PRM用户操作手册.docx
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PRM用户操作手册.docx
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PRM用户操作手册
PRM系统用户操作手册
前言4
第一章PRM流程资源计划功能概述5
第二章基础数据8
2.1企业生产时间设定8
2.2工艺类型设定9
2.3资源类型设定11
2.4资源成本分摊类别的设定12
2.5资源设定13
2.6物料设定15
2.7配方物料设定16
2.8配方的设定17
第三章建立生产工艺流程18
3.1建立生产工艺流程18
第四章建立生产工艺模型20
4.1生产工艺流程计算20
4.2人机交互确定资源顺序22
4.3人机交互确定生产工艺模型23
4.4对生产工艺模型的查询和删除24
4.5工艺模型管理25
第五章生产计划与库存物料的结合——线性库存表27
5.1手工维护线性库存表27
5.2查看线性库存表29
5.2线性库存表物料对比和修改30
第六章利用用生产工艺模型生成生产作业计划31
6.1工艺模型下达生成作业计划31
6.2查询和删除生产作业计划33
第七章利用生产计划生成和打印单据34
7.1生成限额领料单34
7.2生成生产计划通知单35
7.3领料单打印36
第八章生产执行37
8.1生产过程的自定义项目的定义37
8.2生成执行过程录入38
8.3生成入库单和退库单41
8.4生产计划与执行的对比42
第九章生产成本分摊44
9.1对资源和分摊类别的设定44
9.2生产成本分摊46
第十章相关查询48
10.1计划投料与实际投料的对比48
10.2计划产出与实际产出的对比49
10.3资源计划查询50
10.4成本计划查询51
第十一章资源组功能53
11.1资源组的设置53
11.2资源组分解功能55
第十二章非确定工艺流程56
12.1非确定工艺流程的设置56
12.2非确定工艺流程的计算59
第十三章生产过程预警62
13.1生产过程预警62
第十四章对扰动因素的处理——连锁反应计算63
14.1连锁反应计算63
第十五章流水生产方式65
15.1流水生产的特点65
前言
本手册用途
“PRM流程资源计划”利用最新管理理念、前沿数学成果、先进计算机算法,通过对工作‘流程’的时间最优解和排序最优方案,来解决企业急需的生产计划优化、生产能力优化和科学分配生产资源、科学管理生产过程的需求。
它与ERP(企业资源计划)其他模块和功能组合在一起可以实现对企业资源的优化计划和管理,是整个ERP系统真正核心的部分。
本手册的主要用途是让与生产管理相关的领导和操作人员掌握PRM的基本思路和操作方法,更充分地发挥PRM软件在企业管理中的强大功能。
本手册内容
本手册分为十三章。
基本上按照软件操作的顺序,由浅入深讲解了PRM软件如何逐步从开始使用到发挥出它的最大威力。
第一章概述了PRM流程资源计划的主要功能、系统特点和基本工作流程。
第二章是讲解基础数据的准备。
从第三章到第六章是PRM的核心重点,主要介绍了如何把企业的生产工艺过程录入到PRM系统中成为工艺流程,再计算生成工艺模型,最后下达成为生产计划。
第七章介绍生产执行记录过程。
第八章讲解PRM系统的独特优势――成本计算。
第九章讲解多种查询统计功能。
第十、十一章是比较高级的功能,非确定性工艺流程和资源组功能。
第十二章是生产过程预警功能。
第13章主要讲解纯流水线生产方式下的生产计划排程方式。
注意:
本手册中部分功能只针对特殊版本而设计,并非全部版本都拥有本手册全部功能,不同用户根据您手中的实际软件版本选择相关内容阅读。
本手册使用对象
本手册的使用人员为ERP管理和使用人员、生产计划人员和企业有关业务人员。
企业领导和部门业务领导可以主要看概述部分,系统管理员和具体业务操作人员应学习全部内容。
为了提高学习效果应该把PRM理论与实际工作紧密联系,多从实际需要出发,以便熟练的掌握、使用本系统。
第一章PRM流程资源计划功能概述
1.1系统功能简介
所有企业的管理者对生产管理的要求都是高效,快速,低成本,这也是企业生存的根本依据。
落到实处,就是生产过程必须紧凑,相关工作之间的配合与衔接必须顺畅,资源的利用实现优化和高效。
如果经常出现一个工序在那里等待别的工序或等待采购原材料;或者一个工作已经完成了但下道工作还没有准备好,必然造成人员、设备、厂房等企业生产资源的空闲时间增加,也就是资源的利用效率降低,导致生产率低下、成本上升。
企业制定生产计划的目的就是为了避免这些情况的出现而事先作出安排,目标是保持企业的各个部分协调有序高效地工作。
如何产生出一个合理的生产计划?
