淮钢265th锅炉运行规程试行本详解.docx
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淮钢265th锅炉运行规程试行本详解
NG-265/13.7-Q型
锅炉设备运行规程
(试行版)
编制:
陆臣启郑德书周兴和周飞张志宏魏松
审核:
郭晓东
批准:
丁松
江苏沙钢淮钢特钢有限公司动力厂
2016年8月
前言
本规程根据国家电力工业技术法规,电力行业颁发的有关典型规程,制造厂设备说明书,有关图纸资料及现场实际情况等编写的。
在编写过程中,参照了其他厂同类锅炉的运行经验,并吸收了国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的有关规定。
在体系编排上借鉴了电力行业职业技能鉴定指导中心编制的《职业技能鉴定指导书》。
本规程由动力厂起草。
第一章锅炉设备技术规范
1锅炉铭牌及主要参数
1.1锅炉铭牌
蒸汽锅炉
锅炉型号
NG-265/13.7-Q
额定蒸发量
265t/h
额定蒸汽压力
13.7MPa
额定蒸汽温度
540℃
制造许可证级别
A级
制造许可证编号
产品编号
监检标记
制造日期
2016年
制造厂家
杭州锅炉集团股份有限公司
1.2锅炉主要参数
2锅炉参数
序号
名称
单位
数值
1
额定蒸发量
t/h
265
2
汽包压力
MPa
15.20
3
过热器出口压力
MPa
13.70
4
过热蒸汽温度
℃
540
5
给水温度
℃
250
6
煤加出口烟气温度
℃
135
7
空气预热器进风温度
℃
20
8
锅炉排污率
%
≤1
9
再热蒸汽流量
t/h
199.1
10
再热蒸汽温度
℃
540
11
再热器进口蒸汽压力
MPa
2.45
12
再热器进口蒸汽温度
℃
325.4
13
再热器出口蒸汽压力
MPa
2.30
14
高炉煤气低位热值
kJ/Nm3
3142
15
转炉煤气低位热值
kJ/Nm3
4769
16
焦炉煤气低位热值
kJ/Nm3
17381
17
燃料消耗量
Nm3/h
252800
18
锅炉设计热效率
%
90
2锅炉设计规范
2.1燃料资料
名称
符号
单位
高炉煤气
转炉煤气
氮气
N2
%
59.25
31.34
氧气
O2
%
0.65
0.50
氢气
H2
%
1.2
/
一氧化碳
CO
%
23.50
37.73
二氧化碳
CO2
%
15.00
30.43
甲烷
CH4
%
/
/
低位热值
Qar,net,p
kJ/Nm3
3142
4769
2.2烟风阻力计算汇总表:
(设计工况)
序号
名称
符号
单位
数值
一
烟气部分
1
炉膛出口负压
P1
Pa
20
2
后屏过热器
ΔP
Pa
15
3
高温过热器
ΔP
Pa
130
4
高温再热器
ΔP
Pa
160
5
蒸发对流管束
ΔP
Pa
170
6
低温再热器(旁路省煤器)
ΔP
Pa
800
7
烟道挡板门
ΔP
Pa
300
8
主省煤器
ΔP
Pa
1000
9
管式空气预热器
ΔP
Pa
350
10
自生通风
ΔP
Pa
160
11
烟道总阻力
ΔPⅠ
Pa
2945
12
烟气量
Qy
Nm3/h
445000
二
空气部分
1
燃烧器
ΔP
Pa
2350
2
管式空气预热器
ΔP
Pa
1350
3
主风道总阻力
ΔPⅠ
Pa
3700
4
主风道空气量
Qk
Nm3/h
192000
2.3锅炉汽水阻力计算汇总表(设计工况)
序号
名称
符号
单位
数值
一.锅炉主汽水系统
1
主蒸汽出口压力
P
MPa
13.7
2
