路灯施工工艺流程完整常用版.docx
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路灯施工工艺流程完整常用版
第二节各工序流程及主要施工方法
一、工序流程
施工中采用以下流程:
定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收
二、施工方法
1、定灯位:
按照施工图及现场情况,以灯位间距为31.4米为基准确定路灯安装位置
1、挖沟及埋管:
以距路基石50cm为中心,开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟,按照施工图纸预埋相应的电缆管
2、浇注路灯基础浇注:
按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑,金属构件进行热镀锌处理,防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》(GB/T9700)、《热喷涂金属件表面预处理通则》(GB/T11373)、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》(ZBJ36011)的有关规定。
3、敷设电缆:
应符合下列要求
1)电缆型号应符合设计要求,排列整齐,无机械损伤,标志牌齐全、正确、清晰;
2)电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定;
3)电缆接头良好,绝缘应符合规定;
4)电缆沟应符合要求,沟内无杂物;
5)保护管的连接、防腐应符合规定;
5、路灯安装规定
1)同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度(从光源到地面)、仰角、装灯方向宜保持一致。
2)基础坑开挖尺寸应符合设计规定,基础混凝土强度等级不应低于C20,基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30~50mm.浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水.
3)灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致,灯具横向水平线应与地面平行,紧固后目测应无歪斜。
4)灯头固定牢靠,可调灯头应按设计调整至正确位置,灯头接线应符合下列规定:
5)在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头,穿线孔口或管口应光滑、无毛刺,并应采用绝缘套管或包扎,包扎长度不得小于200mm.
6)路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理,防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》(GB/T9700)、《热喷涂金属件表面预处理通则》(GB/T11373)、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》(ZBJ36011)的有关规定。
7)各种螺母紧固,宜加垫片和弹簧垫。
紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。
1、备安装(路灯控制箱安装)
a)材料到场后经开箱检验,经业主同意后方可进行安装使用;
b)动触头与静触头的中心线应一致,触头应接触紧密;
c)二次回路辅助开关的切换接点应动作准确,接触可靠;
d)箱内照明应齐全.
e)配电柜(箱、盘)的漆层(镀层)应完整无损伤。
固定电器的支架应刷漆.
f)机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。
6、有隐蔽工程,应提前通知业主,经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。
7、用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格,并由专人使用、保管.调试时应有详细记录.
8、施工前作好技术交底,吃透图纸,领会设计意图,配合其它专业工作,要作好成品保护及各专业协调.
9、缆敷设前,应进行电气性能试验,合格后方可施工.电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。
10、需开孔的配电箱(柜),必须用开孔机开孔,严禁气焊等切割开孔.电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。
穿线前应有防止外物落入措施。
11、线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕.导线在出口处应装有护线套,并用500V绝缘电阻应大于1MΩ,同时作好记录。
12、有配电箱(柜)接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网上,完善整个接地系统。
13、安装完成后进行检查,确认无误,方可进行分项调试,并作好调试记录.
14、各分项调试完成后,可进行系统调试,联动调试,试运行并作好记录。
15、其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。
石材地面施工工艺流程
陶瓷地面砖铺贴工艺流程
木地板铺贴工艺流程
塑料地板铺贴工艺流程
地毯铺设工艺流程
水泥砂浆抹灰的施工
石材地面的施工工艺流程
石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面.
一、石材地面装饰构造:
室内地面所用石材一般为磨光的板材,板厚20毫米左右,目前也有薄板,厚度在10毫米左右,适于家庭装饰用。
每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米.可使用薄板和1:
2水泥砂浆掺107胶铺贴。
石材地面装饰基本工艺流程:
清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。
三、施工要点:
基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补,基层应清洁,不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等,并用水湿润地面.
铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。
铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。
石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护,铺巾完后覆盖锯末养护。
四、注意事项。
(1)铺贴前将板材进行试拼,对花、对色、编号,以入铺设出的地面花色一致.