其中有两个关键要点,第一是计划要‘合理’,第二是计划要‘优化’。
‘合理’一般也可以理解成‘可行’,就是生产中各个环节、各资源、物料以及所有相关生产要素协调有序地组合在一起进行工作,从生产能力、原材料、时间、工艺要求等各方面全面满足生产的要求;其次是达到‘优化’,简单说,‘优化’就是在尽可能短的时间内完成生产任务。
达到‘可行’一般都比较简单,手工计划也可以完成,但是实现‘优化’对企业来说就是非常关键而又难以实现的目标。
而现在流行的ERP软件从管理理念到软件产品都没有很好解决这个问题,而PRM正是对资源进行‘合理’与‘优化’安排为目的,可以弥补这个空白,正因为此,PRM系统才体现了它的价值。
一般企业生产过程是非常复杂的,生产资源多种多样,工序之间的关系复杂,每次生产遇到的情况也都是不同的,以前没有一个固定的理论能包容进日常遇到的种种繁琐的情况,所以都只能依靠人的经验、分析和感觉,大致得到一个基本上可行的计划。
这是一种近似可行,非优化的方案。
它的最大弊端就是计划本身有很多人为形成的不合理的地方,对企业生产资源的利用也无法形成优化。
从理论上说,计算机企业管理系统可以从根本上改变这种情况,因为计算机的长处在于计算和分析,有能力处理企业遇到的复杂多变的实际情况,在极短时间内为企业找到合理的和最优的生产计划,并迅速处理扰动因素。
ERP的理论基础就是利用计算机对企业的所有生产资源进行计划,得到合理的生产计划,用以提高生产效率。
但是,实际上目前国内没有ERP软件能够完成这个任务,全都是无‘生产计划’的ERP软件。
原因在于完成这个任务需要高水平的计算机软件,而高水平计算机软件需要先进的管理理论、前沿的数学模型和高水平计算机算法,而这些都是目前的ERP所缺少的。
‘PRM流程资源管理’就是这样一个解决企业生产计划问题的软件。
PRM系统的目标是:
利用PRM软件,对‘工作流程’中的所有步骤和资源进行时间和顺序的分析,在实现目标的前提下,得到合理的计划与安排,实现对资源的最佳利用效果。
它独家提出了很多先进的管理理念,并以最前沿的理论数学研究成果为理论基础,结合了国内企业常见的生产需求。
可以最大限度地分析和计算企业生产中所遇到的种种情况,快速得到最优的生产计划,并以这个最优计划为基础得到所有相关计划,可以与其他模块一起共同建立一套以生产为核心的企业资源计划管理系统。
它将彻底改变国内企业对ERP软件的认识。
让ERP真正发挥出‘企业资源计划’的强大功能。
1.2系统特点
PRM是一套能够科学处理复杂工作流程的软件。
这种处理的结果表现为:
得到最优工作模式以及预测全部的工作细节。
包括了所有步骤的时间参数和成本、物料、资源等信息。
再经过具体化和实用化,就是日常工作所需要的工作计划以及物料需求和成本计划。
这些计划再引申可以生成质量检验、采购、库存、财务、设备管理等多种计划。
它们使得我们在进行工作之前就掌握与整个工作过程相关的全部信息,并可以随时对突发事件进行分析处理。
因此对保证我们顺利完成工作至关重要,真正起到了科学计划和辅助决策的作用。
因此,‘PRM流程资源管理软件’是一种真正成熟地解决了ERP核心算法问题的软件,为国内用户提供了一种高水平高质量低成本的工作计划生成和管理的解决方案。
解决了目前市场流行软件的一些缺陷和功能不足,它的特点和主要功能可以总结如下:
1.拥有对最复杂工作流程的分析处理能力,结果体现为生产工艺模型。
这个能力保证了PRM系统可以适用于多种类型的工作计划生成。
2.科学地利用工艺流程计算出最短时间,关键工序,以及每个工序的最早开始时间和最迟结束时间。
得到所有资源的能力是否满足要求,给出资源的所有排程方式。
