煤矿操作规程汇总.docx
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煤矿操作规程汇总.docx
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煤矿操作规程汇总
第一篇采煤
第一节采煤机司机操作规程
1.采煤机开机前应检查各部零件是否齐全,螺栓是否紧固,截齿是否齐全、锋利、牢固,滑靴是否平稳,滑靴与滑道接触是否正常;
2.检查各操纵阀,控制阀按钮,旋转手把等是否灵活可靠;
3.检查各部油位是否达到规定要求,有无渗漏现象,电缆及拖移装置和水管有无被挤卡扭断现象和破损现象,喷雾水的压力必须达到0.2Mpa以上,流量必须满足采煤机作业的要求;
4.检查机器或更换截齿时,必须将隔离开关手把、离合器手把、换向手把打到零位,并闭锁工作面输送机,方可进行检查,检修工作;
5.检查信号装置是否灵敏可靠;
6.检查灭尘设施的效果是否可行;
7.打开手摇油泵盖子,穿上手摇泵螺栓,连续摇手摇泵,查看补油压力表的压力指示,确认正常后取下螺栓盖好盖子,方可进行下一步。
8.对刮板输送机和工作面有关情况要全面了解,在安全无误情况下,方可试机;
9.在采煤机无故障、无障碍物、人员都在安全位置上,才允许对采煤机试运转,采煤机启动时应先送水后送电,停机时,先停电后停水。
10.采煤机的启动操作程序
(1)打开采煤机的停止闭锁按钮;
(2)打开洒水阀门喷雾;
(3)合上隔离开关手把;
(4)发出开动采煤机的信号,检查并确定机器转动范围内无人员及障碍物;
(5)采煤机电动机空转,检查采煤机液筒旋转方向,监听各部声音和压力表指示。
正常后,停止电动机.当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器;
(6)发出开动运输机信号;
(7)刮板输送机起动,空转2分钟,正常后,发出起动采煤机信号,按起动按钮,起动采煤机;
(8)用调高手把将滚筒调到适当高度;
(9)转动调速手把使采煤机牵引割煤;
11.采煤机经试转确认一切正常后发出输送机开机信号,待输送机开动运行后方可开始牵引割煤;
12.采煤机开始牵引割煤时,牵引速度从零逐渐增高,不得立即打到最高牵引速度,在运转中,随时注意采煤机负荷情况,以及输送机过负荷情况,相应调整牵引速度,防止采煤机和刮板机过负荷运行,并尽量使出煤量均匀;
13.严格按作业规程的规定掌握好采高,但采高的上限要小于支架最大支撑高度,下限要大于支架最小支撑高度,顶底板要割平,避免出现台阶,要随时注意支架情况,防止割支架;
14.采煤机正常工作中司机要随时注意采煤机下方的输送机,如有大块煤矸或长木料等杂物要立即停止输送机,防止杂物进入采煤机底托架内;
15.采煤机工作过程中,要随时观察采煤机各部运转情况,各部温度,仪表指示,各部声音是否正常,截齿是否缺少,电缆拖移装置拖动是否顺利,冷却水量、水压是否正常,严禁无水开机等;
16.采煤机运行中,要注意采煤机本身或输送机及周围环境条件有无异常现象,如有立即停止采煤机和输送机进行检查和处理,否则不准继续工作,如发现重大隐患或故障要尽快向跟班领导汇报;
17.采煤机正常运行中,严禁扳动离合器手把、隔离开关手把,避免齿轮和机件受到损坏,齿轮离合器的离合操作必须在停机时进行;
18.采煤机在超载时或牵引部超载时,应分析原因,必要时使滚筒脱离咬合,开机退出缺口进行检查,不得在重载下割煤,采煤机不得带病运转;
19.举起的摇臂不宜长时工作,应半小时放下2—3分钟然后再继续工作;
20.非紧急情况下不得使用紧急停机开关停机。
21.采煤机的停止
(1)停机时要先把速度降到零,然后少许,反向牵引,将滚筒内碎煤排尽;
(2)按下采煤机停止按钮,使采煤机停止运转后,关闭水阀停止喷水,然后把所有操作手把复“零”位;
(3)下班或检修时,采煤机应停在安全可靠处,并将滚筒落至底板,必须将输送机闭锁;
(4)采煤机停止割煤,下班时,司机要求按启动前的检查内容对采煤机进行检查,并清理采煤机上浮矸,保持采煤机整洁;
22.遇到如下情况,使用采煤机停止按钮停机;
(1)负荷过大;
(2)发出异响;
(3)电缆水管卡住或出槽;
2.遇到如下情况使用紧急停按钮停机;
(1)回采工作面刮板机溜槽内有大块煤、矸或木料将要顶住采煤机;
(2)机器拖移的电缆,水管出槽,被输送机挂住;
(3)采煤机停止按钮失灵;
(4)其它意外事故;
23.其它
(1)禁止用采煤机作牵引或空顶其它设备使用;
(2)维护电气设备部件时,要执行井下电气安全作业规程;
