口门建筑物改造工程监理实施细则.docx
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口门建筑物改造工程监理实施细则
环太湖大堤(太科园)口门建筑物改造工程
项目编号:
KMGZ2011
监
理
细
则
江苏省水利工程科技咨询有限公司
无锡项目监理部
2011年05月10日
编制人:
徐永红、左正
审核人:
王俊鹏
一、总则
本细则依据工程建设合同文件规定内容,工程设计文件、图纸要求,参照L176-2007《水利水电工程施工质量检测与评定规程》和有关管理法规编制。
二、开工许可证申请程序
2.1.承建单位在具备了环太湖大堤(太科园)口门建筑物改造工程的开工条件时,承建单位应根据合同文件技术条款,设计文件和相应技术规范,结合自然条件和施工技术水平编制施工技术措施计划报监理部审批。
施工技术措施计划应包括下述主要内容:
(1)工程简况(包括项目构成、合同或设计工程量、合同工期等);
(2)施工管理与作业劳动组织;
(3)施工准备及程序和方法;
(4)施工进度计划;
(5)质量保证体系的建立、质量检验、检测措施;
(6)安全生产与环境保护措施;
(7)合同支付计划;
(8)其它需要报告和说明的事项。
2.2.承建单位应在闸站工程施工前,完成铺工放样工作,并将其报监理部批准,其内容如下:
工程简况,施工范围布置图;
放线依据及对原点检测校核情况;
施测方法,用的仪器和人员配备;
(4)放线成果(包括记录和平面布置图)。
2.3.上述报送文件连同审签意见单一式五份,经施工单位项目经理签署后递交,监理部审阅后,限时批复,原件不退回。
2.4.除非承建单位接到的审签意见为“修改后重新报送”否则可及时向监理部申请开工许可证。
2.5.监理部在接到承建单位申报开工申请单后,24小时内开出工程项目开工许可证,若承建单位在限期内未收到监理部应返回的审签或批复意见,视为已报经审阅。
2.6.如果承建单位未能按期向监理部报送上述文件,由此而造成施工工期延误和其他损失,由承建单位承担合同责任。
三、施工过程监理
3.1.施工过程中,承建单位应按报经批准的施工计划,按章作业,文明施工,安全生产。
3.2.施工中若发现砼结构物强度、外观质量、尺寸以及金属结构与机电设备安装不符合设计要求,监理工程师有权令施工单位返工处理。
3.3.每道工序完成,报监理工程师验收合格,并签字方可进行下道工序。
3.4.施工过程中,承建单位应实行三检制,并认真对施工质量进行检验、检查,加强技术管理,做好原始资料的记录、整理。
3.5.施工过程中,发现施工技术措施的效果不符合或达不到设计要求时,应及时向监理部报告,提出调整措施报监理部批准后实施。
3.6.施工过程中,当监理工程师需查阅资料和现场记录或者需作检验时,承建单位及其各级施工单位不得拒绝。
3.7.监理部的巡视和监理工程师的旁站、监督和检查,发现施工违反设计及技术要求时,有权采取口头违规警告,书面违规警告,直至指令返工、停工等方式予以制止,由此而造成的工期延误与经济损失由承建单位承担合同责任。
四、施工质量控制
4.1建筑物拆除
(1)熟悉被拆建筑物及周边建筑物的结构情况、建筑情况、设备及管线情况,以及地下隐蔽设施情况。
(2)审查施工单位提交的建筑物拆除专项施工方案和施工人员(包括特种工种)的上岗证。
(3)检查施工现场的安全及文明施工工作:
①检查施工现场的安全围闭工作:
在拆除危险区周围设禁区围栏、警戒标志,派专人监护,禁止非拆除人员进入施工现场。
②检查施工现场临时防护设施,避免拆除时砂、石、灰尘飞扬影响施工正常进行。
③检查施工现场的施工临时用电,现场施工及照明用电不得使用被拆建筑物内设备,应另外敷设,保证施工过程用电安全畅通。
(4)安照审批的施工方案及施工组织设计进行现场控制:
①检查施工单位的人员配置和施工机械是否能满足施工要求,如不能符合要求,则要求施工单位进行整改。
②控制施工范围,确保周边建筑及设施的安全。