3.步骤之间允许设定多种逻辑关系和时间间隔,设定是否允许时间间隔,方便用户对特殊工作流程的设定,并满足多种流程企业工艺流程的要求。
4.完善的WHATIF(如果如何)功能,帮助企业从各个角度,详细地分析流程工艺模型。
5.对于工艺流程中多个工作需要一个资源的情况,首先得到每种资源是否满足流程的最短时间的要求,其次,如果满足,列表给出能够按照什么顺序进行工作的所有可能选择,用户选择并计算相应的变化。
6.科学地自动排程。
充分利用起每个资源的生产能力,发挥出最大的工作效率,实现高效的工作。
7.排程中有‘资源组’功能,最大限度地发挥所有资源的生产能力。
8.排程方式可以从一个时间点往后计算出最早可行时间,也可以往前计算最迟可行时间。
9.多种排程方式,针对多种需求,用户可以根据不同情况选择使用。
10.企业可以随意安排多个日常的工作时间和休息时间,生产计划自动满足企业对这些时间的设定。
11.有针对工作时间不确定和前后逻辑关系等不确定的‘不确定工艺流程’的处理功能,有利于企业进行工艺流程分析。
12.有把多个一般工艺流程组成更复杂的工艺流程的计算和处理功能。
13.换模功能可以在不同计划之间存在模具操作的情况下自动预留换模时间。
14.自动产生工作计划的同时生成成本计划、质量检验计划、和物料需求计划、出入库单据等。
15.连锁反应计算可以快速处理各种突发事件和各种生产扰动因素,灵活地管理日常工作。
16.友好的人机交互界面,极其简单的操作方式,易于使用。
此外,PRM系统一个最大的优势就是它强大的潜在功能。
因为它实现了计划生成管理中最基本和最核心的功能,以此为基础,在以后很长一段时期内,PRM系统必然不断地出现新的强大功能和不断完善和升级,领导生产管理理论的发展方向。
对中国企业来说得到的不仅是目前最先进的计划管理方式,更得到了不断升级和完善的机会,使企业在生产管理方面随时保持领先。
1.3业务流程
PRM的业务流程实际上就是一个很简单的‘生成计划-处理计划’的过程,具体过程如下:
1.准备基础数据。
包括设定工序、配方、资源、工艺流程等数据,为以后的工作打下基础。
2.建立起工艺流程。
3.计算,经过人机交互得到工艺模型。
4.下达计划,生成生产作业计划、物料需求计划、资源计划、成本计划等。
5.按照计划内容录入实际生产执行的数据。
6.分摊成本和查询数据
1.4软件构成
PRM软件由两部分组成,第一部分是PRM_PLAN—‘流程资源计划系统’;第二部分是PRMMANGE—‘流程资源管理’。
它们分别负责以下不同的功能:
1.PRMPLAN流程资源计划:
主要有录入工艺流程、计算并产生工艺模型、下达工艺模型成为生产计划、生产计划排产等功能。
这些功能都是PRM软件的最核心功能,生成的是最关键的工艺模型和排产计划数据。
操作和使用技巧要求较高,一般由企业的生产调度部门,生产技术部门、生产主管、项目主管、排产专家等操作使用。
2.PRMMANAGE流程资源管理:
主要有基础数据录入、生产过程录入、查询和统计、成本分摊、自动生成库存单据、生产预警等功能。
接近于日常工作内容,主要由企业生产的实际操作人员使用。
1.5菜单构成
1)PRM_PLAN—‘流程资源计划系统’系统的菜单构成如下所示:
PRM生产排程PRM模型计算扰动因素处理
工艺模型管理PRM工艺模型计算工序时间改变
工艺模型离散下达非确定性工艺流程
工艺模型下达帮助确定逻辑关系
纯流水生产的模型计算
2)PRM_MANAGE——‘流程资源管理系统’的菜单构成如下:
基础设置主生产计划基础数据设置生产计划查询统计线性库存表
岗位设置企业生产时间设定资源成本分摊类别查询和删除工艺模型线性库存表
人员设置销售预测查询资源和代替资源设置查询和删除计划库存数量对比