(3)排除采煤机故障须打开盖板时,上方要搭棚,防止碎矸、碎煤或其它杂物进入油池,需要加油时,油桶要专桶专用;
(4)在采煤机运行中外部停电造成停机后,应按下停机按钮,分开离合手把。
(5)采煤机司机必须经培训合格,现场操作考核合格,方可上岗操作,并持证上岗。
第二节乳化泵泵工操作规程
1.乳化泵泵工接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按以下要求进行检查:
(1)泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。
(2)泵站的各种设备清洁卫生情况。
(3)泵及油箱各部件是否齐全完整坚固。
(4)泵站至工作面的管路接头连接是否连接牢靠、有无漏液。
(5)各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,各控制阀是否正常,并处于正确位置.向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏。
(6)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;检查乳化液配比浓度是否符合规定(3%--5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
(7)用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
(2.检查完毕无问题后,拧松泵吸液腔的放气堵头,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧.打开手动卸载阀,合上控制开关,点动电机,检查泵的旋转方向是否与其外壳标记方向一致,如不一致,立即停机处理,待一切无误后方可开机。
3.起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。
(1)泵运转是否平稳,声音是否正常;
(2)管路系统有无渗漏现象,胶管有无破损,以及挤扭压的地方;
(3)各部件运转声音有无异常;
(4)各部温度是否正常,乳化液温度不超过30℃,泵体温度不超过60℃;
(5)柱塞腔液压是否合适,应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合格,否则调节丝母;
(6)随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况.
(7)过滤器是否损坏或很脏而失效.
(8)控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。
4.操作及其注意事项
(1)接到工作面用液开机信号后,要向工作面发出开泵的信号,得到回应后,起动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上截止阀,开始向工作面供液,信号不清不准开泵;
(2)运转过程中应注意:
各种仪表显示情况;机器声音是否正常;机器温度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;柱塞是否润滑,密封是否良好;乳化液箱盖是否平整严实;乳化液箱内乳化油液面是否有污物.发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理.
(3)修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主管路截止阀,不准带压修理或更换各种液压元件,否则容易造成人员伤害;
(4)不得随意关闭泵站的回液截止阀;
(5)正常情况下,不经回采工作面人员许可不得停泵,如工作中泵站停止运转后,要打开手动卸载阀,并对泵站进行一次全面检查;
(6)移动泵站后,保证管路畅通,油管接头与电路等完整,置放整齐;
(7)观察顶板好坏,防止砸坏泵站设施,观察泵站上方采取防淋水措施,避免水污染油质;
(8)泵站需加油时,采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液.,要专桶专用,使用自动配液器配液。
5.接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置;清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘;向接班司机交清情况,并填写运转和交班记录。