③控制施工时间和施工噪音,尽量不扰民、少扰民。
④控制粉尘飞石,确保人员安全。
⑤监督施工单位对建筑物的拆除工序及工艺,严格按照经审批的建筑物拆除专项施工方案施工:
拆除建筑物应自上而下依次进行。
拆除闸站栏杆、闸首、电机平台及工作桥应该和整体程度相配合,不能先行拆除,不能多层同时拆除。
建筑物承重支梁和横梁,要等它所承担的全部结构和荷重拆除后才可以拆除。
⑥检查施工人员的安全保护措施的实施情况:
施工人员进行拆除工作时应该站在专门搭设的脚手或者其他稳固的结构部分上进行操作。
拆除过程多属高空作业,工具、设备、材料杂乱,粉尘、日晒较多,操作人员要佩戴安全帽、手套、防护鞋和护目镜等个人防护用品。
⑦监督施工现场的清理工作,做到拆除的构件及时清理,但不应在拆除的同时进行清理工作,以防止掉落的物件伤害人员及损坏机械。
⑧检查拆除工作的质量是否符合要求,如不能符合要求,则要求施工单位进行整改及返工。
4.2材料控制
质量控制我们首先从原材料进行控制。
开工前我们即要求各施工单位提交必要的质量保证资料,商品砼出具砂、石及配合比试验报告,由监理处进行审查核实,材料进场后对工程所使用的钢材等原材料进行抽样送检,现场监理与施工单位共同取样送无锡市中和水利建筑工程质量检测中心试验。
试验检测合格后的原材料方可用于工程施工。
对于检测不合格的原材料一律予以退场。
消除了因原材料质量问题而影响工程质量的隐患。
4.3砼工程的质量控制
4.3.1原材料质量控制
(1)认真审查承包人编制的施工技术方案,对承包人上报的施工技术方案进行合理的优化,确保施工技术方案经济、科学、可行。
对影响混凝土质量的重要因素,有关配料、搅拌时间、熟料运输、浇筑方法、振捣要求、坍落度要求等进行审批。
这是确保工程质量的首要条件。
(2)施工过程中加强对原材料(包括砂石骨料、水泥、止水材料、钢材以及植物砼预制块)质量检测,按照规范要求对来样按批次进行抽样检测,合格的原材料方能用于本工程施工。
要求承包人对堆放场地进行硬化,不同规格的材料必须分开堆放。
(3)审查承包人的各种砼的配合比设计,在浇筑前一个月试验工程师将做砼平行试验,必要时要进行适当调整;在浇筑过程中实行全过程旁站,严格控制配合比,一般情况下,不得随意调整。
(4)混凝土浇筑前,要求承包人完成自检并提交浇筑申请表,内容包括:
混凝土配合比、钢筋、模板检查、预埋件及预留孔洞检查,原材料的质量及备料、施工机械情况等,经监理验收合格,签发开机令后方可浇筑,监理工程师将进行全过程旁站,并与承包人平行抽取一定数量的试块送检测中心检测。
(5)要求承包人浇注混凝土应连续进行,严禁在途中向仓内加水。
混凝土随浇随平,不得使用振捣器平仓,捣固混凝土以振捣器为主,振捣器间距、振捣时间、插入深度严格按符合规范控制;对浇筑高度较大的部位,要求砼分批上升,每层砼厚度控制在30~40cm左右,在砼进料时应挂漏斗(或软质塑料管)进料,防止砼发生离析。
(6)要求承包人加强混凝土养护。
定期对已经浇筑完成并初凝后的砼进行洒水保湿养护。
(7)本工程如采用商品混凝土,监理工程师将对承包商选择的厂商进行资格审查,符合条件后报监理处备案。
(8)泵送混凝土应掺加适量外加剂,并符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。
外加剂的品种和掺量宜由试验确定,不得任意使用。
4.3.2模板质量预控
(1)加强对模板质量的检查,为提高砼外观质量,要求承包人采用用新的优质的竹胶板,模板表面光洁平整,接缝严密,不漏浆。
(2)绘制预留、预埋图,监理人员在施工队自检的基础上进行抽检,检查预留、预埋是否符合要求。
(3)对墩墙模板进行垂直度检查,要求模板支撑保证足够的刚度和整体性,对销螺栓孔的规格和距离布置,应满足模板稳定性以及混凝土浇筑时对模板的最大侧压力要求,拆模后对梢螺栓孔应处理好,以提高砼外观质量。
