施组栈桥支架方案.docx
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施组栈桥支架方案
栈桥支架方案
目录
1、工程概况
2、编制依据
3、主要施工方法
4、质量保证措施
5、安全文明措施
6、环境保护措施
7、危险源辨识及预控措施
1、工程概况
本工程为神兴电厂2×30MW机组土建工程输煤栈桥支架。
该工程为钢筋砼框架。
基础为条形基础,埋深最高两个支架:
4a轴支架高度为19.588m,5a轴支架高度为27.3m,砼强度等级为C30。
2、编制依据
2.1《输煤栈桥施工图》(F0871S—ST0506)
2.2《电力系统施工及验收规范》
2.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)
3、主要施工方法
3.1垫层施工:
土方工程由甲方施工,施工交付后,认真测量基坑的几何尺寸与标高,确认符合设计要求和规范要求后,开始垫层放线。
然后依线支设模板,模板采用定型钢模板和木模配合使用,采用500㎜长φ12钢筋穿过模板侧面的承插孔,砸入基坑土内,进行固定,不足模数处用木模补充。
砼采用翻斗车运至施工点后人工入模浇捣,砼施工必须保证表面平整度。
3.2条形基础基础施工:
3.2.1钢筋工程
垫层施工完待砼终凝后,在垫层面上按照图纸设计要求的尺寸放线后,进行钢筋施工。
钢筋的材质必须按规范要求,提前做好进场材料的检验和复试,确保钢材质量合格后方可投入使用,并及时做好钢材使用跟踪记录。
对于需代换的材料必须在使用前办好代换手续。
钢筋工程严格执行四级验收制,保证合格后方可进入下道工序施工。
弹出模板线后,按照图纸设计的规格、型号、数量进行钢筋的分档、摆放、绑扎。
保护层垫块采用1:
1水泥砂浆提前预制,梅花型间距@1000设置,垫块厚度:
基底40mm;其它35mm。
基础钢筋绑扎时,预先将柱钢筋插好,插筋上部固定通过从外架向内搭挑杆进行固定,防止插筋移位。
3.2.2模板工程
模板采用钢、木模组合使用,模板加固见(右图)示意,模板缝加设55宽海绵条,内侧与模板内面平齐。
在砼施工过程中,模板及架子派专人监护,防止移位。
3.2.3砼施工
砼生产必须严格计量,重点控制:
砂、石、外加剂的计量;搅拌机上水量控制;砂、石含泥量的控制。
砼坍落度应根据现场天气情况进行相应调整,加水量在每次砼浇筑前依据现场测定的砂、石含水量进行调整。
砼浇筑采用翻斗车运料,运至施工点后人工入模浇捣。
砼振捣采用插入式振动棒,振点梅花型间距@500布置,振捣时间以砼表面泛出灰浆为宜,注意不得漏振或少振,确保砼施工质量。
砼施工完后及时养护,养护以始终保持表面湿润为宜。
3.3支架施工
3.3.1架子搭设
基础施工完后,由业主进行回填土。
开始进行栈桥支架施工。
采用六排九列脚手架,立杆纵距不大于1.5m,横距不大于1.5m,水平杆步距为不大于1.5m(水平杆在梁底根据梁底标高适当调整或另行加设)。
每层施工必须用脚手板铺设操作平台和走道板,并用铁丝扎牢。
脚手架搭设见附图一。
3.3.2钢筋工程
首先进行施工缝处理,錾去施工缝处的砼浮浆、錾毛,使石子1/3裸露,用钢丝刷扫净渣物,除去松动的石子及其它脏杂物。
钢筋工程施工应严格按照图纸设计的规格、型号、数量和位置进行施工。
应注意保护层厚度、搭接及锚固长度、梁端加筋、箍筋加密及柱插筋位置等的施工,并保证绑扎好的钢筋在砼浇筑过程中不出现变形,施工人员不得直接站于钢筋上,应铺设脚手板。
3.3.3模板工程
3.3.3.1模板安装工艺流程
确定组装方案→组装模板→模板预检
3.3.3.2模板用料
模板全部采用竹胶板模板,肋采用50×50木方,间距200mm,钢管作围檁(间距500mm),φ12对拉螺栓拉结;梁对拉螺栓设置:
水平方向间距600mm,竖直方向间距600mm,下口离梁底300mm。