高温过热器进口压力
P1
MPa
14.5
3
低温过热器进口压力
P2
MPa
14.85
4
后屏过热器进口压力
P3
MPa
14.85
5
前屏过热器进口压力
P4
MPa
15
6
包墙过热器进口压力
P5
MPa
15.14
7
顶棚过热器进口压力
P6
MPa
15.15
8
锅筒工作压力
P7
MPa
15.2
9
旁路省煤器进口压力
P8
MPa
15.3
10
主省煤器进口压力
P9
MPa
15.4
11
给水分配集箱
P10
MPa
15.45
12
预估调节阀前压力
P11
MPa
16.45
二.锅炉再热系统
1
高温再热器出口压力
ΔP12
MPa
2.453
2
高温再热器进口压力
ΔP13
MPa
2.547
3
低温再热器进口压力
P12
MPa
2.563
2.4锅炉基本尺寸
序号
名称
单位
数值
1
炉膛宽度
mm
7570
2
炉膛深度
mm
7570
3
锅筒中心线标高
mm
35450
4
集汽集箱标高
mm
39200
5
运转层标高
mm
9000
6
锅炉宽度
mm
18000
7
锅炉深度
mm
26930
2.5锅炉辅机设备规范
2.5.1.炉筒
炉筒
工作压力
15.2MPa
规格
φ1600×90
工作温度
344℃
出厂编号
外形尺寸
1325×213×246cm
重量
58073KG
制造日期
2015年06月
厂家
杭州锅炉集团股份有限责任公司
2.5.2送风机规范:
送风机(2台)
型号
G4-73No14D通风机
流量
140506m³/h
电机功率
315KW
全压
5880Pa
出厂编号
转速
1480r/min
生产年月
2016年04月
厂家
江苏金通灵流体机械科技股份有限公司
配用电机
型号
YVF400-4W
功率
315KW
电压
10000V
电流
23.4A
功率因数
0.83
效率
93.4%
调频范围
20-50Hz
运行2000h注油
80g
重量
4700kg
厂家
南阳防爆集团股份有限公司
2015年7月
2.5.3引风机规范:
引风机(2台)
型号
Y4-73-No24F
流量
390000m³/h
电机功率
800KW
全压
5400Pa
出厂编号
转速
980r/min
生产年月
2016年04月
厂家
江苏金通灵流体机械科技股份有限公司
配用电机
型号
YVF500-6W
功率
800KW
电压
10000V
电流
58.5A
功率因数
0.84
效率
94%
调频范围
20-50Hz
转速
980r/min
运行2000h注油
50g
重量
4638kg
厂家
南阳防爆集团股份有限公司
2016年4月
2.5.4火检冷却风机规范:
风机(2台)
型号
6-30-4.5A通风机
流量
2000m³/h
电机功率
5.5KW
全压
3000Pa
出厂编号
转速
2900r/min
生产年月
2016年04月
厂家
重庆通用工业(集团)有限责任公司
配用电机
型号
YB3-100-2
功率
3KW
电压
380V
电流
6.04A
功率因数
0.87
效率
86.7%
频率
50Hz
绝缘等级
F
转速
2890r/min
厂家
上海上力防爆集团有限公司
2015年3月
2.5.5水位计
云母双色水位计
型号
LHSB-16-W
工作压力
16.5MPa
法兰规格
28×4
工作温度
450℃
出厂编号
外形尺寸
670mm
制造日期
2016年04月
厂家
铁岭中惠仪器仪表有限公司
2.5.6磷酸盐加药装置
磷酸盐加药装置
溶解罐体积
1.1m³
搅拌机功率
0.55KW
计量泵流量