第三节刮板输送机司机操作规程
1.刮板输送机运转前检查:
(1)机头、机尾处的支护完整牢固;
(2)机头、机尾附近10米以内无杂物、浮煤、浮渣,洒水设施齐全无损;
(3)机头、机尾的电气设备处如有淋水,必须妥善遮盖,防止受潮接地;
(4)本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机,带式输送机的搭接必须符合规定,无拉回头煤;
(5)机头、机尾的锚固装置牢固可靠;
(6)各部轴承、减速器和液力偶合器中的油(液)量符合规定、无漏油(液),易熔合金塞等是否正常良好;
(7)防爆电气设备完好无损,电缆悬挂整齐;
(8)各部螺栓紧固,联轴器间隙合理,防护装置齐全无损;
(9)牵引链无磨损或断裂,调整牵引链及传动链,使其松紧适宜;
(10)检查信号联络系统是否灵敏清晰可靠;
(12)检查转载点灭尘设施效果;
2.运行应做到以下几点
(1)试运转:
首先发出运转信号,先点动二次,然后再正式正常起动,刮板链运转半周后停机,检查已翻转到溜槽上的刮板链,同时检查牵引链紧松程度,是否跳动、刮底、跑偏、漂链等,空载运转无问题后,再加负载试运转;
(2)试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理,处理问题时先发出停机信号,将控制开关的手把扳到断电位置并锁好,然后挂上停电牌;
(3)正式运转:
发出开机信号,等前台刮板输送机开动运转后,点动二次,再正式开动,然后打开洒水开关;
(4)设备运转中,司机要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80度,轴承温度不得超过70度),机头链轮有无卡,跳链现象,溜槽内有无过大煤矸,过长物料和火工品等,发现异常立即停机处理;回采工作面刮板机必须保持平直,不得过度弯曲,拉溜前应把机头机尾的浮煤清理干净,防止机头机尾翘起,溜槽最大弯曲率半径不超过厂家规定;
(5)一般情况下刮板机不得重负荷停机,必须将刮板机上的煤运空,方可停机,停机时应先停回采工作面运输机,再停转载机;
(6)刮板机超负荷启动困难时,不得反复倒转启动,应查明原因并处理;
3.发现下列情况应停机,妥善处理后方可继续作业
(1)超负荷运转,发生闷机时;
(2)刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时;
(3)电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时;
(4)液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时;
(5)发现大木料、金属支柱、大块煤矸等异物快到机头时;
(6)运输巷转载机或下台刮板输送机停止时;
(7)信号不明或发现有人在刮板输送机上时;
(8)回采工作面片帮冒顶,输送机内有过大煤矸,过长的物料;
(9)其它意外事故。
4.检查、检修设备时应注意的事项
(1)刮板输送机运行时,不准人员从机头上部跨越,不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链;
(2)拆卸液力偶合器的注油(液)塞、易熔塞、防爆塞时,脸部应躲开喷油(液)方向,戴手套拧松几扣,停一段时间和放气后再慢慢拧下.禁止使用不合格的易熔塞、防爆塞;
(3)检修、处理刮板输送机故障时,必须闭锁控制开关,挂上停电牌;
(4)进行掐、接链、点动时,人员必须躲离链条受力方向.正常运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免断链伤人;
(5)检查齿轮箱等部件时,必须先清净盖板周围的一切杂物和煤矸,防止煤矸及其它杂物进入箱体.
(6)检查机械时手不要放在齿轮和容易转动的部位;
(7)检查后必须保证松动的螺栓紧固齐全可靠,并认真清理现场和工具,无误后方可试运转,运转中先空载试运转,无异常情况时再重载试运转;
5.收尾工作
(1)班长发出收工命令后,将刮板输送机内的煤全部运出,清扫机头、机尾附近的浮煤后,方可停机,然后关闭洒水开关并向下台刮板输送机发出停机信号;
(2)将控制开关手把扳到断电位置,并拧紧闭锁螺栓;
(3)清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘;
