冰铜中通入空气,添加适量熔剂即可。
18、简述转炉冰铜吹炼的工艺流程?
答:
热冰铜压缩空气熔剂 冷料
转炉
转炉渣 粗铜 烟气
铸渣机 浇铸 精炼炉 制酸
19、炉寿命指的是什么?
答:
炉寿命指大修开炉的炉子,一直炼到下次大修时为止所产生的粗铜数量,或者所炼的炉数。
20、吹炼一周期的产物有哪些?
答:
白冰铜、炉渣、含SO2烟气。
21、传统熔炼法有哪些?
答:
鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼。
22、捅风眼机的工作压力控制多少?
答:
捅风眼机的工作压力控制在7.0Kg/cm2左右。
23、冰铜包的规格为多少?
使用冰铜包时应注意什么?
答:
冰铜包的规格为8.5m3
使用时应注意:
(1)内液面必须控制在包沿200mm以下。
(2)不能用冰铜包装粗铜。
24、炉后采样钎使用有何要求?
答:
(1)不能用空心管材取样
(2)不能用潮湿的取样钎。
25、送风压力很高,喷溅比较严重时,炉后应采取何种方式捅风眼?
答:
(1)捅东、西两侧。
(2)间隔捅(约4个风眼为一个间隔)
26、捅风眼机日常点检包括哪些内容?
答:
(1)油务器看是否有油。
(2)齿条、轨道上否有异物,齿条、轨道咬合是否完好。
(3)气动马达调整螺栓紧固情况确认。
(4)传动链条有否有油确认。
27、捅风眼过程中,钎子被卡住如何处理?
答:
(1)点动将钎子拔出。
(2)摇炉至5-10º,捅风眼机开至两侧,再将炉子摇回零度,用钎子助拔器拔出。
(3)钎子拔不出来,则打进去,或将钎子露出部分割掉。
28、转炉渣的控制标准是什么?
如何控制?
答:
(1)温度 1250℃±10℃ 含铜:
4.5±0.5% 含SiO220±1%
(2)确保选好渣。
加入适量的石英石,适时修正熔剂系数。
29、出完铜后,炉后应进行哪些工作?
答:
(1)清理风眼
(2)风眼部件的检查、紧固处理(3)捅风眼机的日常维护(4)协助炉前工进行炉衬的测量、记录。
30、金隆转炉设计规格为多大?
冰铜装入量为多少?
新转炉为多少?
答:
Ф4.0m×10.7m 装入量为160T。
Ф4.0m×13.6m装入量为190T。
31、炉后工在什么样的炉况下要进行捅风眼操作?
答:
当送风压力上升至1.0Kg/cm2时(100Kpa)需进行捅风眼操作,或者当炉前加入冷熔剂或刚加入结束时也必须进行吊风眼操作。
32、转炉入炉(冰铜)批次及每次数量由什么决定?
答:
装入冰铜的次数及每次装入的数量主要依据炉内料面的允许程度及处理冰铜的品位和所欲达到的粗铜产量来决定。
33、实践中如何判断加料量适当?
答:
实践中操作工按炉内熔体喷油溅程度进行判断,如喷溅均匀,风口送风顺利,吹炼过程进展很快则表明加料量适当。
34、转炉造渣熔剂主要成份是什么?
答:
SiO2
35、熔剂加入量与哪些因素有关?
答:
(1)熔剂品位(SiO2)
(2)冰铜铁含量
(2)转炉渣中铁含量 (4)转炉渣中硅铁比
36、当石英加得适当,炉温正常时如何造渣终点?
答:
(1)火焰大部分变为绿色;
(2)火花细而频繁,象下雪的雪花一样发飘,落钢壳上即散掉;
(3)炉口转过时渣面有小泡,渣子放到溜槽中灰白色,不亮又不黑。
37、正常造渣阶段,石英加多的害处是什么?