见附图二。
3.3.3.3模板制作安装
3.3.3.3.1模板制作
把木方以200mm一档钉在竹胶板上,四周必须钉木方。
3.3.3.3.2柱模板安装
柱模板按柱子大小,制作成一面一片,即每面由一块模板组成,柱模板配到梁上100mm。
柱梁交接处留出缺口,缺口尺寸即为梁的高及宽(梁高以扣除平板厚度计算),并在缺口两侧及口底钉上衬口档,衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。
安装时先把底部固定好,然后再对准边线安装模板,用钢管柱箍(间距为500mm)夹紧和调整垂直度。
3.3.3.3.3梁模板安装
安装时先安装梁底板(梁底板为整块模板),拉线把梁底板找平,再安装梁侧板,最后用钢管夹紧(600mm一档)。
每层设一操作平台,操作平台满铺脚手板。
3.3.4钢筋工程
3.3.4.1钢筋施工工艺流程
钢筋制作 →核对钢筋半成品 → 钢筋绑扎、绑扎垫块
3.3.4.2钢筋的制作
3.3.4.2.1钢筋的除锈
钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈,该工程全部采用新钢筋一般不会有锈,对个别放置时间长了产生锈的钢筋,采用钢丝刷或砂轮等方法进行除锈。
如除锈的钢筋表面有严重的麻坑、斑点等,已伤蚀截面的,应降低使用或剔除不用。
3.3.4.2.2钢筋的调直
对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。
钢筋调直使用卷扬机调直,对于粗钢筋可采用弯曲机、人工锤击;用卷扬机拉直钢筋时,I级钢筋冷拉率不宜大于4%。
用锤击法平直粗钢筋时,表面伤痕不应使截面积减少5%以上。
调直后的钢筋应平直、无局部曲折。
3.3.4.2.3钢筋的切断
钢筋弯曲成型前,应根据配料表要求长度分别截断,钢筋切断采用钢筋切断机进行。
切断时应将同规格钢筋根据长短搭配,统筹安排,一般先断长料,后断短料,以减少接头和消耗。
避免用短尺量长料,防止产生累计误差,应在工作台上标出尺寸、刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板。
切断过程中发现劈裂、缩头或严重的弯头等,必须切除,切断后的钢筋断口不能有马蹄口或起弯等现象,钢筋长度偏差不应大于正负10mm。
钢筋切断是保证钢筋成品质量的前提条件,所谓必须保证钢筋的切断尺寸。
3.3.4.2.4钢筋的弯曲成型
钢筋的弯曲成型采用弯曲机进行。
钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出;划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋扣除钢筋弯曲调整值,划线应在工作台上进行,如无划线台面直接以尺度量划线时,应使用长度适当的木尺,不宜用短尺接量,以防发生差错。
第一根钢筋弯曲成型后,应与配料表进行复核,符合要求后再成批加工。
成型后的钢筋要求形状正确,平面上无凹曲,弯点处无裂缝。
其尺寸允许偏差为:
全长正负10mm,弯起钢筋起弯点位移20mm,弯起钢筋的起弯高度正负5mm,箍筋边长正负5mm。
3.3.4.2.5钢筋的连接
钢筋的连接采用闪光对焊,对焊前钢筋端头应顺直,15cm范围内的铁锈、污物等应清除干净,两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm,根据直径大小调整变压器级次,开放泠水,合上电闸,方可工作。
当采用预热闪光对焊时,应做到一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高;二次闪光、短稳、强烈;预锻过程快而有力,焊接场地应有防风、防雨措施。
焊接完毕后待接头由白红变为墨色,才能松开夹具,平稳取出钢筋,以免产生弯曲。
