FPC冲形工艺规程.docx
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FPC冲形工艺规程.docx
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FPC冲形工艺规程
龙芯柔性电路板有限公司
DongGuanLongXinFPCCo.,Ltd.
沖形作业指导书
内部受控文件
严禁私自以任何形式全部或部分复制
姓名
部门
职位
签名
日期
拟制
陶兴平
工艺部
主管
审核
陶兴平
工艺部
主管
刘森
制造部
主管
陶兴平
品质部
主管
批准
李松海
总经办
董事
文件编号:
LX-MEI-TD-009
版次:
A.2页码:
1/10
修改履历
版次
修改原因
文件名
作成日期
修改人
A.0
新规作成
LX-MEI-TD-009
2011-04-18
陶兴平
文件编号:
LX-MEI-TD-009版次:
A.0页码:
2/10
作业指导书
编号
LX-MEI-TD-009
版次
A.2
页
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生效日
2011-04-18
名称
冲形作业指导书
1.目的:
1.1本规程确立冲形工艺,满足其生产品质要求;
1.2本规程为生产、品质、工艺等有关人员提供操作和监控的依据。
2.适用范围:
适用于本公司冲形工序的作业控制。
3.使用的材料、设备、工具:
产品、覆盖膜、补强板、粘接胶、胶带、酒精、无尘布,碎布、冲床、镊子、钢模、刀模、内六角扳手、活动扳手、模具推车等。
4.原理:
4.1将覆盖膜、补强板、粘接胶等加工成规定形状;
4.2将整张产品按图纸加工成单个产品。
5.作业方法:
5.1作业流程:
接板点数来料检查开机作业架模调机生产作业首检、自检 IPQC检查 关机转序
5.2作业前准备:
5.2.1来料检查:
检查项目:
产品数量、流程卡/产品型号是否一致、检查是否有错转、漏转工序,检查来料产品有无明显的外观不良,如:
划伤、皱折、凹痕、氧化、靶冲孔偏,如不合格退回前工序处理,暂时无法处理的要求责任工序备注清楚;
5.2.2检查润滑系统油量是否足够,滑块等活动部位是否有油,各润滑处是否已经充分供油;
5.2.3检查模具刀口是否锋利,无杂物;
5.2.4检查冲压机是否正常,工作台面有无杂物,周围有无闲杂人员;
5.2.5作业者戴好手指套;
5.2.6根据流程卡的要求将板、覆盖膜沿φ1.0排孔裁开;
5.2.7刀模刀腔内需加入海绵垫,海绵比刀口高0.2-0.5mm即可;
5.2.6将待加工产品、补强板、粘接胶、覆盖膜等摆放好。
作业指导书
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版次
A.2
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名称
冲形作业指导书
5.3作业步骤:
5.3.1钢摸作业:
5.3.1.1开机:
A.确认机器各部位运转正常;
B.按规定步骤开机;
C.检查光电源、控制开关、离合器等制动部位是否正常。
5.3.1.2无负荷试冲:
无负荷试冲3-5次,如正常则开始安装模具。
5.3.1.3模具安装:
A.将钢模擦拭干净,并用气枪或碎布清洁掉冲床台面上异物及模具底异物(如有垫铁,则须清洁垫铁上异物,并使用同样厚度的垫铁);
B.将冲头置于上死点位置,然后将模具放于滑块下,将模柄与模柄孔对准,然后用加力杆轮动飞轮,使冲床下降到下死点位置,用扳手将滑块调至压紧模具,再将滑块螺母锁紧接着用螺杆,垫块将模具两边锁紧(注意:
垫块要与模具下模紧模处台面一样高)然后用扳手将滑块向上调使模具上、下分开,用加力杆轮动飞轮将模具再次合紧,然后再用扳手调至上下模分开,模具安装好后,用加力杆辖动飞轮.使冲头下降至下死点位置,检查作业高度是否适当并作适当调整:
用梅花扳手调整螺栓,调至适当高度后取下扳手。
调整前先查看模高的上下限,切莫超过规定范围。
然后再开机调模。
调模时将白纸放于模具上,用扳手调节滑块,每次调小半圈使滑块下降,然后双手按钮使冲床运行一次,反复调试当白纸冲进模具内,深度在0.3MM时,关掉机器并锁紧滑块紧固螺母;
C.调整正常后,用纸或其它替代品试冲,查看产品效果,如不合格,再反复调整,直至合格为止,此运行方式应为安全-行程。
5.3.1.4有负荷试冲:
A.清洁模具:
用酒精沾于碎布将上下模擦拭干净,用气枪吹净模腔内残余酒清及异物。
将产品放入模具内,确认送料方向向前,用定位孔将产品定位,再看产品定位后是否有松动,定位销是否太松,或定位销太短陷下太多;
B.双手同时按下两工作按钮;