(2)石材必须浸水阴干。
以免影响其凝结硬化,发生空鼓、起壳等问题。
(3)铺贴完成后,2~3天内不得上人。
铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程
1、铺贴彩色釉面砖类:
处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。
2、铺贴陶瓷锦砖(马赛克)类:
处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。
铺贴陶瓷地砖的施工要点
1、混凝土地面应将基层凿毛,凿毛深度5~10毫米,凿毛痕的间距为30毫米左右。
之后,清净浮灰,砂浆、油渍,产散水刷少将地面。
2、铺贴前应弹好线,在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线.
3、铺贴陶瓷地面砖前,应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。
4、铺贴时,水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面,铺贴后用橡皮棰敲实。
同时,用水平尺检查校正,擦净表面水泥砂浆。
5、铺贴完2~3小时后,用白水泥擦缝,用水泥、砂子=1:
1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑.再用棉丝将表面擦净.
6、注意事项。
(1)基层必须处理合格,不得有浮土、浮灰.
(2)陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。
经免影响其凝结硬化,发生空鼓、起壳等问题。
(3)铺贴完成后,2~3小时内不得上人。
陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。
木地板施工工艺流程
一、木地板装饰的做法
粘贴式木地板:
在混凝土结构层上用15毫米厚1:
3水泥砂浆找平,现在大多采用不着高分子粘结剂,将木地板直接粘贴在地面上。
实铺式木地板:
实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅(俗称木楞),木搁栅的间距一般为400毫米,中间可填一些轻质材料,以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。
为增强整体性,木搁栅之上铺钉毛地板,最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。
在木地板一墙的交接处,要用踢脚板压盖。
为散发潮气,可在踢脚板上开孔通风。
架空式木地板:
架空式木地板是在地面先砌地垄墙,然后安装木搁栅、毛地板、面层地板.因家庭居室高度较低,这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。
二、木地板装饰的基本工艺流程
粘贴法施工工艺为:
基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。
强化复合地板施工工艺:
清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板.
实铺法施工工艺为:
基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。
三、木地板施工要领
实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装.
龙骨的安装方法:
应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。
木地板的安装方法:
实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。
地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。
所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。
木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。
将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致.购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。
铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。
铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。
施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。
同一房间的木地板应一次铺装完,因此要备有充足的辅料,并要及时做好成品保护,严防油溃、果汁等污染表面。
安装时挤出的胶液要及时擦掉.
四、注意事项
木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂,基层必须清理干净。
基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板.基层含水率不大于15%。
粘贴木地板涂胶时,要薄且均匀.相临两块木地板高差不超过1毫米。
塑料地板铺贴工艺流程
1.铺设塑料地板主要施工工艺流程.
(1)半硬质塑料地板块:
基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→刮胶→粘巾→滚压→养护.
(2)软质塑料地板块:
基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→坡口下料→刮胶→粘贴→焊接→滚压→养护.
(3)卷材塑料地板:
裁切→基层处理→弹线→刮胶→粘贴→滚压→养护。
2.施工要点。
基层应达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓,无油渍。
手摸无粗糙感.不符合要求的,应先处理地面。
弹出互相垂直的定位线,并依拼花图案预铺.
基层与塑料地板块背面同时涂胶,胶面不粘手时即可铺贴.
块材每贴一块后,将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净。
铺装完毕,要及时清理地板表面,使用水性胶粘剂时可用湿布擦净,使用溶剂型胶粘剂时,应用松节油或汽油擦除胶痕
地板块在铺装前应进行脱脂、脱蜡处理.
3.注意事项
(1)对于相邻两房间铺设不同颜色、图案塑料地板,分隔线应在门框踩口线外,使门口地板对称。
(2)铺贴时,要用橡皮棰从中间向四周敲击,将气泡赶净。
(3)铺贴后3天不得上人。
(4)PVC地面卷材应在铺贴前3~6天进行裁切,并留有0.5%的余量,因为塑料在切割后有一定的收缩。
地毯铺设工艺流程
铺设方式。
地毯有块毯和卷材地毯两种形式,采用不同的铺设方式和铺设位置.
