富源县后所镇打厂沟煤矿一井一册瓦斯治理方案.docx
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富源县后所镇打厂沟煤矿一井一册瓦斯治理方案
富源县后所镇打厂沟煤矿
“一矿一策”瓦斯
专
项
治
理
方
案
编制单位:
打厂沟煤矿技术室
编制日期:
2013年元月
“一矿一策”瓦斯专项治理实施方案
为认真落实煤矿瓦斯治理工作的各项要求,着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系,切实打好瓦斯治理攻坚战,全面落实瓦斯防治各项工作措施,有效遏制瓦斯事故的发生。
扎实抓好我矿瓦斯专项整治工作,有效防治瓦斯事故发生,根据井下实际情况,特制定本方案。
一、成立专项工作领导小组
根据工作需要,充实调整瓦斯防治工作领导小组。
组长:
陈洪瑞
副组长:
黄照飞
成员:
张加奎陈应广奠小强王留才黄照祥张博胡开智等井下安全员及瓦检员。
煤矿结合实际,突出重点,制定本矿瓦斯治理与利用的规划方案,协调和帮助煤矿解决各种困难和问题。
二、矿井基本情况
(一)矿井位置及开采范围。
1.矿井位置。
打厂沟煤矿位于富源县北东向平距21km的后所镇庆云村,距曲靖市约85km,行政区划分隶属云南省富源县后所镇管辖,矿区位于庆云矿区三井田。
2.开采范围。
打厂沟煤矿,由云南省富源县后所镇打厂沟煤矿依法持证开采,采矿权法人:
陈洪瑞。
于2012年8月办理了采矿许可证的延续登记,采矿许可证,证号:
5300000630636,发证机关为云南省国土资源厅,矿区范围拐点坐标(见表1),面积0.1305Km2。
富源县后所镇打厂沟煤矿矿权范围内属无重叠、无争议的矿区,生产规模9万吨/年,开采标高2050米至2015米之间。
打厂沟煤矿矿区范围拐点坐标表表1
拐点
编号
X坐标
Y坐标
矿区面积(Km2)
开采深度(m)
矿1
2859301.00
35437260.00
0.1305
2050—2015
矿2
2859541.00
35437100.00
矿3
2859975.00
35436962.00
矿4
2859975.00
35437075.00
矿5
2859648.00
35437337.00
矿6
2859510.00
35437400.00
(二)开采煤层和储量。
1.开采煤层。
区内含煤地层为上二叠统龙潭组(P2l),煤系地层总厚>156.43米左右。
目前井下开采C9煤和C12煤层,现将开采煤层特征叙述如下:
C9煤层:
赋存于龙潭组第二岩性段(P2l2)之顶部,其顶界即为(P2l3)与(P2l2)之分界线。
上距C7+1煤层14米左右。
下距C12煤层40米左右,4—8勘探线,F4-1正断层北西盘有4个工程点控制,煤层厚度2.90-3.10米,平均3.00米。
F4-1正断层南东盘有6个工程点控制,煤层厚度2.85-3.15米,平均3.00米。
采矿证范围有二个工程控制煤层厚度3.05—3.10米,平均3.08米。
C12煤层:
赋存于龙潭组第二段(P2l2)之上部,上距C11煤层18米左右。
F4-1正断层北西盘有4个工程点控制,煤层厚度2.60—2.68米,平均2.64米。
F4-1正断层南东盘有6个工程控制,2.59-2.63米,平均2.64米。
采矿证范围有2个工程控制煤层厚度2.63—2.61米,平均2.62米。
2.储量。
经过调查及《云南省富源县庆云矿区三井田精查地质勘探报告》资料参考,并结合该矿实际累计年采矿量,该矿自建矿以来已采出2015米以下资源量共计12.66万吨左右。
现2050~2015米标高间可采煤层为C5+4、C7、C7+1、C9、C11、C12煤层,共获资源量177.17万吨,其全部为122b类基础储量。
评审通过保有资源储量116.09万吨。