40L/h
计量泵扬程
20MPa
出厂编号
出厂日期
2016年04月
厂家
常州德帕姆(杭州)泵业有限公司
2.5.7加胺装置
加氨装置
溶解罐体积
1.1m³
搅拌机功率
0.55KW
计量泵流量
40L/h
计量泵扬程
2.5MPa
出厂编号
出厂日期
2016年04月
厂家
常州德帕姆(杭州)泵业有限公司
2.5.8阀门规范
1、高炉煤气母管液动快关蝶阀
规格型号:
KD644P-0.5
公称通径:
DN1400
工作压力:
50KPa
使用温度:
150OC
工作介质:
高炉转炉混合煤气
气源工作压力:
压缩空气0.4-0.7MPa
阀门形式:
三偏心多层金属密封蝶阀
泄漏量:
符合GB/T13927-2008A级
油站参数:
油压:
10MPa,电机功率:
4KW;油泵排量:
10ML/h;油箱:
400L
转速:
1450r/min
2.5.10给水品质
序号
项目
单位
设计数据
备注
锅炉给水质量标准
1
总硬度
μmol/l
≤1.0
2
氧
mg/l
≯0.007
3
铁
mg/l
≯20
4
铜
mg/l
≯5
锅炉补给水质量标准
5
硬度
μmol/l
0
6
二氧化硅
μg/l
≤20
7
导电率
μs/cm
≤0.3
8
锅炉正常排污量
t/h
6.26
9
锅炉正常补给水量
t/h
18.8
10
锅炉启动或事故补给水量(按B-MCR的6℅)
t/h
37.6
2.5.11排污扩容器
型式
LP-3.5型
数量
台
1
容器类别
Ⅰ类
有效容积
m3
3.5
设计压力
MPa
1.4
工作压力
MPa
1.15
设计温度
℃
400
工作温度
℃
342.5
生产厂家
青岛畅隆电力设备有限公司
第二章锅炉安装及检修后的检查
1.检查
1.1承压部件的膨胀指示器检查
1.1.1指示板牢固的焊接在锅炉骨架和主要梁柱上,指针垂直焊接在膨胀元件上。
1.1.2指示板的刻度正确、清晰,在板的基准点上图有红色标志。
1.1.3指针不能被外物卡住,指针与板面垂直。
针尖与板面距离3-5㎜。
1.1.4锅炉在冷态时,指针应指在指示板的基准点上。
1.2煤气系统设备检查
1.2.1安装或检修后的高、焦炉煤气管路、阀门、法兰等应进行氮气打压试验检查。
打压试验压力为煤气工作压力的1.25倍,即高炉煤气6000x1.25=7500Pa。
焦炉煤气5000x1.25=6250Pa。
通过打压试验来检查管路、阀门、法兰等是否严密。
1.2.2检查完毕证明合格后,关闭氮汽吹扫阀门。
1.2.3煤气报警装置齐全可靠。
1.2.4空气呼吸器装置完好可用。
1.3检查燃烧室及烟道内部
1.3.1炉墙、挡烟墙完整、严密、无产生烧损现象。
1.3.2看火门及人孔门完好并严密关闭。
1.3.3水冷壁管、过热器管、再热器、省煤器及空气预热器的外形正常,内部清洁无异物。
1.3.4燃烧器喷口完整。
1.3.5各测量仪表及控制装置的附件位置正确、完整严密畅通。
1.3.6防爆门完整严密、防爆门上及其周围无杂物、动作灵活可靠。
1.3.7燃烧室内各种安全措施、脚手架已拆除。
1.4检查汽水管道
1.4.1支、吊架完好,管道能自由膨胀。
1.4.2保温完好、表面光洁,其颜色符合《电力工作技术管理规程》规定。
1.4.3管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。
1.4.4与系统隔绝用的堵板拆除。
1.5检查各阀门、风门、挡板
1.5.1与管道联接完好、法兰螺丝已牢固。
1.5.2手轮完整、门杆洁净、开关灵活。