(4)保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定,各项误差在允许范围之内。
4.3.3钢筋质量控制
(1)钢筋按钢号、批号、规格、生产厂家的不同,要求承包人出具出厂质保书和试验报告单,并在使用前抽样送检测部门作抗拉强度、冷弯试验和延伸率试验。
(2)钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋,经复验合格后才能使用,但不得在承重结构的重要部位上使用。
(3)焊条品种、规格、质量应符合规范及设计要求,钢筋焊接后的机械性能应符合《钢筋混凝土用热轧带钢筋》(GB1499)的要求,焊缝不允许有脱焊、漏焊点和裂缝。
(4)钢筋的规格尺寸、间距、安装位置必须符合设计图纸要求。
(5)轴心受拉构件、小偏心受拉构件或其它混凝土构件中直径大于22mm的钢筋接头,均应双面焊接,焊接要求应符合规范要求。
(6)在浇筑混凝土前,监理工程师对钢筋加工、安装质量进行验收,检查钢筋保护层是否满足设计要求,要求垫块加密,在振捣过程中如发现垫块掉落及时督促承包人进行增补,经确认符合设计要求后方可同意浇筑混凝土,同时控制浇灌、振捣成型的方法,防止钢筋产生过大变形和错位。
4.3.4止水、伸缩缝
(1)止水、伸缩缝的形式、结构尺寸及材料品种、规格、安设位置等均必须符合设计要求,止水片接头必须用铜焊条进行焊接,止水片焊接后必须经监理检查有无漏水等现象,合格后方可安装。
(2)止水片表面无水泥砂浆浮皮、油渍和污垢,止水片安设可用模板嵌固,不得留有钉孔。
(3)水平止水片应在浇筑层的中间,在止水片上口,不得设置施工缝,与混凝土紧密结合,防止漏水,垂直止水另一半必须用沥青分段分节灌实,这是检查伸缩缝是否漏水的关键所在。
(4)伸缩缝应用沥青板(三毡四油)充填,其厚度应满足设计要求,伸缩缝填料应在砼浇筑前用小钢钉进行固定,表面应平整。
4.3.5浇筑过程质量控制
(1)钢筋表面和浇筑区域内必须彻底清理干净,不得有渣土、杂物及积水。
(2)插筋位置和底板标高的控制:
为了保证插筋的绝对准确,把红漆标注在基础的钢筋上,根部保证有一道定位箍筋、墙根部保证有一道水平定位梯子筋和底板钢筋焊接牢固,同时钢筋上部绑扎一道水平定位梯子筋。
在浇筑混凝土过程中,测量工和看筋人员随时复查插筋位置,旁站监理员随时进行检查,以防发生偏位。
(3)浇筑前,先用与混凝土相同标号的砂浆湿润泵管。
(4)混凝土浇筑方法
基础和墙身混凝土浇筑时应采取分层浇筑的方法,每层浇筑的厚度控制在35cm左右,底板分两层浇筑。
为不使上下两层产生施工冷缝,砼应加缓凝剂,并要在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土,并采取二次振捣法,在振捣上一层时,应插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接缝。
(5)混凝土的振捣
根据混凝土泵送时自然形成的坡度,在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器,这样通过混凝土的振动流淌达到均匀的要求。
振动器的振捣要做到快插慢拔。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。
振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振,一般插棒间距40cm-50cm(具体间距根据承包单位使用的振捣棒型号确定)。
每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象。
每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,一般每点振捣时间为15-30s。
(6)混凝土的养护