(4)在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况,出现的故障,存在的问题.升井后按规定填写本班刮板输送机工作日志。
第四节单体支护工作业操作规程
1.准备工作:
备齐锤、铁锹、尖镐、撬棍、铅丝、卸载手把,液压升柱器、斧子、锯、量具等工具。
所有工具应牢固可靠,铁锹、尖镐、斧子和锯应锐利,液压升柱器应无断裂,横楔、U形夹、连接螺丝、旋转爪、压杆等要齐全、灵活可靠。
2.检查与处理
(1)检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题应及时进行处理;
(2)检查单体液压支柱时,发现三用阀失效,漏液,变形,弯曲,活柱表面锈蚀,顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时,必须及时更换;
(3)检查金属摩擦支柱时,发现锁体部件不齐全,水平楔不起作用,断裂,无底,变形,弯曲,顶盖缺少两个(包括两个)以上小爪,不能伸缩,垫圈和托板接触不严密,各部焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱下缩时,必须处理或更换;
(4)检查铰接顶梁时,发现两端接头损伤裂纹,各部焊缝开裂,弯曲,变形,耳子变形,连续缺“牙”不能卡住支柱,销子弯曲或无销时,应立即更换;
(5)检查注液枪时,发现漏液,损坏,变形,无密封圈或出液不正常时,应立即配合有关人员修补或更换;
(6)应经常敲帮问顶,发现活煤矸,伞檐,顶板离层,顶板破碎,冒顶或片帮危险时,人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护;
(7)滑移支架移架前应检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象;每架间的间距是否符合规定,顶梁与顶板有无接触不严的现象;柱腿有无漏液,支架有无缺柱现象等。
受倾斜、倾斜工作面单体液压支护操作
3.带帽点柱操作及注意事项:
(1)操作顺序量好排、柱距→清理柱位→竖立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱带帽→供液升柱。
(2)注意事项:
柱帽应用0.3×0.1×0.05米的木板或半圆木,用半圆木时平面朝上。
每根柱只准带一个柱帽,严禁带双柱帽。
4.铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项:
(1)操作顺序
挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→立柱→供液升柱(使用顶网的工作面应先挂网后,再按其顺序进行操作)。
①挂梁。
一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中,另一人站在人行道,插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位;
②插调角楔。
将顶梁托起,由下向上插入调角楔,使梁与顶板留有0.1~0.15米的间隙;
③背顶。
按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好,并用锤打紧水平楔;
④清理和定柱位。
根据作业规程的规定确定柱位,清扫柱位浮煤,凿柱窝或麻面,需穿鞋时,将鞋平放在柱位上;
⑤立柱与升柱。
一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上,另一人拿好注液枪站在支柱下方,转动支柱使注液阀向下,然后冲洗注液阀内煤粉,将注液枪卡套卡紧注液阀,开动手把供液升柱,使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止,退下注液枪并挂在支柱手把上,并使支柱与梁联成一体。
(2)注意事项
①支护必须符合作业规程的规定,并确保一梁一柱,严禁单梁单柱支护;
②挂铰接顶梁时,顶梁应摆平并垂直于煤壁;
③跟机挂梁时,人应站在两支柱间空档内进行操作,当采高大于2.0米操作有困难时,人员可站在专用站台上进行操作,而且必须在已挂好的顶梁掩护下操作,应随时敲帮问顶;
④挂梁后应及时按规定支设临时支柱,如发现顶板破碎,压力大时,要立即通知机组司机停机,待处理好顶板后再割煤;
⑤追机支护距离应符合作业规程的规定;
⑥采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面,每次放炮后,要及时挂梁控制顶板或按规定支设临时支柱;