(三)矿井生产规模。
核定生产能力为9万t/a矿井,设计生产能力为6万t/a矿井。
(四)开采技术条件。
1.水文地质。
核实区为构造剥蚀高原中山地貌,山脉走向为北东方向,与区域构造线方向一致。
区内海拔2185—2025米,相对高差160米,F4-1正断层南东盘,煤层地层呈带带状分布于矿区小冲沟北东山坡之上。
地层向北东倾斜,地形朝南西倾为逆层坡,地层倾角为2—4°,地形坡度15—20°。
F4-1正断层北西盘煤系(P2l3)地层分布于背斜核部,为逆坡倾斜。
区内无大的地表水体,在矿区南西只有一条季节性北西向冲沟,流量0.25—4.232L/S,南东端出口处标高为2021.10米,为矿区最低侵蚀基准面。
山高坡陡、排泄条件好。
2.工程地质。
C9煤层结构单一,无夹石。
顶板有一层2-3米厚粉砂质泥岩与菱铁岩互层,“俗称排骨层”,全区稳定,为对比标志层。
其底板为粉砂质泥岩,本煤层是对比可靠较稳定之中厚煤层。
C12煤层结构单一,无夹矸,煤层底板有一层1—2.5煤厚粉砂质泥岩含大量完整植物化石,全区稳定为对比标志,其顶板为深灰色中厚层状粉砂质泥岩,本层为对比可靠较稳定中厚煤层。
3.地质构造。
矿区有F4-1正断层
F4-1正断层:
出露在2线北西,长200米,断层在地表切割P2l3地层。
深部切割(P2l2)(P2l3)地层。
断层产状:
走向为45-50°,倾角82°。
南东盘下降,北西盘上升为正断层,此断层可勾通地表水,特别是南东的冲沟水与地下水发生水力关系,对煤层开采有影响。
4.地温、瓦斯、煤的自燃倾向、煤尘爆炸性。
地温
据《云南省富源县庆云矿区三井田精查地质勘探报告》资料在勘探时在邻近钻孔ZK347孔进行过简易测温,测温结果:
煤系地层随深度增加无地温异常增高和突变现象,只随钻孔加深而逐渐增温,平均增温率为2.52℃/100m,最大段为2.83℃/100m。
低于理论值3℃/100m。
本区属地温正常无热害地区。
瓦斯
据《云南省富源县庆云矿区三井田精查地质勘探报告》资料,将本区煤层的瓦斯叙述如下:
(一)瓦斯分带:
瓦斯可分为氮气—沼气带和沼气带。
氮气—沼气带上界大于垂深60米。
(二)瓦斯含量(沼气含量):
煤层瓦斯含量(CH4)一般3.9cm3/克可燃体。
最小含量为1cm3/克可燃体。
(三)坑道中瓦斯测定:
据最近甲方提供瓦斯测定资料,曾在采煤工作面,用甲烷测定器GWJ—1A型测定了140个CH4、CO2数据:
在通风前CH4含量为1—5%,通风后CH4降至0.30—0.70%。
又据三井田精查时所施占孔内采瓦斯煤样36件,分析结果:
CH4含量为0.14—6.79毫升/克,一般含量在2毫升/克左右,瓦斯含量较低,为一级瓦斯矿。
但瓦斯含量会随深度增加而增加,在开采深部煤层时应随时观察瓦斯含量的变化情况,矿山应按高瓦斯矿井加强管理,避免瓦斯事故的发生。
煤的自燃倾向
据甲方提供打厂沟煤矿用ZRJ-1煤自然测定仪,测定C9可采煤层自燃倾向试样资料,测试结果见表2。
由表2可知,C9层煤的自燃倾向试验结果:
为二类是自燃发火的。
煤的自燃倾向试验结果表2
煤矿
煤层号
工业牌号
工业分析%
着火温度(℃)
自然倾向等级
Mad
Ad
Vdaf
真密度DtrD
吸氧量m/g(干煤)
打厂沟
C9
QM34
0.70
16.03
35.04
382
392
二类
注:
煤的自然倾向等级(一类:
很自燃;二类:
自燃发火的;三类:
有可能自燃发火;四类:
不自燃的)。
煤尘的爆炸性
据《云南省富源县庆云矿区三井田精查地质勘探报告》资料,曾对C7、C9、C12煤层各取了一件煤层煤尘爆炸样,测试结果见表2-3。
煤尘爆炸试验成果表表3
井田
煤层号
Ad%
Vdaf%
逆向火焰长度(mm)
岩粉用量%
三
井
田
C7
19.23
30.20
150
75
C9
12.24
35.28