降低混凝土块体里外温差和减慢降温速度来达到降低块体自约束力和提高混凝土抗拉强度,以承受外约束应力时的抗裂能力,这对混凝土的养护是非常重要的。
底板混凝土浇筑后,应及时放水进行蓄水养护,蓄水深度为3cm-5cm,且时刻保持混凝土表面湿润,养护时间不得少于15d。
在混凝土终凝后,要及时进行放线工作,以确保下面的养护工作。
底板混凝土裂纹控制措施
混凝土中裂纹的产生和发展,应主要从同底板表面三次抹压,降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉强度来控制,确保施工过程的各个环节都是非常重要的。
4.3.6砼外观质量控制
为保证砼外观质量,要求承包人采取下列措施:
一是采用新购置的竹胶板;二是模板的强度、刚度、表面光洁平整度及模板尺寸制作误差均控制在标准要求的允许偏差范围内;三是加强对模板安装缝进行处理;四是严格控制浇筑厚度,加强振捣过程控制;五是对翼墙等高大部分砼浇筑,一定要采用料斗和串筒进仓;六是拆模后砼表面如有局部缺陷应及时用高级熟练工进行修补。
4.4闸门制作质量控制
4.4.1为控制好闸门制造质量,监理处将安排监造工程师驻厂进行全过程质量检查与控制。
(1)要保证使用合格的原材料,对于用于工程的钢板、型钢都须具有出厂合格证、质保书,并取样送检。
在施工单位抽检合格的基础上,监理还要进行抽检,或在监理见证下,取样送检,符合要求后方同意制作下料。
(2)认真审核施工单位的制作方案,审核节制闸闸门分块是否合理。
(3)检查施工人员是否有操作证,特别是焊工须持证上岗,对I、II类焊缝采用射线探伤法或超声波法检测,发现不合格的焊缝要求立即返工处理。
(4)闸门制作过程中,从下料、面板拼搭、主梁与翼缘拼搭、整体拼搭、面板整平、滚轮调整等方面加强质量控制。
(5)闸门制作完成后,对门体制作质量进行检测,主要检查门宽、门高、厚度、表面平整度、闸门扭曲、直线度、对角线差等,节制闸闸门采用厂内分片制作防腐,厂内整体试拼装,现场实地拼装,注意控制门分片制作与拼装质量。
4.4.2闸门防腐质量控制:
(1)喷砂除锈,表面除锈等级应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级,使用照片目视对照评定。
除锈后表面粗糙度数值应达到4070μm。
闸门除锈后,应用干燥的压缩空气吹净,如在喷涂前,发现钢材表面出现污染或返锈,应重新处理到原除锈等级。
(2)喷砂除锈后进行金属热喷涂涂。
(3)每一层漆膜涂装前,都应对上一层涂层进行外观检查,有漏涂、流挂、起皮等缺陷应进行处理,并用涂层测厚仪进行涂层厚度检测。
涂层厚度标准:
测区最小局部厚度达到设计要求。
(4)在下述条件下不得进行涂装:
a、空气相对湿度超过85%;b、施工现场环境温度低于10°C;c、钢材表面温度低于大气露点3°C以上。
如必须进行施工,则要采取相应的防护措施。
4.4.3闸门埋件安装质量控制
重点检查与控制项目包括垂直度、水平度、高程、安装位置(如两侧轨之间距离)、埋件处如系二期砼,控制砼浇筑质量等。
4.4.4闸门安装质量控制:
闸门运至工地后,应重新进行检查、检测、装卸、运输过程中是否有碰撞变形,如发生变形,需予以校正后才能进行安装。
(1)在节制闸闸门现场拼装过程中,重点检查门叶拼装尺寸、水平度、垂直度、扭曲、焊接质量和门体表面平整度。
(2)止水橡皮安装过程中严格按规范要求进行控制。
4.4.5启闭机安装质量控制
(1)启闭机出厂前,应进行整体组装和试运转,经检查合格,方可出厂,出厂产品必须有合格证和产品说明书。
(2)、启闭机安装过程中,重点控制检查机身纵横中心线、机身高程、机身水平度等参数。
4.4.6启闭机与闸门试运转
(1)检查项目有:
①电动机运转平稳,三相电流平衡,且不超过额定值。
②电气设备无异常发热现象。
③控制器接头无烧损现象。
④限位开关动作准确可靠。
⑤闸门高度指示器指示正确,主令装置动作准确可靠。