活动式铺设:
是指将地毯明摆浮搁在基层上,不需将地毯与基层固定。
固定式铺设:
固定式铺设有两种固定方法,一种是卡条式固定,使用倒刺板拉住地毯;
一种是粘接法固定,使用胶粘剂把地毯粘贴在地板上。
地毯地面装饰基本工艺。
(1)卡条式固定方式:
基层清扫处理→地毯裁割→钉倒刺板→铺垫层→接缝→张平→固定地毯→收边→修理地毯面→清扫。
(2)粘贴法固定方式:
基层地面处理→实量放线→裁割地毯→刮胶晾置→铺设银压→清理、保护。
施工要点
在铺装前必须进行实量,测量墙角是否规方,准确记录各角角度。
根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线、裁割。
倒刺板固定式铺设沿墙边钉倒刺板,倒刺板距踢脚板8毫米.
接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起,要先将接缝处不齐的绒毛修齐,并反复揉搓接缝处绒毛,至表面看不出接缝痕迹为至。
粘结铺设时刮胶后晾置5~10分钟,待胶液变得干粘时铺设。
地毯铺设后,用撑子针地毯拉紧、张平,挂在倒刺板上。
用胶粘贴的,地毯铺平后用毡辊压出气泡.
多余的地毯边裁去,清理拉掉的纤维.
裁割地毯时应沿地毯经纱裁割,只割断纬纱,不割经纱,对于有背衬的地毯,应从正面分开绒毛,找出经纱、纬纱后裁割.
注意事项
注意成品保护,用胶粘贴的地毯,24小时内不许随意踩踏。
地毯铺装对基层地面的要求较高,地面必须平整、洁净,含水率不得大于8%,并已安装好踢脚板,踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大2~3毫米。
准确测量房间尺寸和计算下料尺寸,以免造成浪费。
地毯铺设后务必拉紧、张平、固定,防止以后发生变形。
水泥砂浆抹灰的施工
1.水泥砂浆抹灰的基本工艺。
找规矩→,对墙体四角进行规方→横线找平,竖线吊直→制作标准灰饼、冲筋→阴阳角找方→内墙抹灰→底层低于冲筋→中层垫平冲筋→面层装修
2.水泥砂浆抹灰施工要点
抹灰前必须制作好标准灰饼。
冲筋也是保证抹灰质量的重要环节,是大面积抹灰时重要的控制标志。
阴阳角找方也是直接关系到后续装修工程质量的重要工序.
楼梯大理石施工工艺流程
工程名称
施工部位
施工单位
日期
内容提要:
楼梯大理石铺设工程的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
一、材料要求
(1)、花岗石块(均为大理石厂加工的成品)的品种、规格、各种异型石材,质量应符合设计和施工规范要求.
(2)、水泥:
325号普通硅酸盐水泥.
(3)砂:
中砂或粗砂,含泥量不大于3%。
(4)清洗剂:
蜡、草酸。
二、主要机具
云石机(金刚石原锯片)、大桶、水平尺、靠尺板、钢卷尺、大杠、中杠、弯角方尺、小线、橡皮锤、4磅锤、冲击钻、水舀子、小铁簸箕、浆壶、锤子、小水桶、扫帚、石工用工具、墨斗等。
三、作业条件
(1)大理石、花岗岩板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应与剔除。
(2)室内抹灰(包括门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及地面的管线均已完成;
(3)在四周墙上弹出(50㎝)线和地面放坡线.
(4)挑选石材,把相同规格的放在一起,不符合要求的进行现场修整加工。
(5)根据实际石材尺寸和设计要求,放出石材分块大样,
(6)清扫、湿润垫层并弹线分格。
(7)冬季施工时操作温度不低于5℃.