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C.等待2-3秒钟;
D.将产品取出,先自检产品有无异常,经品质部IPQC确认符合检查基准,无不良现象后,批量生产。
5.3.1.5批量生产:
A.冲补强板要一次冲完,不许停顿;
B.冲带胶产品或补强板等,每冲3-5PNL后作业员需自检:
如有堵孔情况需用针通一次孔,并用酒精清洗一下,用气枪吹干;
C.使用刀模冲覆盖膜/粘结胶1张一冲,针对开窗较大的经现场组长以上人员签字方可冲2-3PNL;
D.冲产品过程中,每冲5PNL自检一次,清洁一次钢模,去胶及碎屑,生产覆盖膜25PNL自检1次。
5.3.1.6停机操作:
A.按下“紧急停止”按钮,冲头停于行程上死点位置;
B.按顺序停机;
C.一切妥当之后,可离开工作岗位。
5.3.2刀模作业:
5.3.2.1开机:
A.打开机器电源开关;
B.开机试运行,观察机器是否运行正常。
5.3.2.2上刀模
A.将刀模放在操作平台上的适当位置;
B.刀模方向正向,即箭头方向、方向孔向前。
5.3.2.3试生产:
A.将材料按规定方向放入刀模中;
B.放入时产品对位及方向孔向前方,与箭头、方向孔一致;
C.双手同时按下工作按钮,进行产品冲压;
D.取出产品,确认正常后批量生产。
5.3.2.4批量生产:
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A.PI和PET补强板每次打1张;粘接胶针对开窗较大的可每次2—3张;产品分切每次最多4张;产品冲外形每次1张;
B.覆盖膜分切每次最多5pnl;
C.如有特殊要求,以《流转单》为准。
5.4检查:
附件一
5.4.1首检和自检:
每款产品批量生产前均需做首件确认,首件检验合格以后,进行批量冲切,在作业中每生产5条至少自检一次,检查有无压痕、毛刺、边间距偏位等缺陷,如有压痕,用碎布清洁模具上的废料,同时检查模具有无异常,过程中有异常情况立即停止生产报告组长;
5.4.2冲形岗位首件产品及返工产品控制:
详见附件;
5.4.3检查基准:
见工序检验标准。
6.冲形操作规范:
6.1上模人员持上岗证才能上岗,上模工人在上模前发现有油污、脏污、锈斑,通知维修人员进行处理;
6.2打开电源后必须使机器空转30秒,空冲5次,观察有无异常或异响发生,如有则停机切断电源,报告组长及主管/工程师;
6.3作业时作业者戴手指套作业,防止产品镀金属表面划痕/氧化;
6.4作业前可用气枪或酒精彻底清扫模具,防止产品表面压痕;
6.5模具修理后需检测,每次测量取样为:
每腔2片;
6.6设备维修后需重送样。
按有关管理规定进行;
6.7交接班产品或换产品,必须核对模具号、冲切方向和流程指示是否一致;
6.8交接班产品或换产品,必须要进行首检;
6.9如果产品长于模具,两边要用垫块将产品垫平,保持和模具高度一样;
6.10在冲切前,先清洁好模具上和周围的油污、脏污和废料;
6.11操作人员需戴耳塞和手指套,指套发黄或指套上沾上油污、脏污,要及时进行更换,正常2H更换一次以便造成产品污染;
6.12镊子头部需要用美纹胶带缠住,以免尖锐的镊子划伤零件;、
6.13在冲装有器件的产品时,必须要戴接地良好的防静电手腕带,防止人体静电击穿器件;
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6.14不允许使用硬金属碰击模具;
6.15模具使用时严禁有金属颗粒在模内;
6.16根据所冲板厚度调试模具深度,避免调模过深,造成剪口受损,影响模具使用寿命;
6.17操作人员加工完成后,模具管理员填写好模具卡,模具卡填写方法,累计冲切次数来统计,交接班,须填写自己实际冲切的次数;
6.18操作人员加工完成后,必须认真填流程卡上的相关项目;
6.19组长、技工、上模操作工,具有下列简单维修处理权限,其余维修事项由模具维修人员完成:
6.19.1产品轻微毛刺,敲刀口,贴胶带;
6.19.2成型切不断,调整滑块高度;
6.19.3有压痕,检查上下模面是否有异物并清理;
6.19.4下模废料堵塞,向下调整滑块,清理废料;
6.19.5零件油污,清洁钢模上下模面;
6.19.6调整顶料块高度;
6.19.7顶料弹力不足,添加弹力胶;
6.19.8易压裂,需垫FR4或贴胶带;
6.20冲形员工在作业时须分清FPC板进料的方向,避免放反造成致命报废;
6.21下班前,操作员必须搞好机床和周围的清洁卫生,应做好交班记录,记录当天机器运作情况及特别注意事项,必要时应同下一班人员作当面交接。
7.安全操作规范:
7.1每天上班前作好机器设备点检,维护保养机器,发现有异常时停止作业,并挂维修牌标示,立即报告现场组长或技术员;
7.2每次作业前试冲运行几下,检查电源、开关、离合器等是否运转正常;