70
70
C12
22.24
37.24
130
75
从表2-3结果表明:
C7、C9、C12三层煤层三件样品的试验结果,岩粉用量70—75%,逆向火焰长70—150mm。
各煤层煤尘均具有爆炸性。
开采中应采取防止煤尘爆炸措施,确保安全生产。
三、开拓开采现状
(一)开拓方式。
矿井采用25°斜井开掘,中央并列式通风、集中大巷运输、设主井、风井两个井筒,再设各煤层运输巷、回风巷与运输大巷用上山联通,构成通风及生产系统,按由远而近的回采方式进行采掘。
(二)水平及采区划分。
矿井现有一个水平+2031m,+2031m生产水平,布置有一个生产采区。
(三)采掘现状:
矿井布置2个采煤工作面(C9煤110901工作面、C12煤211201工作面),4掘进工作面(C9煤230902机运巷、230902回风巷和C12煤231202机运巷、231202回风巷)采用爆破掘进,刮板运输、皮带运输。
四、现有生产系统
(一)提升、运输系统:
矿井采用机械运输,井下采煤工作面采用SGB20/30型刮板运输机1台,采煤工作面运输巷采用SGB20/30型刮板运输机1台和DTL50/10/30型皮带机运输机1台,水平集中运输大巷采用DTL50/10/30型皮带机运输机1台。
C9煤集中运输上山采用DTL50/10/30型皮带机运输机1台,C9煤层、C12煤层集中运输大巷采用DTL50/10/30型皮带机运输机各1台。
回风巷、机运巷掘进各采用SGB20/30型刮板运输机2台,共4台。
C9煤材料下山采用JTB0.6*0.5型矿用绞车提升;主斜井采用JT1.0型矿用提升绞车、DTC80/12/160S型皮带机运输。
(二)通风系统。
1.通风方式:
矿井通风系统采用中央并列式通风,主斜井进风,一号风井、二号风井回出地面。
2.矿井风量:
矿井所需总风量每分钟2663立方米,各掘进头采用局扇供风,不少于300立方每分钟
3.矿井通风阻力:
额定风压为1384Pa。
4.主要通风设备及参数:
矿井两个回风井各采用2台同等能力的轴流式主要通风机进行机械通风,型号为FBLZ№20/2*75,电机功率为2*75KW,最大风量3060立方每分钟。
(三)排水系统:
矿井有独立的排水系统,地面采用水沟自流排水,井下采空区及掘进工作面涌水、裂隙水、断层水均通过自流流入+2031水平水仓,采用一级机械排水排出地面,井下在+2031m水平设有水仓容积400立方米,并在+2031m水平水仓口安装D46-30*4水泵1台,作为工作泵(参数:
配备30KW电机、扬程120米、流量46立方每小时),D85-45*3水泵1台,作为备用泵(参数:
配备55KW电机、扬程135米、流量85立方每小时),配备DN150钢管2趟(互为备用);配备QBZ-120真空磁力开关,从主斜井排至地面。
(四)供电系统:
矿井采用双回路供电,一回路电源来自后所35KW变电站10KV母线032#开关;二回路电源来自庆云变电站35KW变电站10KV母线031#开关。
地面高压配电房房顶共安装4台变压器;其中:
2台S11-630/10/0.69型变压器,容量630KVA,输出电压660V,供井下煤矿“四大件”和采掘动力电源,中性点不接地;2台S9-315/10/0.4型变压器,容量315KVA,输出电压380V,供地面动力电源和生活用电,中性点不接地。
(5)六大安全避险系统。
1、通信联络系统:
在地面配电室安装了一台Sw-2000HK集团电话交换机,井下使用KTA12型矿用电话耦合器,矿工使用18门电话。
2、压风自救系统:
矿井在地面工业广场安装使用1台LGJ-10/7型螺杆式空压机,电机功率55KW,配备0.6立方米储气罐一台。
压风管路管使用DN80钢管沿主斜井敷设至+2031m水平运输车场,长300米,法兰盘连接,支管使用DN50管敷设至各用风地点。