四、操作方法
1、结构处理
在结构施工时,楼梯程度不同程度存在楼梯筒墙面垂直偏差、楼梯段的宽窄误差、楼梯踏步的高低不均、休息半台的不方正等方面的问题。
因此在装修前必须处理完毕。
根据建筑图标高尺寸,在结构基层上弹水平线,找出楼梯第一级踏步起步位置,及最后一级踏步(休息半台)的踢面位置,弹出两点连线,按踏步步数均分,从各个分点做垂线,即为楼梯面装饰面层线,休息半台处,上、下楼梯第一级踏步、踢面应处在同一直线位置。
若结构所留尺寸不满足,应剔除。
按照楼梯栏杆所需的结构固定的位置,利用结构施工时预留的钢筋头或焊预埋铁件。
2、基层处理
将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。
3、楼梯石材铺贴原则
(1)实测各梯段踏步的踏面和踢面的尺寸,按每个楼梯段统一,确定踏面和踢面石材铺贴后的尺寸和加工尺寸.
(2)采用两个踏步的踏面夹着踢面的安装方法。
按有图边的做法,梯段石材分三段,两端用深色石材围边。
休息平台与之交圈。
(3)梯段外侧围边石材完全暴露在外,委托加工时必须注明:
重点加工.要求石材尺寸准确厚度一致,端部磨光。
其次是踢面石材,要求石材方正,尺寸准确.踏面石材外露部分端头要磨光,薄厚要与两端圈边石材一致。
(4)圈边石材在休息平台内侧转角处,应用整块石材切割.在休息平台外侧,圈边深色石材与休息平台石材错缝铺贴。
4、楼梯石材铺贴
大理石、花岗石地面工艺流程:
准备工作—弹线—--试拼—--编号-——刷水泥浆结合层-—-铺砂浆———铺大理石块(或花岗石块)--—灌缝、擦缝--—打蜡
(1)准备工作:
1)熟悉图纸:
以施工大样图和加工单位依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口,边角等部位之间的关系。
2)基层处理:
将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。
(2)根据建筑图标高尺寸,在结构基层上弹水平线,找出楼梯第一阶踏步起步位置,及最后一阶踏步(休息平台)的踢面位置,弹出两点连线,按踏步步数均分。
从各分点做垂线,即为楼梯踢面装饰层线。
休息平台基层200mm控制线已弹好.休息平台处,上、下楼梯第一阶踏步,踏面应处在同一直线位置。
(3)试拼:
在正式铺设前,对每一步的大理石(或花岗岩)板块,应按图案、颜色、纹理试拼,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐.
(4)把大理石(或花岗岩)板块排好,以便检查板块之间的缝隙。
(5)刷水泥浆结合层:
在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及大理石块),然后用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比0.5左右,随刷随铺砂浆)。
(6)铺砂浆:
根据水平线,定出地面找平层厚度,拉十字控制线,铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1:
3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团不松散为宜)。
砂浆从里往门口处摊铺。
铺好后用刮尺刮平,再用抹子拍实找平.找平层厚度宜高出大理石面层标高水平线3~4mm.
(7)铺大理石块(或花岗石块):
一般应按控制线进行铺设。
铺前应将板预先浸湿阴干后备用,先进行试铺,对好纵横缝,检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,应用砂浆填补,然后正式镶铺,先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0。
5的素水泥浆结合层再铺大理石板(或花岗石),【或将大理石板(或花岗石)的背面朝上抹粘结素水泥浆,铺砌到已铺好的干硬砂浆上面】,安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平,大理石(或花岗石)板块之间,接缝要严,一般不留缝隙。
(8)擦缝:
在铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝,根据大理石(或花岗石)颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:
1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入大理石板(或花岗石)块之间缝隙(分几次进行),并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。
灌浆1~2h后,用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝,与版面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,然后面层以覆盖保护,养护时间不少于7天。
(9)当各工序完工不再上人时方可打蜡,达到光滑洁净。
打蜡方法详见现制水磨石地面。
(10)冬期施工:
原材料和操作环境温度不得低于+5℃,不得使用有冻块砂子,板块表面不得有结冰现象。
如室内无取暖和保温措施不得施工。
(11)贴大理石踢脚板工艺流程:
1)粘贴法:
找标高水平线并确定:
出墙厚度-——水泥砂浆打底-——贴大理石踢脚板--—擦缝---打蜡
A.根据主墙抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度,一般8~10mm。
B.用1:
3水泥砂浆打底找平并在面层划纹。
C.找平层砂浆干硬后,拉踢脚板上口的水平线,把湿润阴干的大理石踢脚板的背面,刮抹一层2~3mm厚的素水泥浆后,往底灰上粘贴,并用木锤敲实,根据水平线找直。
D.24h后用同色水泥浆擦缝,将余浆擦净。
E.与大理石地面同时打蜡。
2)灌浆法:
找标高水平线并确定出墙厚度———拉水平通线—-—安装踢脚板-——灌水泥砂浆-—-擦缝———打蜡
A.根据主墙抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度,一般8~10mm.