7.3作业中,冲床运转时,严禁身体任何部位进入冲床活动范围取放产品必须用镊操作,如在作业过程中,需要用手伸入模具内,必须先关机,待冲床完全停止运转后方可进行;
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7.4严格按照操作规范,作业时操作人员必须双手大拇指操作控制开关,以保证双手离开模具范围内,严禁单手作业等违规操作,不允许用手臂按开关如作业时发现开关、离合器失控,连冲等异常时,立刻停机,告知组长挂好“维修牌”标识,待修好确认后方可作业;
7.5冲板作业时,严禁2人同操作一台机器(如一个挂产品,一个操作开关);
7.6冲床作业严禁与他人聊天说话,须集中精神,严禁酒后、精神状况欠佳时作业;
7.7使用刀模上、下模具时,禁止拿放模具上面,应拿模具两侧;
7.8在拆架搬运模具时,须配戴好劳保手套,避免划伤手指;
7.9搬运模具时,应一只手撑住下模,以免下模脱落,砸到脚,相对比较大的模具上机时应二人抬上机(在架模、调试模具时必须1人独立操作完成);
7.10使用砂轮机打磨,应注意戴好防护面具;
7.11使用磨床时,需配戴好口罩、眼镜等防护面具;
7.12使用钻床,应先固定好物件,禁止手接触到钻嘴和戴手套作业;
7.13机器设备相关防护装置不可任意拆卸,以免发生危险;
7.14作业时,禁止不相关人员进入操作区域,非指定操作人员不得操作相关岗位设备;
7.15生产时,严禁把手伸进机器内部,取放刀模时一定用食拇指拿刀模两侧,严格遵守安全操作规范,注意安全;
7.16操作人员必须注意飞轮的旋转方向,应和罩壳上回转箭头方向相同,以免由于反转而发生事故;
7.17工作中要随时检查刹车带的松紧状态,刹车带保持清洁干净,严禁油污沾在刹车带上;
7.18操作人员离开压力机时,必须停机,防止出现意外事故;
7.19机床在运行时,操作人员思想必须高度集中,严禁将手伸入模具区域内;
7.20模具调整时绝对禁开电动机,以免产生意外动作,造成机床和人身事故;
7.21操作完毕或离开压力机时,一定要关掉电源。
8.冲形异常应急处理:
8.1在冲切中途突然停电时,断掉电源,用镊子取出机台上的产品,如果没有冲完放入待加工区域,待正常供电后再进行冲切加工;
8.2在生产中设备出现故障时,应马上停止操作,通知维修部进行维修;
8.3在出现以上所述问题时,组长必须全程跟进处理情况;
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9.冲床维护和保养:
9.1每班保养:
9.1.1每班生产前必须清洁机身和周边设备;
9.1.2每班生产前必须检查油杯中油位和向所有加油孔加机油;
9.1.3每班开机前必须先检查曲轴顶上螺丝、螺母、模具锁紧螺丝等是否松动。
10.异常处理:
不良项目
处理方法
1.停电
1.将其冲床全部关掉电源;2.取出模腔内待加工产品;
2.外角偏
1.作业员自身检查套孔时有无不正;2.检查靶冲有无冲偏;3.检查基材本身有无变形。
3.堵孔
1.检查模腔有无堵孔;2.试加深模腔的深度有无改善;3.修模工调整;4.通知工程师。
4.固定压折痕
1.检查模腔内有无粘附锡渣(金渣)、废料、胶粒等;2.作业员加强自检频次。
11.相关记录:
《冲形首件检查表》
《模具档案卡》
《日常点检表》
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附件一:
首件产品及返工产品确认:
产品
检查
项目
制作方法
工具或
仪器
检查方法
接收
标准
冲形后首板检查
少冲/多冲
每班做新型号板时,应按以下方式进行:
1确认来料型号,品质状况确认。
2根据流程指示查找模具号。
3到模具房领取模具。
4上模
5检查实际用的模具要和流程指示模具号一致。
6根据流程指示的冲切方法进行套钉。
7双手按下左右两边的操作按钮
8第一次冲切完成,如果是辅料,要冲完一张,根据自检标准进行自检。
9自检后一次冲切的产品送IPQC进行首检,流程指示上有尺寸控制,要送到物测进行测量。
10首检合格后才能进行批量生产
检查板
图纸
1.和检查板重合对在一起;
2.冲出的地方和图纸对照。
无多冲、少冲
特殊控制尺寸
二次元
测量
符合图纸要求
冲反
目视
目视
见工序检验标准
未冲透
目视
目视
见工序检验标准
压痕/油污/毛边/
目视
目视
见工序检验标准
漏冲/未冲透板返工
表观
漏冲或未冲透板返工:
1找出漏冲或未冲透的地方。
2套钉,进行冲切
检查板
1.检查板重合对在一起;
2.冲出的地方和图纸对照。
见工序检验标准
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- FPC 工艺 规程