3.3.4.3钢筋的绑扎
3.3.4.3.1柱的箍筋的接头(弯钩叠合好)应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点的间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
框架梁、牛腿及柱帽等钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。
3.3.4.3.2梁的纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间垫φ25的短钢筋(间距为1000mm),以保持其设计距离。
箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上,高度大于600mm的梁应在底梁上绑扎侧模后安装。
3.3.5砼工程
3.3.5.1砼由搅拌站搅拌,用翻斗车运到施工地点,用提升架运至浇筑地点。
3.3.5.2砼施工工艺流程
砼搅拌→浇 筑 →振 捣 →养 护
3.3.5.3砼浇筑
3.3.5.3.1柱砼浇筑采用40T汽车吊与料斗,每次浇筑砼前,施工缝处应先填以5~10cm厚水泥砂浆一层,其成份与砼内砂浆成份相同。
3.3.5.3.2砼浇筑过程中,要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得在绑扎好的钢筋上行走,预埋件的位置要准确,如发现偏差和位移,应及时校正。
3.3.5.4砼振捣
振捣时,振动棒与砼表面呈垂直振捣,应做到快插慢拔,振动时间以不冒气泡,不再显著下沉为止,一般每点振动时间为20~30秒,使用高频振动器时最短不应少于10秒,插入间距为30cm,呈梅花状布置,采用分层振捣,上层振捣插入深度应进入下层砼中5~10cm。
3.3.5.5砼养护
在砼浇筑完12小时以内应对砼覆盖并浇水养护。
养护以保证砼表面始终湿润为宜,养护时间不得小于7天。
3.3.5.6施工缝的处理
3.3.5.6.1所有施工缝表面应清理干净并凿去表面浮浆,使石子1/3裸露,浇捣砼前洒水润湿后用与结构相同级配的水泥砂浆浇捣5~10cm。
3.3.5.6.2砼浇筑前防止木屑等杂物掉入施工缝上面。
4、质量保证措施
4.1工程施工前对参加本工程施工的所有人员进行技术交底,列出监控部位及监控要点。
本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则,各分管工种负责人,在安排施工任务的同时,必须对施工班组进行书面技术质量安全交底,必须做到交底不明确不上岗、不签证不上岗。
4.2分项工程施工过程中,各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作,确保当于问题当天整改完毕;分项工程施工完毕后,各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程评定工作,并填写分项工程质量评定表交项目经理确认,最终评定表由专职质量员核定;工程项目部质检员对每个项目进行不定期抽样检查,发现问题以书面形式发出限期整改指令单,项目部各分管工种负责人在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术组。
4.3所有机械器具施工前需严格检查,保证正常施工无故障,测量放线仪器需经检验。
4.4所有原材料须有质保书及复试报告,复试合格后方可使用。
4.5已浇完的砼,应加以覆盖和浇水,使砼在养护期内始终能保持足够的湿润状态。
4.6模板缝采用胶带粘贴,防止漏浆。
4.7下雨后必须对排架进行检查,并采取可靠措施,防止下沉。
5、安全文明措施
5.1进入施工现场必须正确佩戴安全帽,高空作业需挂设安全带,施工用具应摆在安全可靠位置,以防落下伤人。