个人密码设置建立主生产计划可代替流程设置按时间和模型查计划供货和消耗计划
PRM系统内用户设置企业级主生产计划资源组设置资源计划查询库位分配
打印机设置备份数据计量单位设置计划投料查询线性库位表
物料类型设置计划产出物料查询库位物料查询
物料设置计划成本查询
配方物料设置
配方设置
工序自定义项目
仓库设置
模型内成本分摊比例
自动生成其他单据生产执行生产执行查询统计
限额领料单录入生产过程生产投料查询
产成品入库单生产计划与执行对比产出物料查询
生产计划单生产过程预警资源使用查询
企业生产通知单资源成本确定计划执行综合查询
领料单打印物料成本确定资源甘特图
资源成本分摊未完工计划查询
按计划成本查询生产技术参数查询
产出物料成本计算废品统计
第二章基础数据
2.1企业生产时间设定
一、菜单位置和功能说明
菜单位置:
PRM_MANAGE模块——主生产计划——企业生产时间设定
企业的生产计划必须按照一定的作息时间的规律。
而且企业内不同资源,比如不同班组,不同设备可能有不同的作息时间,称为工作日历。
本功能可以为企业建立多个工作日历,建立之后,用户可以为每个资源指定一个工作日历,以便在计划中自动根据工作日历满足这些资源的作息时间。
该功能的设置方法极为简单,易于操作。
在每个工作日历中,系统预设每天6个工作时段,用户可以大批量设定工作日历,还可以为某个特定日历修改和增加工作时段。
二、主要屏幕格式
三、相关功能说明
1.该功能设定的作息时间将在作业计划生成的时候得到执行。
2.本功能设置的时段数据将出现在资源设定中,用户需要为每个资源指定一个工作日历。
如果用户不为资源制定工作日历,系统默认该资源为24小时工作制。
3.用户在工艺模型设置中需要注意,如果一道工序使用多个资源,那么这些资源的工作日历应该保持相同,否则会出现逻辑错误。
四、具体操作说明
1.设定新的工作日历,首先选择开始和结束日期的时间范围,录入日历的名称,之后确定这个日历时间范围内每天的工作时段,再确定周六日是否休息。
维护好以上数据后,点击‘确定生成该工作日历’按钮生成日历。
2.每天工作时段必须从一天的开始向后设置,时间不能交叉或者自相冲突。
3.‘删除该日历’按钮可以删除该日历中的所有作息时间数据。
4.‘在原有日历上增加’按钮可以把设置的工作时间增加进入已有日历。
5.右侧上边的‘加入工作时段’按钮可以在右上方的指定时间段上增加一个工作时段。
6.右侧上方的‘删除’按钮可以删除一个工作时段。
2.2工艺类型设定
一、菜单位置和功能说明
菜单位置:
PRM_MANAGE模块——基础数据设置——工艺类型设定
企业生产的产品品种可能会有很多,每个产品会有很多的生产方式,每种生产方式就是一个新的工艺模型。
企业为了满足生产管理的需要,可能经常变换生产方式,也就需要经常生成新的工艺模型。
为了方便管理,需要在企业建立工艺模型以前,对工艺模型类型进行详细分类,才能在以后设定大量工艺模型的情况下方便查询和管理。
本功能就是设置企业工艺模型的类型。
二、主要屏幕格式
三、相关功能说明
1.该功能设定的工艺模型类型将出现在PRM_PLAN的工艺模型计算中,当用户保存工艺流程或者工艺模型的时候,系统要求选择类型,就在此处设置的数据中进行选择。
2.工艺类型应按照企业实际情况分类,分类的原则是易于查找和管理工艺模型。
3.分类应按照主类和子类的方法划分,子类应尽可能细致。
四、具体操作说明
1.在需要添加根类型,也就是主类的情况下,勾选右上角的‘根类型’,再点击添加按钮,随后在正上方录入类型代码和名称,保存即可。
2.给一个类型添加子类的时候,先在树状窗口中选择此类型,确保‘根类型’没有被勾选,再点击添加按钮,录入代码和名称即可。