答:
(1)吹风时间长了,易产生喷出和侵蚀炉衬。
(2)炉温低时发粘,不易放出。
38、正常造渣阶段石英加多后如何处理?
答:
(1)不过吹,最好早点放出。
以防喷出。
(2)下次进料少加点石英石。
39、正常造渣阶段,石英加少的害处是什么?
答:
(1)渣含铜高影响直收率;
(2)吹炼时间拉长,筛炉时间拉长。
40、正常造渣阶段石英石加少了怎么处理?
答:
(1)送风中途加一点石英石或出渣后再加一点石英石,再造 渣放出。
(2)下次进料后,多加一点石英石。
41、筛炉时石英加少了有什么害处?
答:
(1)易形成磁铁渣;
(2)筛炉时间延长。
42、如何通过看钎子判断出铜终点?
答:
看钎子上样品,粘在钎子很牢不脱,不开裂很平滑,没有疤,没有孔,紫红色,无斑点,则已到终点。
43、铜吹老时用勺取样是什么现象?
答:
吹老时倒在铁板上不流动象玻璃一样,表面发黑没有雨点般的火花跳动。
44、铜吹老后如何处理?
答:
吹老不多时往炉内加入冰铜块等含硫物质,促使Cu2O还原;如果吹老了根本放不出来时应重新进料还原(此时进料要慢,否则会放炮)。
45、在风口操作中有哪些注意事项?
答:
在风口操作中必须勤捅快捅,特别是石英石和冷料以及炉温低时更要勤捅。
弹子房与风口衔接螺丝松动时须旋紧,防止漏风。
风眼钎子头应保持一定大小,钎子头一周期30~32mm,二周期34~36mm,清理风口时38~40mm。
46、二周期喷出原因是什么?
答:
(1)筛炉不好,铁未除干净而形成铁酸铜(Cu2O.Fe2O3)
(2)加入含S记的冷料过多,使气体量增高。
(3)炉内液面太高。
(4)炉温低。
47、如何处理二周期喷出?
答:
(1)加木柴使气泡层移动,加速炉气排出。
(2)严重时放点风并适当将炉子向前倾以降低料面。
48、炉子过冷向炉内添加热冰铜时应注意什么?
答:
炉子过冷向炉内添加热冰铜时应注意:
添加热冰铜后,不要使料面过高,不能加大鼓风量,因开始温度低,熔体易喷出炉口,不易操作。
49、开炉时,炉长应注意什么?
答:
开炉时,仔细检查交、直流马达运行情况,循环水适当,工器具齐全。
50、金昌冶炼厂转炉规格为多少?
答:
Ф3.2m×6.6m
51、转炉吹炼中何种情况会出现送风机喘振?
答:
(1)由于熔体过冷,捅风眼不及时,送风压力持续高于120Kpa,即使放风阀打开,压力仍在上升。
(2)由于部分风眼衩堵,而送风时未能及时捅风眼。
(3)操作不当,磁铁严重粘结风眼,卡钎子严重,风量下降,压力上升
52、影响转炉炉寿命的主要因素有哪些?
如何提高转炉炉寿命?
答:
因素:
(1)机械力的作用,机械冲涮,
(2)热应力的作用
(3)化学侵蚀
(4)砌筑质量的优劣。
措施:
(1)造好渣,维护好炉况,减少捅风眼频率。
(2)控制好炉渣,防止炉子出现急冷、急热。
(3)选择合适的耐火砖。
(4)提高转炉的砌筑质量
53、转炉烟罩烟灰块落下时如何处理?
答:
(1)转炉操作时(在0°位置)烟灰块卡在后烟罩和炉体保护罩铁板间时,只要向前倾转炉体,使保护铁板超过后烟罩,如果不行,待本期作业结束后,向前倾转炉体。
(2)用钢丝绳挂好挂在风口底坐一,转动炉体,把结块吊至安全坑。
(3)先进行临时处理,使风眼机通行即可,本期作业完后用炉口机打碎。
54、造铜期石英过量喷炉如何处理?