⑦调角水平楔子必须水平插入顶梁牙口内,不允许垂直插入,正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方,禁止用木楔或其他物品代替调角楔;
⑧升柱时,应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧,当支柱升紧后,必须用锤将调角楔打紧;
⑨临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱,基本支柱未架设好,不准回撤临时支柱;
⑩顶板破碎、片帮严重地点,应掏梁窝挂梁,提前支护顶板;
5.带帽点柱操作及注意事项
(1)操作顺序
量好排、柱距→清理柱位→凿柱窝或麻面→竖立点柱距顶0.03米→用锤
将点柱水平楔打紧→将点柱和木楔(柱帽)朝倾斜上方斜立→用锤将木楔向下由轻到重硬打结实,打至柱不移动,敲击点柱发出“当当”响声为止。
(2)注意事项:
木楔应用0.3×0.1×0.03/0.06米的木板或半圆木。
用半圆木时平面朝上。
每根柱只准带一个柱帽,严禁带双柱帽。
6.铰接顶梁与金属摩擦支柱的操作及注意事项
(1)操作顺序
挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位(以上操作均按第12条操作方法进行)→立柱→挂液压升柱器→升柱挂升柱器和紧柱的操作:
将活柱抽出与铰接顶梁接触,轻敲支柱水平楔→将液压升柱器底座平放在锁体上→将U形夹卡紧活柱→用锤将U形夹扁楔打紧→松开点柱水平楔→关闭液压升柱器放油阀→上、下摇动手柄进行紧柱,使柱爪卡住梁牙,升紧并达到初撑力→用锤打紧支柱水平楔→打开放油阀→一手拿锤轻打U形夹扁担,一手轻扶U形夹→升柱器扁楔松动后,取下升柱器。
(2)注意事项:
同单体液压支柱操作注意事项。
7.带帽点柱的操作及注意事项
(1)清理柱位,凿柱窝或打麻面,将柱粗端朝上,细端插入柱窝,将柱和
柱帽朝工作面倾斜上方斜立向下,用锤由轻到重硬打结实;
(2)柱帽使用0.3×0.1×0.05米的木板或半圆木,用半圆木时平面朝上,木柱要拉鸭嘴和半圆木严密接触;
(3)每根柱只准带一个柱帽,严禁打双柱帽。
8.顺山棚子的架设及注意事项
(1)根据作业规程规定一梁二柱或一梁三柱,由上往下进行支护,上下梁采取沿倾斜方向直线对接,不得留有空隙,以免发生抽条;
(2)每根梁上背双数的背板,荆条等背材,楔子要打在梁面上,不准打重楔子;
(3)工作面出现较大的平行煤壁的顶板裂隙时,要在顺山栅子下面打上走向棚子,不准在悬空的裂隙顶板下工作。
9.走向棚子的架设及注意事项
(1)按工作面拉线及开帮宽度扶走向棚子,找好柱窝,立棚腿,上顶梁,用楔子背紧棚子,片帮严重需背帮的应背严煤壁。
二人操作要互相配合好;
(2)采用对接式或连锁式走向棚子,沿倾斜和走向棚腿都要打成直线,不得歪斜。
10.移架操作
(1)将前梁所挂的两根柱腿,用手把卸载提腿;
(2)用注液枪向梁上的水平缸注液,使前梁向前移动(移距0.7米);
(3)用注液枪向前梁两根柱腿注液支撑前梁,使支柱达到要求的初撑力;
(4)将后梁所挂柱腿卸液提腿;
(5)用注液枪向梁上水平缸注液,使后梁向前移,靠近前梁;
(6)用注液枪向后梁支柱注液,支撑后梁,使支柱达到要求的初撑力。
11.移架注意事项
(1)移架时,不可同时移相邻的两架支架。
凡相邻支架必须移完一架再移下一架;
(2)必须一次移完整架支架,严禁只移前梁不移后梁;
(3)如果采空区垮落的矸石紧跟支架或梁头顶板破碎,移架时必须二人操作,其中一人操作,一人观察;
(4)工作面支架要成排成行,支柱达到初撑力;
(5)注液枪在注液前必须将枪口内脏物冲出,严禁将脏物注入阀内;
(6)移架过程中,如果顶板凹凸不平,必须用木材把梁垫平,保证顶梁受力均匀。
12.木垛支护操作方法
(1)根据作业规程要求,确定垛位,清理垛位的矿渣;
(2)选用合格的材料,在基本支柱的上方顺走向码放底层,然后再顺倾斜底层上码放第二层,按此顺序一层一层地码到接紧顶板为止;
(3)在靠顶板的二或三层间各角打好加紧楔子。
13.木垛支护注意事项
(1)不准使用圆木,三棱木,拌子,腐烂木料,破损及变形的木料打木垛;
(2)木垛应选用规格长短一致的木料打成方形或三角形。
若材料长短不齐,要求靠工作面一侧沿倾斜必须打齐;
(3)木垛层面必须和工作面倾斜面一致,迎山角应与基本支架的迎山角一致;
(4)木垛各层的接触点上、下必须在一条直线上;
(5)木垛长度不得小于排距,一般应不小于1.2米;