掘进工作面安装压风管路,设置供气阀门。
本矿压风自救系统符合《煤矿安全规程》、《煤矿井下作业人员管理系统使用规范》(AQ1048-2007)《煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件》及(AQ6210-2007)的要求,压风自救系统覆盖全矿井。
以满足井下掘井工作面用风设备用风,保证矿井发生事故时的井下通风供氧。
井下压风管路采用无缝钢管,井下主要巷道均布置压气管路,每100m左右设压气支管一个,压风管路设置供气阀门,间隔不大于200米。
矿井在距采掘工作面25~40米的巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等地点至少设置一组压风自救装置;在长距离的掘进巷道中,应根据实际情况增加设置。
每组压风自救装置应可供5~8人使用。
矿井配有LU90-8型号螺杆式空气压缩机1台,气量为16.5m3/min,电机功率为55KW,主供风管为φ80mm,支管为φ50mm,支管延接到井下各井下变电所、绞车房,机电硐室、采煤工作面、掘井工作面等处均设有支管,以便于井下发生灾情事故时,井下被困人员就近开启压气支管,保证在受困地区能通风供氧,等待救援。
3、人员定位系统:
矿井2010年3月安装使用KJ251型人员定位管理系统,在井下主斜井水泵硐室、一号风井和二号风井上下部、C9煤车场、110901下运输巷、C12煤材料下山、三采区C9煤、C12煤总回风巷、集中运输巷等地点共安设了9台KJF210B型矿用读卡器,矿井共有200个KG116D型识别卡。
4、安全监控系统:
矿井安装了KJ90NA安全监控系统,安全监控系统分站主机正常运行,可以打印瓦斯报表,瓦斯监控室设有专人24小时值班。
瓦斯监控已实现互联网传输,任何部门和人员可以在网上进行实时查询。
5、供水施救系统:
供水主管采用DN50钢管沿主斜井敷设到C9煤车场,然后采用DN25钢管敷设到各采掘工作面,基本按规定每隔50米设置支管和供水阀门,能保证各采掘点在灾变期间能够实现提供应急用水的要求。
本矿避灾路线上敷设供水管路,在压风自救装置处和供压气阀门附近应安装供水阀门。
矿井供水管路应接入紧急避险设施,并设置供水阀,水量和水压应满足额定数量人员避险时的需要,接入紧急避险设施前20米供水管路采取高压软管。
矿井副井口地面建有储水量为200m3和100m3的防尘水池,配有直径为1寸钢管,并按要求安装到工作面作业点的防尘管路,保证能正常使用。
6、紧急避险系统:
矿井在+2031m水平建设一个避难硐室,其它尚待完善。
(六)瓦斯抽放系统。
本矿属低沼气矿井,未安装瓦斯抽放系统。
1、瓦斯管理
(1)我矿制定了瓦斯检查制度,每班配2名专职瓦斯检查员巡回检查瓦斯,每班检查瓦斯(二氧化碳)不少于2次。
(2)瓦斯检查员提前30分钟下井,在井下交接班,有持证的瓦斯检查员20人。
(3)配备了取得云南省计量检定证书的光干涉瓦斯测定器15台,光干涉瓦斯测定器每月进行校验,与富源县煤炭管理局技术服务中心签订了服务协议,由其负责校验工作。
(4)便携式甲烷检测仪配备了30台,矿长及各特种人员下井均携带甲烷检测仪,每个采掘作业点都配了甲烷检测仪。
2、矿井(C17、C18)煤,瓦斯参数测定情况表:
序号
煤层
编号
瓦斯含量
瓦斯
压力
煤层透气性
钻孔瓦斯流量衰减系数
煤层破坏类型
瓦斯放散初速度
坚固性系数
瓦斯储量
瓦斯抽采难易程度
备注
C18
6.86
0.65
0.275
0.0342
75.41
可以抽放
定性描述:
(七)火灾、瓦斯事故预防措施
1、矿井防灭火系统及技术措施
矿井均采用铁棚支护,喷雾降尘。
相邻煤层无自燃发火倾向各火区,防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。
