化水车间物料提升机施工方案1.docx
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化水车间物料提升机施工方案1.docx
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化水车间物料提升机施工方案1
目录
一编制依据及说明1
二工程概况1
三施工条件1
四设备选用3
五基础设计3
六物料提升机技术要求3
七安装程序、方法和要求5
八调试及验收---------------------------------------------------------------------------------------------------7
九安全、文明施工措施8
十拆除10
一、编制依据
1、JGJ59-99建筑施工安全检查标准
2、JGJ88—92龙门架及井架物料提升机安全技术规范
3、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);
4、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
5、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001);
二、工程概况
大唐江山天然气热电联产工程将建设两套100MW级的F级燃气-蒸汽联合循环机组,建设地址位于浙江省衢州江山市莲华山工业园5号区,拟建工程厂址距江山市贺村镇东南约4km处,交通便利。
化学水处理室工程采用天然地基,持力层采用(3)层含砾粉质粘土层,地基承载力特征值fak=220Kpa;个别基础持力层在(4-1)风化岩石,地基承载力特征值fak=350Kpa。
建筑物±0.000m标高相当于绝对标高139.90m,建筑物高度约12m。
三、施工条件
本工程采用商品砼,主体及装修阶段垂直运输均采用物料提升机。
四、设备选择
1、本工程物料提升机选用浙江省义乌市东辰机械有限公司生产的SSDB100型施工升降机。
2、设备特点:
该设备经优化改进,增设了附着、开门停靠装置,断绳保护安全装置,吊篮上下极限保护装置,自升工作台上升下降稳定、操作灵活,吊杆安全起吊立柱对接,到位准确。
该设备的性能优越,使用方便,安全可靠,便于拆装。
3、主要部件
施工升降机主要部件有:
地梁、立柱、天梁、吊篮、卷扬机及附着装置等。
1)地梁:
它是整个架体的基础。
和天梁套架、立柱(导轨)一起组成提升机,来保证吊篮自由升降,运送物料,平稳进行,并由地脚螺栓和地基相连。
2)立柱:
又起导轨架作用,由多个标准节组成,节间由8条M14×30螺栓相连,提升高度不超过30米。
3)天梁套架:
是提升物料的架体承重梁。
4)吊篮:
是承载物料的主要机构,由型钢组焊而成,配有对开安全防护门、入料升降门及断绳安全保护器,侧柱及安全器设有导靴轮可沿立柱导轨滚动,起导向作用。
5)附着装置:
附着杆一端用扣件与标准节相连联,另一端通过紧固件与建筑物墙体连接。
提升机架体增高后,可保工作平衡。
6)卷扬机:
是提升物料的动力机构,,属单独配套机构。
4、提升高度:
12m。
五、基础设计
1、按地质报告,基土开挖至粉土(地基土承载力标准值150Kpa)后,用2:
8灰土分层夯实至基底标高,承载能力不小于80kpa。
2、按厂家提供的砼基础尺寸浇注C25砼厚度300mm,表面应平整,水平偏差不大于10mm。
预埋地脚螺栓8-M20×300,中心距允许偏差2mm。
3、基础与排水沟连通。
六、物料提升机技术要求
1、架体
1)厂家生产的定型提升机产品,必须报经建筑安全监督管理部门审批,核发准用证后才能使用。
2)提升机设置连墙杆与建筑物结构连接。
连墙杆的设置须符合设计要求,间隔不大于9米,且在建筑物顶层必须设置一组。
连墙杆采用Φ48钢架管与架体及建筑结构之间采用扣件刚性连接,并形成稳定结构。
禁止架体与脚手架相连。
2、安全防护装置
1)吊篮设置楔块夹紧机构自锁式双保险装置,起安全停靠及断绳保护作用。
该装置依靠柔性磨擦力,依斜面夹紧原理来实现停靠锁紧。
2)卷扬机配套安装SSPZ型升降机自动平台控制器,具有到楼层自动停车、超高限位功能,并安装紧急断电开关。
4)吊篮防护:
A、吊篮两侧设置固定栏板,其高度为1.2米。