3.‘删除’按钮可以删除一个类型。
4.已经被引用的类型不能被删除,或者增加子类。
5.所有工艺模型的类型必须是最低层类型,不能是主类。
2.3资源类型设定
一、菜单位置和功能说明
菜单位置:
PRM_MANAGE模块——基础数据设置——资源类型设置
企业的生产资源品种繁多,数量巨大,可能成百上千,需要对此进行详细的分类,才能优化管理。
本功能就是设定生产资源的类型。
以便在以后选择和查找资源的时候方便快速。
生产资源的分类按照企业的需要进行设定,一般需要分成多个子类。
二、主要屏幕格式
三、相关功能说明
1.该功能设定的类型将在资源设置中出现。
2.按照资源类型查询资源的界面中可以看到此界面和类型数据。
四、具体操作说明
1.在需要添加根类型,也就是主类的情况下,勾选右上角的‘根类型’,再点击添加按钮,随后在正上方录入类型代码和名称,保存即可。
2.一个类型添加子类的时候,先在树状窗口中选择此类型,确保‘根类型’没有被勾选,再点击添加按钮,录入代码和名称即可。
3.‘删除’按钮可以删除一个类型。
4.已经被引用的类型不能被删除,或者增加子类。
5.所有工艺模型的类型必须是最低层类型,不能是主类。
2.4资源成本分摊类别的设定
一、菜单位置和功能说明
菜单位置:
PRM_MANAGE模块-基础数据设置-资源成本分摊类别
本功能是为了实现在成本分摊的时候,把需要在一起分摊的所有资源选择到一起,而给每个资源设定一个分类。
之后,只要选择一个类别,自动就可以选定该类所有资源。
实际上代替了人工方式选择同类别的资源,方便成本分摊的日常操作。
类别共有三种:
工资类别、燃料和动力类别、制造费用类别。
分别对应三种不同成本类别的分摊。
二、主要屏幕格式
三、相关功能说明
1.此处定义了成本类别以后,在资源设定的时候,就可以双击类别栏,选择此处设定的类别。
2.此处设定类别以后,在‘生产执行-资源执行与成本分摊’功能中,有三个按钮,分别对应工资、燃料动力、制造费用,点击之后,出现此处设定的类别,选择,就可以把该类别的所有资源选择上。
四、具体操作说明
1.直接录入资源类别名称,点‘确定增加’,加入类别。
2.点击选择类别后,点‘确定删除’,删除类别。
2.5资源设定
一、菜单位置和功能说明
菜单位置:
PRM_MANAGE模块-基础数据设置-资源和可代替资源设置
‘资源’是PRM软件的独特概念,也是PRM最基本的概念。
是生产过程中每一个步骤的生产要素,是完成生产的前提条件和物质保证。
对企业来说,就是生产所需的设备、人员、场地等必要条件。
资源的特性如下:
1.资源是能被反复使用的。
2.一个资源在同一个时间只能被一个步骤所占用,或者一个资源在同一时间只能承担一定限度内的负荷,一个步骤可以同时占用多个资源。
3.资源的使用过程发生成本。
所以资源实际上起到了生产能力的限定作用。
如果一个生产计划所需的资源在计划时段被其他计划占用了,那么我们就说这个计划的生产能力不足,需要重新设定计划时间。
反之就是生产能力满足,可以下达计划。
所以资源在计划的过程中起到了重要的能力限定的作用。
另外,资源也是计算生产成本的依据,在生产过程中的成本包含两大部分,一是材料成本,另外就是资源成本。
资源成本包含了工资成本、燃料和动力成本、制造费用成本等,这些成本的共同特点是发生于生产制造的资源使用过程中。
最后需要利用实际生产过程资源的使用情况,把实际发生成本分摊到各个产成品中。
所以,企业如何设定资源,需要按照以下的两个原则:
1.所有约束生产能力的生产条件,都应该设定为资源。
比如设备、车间班组,场地等,都是同一时间只能被一个生产过程所占用。