作业点和各巷道中部均备有砂子,可直接灭火。
防火水源来自地面防尘水池管路→主井→各煤层甩车场→各采区进回风巷→经2寸管路和1寸管路接到采掘工作面。
(1)工作面采用走向长壁后退式开采,以减少采空区的漏风。
(2)加强工作面采空区密闭封堵情况检查,如有漏风,则必须对密闭进行再次封堵,以减少向采空区的漏风。
(3)加强工作面回风巷的检查,发现有高温点及时处理。
(4)机电设备严禁缺润滑剂运转,其附近5m之内,不准存放润滑油、棉纱、布头等易燃物品。
(5)工作面结束后,在一个月之内对停采线使用黄泥进行灌浆注水,对进风巷和回风巷做密闭。
(6)任何人发现工作面着火时,首先应立即采取一切可行的方法直接灭火,并迅速报告矿调度室。
在现场的班长或技术员依照矿井灾害预防和处理的规定,将所有可能受灾害威胁地区的人员撤离危险区域,并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。
2、监测监控系统及技术措施
我矿于2011年6月份安装KJ90NA型煤矿安全监控系统(重庆煤科院院),本采区设2个分站,型号为KJ9016,甲烷传感器15台,一氧化碳传感器2台,风速传感器4台,温度传感器2台,液位传感器1台,负压传感器1台,远程瓦斯断电仪2台(采面一台,掘进一台),瓦斯监控系统能有效准确的反应工作面的瓦斯、通风等情况。
构成监测监控系统的各配套设备应与安全标志证书中所列产品一致。
并加强系统设备维护,定期进行调试、校正,及时升级、拓展系统功能和监控范围,确保设备性能完好,系统灵敏可靠。
矿井监测监控系统中心站实行24小时值班制度,当系统发出报警、断电、馈电异常信息时,能够迅速采取断电、撤人、停工等应急处置措施,充分发挥其安全避险的预警作用。
(1)工作面作业人员配动态检测设备,如便携式瓦检仪、低浓度学瓦检仪、高浓度光学瓦检仪、一氧化碳检定器等,并定期校验。
对工作面有关地点、特别是加强工作面上隅角的瓦斯检测,生产中切实做好瓦斯日常检测及预测预报工作,确保生产安全。
(2)由于本矿为高瓦斯矿井,按规定设置工作面的甲烷传感器和工作面回风流中的甲烷传感器。
所有工作点和进、回风巷都必须安设甲烷传感器,并实行双配。
(3)工作面设置一名专职安全瓦斯检查员,加强瓦斯检查,检查地点:
工作面上、下出口、上隅角、电动机附近、工作面回风流中、回柱放顶处,上述地点每班检查次数不少于3次。
(4)瓦斯检查、瓦斯记录做到班报、牌板、日报三对照,不空班漏检、假检。
(5)工作面和回风巷安设甲烷自动报警断电仪装置,工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,甲烷自动报警仪发出报警信号,停止工作面的作业。
当工作面瓦斯浓度达到1.5%或回风巷瓦斯浓度达到1%时。
报警断电装置能自动切断工作面和回风巷所有非本质安全型电气设备电源,并撤离人员,采取措施进行处理。
只有瓦斯降到1%以下时,才准人工复电,恢复工作。
(6)工作面甲烷传感器设置在回风巷距工作面不大于10m范围内,回风巷甲烷传感器设置在回风巷距离混合风流10-15m处。
传感器垂直悬挂,距巷道两帮不得大于0.3m,距顶板不得小于0.2m,且安设在巷道顶板要坚固、无淋水,不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。
(7)在工作面的上隅角实行报警仪挂点作业,报警仪距作业点不得少于5米,一个传感器放在距上出口10米处,一个放在回风巷口10米处的位置,在总进风巷和总回风巷必须安设风速传感器,且风速不得大于8米每秒,被控设备开关侧应设置馈电状态传感器。
(8)人员点位系统,工作面每个职工必须佩带标识卡,确保系统运行正常,从地面监控室能正确读出井下作业点实际工作人数。