1.5.3阀门的填料应有适当的压紧间隙、丝堵已拧紧、主要阀门的保温良好(高压高温管道、阀门保温不全时、禁止启动。
)
1.5.4传动装置的连杆、接头完整,各部销子固定牢固,电控装置良好。
1.5.5具有完整的标志牌、其名称编号、开关方向清晰正确。
1.5.6位置指示器的指示与实际单位相符合。
1.6检查汽包水位计
1.6.1水位清晰(汽红、水绿)。
1.6.2汽门、水门和放水门严密不漏,开关灵活。
1.6.3水位计的安装位置及其标尺正确,在正常及高低极限水位处应有明显的标志。
1.6.4备有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩。
1.6.5照明齐全。
1.7检查压力表
1.7.1表盘清晰,汽包及过热器压力表在工作压力处画线,下限黄色、额定范围绿色、上限红色。
1.7.2表针指在零点上。
1.7.3校验合格、贴有校验标志、并已铅封。
1.7.4照明齐全。
1.8检查安全门
1.8.1排汽管完整、畅通、装设牢固。
1.8.2安全门上不得有妨碍其动作的杂物、尘土和锈垢。
1.8.4装有防止烫伤人员的防护罩。
1.9检查DCS系统
1.9.1所有仪表、信号操作开关及切换开关齐全,完整好用。
1.9.2警报器好用,响声洪亮。
1.10检查现场照明:
1.10.1锅炉各部位照明灯泡,灯头齐全,具有足够的亮度。
1.10.2事故照明电源可靠。
1.10.3操作盘及记录盘的照明充足,光线柔和。
1.11其他检查:
1.11.1检修中临时拆除的平台,楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位。
1.11.2所打的孔洞以及损坏的地面应修补完整。
1.11.3在设备及周围通道上不得存放杂物及垃圾,地面整洁。
1.11.4检修中更换下来的物品应全部运出现场。
1.11.5脚手架应全部拆除。
1.11.6在锅炉附近备有足够的消防用品。
1.12将上述检查结果记录在有关的记录簿内,对所发现的问题应通知有关人员予以消除。
第三章锅炉安装及检修后的试验
1.水压试验
1.1水压试验分类
1.1.1下列情况进行水压试验,试验压力为汽包工作压力。
(1)锅炉大修后。
(2)锅炉局部受热面检修后。
1.1.2下列情况进行超压试验,按《电力工业锅炉监察规程》的有关规定执行,试验压力为汽包工作压力的1.25倍。
(1)新安装或迁装的锅炉要投运时。
(2)停用一年以上的锅炉需恢复运行时。
(3)运行锅炉经过两次大修时。
(4)水冷壁管更换总数达到50%以上时。
(5)过热器管、省煤器、再热器管成组拆除更换时。
(6)汽包、水冷壁联箱、过热器联箱、省煤器联箱、再热器联箱更换时。
(7)承压部件进行大面积的补焊修复时。
(8)根据运行情况,对设备安全可靠性有怀疑时。
1.1.3再热器水压试验分为工作压力试验和超压试验,工作压力试验压力为再热器进口工作压力,超压试验压力为再热器进口工作压力的1.5倍。
1.2水压试验的规定
1.2.1检修后的锅炉一般进行工作压力水压试验,工作压力水压试验或超压试验应有总工程师审批的试验措施,且总工程师或其指定专责人在现场指挥方可进行锅炉水压试验。
1.2.2进行试验工作时,运行人员负责上水升压和泄压操作,检修人员负责检查。
1.2.3进行水压试验时,环境温度应在5℃以上,低于5℃时,应有可靠的防冻措施。
1.2.4水压试验用水为合格的除盐水,进水温度为40~60℃,控制汽包上下壁温差≯40℃。
1.2.5水压试验上水时间:
夏季不少于2h,冬季不少于4h,若上水温度高于汽包壁温50℃以上时,应控制给水流量在20~40t/h,若上水温度和汽包壁温接近时,可适当加快上水速度。
1.2.6汽包壁温≥35℃后方可进行升压,升压过程中必须保持汽包壁温≥35℃。
1.2.7水压试验以汽包就地压力表为准,试验时应具有两只经过校验合格的,其精度为0.2级,量程为试验压力的1.5~3.0倍的压力表。
1.2.8水压试验过程中严禁超过规定的试验压力。
1.2.9进行超压试验时,在压力未降至工作压力之前,严禁对承压部件进行检查。
1.3水压试验范围
1.3.1本体水压试验:
(给水系统和过热器系统):
包括省煤器、水冷壁、汽包及过热器系统,自给水泵出口至三级过热器出口蒸汽管道止(水压试验时用堵阀)。
1.3.2再热器水压试验:
自再热器冷段入口(水压试验时用堵阀)至热段集箱出口蒸汽管道止(水压试验时用堵阀)。
1.3.3汽包就地水位计、安全阀只参加工作压力水压试验,不参加超水压试验。
1.4水压试验压力数值
1.4.1锅炉本体工作压力水压试验压力:
15.07MPa;超压水压试验压力:
18.84MPa。
1.4.2再热器工作压力水压试验压力:
2.539MPa;超压水压试验压力:
3.8MPa。
1.5水压试验合格标准
1.5.1升到试验压力后关闭给水旁路调整门,降低给水泵转速,停止升压后经过5min,汽包压力下降值≯0.5MPa,再热器压力下降≯0.25MPa为合格。
1.5.2在受压元件金属壁和焊缝上没有任何水珠和水雾。
1.5.3各受压元件无明显的残余变形。
1.6水压试验前的检查准备工作
1.6.1检查水压试验相关的汽水系统、炉膛及烟道等威胁人身安全的地方已无人工作,工作票收回。
1.6.2确认锅炉蒸汽系统与汽机确已隔绝。
1.6.3化学准备好充足的试验用水,机侧具备锅炉上水条件,水温加热至上水温度。
1.6.4联系热工人员将汽包、过热器、再热器、给水的压力表、温度表、流量表投入,并核对指示正确。
1.6.5给水旁路各电动门、过热器、再热器对空排汽一、二次电动门、紧急放水一、二次电动门、减温水闭锁阀、电动门、调节门,开关灵活。
1.6.6水压试验所需通讯工具齐全。
1.6.7锅炉上水前,关闭水冷壁下联箱所有排污门及集中下降管排污门,过(再)热器管道疏水门,关闭给水管道放水门、省煤器放水门、各充氮门、连续排污一次门、所有取样一次门、加药一次门,关闭紧急放水一次门、水冷壁下联箱各加热门、过热器反冲洗门、过(再)热器减温水门,开启对空排汽、各空气门,投入就地水位计。
1.7锅炉上水
1.7.1关闭省煤器再循环门;
1.7.2启动给水泵,开给水旁路电动门,微开给水调整门,暖管;
1.7.3用给水泵变频调节给水压力,给水管道充分疏水暖管后,用旁路调整门控制上水速度;
1.7.4上水至汽包点火水位(-50mm)时,停止给水泵,同时关闭旁路电动门、调节门,开启省煤器再循环门。
1.8锅炉过热器水压试验操作
1.8.1接值长令,关闭对空排汽,启动给水泵,用给水旁路上水,待空气门冒水后依次关闭各空气门,用给水旁路调整门或调整给水泵转速缓慢升压,升压速度≯0.3MPa/min。
1.8.2设专人控制给水门上水,并设专人到就地严密监视汽包就地压力的变化,及时与控制室联系。
1.8.3压力升至1.5MPa时,暂停升压,通知检修进行全面检查。
如无渗漏,则继续升压,若有漏泄,则应停止升压或进行泄压,消除漏点后再继续升压。
1.8.4压力升至10MPa时,暂停升压,检修检查无异常后,继续升压,升压速度≯0.2MPa/min。
1.8.5压力升至15.07MPa时,关闭给水旁路调整门,降低给水压力,停止升压。