5.2严禁在操作平台、跑道上休息。
5.3夜间施工应有足够的照明,各种电器及电动工具的电源应有专职电工拆装,施工电源应有漏电保护装置,电源配电箱应布置在安全地带,并有可靠的接地,使用手提电动工具,应戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
5.4模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。
5.5单片柱模吊装时,应采用卸扣和柱模连接,严禁用钢筋代替,以避免柱模翻转时脱钩造成事故,待模板立稳后并拉好支撑,方可摘除吊钩。
5.6拆除模板时,拆下的模板和支撑杆件不得抛下,须用绳索吊至地面。
并随拆随运,清理干净,按规格堆放整齐,做到现场文明。
5.7钢筋在运输和储存时,必须保留标牌,并按批分别堆放整齐,避免锈蚀和污染。
5.8展开盘圆钢筋时,两端要卡牢,以防回弹伤人。
5.9拉直钢筋时,地锚要牢固,卡头要卡紧,并在2米区域内严禁行人。
5.10制作成型钢筋时,场地应平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩,各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入,机壳应有保护零线。
5.11多人运送钢筋时,起、落、转、停动作要一致,人工上下传递不得在同一垂直线上。
5.12使用平板振动棒的作业人员,应穿胶鞋和戴绝缘手套。
振捣设备应设开关箱,并装有漏电保护器。
6、环境保护措施
6.1严格按照全国规定的要求组织施工。
6.2严格按照电工建设施工的有关要求组织施工。
6.3不得以危害健康的方式在工地销毁和处理废弃物。
6.4实行明火审批手续,未经审批不得在现场生火。
6.5设专人清理现场的施工垃圾和生活垃圾,及时排除现场积水。
6.6保持场地道路畅通,施工场地平整不积水,场地排水畅通。
7、危险源辨识及预控措施
序号 现 象 危 害 控制措施
1 上下抛掷物体 物体打击 物体用绳索放下运上
2 脚手板未绑扎 高空坠落 铅丝绑扎每块脚手板
3 攀爬脚手架 高空坠落 从上下挂梯行走
4 未正确使用安全带 高空坠落 绑好安全带并挂在牢固上方加强监督
5 起重碰撞 起重伤害 吊钩未停稳人员勿靠近
6 安全设施不齐全 高空坠落 搭好防护栏杆安全网
7 机械无防护罩、电气设备漏电 机械伤害人员触电 加强班前检查,机械电气设备不得带病作业
8 作业面脚手板没有满铺、铺设不平整 坠 落
绊 倒 满铺脚手板,铺设平整
9 夜间照明没有使用安全电压 触电 配置低压照明电源
10 走道板上材料没有集中堆放 物体打击 放置牢靠,及时清运
11 走道板没有固定好 翘翻、坠落 专人检查,及时加固
12 作业人员使用工具脱手 物体打击 带好手套,防止脱落
13 恶劣气候下作业 高处坠落 恶劣气候不安排施工
14 作业时安全带未系好,未生根 坠落 按规定系好安全带,挂在牢固的上方
15 拆模时模板、扣件放置不牢靠 坠物伤人 高处模板及时清运,临时放置必须固定牢靠
16 砼强度未达到要求拆模 塌落 拆模前压试块,砼强度不到不得拆模
17 作业人员衣着不整 绊倒伤人 加强作业前检查
18 拆除人员未系好安全带 坠落 加强检查督促,建立奖惩制度
19 拆除顺序不正确 物体打击 按方案施工
20 上下交叉作业 物体打击 避免交叉作业,上下作业面设隔离层
21 模板等料具向下抛扔 物体打击 用卷扬机或棕绳放下,不得抛掷
22 脚手架大面积的推倒 物体伤人 脚手架承重不得过载,脚手架与建筑物有可靠连接
23 直接将脚手管件、扣件及脚手板等抛掷 物体伤人 用卷扬机或棕绳放下,不得抛掷
24 非专业人员进行脚手架拆除 倒塌伤人 安排专业人员进行脚手架拆除
25 所有工器具未进行检验而使用 物体打击、机械伤人 检查工器具合格证,重要器具做试验