B、吊篮进料口设置自升门、出料口设置带连锁机构的卸料防护门,均为定型化、工具化的安全门,进、出料时开放,垂直运输时关闭。
安全门开关灵活、关闭严密。
C、吊篮提升严禁使用单根钢丝绳。
5)楼层卸料平台防护
A、卸料平台的宽度不小于80cm,采用木脚手板横铺,铺满、铺严、铺稳。
严禁用钢模板做平台板。
B、平台两侧设1.2m高双道防护栏杆,并挂安全网。
C、卸料平台内侧均钢筋焊制的设定型化、工具化的防护门,防护门高1.2m。
6)进料口的防护
A、提升机进料口设置防护棚。
防护棚用钢架管搭设,宽度大于提升机的外部尺寸,长度大于3米。
防护棚棚顶铺5cm厚脚手板,并铺满、铺严。
B、棚入口设自落式防护门。
3、传动系统
1)卷扬机
A、选用JK1.5型可逆式卷扬机,卷筒与钢丝绳直径比不小于30,必须设防止钢丝绳脱出防护装置。
B、卷扬机钢丝绳的第一个导向滑轮(地轮)与卷扬机距离不小于卷筒宽度的15倍。
C、卷扬机固定,必须埋设满足受力的水平地锚。
地锚与卷扬机的拉结采用钢丝绳固定牢固,直径15mm。
D、禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。
2)钢丝绳
A、钢丝绳维护、保养良好,不得有严重的扭结、变形、断丝、锈蚀、缺油现象,严禁作用拆减、接长或报废钢丝绳。
B、钢丝绳用配套的天轮和地轮。
滑轮组直径与钢丝绳比值不应小于25,严禁使用开口滑轮。
C、钢丝绳在卷筒上要排列整齐,不得咬绳和相互压绞,不得从卷筒上方卷入。
运行中钢丝绳在卷筒上的圈数,最少不得少于3圈。
D、卷筒上的绳头用压板固定牢固,在天梁上固定的绳头有防止钢丝绳受剪的措施,且绳卡数量不得少于3个。
E、钢丝绳在地面上的部分,不得拖地,设托滚,过路处要有保护措施。
3)卷扬机操作棚
卷扬机四周用240砖墙围护,防护棚要防雨、防砸,棚顶用50mm脚手板。
防护棚对提升机的一面,严禁放置影响机手视线的障碍物。
地面抹水泥砂浆地面。
七、安装程序、方法和要求
1、首先计算地梁基础距建筑物距离(卸料平台宽大于80cm),按要求做好基础处理,待基础砼达到强度后,先将转向地滑轮体与地梁组装,用钢垫、螺母调整好转动间隙(小于0.5mm)再安放地梁,紧固M20地脚螺栓调整水平度,偏差不大于10mm。
2、安放吊篮与地梁对中后,调整水平度,四角垫好垫牢。
吊篮骨架内竖向铺设5cm厚木板,应铺严,并做好压重。
3、安装架体杆节,两边杆节M14×30螺栓连接,首先第一节与地梁
连接后,测量垂直度,其偏差不应超过3‰,用加垫法调整。
吊篮导靴与导轨的摩擦面间隙一面应控制在0—2mm以内,以防间隙过大,产生脱轨现象,第一节安装好后,临时用铅丝将吊篮立柱和杆节绑牢。
4、安装第二节,检查两导轨之间必须和底节一致,误差不超过5mm,紧固螺栓,做好斜支撑后,将两支柱横向水平连接成一体,进行加固。
两边立柱应交替进行往上安装,所有节点螺栓必须紧固,不得漏装。
5、每边架设2节,检查两导轨尺寸不超差,垂直度不超差,并做横向拉接,所有导轨接点截面错位不大于1mm,超出部分做坡口处理,以防抱闸犯卡,损坏刹车布。
6、架体吊立不得超过3节,吊点必须选好,以防吊立时杆节过长而产生变形。
架体拼装应在平整的场地进行,用拉线法检查拼装精度。
吊立就位时,应在固定架体螺栓全部紧固后,方可摘钩。
7、按绳轮走向计算绳子长度,穿好钢丝绳,一头固索在天梁索绳轴上(不许在槽钢上绕固),一头固定在卷扬机卷筒上,卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。
8、卷扬机稳装,设水平地锚,用钢丝绳固定牢固。
提升机选用可逆式JK--1.5T卷扬机。
9、架体立好后,应用脚手架钢管随建筑物的升高做全封闭处理,并挂立网。
每到不超过9m时应与建筑结构进行连接,做好附墙,以保证架体的强度、刚度和稳定性。
10、安装精度应符合以下规定:
1)新制作的提升机,架体安装的垂直偏差,最大不应超过架体高度的1.5‰;多次使用过的提升机,在重新安装时,其偏差不应超过3‰,并不得超过200mm。
2)导轨接点截面错位不大于1.5mm。
3)吊篮导靴与导轨的安装间隙,应控制在5—10mm以内。
八、调试及验收
(一)调试
1、空载提升吊篮在全行程范围内作升降、变速、运行三次(楔块取下)验证架体的稳定性,两导轨间的距离是否达到技术要求,并同时观察进出料门是否灵敏,不允许有振颤冲击现象。