1.8.6由检修人员进行全面检查,记录压力下降值。
1.8.7如需做超压试验(18.84MPa,1.25倍),应按下列步骤
(1)工作压力水压试验合格;
(2)解列汽包就地水位计,解列安全门;
(3)控制升压速度≯0.1MPa/min,升压至18.84MPa,关闭给水旁路调整门,降低给水压力,停止升压,保持20min,记录压力下降值,然后,用疏水门缓慢降压至工作压力15.07MPa并保持,由检修人员全面检查。
1.8.8水压试验完毕后,经值长许可,停止给水泵,缓慢降压,降压速度≯0.5MPa/min,当压力降至0.2MPa时,投入水位计。
1.8.9压力降至0MPa时,开启对空排汽门、过热器各空气门、疏水门,用紧急放水放水至点火水位,开启省煤器再循环门。
将各阀门倒至点火位置,联系检修人员投入安全门、拆除堵阀。
1.9再热器水压试验操作
1.9.1接值长令确认水压试验措施做好,关闭对空排汽门,再热器上水用再热器二级左、右侧减温水管道进行上水,待空气门冒水后,依次关闭各空气门、对空排汽门。
1.9.2利用再热器二级左、右侧减温水管道上水升压,控制升压速度≯0.2MPa/min。
1.9.3压力升至1.0MPa,暂停升压,由检修人员进行全面检查无异常后,可继续升压。
1.9.4压力升至2.539MPa,关闭减温水门,降低给水压力,停止升压。
1.9.5由检修人员进行全面检查,记录压力下降值。
1.9.6如需做超压试验(3.8MPa,1.5倍),应按下列步骤
(1)工作压力水压试验合格,解列安全门;
(2)控制升压速度≯0.1MPa/min,升压至3.8MPa,关闭再热器二级左、右侧减温水管道调整门,降低给水压力,停止升压,保持20min,记录压力下降值,降压至工作压力并保持,由检修人员进行检查。
1.9.7水压试验完毕后,经值长许可,停止给水泵。
用再热器疏水降压,降压速度≯0.3MPa/min。
1.9.8压力降至0MPa时,开启对空排汽门,再热器各空气门、疏水门进行放水。
1.9.9将各阀门倒至点火位置,联系检修人员投入安全门、拆除堵阀。
1.10水压试验注意事项
1.10.1锅炉过热器水压试验中,关闭一级旁路门,并加强对再热器压力的监视,防止再热器起压。
通知汽机加强对汽轮机各部金属温度的监视,防止因高、中压主汽门、调门不严而进水。
若再热器不参加水压试验,开启二级旁路门。
1.10.2水压试验过程中须统一指挥,升、降压须得到值长的许可后,方可进行。
1.10.3设专人负责升、降压操作,严格控制升、降压速度,严禁超压,并有可靠的紧急泄压放水措施。
1.10.4升压过程中如发现阀门、管道泄漏、压力表不准确,压力不上升等现象或不参加试验的管道出现压力升高或不正常现象时,应立即停止升压,查明原因并处理后,再进行试验。
1.10.5在升压或保持压力过程中,不许进行冲洗表管及取样管等操作。
1.10.6水压试验在升压过程中,严禁对承压部件进行检查。
1.10.7再热器水压试验上水时,再热器事故喷水管道各门严密关闭。
2.冲洗过热器
2.1根据化学有关人员的意见,对过热器管进行反冲洗。
2.2冲洗过热器的阀门开关状态,应根据设备情况做出具体的规定。
2.3冲洗时,由反冲洗系统向锅炉供水,适当控制冲洗水量,水温尽可能保持100OC以下。
2.4冲洗过热器的一般程序是:
2.4.1开启反冲洗门向锅炉上水。
2.4.2轮流开启水冷壁下集箱、集中下降管的排污门。
2.4.3通知化学人员取样分析水质,待合格后结束冲
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