26 施工人员在现场抽烟 火灾 禁止现场游动吸烟
27 钢筋捆绑不牢靠 坠落 钢筋捆绑牢靠,放置牢靠
28 夜间施工照明不足 物体打击 增加照明灯数量,合理布置
29 拆模板时,猛撬、硬砸及大面积撬落拉倒 塌伤、坠落 支模时刷隔离剂,拆模自上向下逐块拆除
30 振动棒漏电 触电 加强班前检查,及时修复,作业带绝缘手套
31 模板支撑不牢 倒塌伤人 按施工方案施工,检查扣件完好。
32 非架子工搭设脚手架 高处坠落
物体打击 持证上岗,施工时熟练工与新工搭配,正确使用安全用品。
33 扫地杆、斜支撑设置不当 倒塌 按施工方案搭设,斜撑扫地杆位置正确
34 排架脚手板铺设不牢靠、绑扎不牢 坠落 加强检查,督促班组绑牢脚手板
35 作业平台没有设置安全护栏 坠落 按规定设安全护栏,施工人员带好安全带
附图:
1、附图一
2、附图二
xx项目技术管理策划书
一、项目概况
工程名称:
xx项目
建设单位:
xx公司
设计单位:
xx公司
监理单位:
xx公司
勘察单位:
xx公司
施工总承包单位:
中国建筑第二工程局有限公司
xx工程位于湖南省长沙市雨花区雨花路161号。
项目总建筑面积178890.51平方米。
其中地上建筑面积155400.24平方米,地下建筑面积为23490.27平方米。
地下室为一层框剪结构,5栋34层住宅,1栋33层住宅。
檐口高度为98.3m~99.7m。
地下室共1层,采用独立基础和筏板基础。
底板厚度300mm,底板面层标高为80.2m。
二、编制依据
1、国家有关技术标准、规范规程、行业标准及地方政府有关法律法规等。
2、公司技术标准、技术管理文件、三体系文件。
3、中国建筑第二工程局有限公司西南分公司《科技工作管理办法》
4、中国建筑第二工程局有限公司西南分公司《科技成果奖惩管理办法》
5、中国建筑第二工程局有限公司西南分公司《项目技术考核评价管理办法》
6、中国建筑第二工程局有限公司西南分公司《标准规范、规程、图集管理办法》
7、中国建筑第二工程局有限公司西南分公司《项目技术工作管理手册》
8、中国建筑第二工程局有限公司西南分公司《施工组织设计、施工方案管理实施细则》
9、关于组建xx总包工程项目部及人员聘任的通知
三、项目技术管理目标
1、获受权专利1项,局级工法1篇,发表论文(含建筑科技)2项。
2、确保专项施工方案及时,避免无方案施工,确保每一个方案在施工前均进行技术交底,积极指导现场施工按方案实施。
3、确保技术洽商、设计变更等技术资料及时准确,真实有效。
4、认真落实技术复核确保真实有效
四、组织机构
五、技术管理人员职责和权限
1、项目总工程师(xx)
1)全面负责项目部的技术管理和质量管理工作。
贯彻执行技术政策、法律法规、技术规范和技术标准,落实上级主管部门的管理要求。
建立健
2)负责项目施工技术准备工作;
3)负责组织施工组织设计、施工方案、各项技术交底(包括质量保证措施、安全保证措施、工期保证措施、季节性保证措施等)的编制,负责施工组织设计及其变更的审核,负责施工方案和各项技术措施的审批,确保工程施工过程控制有科学先进的依据;
4)负责施工组织设计交底,包括施工组织设计文件内容交底,季节性施工方案、外架搭设方案、成品保护方案等重要分部分项工程施工方案交底,并对施工组织设计、施工方案、技术措施等实施进行指导、监督,确保有效实施;
5)组织图纸预审、会审,并形成图纸会审纪要;
6)负责重大设计变更、重大工程洽商的审核、审批工作;
7)对质量通病提出预防措施,对施工中出现的质量问题提出纠正措施,对重大质量事故负有上报、参与调查、分析及制定纠正措施并组织落实的责任;
8)负责组织对不合格品的鉴定、分析、处理并提出整改措施;
9)负责新技术、新材料、新工艺、新设备的论证、优选、应用及推广工作,并做好总结与申报;
10)负责分部分项工程施工技术交底的审核;