答:
(1)轻时,放去氧化渣,加入木柴控制低风量,低温操作。
(2)严重时,进热冰铜还原,放渣后重新进入造铜期,但进热冰铜时要注意控制速度,防止剧烈反应喷炉,而且要求请示领导。
55、根据炉内和风口区测量数据综合考虑需大修炉子时,应进行何种操作?
如何控制?
答:
(1)该炉的浇炉作业。
(2)确认洗炉的炉子S1期增加进料量操作。
(3)相应另一台转炉S1期减少进料量操作。
(4)该炉的炉操作中减少冷剂量,加大熔剂量。
(5)放完渣后,倒白冰铜进另一台炉子,最后一包白冰铜确认一次性摇炉倒空。
56、转炉事故停电时的应急措施?
答:
(1)确认风口离开熔体面,用事故用电源调整炉角度。
(2)保温措施,加入木柴,盖炉口盖,待停电原因查明后,根据情况再进行第二次保温处理。
(3)排烟系统现场确认,手动操作关闭。
(4)检查液化汽设备,进行安全处理。
57、炉体发红时应采取何种措施?
答:
(1)当发红部范围大,而且发红颜色从红到黄时,
a.若发红部位在炉底、炉肚部时要立即换炉。
b.若发部位在风口区、上炉口下部,则尽量待到作业期终了后换炉。
(2)当发红部位范围小,而且颜色呈红色时,
a.空气冷却。
(注意吹风管与发红部成直角)
b.喷水冷却。
(注意炉壳烧损有熔体流出时不能用此法)
58、转炉送风操作控制标准有哪些?
决定送风量大小有哪些方面?
答:
(1)送风量:
33000Nm3/h
(2)送风压力:
100±20Kpa
(3)CFB内压力:
-20pa
决定送风量主要有:
(1)液面角的高低
(2)喷溅的大小(3)粗铜的产量(4)CFB负压要求。
59、对熔剂品位的选择主要依据是什么?
答:
主要依据是冰铜品位的高低及冷料的供给能力,当冰铜品位很低又无足够合适冷料维持适当的炉温时,要选择低品位石英熔剂,反之则要选择高品位熔剂。
60、某炉次开炉时炉温为1150℃左右,请问是否可以立即加入熔剂造渣?
应怎么办?
为什么?
答:
不可以。
应当适当空吹,将炉温提高到1200℃时再加熔剂以创造氧化亚铁迅速造渣的条件。
如在炉温较低(1150℃)时加入熔剂则会产生以下两点:
(1)熔剂本身吸热使炉温进一步降低;
(2)炉温过低使造渣反应不能迅速进行,熔剂覆盖在熔体表面,容易喷溅。
61、正常造渣阶段,石英加多的现象是什么样的?
答:
(1)火焰发红,一颗一颗往上蹦,温度未上升,火焰就变绿色(一般20-25mm);
(2)渣子放到溜槽里发白亮,如果时间吹长了,在渣煲内渣表面起皱纹;
(3)在炉内液面上,如石英只多一点,表面有一个个的泡,如果石英加得过多,液面会有一层象洗衣粉的肥皂沫一样的渣。
62、正常造渣阶段,石英石加少的现象是什么样的?
答:
(1)火焰发白波动,一片片地飘,虽然温度升高,渣好了但还不全部变绿(部分呈黄白色)。
(2)放渣时在溜槽发黑
(3)从炉内看液面有刺(硫铁渣)。
63、如何判断筛炉终点?
答:
(1)火焰全部变成绿色,火花细小;
(2)炉口全部翻花,象炸油条一样的紫红色,温度高时形成白色。
(3)冰铜断面青白色;
(4)放渣后转炉到吹炼位置火焰即变成绿色,说明正好,如为黄白色则尚未好;
(5)当有铅和碲存在时,火焰是白的
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 火法 冶炼 复习 题目