B.在墙两端各安装一块踢脚板,其上楞高度在同一水平线内,出墙厚度一致,然后沿二块踢脚板上楞拉通线,逐块依顺序安装,随时检查踢脚板的水平度和垂直度,相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。
C.灌1:
2稀水泥砂浆,并随时把溢出的砂浆擦干净,待灌入的水泥砂浆终凝后,把石膏铲掉。
D.用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。
E.踢脚的层面打蜡同地面一起进行,方法同现制水磨石地面.
F.踢脚板之间缝宜与大理石地面对缝镶贴。
5、质量标准
(1)保证项目:
大理石和大理石碎块的品种、规格、质量必须符合设计要求,面层与基层的结合(粘结)必须牢固,无空鼓(脱胶).
(2)基本项目:
1)大理石(或花岗石)表面清洁,图案清晰,光亮光滑,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹,掉角和缺楞等现象.碎拼大理石颜色协调,见习适宜,磨光一致,无裂缝、坑洼和磨纹.
2)踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,结合牢固,出墙厚度适宜.
3)镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐、光滑。
(3)允许偏差项目:
见表4—21。
大理石(或花岗岩石)允许偏差和检验方法表4—21
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
1。
0
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
2.0
拉5m线和钢尺量检查
3
按缝高低差
0。
5
用钢尺和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
1。
0
拉5m线和钢尺量检查
5
板块间隙宽度
不大于1。
0
用钢尺检查
6、成品保护
(1)存放大理石板块,不得雨淋,水泡,长期日晒。
一般采取板块立放,光面相对.板块的背面应支垫松木条,板块下面应垫木方,木方与板块之间衬垫软胶皮.在施工现场内倒运时,也应按照上述要求。
(2)运输大理石(或花岗石)板块、水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
铺设地面用水时防止浸泡、污染墙面。
(3)铺砌大理石(或花岗石)板块及碎拼大理石板块过程中,操作人员应做到随铺随砌随揩净,揩净大理石板面应该用软毛刷和干布。
(4)新铺砌的大理石(或花岗石)板块应临时封闭。
当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的大理石板块时要穿软底鞋,并轻踏在板中。
(5)在大理石(或花岗石)地面上行走时,找半层砂浆的抗压强度不得低于1。
2Mpa。
(6)大理石(或花岗石)地面或碎拼大理石地面完工后,封闭或在其表面加以覆盖保护。
7、注意的质量问题
(1)版面与基层空鼓:
由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够。
刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干,找平层用的砂浆随意加水.大理石板未浸水湿润等因素都易引起空鼓。
因此,必须严格遵守操作工艺要求基层必须清理干净,找平层砂浆用干硬性的,随铺随刷一层素水泥浆,大理石(或花岗石)板块在铺砌之前必须浸水湿润.
(2)尽端出现大小头:
铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间大小不一致造成,所以在铺砌前必须拉通线,操作者要跟线铺砌,每铺完一行后立即再拉通线检车缝隙是否顺直,避免出现大小头现象。
(3)接缝高低不平,缝子宽窄不均:
主要原因是板块木身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷,预先未严格挑选。
铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不均等缺陷。
所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。
铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。
(4)踢脚板不顺直,出墙面厚度不一致:
主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求,镶踢脚板时未吊线、未拉水平线,或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置,随墙面镶贴所造成。
在镶踢脚板前,必须先检查墙面的垂直度、平整度,如超出偏差,应进行处理后再镶贴。
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