(9)安全监控系统中心站必须实时监控工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。
(10)监控室必须由专人24小时轮流值班,当发现瓦斯超限及突发情况时能及时通知工作面作业点撤退人员。
3、井下采掘工作面机电设备安全技术措施
(1)工作面机电设备实行专职管理,每班有一个机电工跟班维护和操作。
(2)每台溜子输送机每班设置专人开机管理。
(3)跟班电工必须穿绝缘鞋,按时人井,在工作面进行交接班,交接人员在交接班时,若设备发生故障应配合接班人员修好再下班。
(4)跟班电工坚守工作岗位,做到随叫随到,随坏随修,不误生产。
(5)跟班电工在交班时,必须检查有无损坏,若有事故不清除不交班。
(6)电缆不能有破口或漏电现象,坚决杜绝“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头,电缆要吊挂整齐,不能盘圈,开关及电气设备不合格、不完好不能入井使用。
开关要上架,“五小”要上牌。
(7)检修设备,严禁带电作业,需停电检修,必须提前联系通知,开关处应挂“有人工作,严禁合闸”牌,上紧闭锁派人看守,未经许可不得送电。
6、采掘工作面电气设备防爆措施
(1)加强机电设备维护保养工作,保证设备完好率达到100%。
责任到人,发现问题及时处理。
(2)电气设备必须零部件齐全,防爆性能良好,摆放在干燥地方,并上架,未经机电科验收的设备,不准人井使用。
(3)开关的熔断丝禁止用钢、铁、铝丝代替,必须使用和电气设备负荷相符的保险片。
(4)各类电气设备要做到勤检查、勤维护,严禁失爆和带病工作。
(5)电气设备有过流、漏电、接地保护装置、检漏继电器每班必须试验一次。
无特殊情况不得停运检漏继电器。
4、采掘工作面其他各项瓦斯治理技术措施。
(1)技术、安全、生产矿长每周定期检查工作面进风巷、回风巷及通风设施,发现有断梁、折腿、冒顶等情况时及时处理,保证正常的通风断面,杜绝瓦斯积聚现象。
(2)工作面通风管理员由责任心强、业务素质高的瓦检员负责该工作面的通风和瓦斯管理工作,瓦检员所携带的瓦检器必须完好。
(3)瓦检员必须严格遵守劳动纪律,严禁假检、漏检、脱岗空班,必须在现场蹲守。
(4)防尘系统必须完善、可靠、防尘设施必须齐全、可靠。
(5)工作面瓦斯浓度达到1%必须停止作业,切断电源,撤出人员、进行处理。
(6)必须执行三专两闭锁。
(7)工作面的所有电气设备重新检修,并加大力度检查该工作面的日常运行,检修情况,发现问题立即处理。
电器设备防爆率必须100%。
(8)风门必须连锁,防止同时打开两扇风门,造成风流短路。
通风设施和风门如有损坏须及时维修、更换,避免影响工作面风量。
(9)工作面回采之前,通风队必须按照作业规程规定,把风量配够,并每旬定期测量进风和回风巷风量。
根据工作面瓦斯涌出等情况,制定调风措施,进行风量调整,满足工作面生产需要。
(10)工作面必须是新鲜风,其回风直接进人专用回风并,不得与其他工作向串联通风。
(11)工作面进风巷、回风巷必须畅通,不得任意堆放杂物,其通风断面不得小于设计断面的2/3。
(12)当工作面进风巷、回风巷出现冒顶情况时,在安全的前提下及时疏通巷道。
如通风巷道阻塞、风量过小,造成工作面瓦斯超限时,切断工作面、回风巷所有电气设备的电源,停止工作面人员工作,并及时通知调度室。
进行巷道维修,对冒顶部分进行架木垛,防止顶板再次冒落,等到巷道恢复原来断面,工作面瓦斯不超限,再给工作面、回风巷电气设备送电,恢复生产。
(13)每班带班副矿长必须到该工作面监督检查瓦斯管理落实情况,发现问题,立即处理。
(14)强化安全培训,所有作业人员必须熟知重点面各项规定,并掌握避灾方法,避灾路线。
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