设定的目的在于制定计划的时候计算生产能力,保证这些资源一个时间干一个工作。
2.所有发生成本消耗的生产设备、人员、场地、必要条件等生产要素,理论上都应该算入生产资源。
有些资源可以同时被多个生产过程所占用,因此不能作为能力约束的条件,但是由于需要计算成本,也应设定为资源。
比如厂房的折旧和维护费用、车间清洁人员的工资等,都不是被某个生产过程所独占的,但是费用需要分摊到生产成本中,因此应该设定为资源。
为了能正常计算生产能力,这些资源一般设定为单独使用资源,而不与其他工序公用。
比如A、B、C生产线都在F厂房内,需共同承担维护费用。
可以设定FA、FB、FC三种资源,分别为三条生产线独用。
这些资源永远不会起到生产能力限制的作用,但是会起到成本分摊的作用。
PRM成本计算的特点:
1.成本分为三种形式:
第一是资源计划使用时间乘以单位时间标准成本,得到预计成本、第二是资源实际使用时间乘以单位时间成本,得到理论成本、第三是经过分摊后得到分摊系数,用分摊系数调整理论成本后得到分摊成本。
三种成本在不同的时间段发挥了不同的功能。
2.准确:
在生产过程中,资源的实际运行时间乘以单位时间标准成本,就可以得到理论成本。
以理论成本作为分摊系数分摊实际发生成本,是最接近实际发生成本的分摊方式。
3.简单:
由于分摊过程采用了实际生产的时间,节约了大量数据录入和设定的工作,只需要把生产执行数据拿过来计算一下,就可以完成复杂的生产成本计算。
4.每个资源有‘可代替资源’的功能。
当某个资源被其他计划占用不能完成某个计划的时候,PRM不轻易推翻这个计划,而是寻找其他资源代替这个被占用资源。
因此用户可以为每一个资源设定可代替资源。
最大限度利用生产资源安排计划。
二、主要屏幕格式
三、相关功能说明
1.在此处建立资源以后,在PRM_PLAN模块中,建立工艺路线的时候,就可以选择到所录入的资源。
2.定义可代替资源后,进行生产计划的计算,选择‘使用可代替资源’选项,就可以在排产过程中利用可代替资源。
3.在此定义单位时间工资成本、燃料和动力成本、制造费用成本以后,所有下达的计划都可以查询到它的资源预计成本;所有生产执行都可以查到它的理论成本,并可以利用理论成本计算分摊系数。
4.此处的分摊类别是在资源成本分摊类别处设定。
5.此处指定的工作时段需要在‘企业生产时间设定’中增加。
6.资源类型需要在‘资源类型’中增加。
四、操作说明
1.直接录入资源编码、名称、单位时间成本、工作时段名称、资源类别以后,点击加入按钮即可加入该资源。
2.双击分摊类别,可以选择设定好的成本分摊类别。
3.在左边资源列表中,单击资源数据后,点右边的‘选择’按钮,选择一个可代替资源,点‘加入’按钮,可以加入可代替资源。
注意加入的顺序就是生产排程时的代替资源的选择排序。
最后必须点‘保存’按钮,才能保存可代替资源信息。
4.点‘插入’和‘删除’按钮,可以分别实现插入和删除可代替资源的功能。
5.直接在左侧修改资源的成本,类别等信息,点‘保存修改’按钮保存。
点‘删除’按钮删除资源
6.是否属于‘机台’和‘模具’功能用于需要进行换模操作的生产企业,基本原理是当模具与机台共同使用的时候,如果在一段时间内他们又被分开使用,那么把这两种资源拆开需要一个换模时间,只要在此处设定了模具和机台资源,在计划下达的过程中系统会自动按照此原则计算。
否则不必设定‘机台’和‘模具’资源。
2.6物料设定
一、菜单位置和功能说明
菜单位置:
PRM_MANAGE模块——基础数据设置——物料设置
企业在排产过程中必要用到物料,包括原材料、半成品和产成品。
这些物料基本信
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