2、将吊篮悬挂离开地面100-200mm,调整导靴滚轮与架体导轨的间隙,八处一致后,装好楔块,达到锁紧状态,将滑轮轴降到下止点,调整调节螺栓至拉紧状态,在额定负载下将吊篮提升到离地面2-3米高停机,将对开防护门打开,检查制动夹持的可靠性。
3、升降吊篮内施加额定载荷,使其试运行三次,并做吊篮的附落试验。
试验时,将吊篮升高到3—4m高度,进行模拟断绳试验,其滑落行程不能超过1mm。
4、在升降吊篮上取额定起重量的125%(按5%逐级加量)作提升、下降、开门停靠自锁试验(此时不做断绳试验)下滑不应超过100mm,下降速度在25—30m/min时,要求动作准确可靠,无异常现象,金属结构不变形,无裂痕及油漆脱落等,更不能出现连接松动损坏等现象。
(二)验收
提升机使用前,由施工负责人组织有关人员按有关规定验收合格并由责任人签字,报经主管部门检查验收后方可投入使用。
九、使用与管理
(一)使用
1、必须由经过考核取证的专业机手操作。
2、物料在吊篮内应均匀分布,不得超出吊篮。
当长料在吊篮中立放时,应采取防滑落措施;散料应装箱或装笼。
3、严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下。
4、提升机应专设指挥人员,信号不清不得开机。
作业中不论任何人发出紧急停车信号,应立即执行。
5、闭合主电源前或作业中突然断电时,应将所有开关扳回零位切断
电源,并将运物放下。
在重新恢复作业前,应在确认提升机动作动
作正常后方可继续使用。
下班时要切断电源,锁好闸箱。
6、导轨表面严禁涂任何油脂。
导靴滚轮销轴每班应加注1次润滑油脂。
7、升降吊篮每班首次运行时,应作空载及满载试运行,检查制动灵敏可靠后,方可投入使用运行。
8、吊篮停稳后再打开防护门,开启支稳后方可上人卸料。
吊篮下降时,首先必须关好防护门,插好销轴后,再明确联络信号。
9、作业后,将吊篮降至地面,各控制开关扳至零位,切断主电源,锁好闸箱。
10、提升机上应标有提升重量,严禁超载运行。
吊篮提升后,吊篮下严禁有人停留。
上料人员要运离井架,其它各层人员不得向竖井架内探头。
11、工作完毕或暂停作业,吊篮必须落到地面。
吊篮需在空中停留时,除使用制动器外,并用棘轮保险卡牢,机手不得离开岗位。
(二)管理
1、安全装置必须由专人管理,并按规定进行调试检查,保持灵敏可靠,不能带病运行。
一般情况下,每月及暴雨后,需对架体基础紧固件,钢丝绳的松紧程度,磨损程度,楔块抱闸,所有销、轴、滚动轮、各种弹簧、卷扬机抱闸等易损件和关键件及立柱倾斜度等进行一次全面检查,发现问题及时维修,不能带病工作。
2、提升机使用中应进行经常性的维修保养,并符合下列规定:
1)司机应按使用说明书的有关规定,对提升机各润滑部位,进行注油润滑;
2)维修保养时,应将所有控制开关扳至零位,切断主电源,并在闸箱处挂“禁止合闸”标志,必须时应设专人监护;
3)提升机处于工作状态时,不得进行保养、维修,排除故障应在停机后进行;
4)更换零部件时,零部件必须与原部件的材质性能相同,并应符合设计与制造标准;
5)维修主要结构所用焊条及焊缝质量,均应符合原设计要求;
6)维修和保养提升机顶部时,应搭设上人平台,并应符合高处作业要求。
3、提升机应由设备部门统一管理,不得对卷扬机和架体分开管理。
4、运输提升机各部件时,装车应垫平,尽量避免磕碰,,同时应注意各提升机的配套性。
十、拆除
1、拆除前,操作人员要详细检查现场周围环境,清除障碍物,划定危险区并设置围栏或警戒标志。
拆除时要设专人监护。
2、拆除前要统一指挥,操作人员要服从领导、密切配合,严格按交底顺序、安全措施进行。
特别是拆除连墙杆时要注意架体的稳定情况。
3、拆除作业中,严禁从高空向下抛掷物体。
拆下的杆件等及时清理放置在规定的位置,并码放整齐。
4、拆除应按“先搭后拆,后搭先拆”的顺序进行。
5、拆除卷扬机,必须先切断电源,经检查无误后才能进行拆除工作。
6、拆除连墙杆前,应先设置临时缆风绳或支撑,确保架体自由高度不大于2个标准节。
7、拆除龙门架天梁前,应先分别对两立柱采取稳固措施,保证单柱的稳定。
8、拆除作业宜在白天进行,夜间作业应有良好的照明,因故中断作业时,应采取临时稳固措施。
9、操作人员必须持证上岗,正确佩带安全帽和安全带。
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