(6)木垛搭接后伸出的长度应不小于0.15米,而且要求互成90°;
(7)码木垛时,应先检查该处支架情况,如有支架折损、不齐全者,必须妥善处理后,才能架设木垛;
(8)架设木垛必须超前回柱15米以上;
(9)在断层或裂缝处码木垛时,木垛必须分别架设在断层或裂缝的两边,不准在其正下仅打一个木垛;
(10)倾斜、急倾斜工作面的木垛下方必须打好护柱。
在架设木垛前应在垛位上方设好挡板。
14.密集支柱或丛柱的操作和要求与点柱相同。
15.密集支柱或丛柱注意事项
(1)密集支柱或丛柱的数量、排、柱距,应符合作业规程要求;
(2)打密集支柱时,每隔3~5米留一安全出口,以便回柱放顶时出料和撤人;
(3)使用木支柱时,其直径不得小于基本支柱的直径。
16.抬栅或戗柱的操作顺序和质量要求与基本支护的操作顺序和质量要求相同。
17.抬栅或戗柱注意事项
(1)抬棚或戗柱的位置和数量,应符合作业规程要求;
(2)抬棚必须和基本支架接实,若有空隙,必须用木楔紧固。
木棚腿必须拉鸭咀;
(3)支设抬棚必须超前放顶10米以上;
(4)戗柱应与工作面线垂直戗在切顶排支柱的柱头,其戗角与工作面顶板垂直线成40°左右。
若使用金属支柱和顶梁时,戗柱的柱头使用木柱帽;
(5)戗柱的柱脚应有柱窝或蹬在第二排切顶柱的柱根上。
18.端头四对八根长金钢梁操作方法
(1)清理缺口柱位的浮煤、浮矸、准备好支柱和背料;
(2)在溜子道靠煤壁侧成对的另一根钢梁上,挂上移梁器,托住被移钢梁;
(3)一人缓慢卸载降柱约0.1米,同时一人扶住支柱,一人扶住钢梁的外端,迅速将钢梁前移;
(4)将钢梁放在准备好的支柱上,当钢梁移到位后,将顶背好,支柱补齐升紧。
其余钢梁操作顺序同上。
19.端头四对八根大钢梁注意事项
(1)正常情况下,必须保持一梁三柱,移溜时可一梁二柱,移溜后应及时补齐;
(2)必须同时有3人以上协同操作;
(3)钢梁要交替迈步前移,不得齐头并进;
(4)支柱时柱爪必须卡住长钢梁牙;
(5)支柱升紧后必须用铅丝拴好柱头;
(6)变形的钢梁必须及时更换;
(7)禁止在缺口内无支护的情况下空顶作业。
20.单体液压支护和金属摩擦支护的操作与缓倾斜、倾斜工作面基本支护操作相同。
21.木支护的操作
(1)根据支护的排、柱距的要求,清理梁位浮煤,将底梁放好;
(2)将支柱放在底梁上,斜立顶住顶梁;
(3)用锤将支柱打牢。
起梁和背顶均和基本支柱的操作相同。
22.注意事项
(1)每排支柱必须用绳索逐根套住柱头,以防落下伤人;
(2)不使用底梁的工作面,架设好支架后,必须在人行道两侧支柱的根部,用相应长的木料垂直煤壁搭成台阶,从而起到防滑作用;
(3)支柱人员两脚要站稳,下锤时要由轻到重;
(4)支柱前应在本段的上方设好挡板,以防上方煤、矸或其他物品滚落伤人。
(5)其他应符合基本支护的注意事项。
23.将剩余的支柱、梁或背顶材料等,码放在工作面一侧,将失效和损坏的柱或梁,运到指定地点,码放整齐。
24.经班长或质量验收员验收合格后,方可收工。
第五节放炮工操作规程
1.向班组长接受任务后,确定当班使用炸药,雷管数量,填写领取单。
严禁携带不合格的瓦斯检定器下井使用。
2.领取并检查防爆放炮器
(1)用放炮器钥匙扭到充电位置,氖灯要发亮;
(2)禁止用短路的方法检查放炮器;
(3)放炮器完好,电池有电。
3.领取放炮母线
(1)必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯钢芯双线电缆;
(2)放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。
4.领取掏勺、木扦或竹扦、木或竹质炮棍,炮棍的直径应略大于药卷直径。
5.领取炸药
(1)持有区(队)长、技术人员签字盖章的或经主管部门批准的火药领取单到爆破材料发放站领取当班用的炸药;
(2)只准领取作业规程规定的煤矿安全炸药,严禁领取和使用非煤矿安全炸药、黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药、含水超过0.5%的铵锑炸药及硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药。
6.领取电雷管
(1)只准领取瞬发电雷管或毫秒延期电雷管,毫秒雷管最后一段的延期时间不得超过130毫秒;
(2)当面点清电雷管数量;
(3)严禁领用延期性电雷管、非
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