11)对项目的安全管理负技术责任;
12)负责试验管理与监控,包括试验计划的编制、试验过程监控;
13)负责测量管理与监控,并对重要部位的测量成果进行审核、复测、复验;
14)负责施工过程的控制与管理,以过程质量来保证工程质量与创优目标的实现,包括质量验收计划的制定与实施;
15)负责分部分项工程的验收组织;
16)组织并参加竣工验收,协调交接工作;
17)负责工程技术档案及竣工资料的组织编制,审核与移交;负责指导、监督和检查本工程实施全过程技术管理和质量管理文件、记录的及时收集、整理、成档、归档,并对本工程交工资料的完整性、准确性、真实性负责;
18)负责项目工程技术人员(包括机电设备安装技术人员)的组织管理,主抓技术部、质检部及深化设计工作,负责全项目的技术、安全、工程质量等方面的协调检查工作,并协调技术、质检部门与工程、安全、物资、商务等方面的工作;
19)负责科技示范工程的策划、申报、实施、总结及验收等工作;
20)负责技术、质检、工长等人员的培训工作;
21)负责三体系运行实施与监督检查;
22)对检验、测量工作机构、人员、设备、仪器的配备、测试手段、管理制度的健全和管理承担技术指导和领导责任;
23)督促检查分包工程的检验、试验工作,协调好总分包工程技术管理和质量控制工作,确保分包工程符合规范、标准和分包合同规定;
24)领导交办的其他工作。
2、技术部经理(xx)
1)全面负责技术部管理工作,执行公司领导的工作任务。
2)协调各专业组工作,对本部门各岗位人员的工作进行督促、考核。
3)组织制定公司生产技术管理制度,编制或修订技术操作规程,严格进行并进行监督、检查、纠正。
4)及时组织对国家新颁布的技术标准、工艺标准进行学习和贯通,并对生产过程中的技术工艺、标准情况进行监督、检查,处理生产中出现的技术问题。
5)组织相关部门进行图纸会审以及技术交底。
6)组织人员做好生产技术现场服务指导工作,组织编制和控制产品制造所需的图样、工艺卡片等作业指导文件。
7)配合进行生产管理方面的日常事务,了解生产计划的执行情况,加强生产过程中的质量监督,确保生产产品符合规定要求。
8)对技术工作失误造成的产品质量不稳定或质量事故负责。
9)组织技术人员进行技术攻关,积极采用先进技术,不断提高产品质量。
10)组织技术人员策划新产品和编制新工艺技术文件。
负责推广新技术、新工艺。
11)组织本部门员工的培训工作,通过沟通与激励等方式,挖掘员工的潜力,达到开发人才的目的。
12)正确处理好与业主等单位的关系,协调好公司内部各部门的工作,及时沟通,认真解决实际中碰到的问题。
3.技术部技术员(xx)
1)协助技术部经理做好钢结构件加工方面的技术管理工作。
2)负责钢结构制造工艺及放样工作,对外包业务进行技术管理和监督。
3)组织或参与图纸会审,消除图纸、外来文件的缺陷,保证其正确性。
负责处理设计、放样、加工之间存在的技术问题。
4)执行国家和行业的现行有效标准和规范,编制技术、工艺文件并监督执行,负责对生产加工进行技术交底。
5)按规定程序及时进行资料修改、记录、归类、整档、存档工作;负责及时提供所需模具的技术参数和要求,协助进行模具设计;深入现场掌握各产品动态,及时发现和修改产品在生产或施工中存在的技术问题。
参与试组装,并会同相关部门分析处理出现的问题,提出处理方案。
6)对产品图纸、工艺技术文件及工艺装备的完整性、统一性和正确性负责。
对由于产品图纸、工艺技术文件的错误而影响产品质量或造成质量事故负责。
7)做好对制造部的技术服务工作,进行技术攻关和产品质量分析,不断提高产品质量。
8)策划新产品和编制新工艺技术文件。
参与推广新技术、新工艺。
9)培养新技术人员,配合其他组内成员完成日常技术工作。
10)根据审核后的图纸及各项工艺要求
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