⑥所有机械部件运转时,无冲击声和其他异常声音。
⑦各构件连接件无裂纹、松动或损坏现象,减速箱无渗油。
⑧运行时,制动闸瓦应全部离开制动轮,无任何摩擦。
(2)带负荷运转应符合下列要求:
①如有条件按1.25倍(或设计要求值)的额定负荷作静负荷试验,其负荷控制器动作应准确、可靠。
②无水压和有水压全行程启闭试验,电气和机械部分运行正常,制动器动作平稳、可靠。
4.4.7电气设备安装质量控制
(1)异步电机的电气试验
①测量线圈的绝缘电阻和吸收比
在接近运行温度时绝缘电阻值,定子线圈不低于6兆欧,转子线圈不低于3兆欧;吸收比不低于1.2。
②测量线圈的直流电阻
③电动机定子线圈的交流耐压试验,试验电压标准为10kV。
④转子线圈的交流耐压试验,试验电压为额定励磁电压的7.5倍,但不低于1200V,不高于出厂试验电压的75%。
⑤测量电动机轴承的绝缘电阻
用1000V兆欧表测量,绝缘电阻值不低于0.5M。
(2)电气设备安装质量控制
本工程电气设备安装工程包括节制闸的动力、照明、信号、广播以及有关控制、保护、测量用的全部设备安装、防雷接地等工作内容。
防雷、接地装置的安装
①接地体与接地引线连接应采用搭接焊,且焊接牢固,焊缝无裂纹气孔等缺陷,其搭接长度,扁钢为其宽度的2倍,圆钢为其直径的6倍,圆钢与扁钢的焊接长度为圆钢直径的5倍;接地母线在经过伸缩缝处做成弓形跨接。
②接地网接地电阻不大于1。
③防接雷接地装置接地电阻不大于30。
④所有电气设备的金属外壳、设备支架均应与接地装置可靠连接。
(3)辅机设备安装质量控制要点
①各类辅机设备安装时,纵、横中心线与设计位置偏差不应超过±10mm,高程与设计偏差不应超-10+20mm。
②润滑油系统安装时油泵先空载运行1h无异常现象后在额定压力的25%、50%、75%、100%负载下分别连续运行15min,必须符合下列要求:
运转中无异常振动及声响,各连接部分不松动及渗油;油泵外壳振动不大于0.05mm,油泵轴承外,温度不超过60℃.
五、闸站工程质量通病防治方法
5.1砼裂缝
根据我们调查,水利工程闸室墙、墩(下文简称墩墙)在长度的二分点、三分点、底板以上至墙高2/3以下常产生竖向裂缝,缝宽0.10.3mm,基本为贯穿缝。
防止砼出现裂缝,砼温控措施需要从设计、施工和砼材料诸方面采取综合措施进行控制,即在结构造型、原材料选择、砼抗裂能力、砼拌合物质量,温升控制、温度监测等方面采取措施,最重要的是提高砼抗裂能力,减少砼温降及收缩而引起的水平拉应力。
主要有以下几个方面的控制措施:
根据我们在以往同类工程的监理经验,为防止底板、墩墙等部位大体积砼出现裂缝,应可采下列措施:
砼原材料方面选用低水化热水泥,级配良好的中粗砂,连续级配的碎石
②砼配合比设计方面,尽可能减少单位水位用量,严格控制水灰比及砼浇筑坍落度,提高砼自身抗裂能力;
③合理安排砼浇筑程序和浇筑进度,底板浇筑采用台阶式,按35m阶梯宽度、50cm厚度控制,闸墩浇筑时严格控制坯厚且连续均匀上升;
④砼养护和表面保护方面,砼浇筑完毕后12小时后,应及时洒水养护以保持砼表面常湿,养护时间不少于14天,表面覆盖塑料布和草包保湿与保温养护,对闸站墩墙等结构部位采用养护剂养护;
⑤拆模时间方面,墩墙拆模时间一般35天,较早拆模应有防止降温梯度过大的措施,
⑥其它方面,节制闸闸墩易发生温度裂缝,建议设计时在钢筋配筋量基本相同情况下,降低钢筋直径,减小钢筋间距。
墩墙、水泵层竖井、顶板的砼中,建议掺入具有抗渗防裂作用的聚丙烯纤维,根据以往同类工程使用,效果很好。
5.2闸门防腐
闸门防腐蚀也是节制闸施工过程中的一个重要环节,对于闸门防腐监理采取以下几点措施:
(1)要求承包人对钢闸门进行喷砂除锈,表面除锈等级应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级,使用照片目视对照评定。
除锈后表面粗糙度数值应达到4070μm。
闸门除锈后,应用干燥的压缩空气吹净,如在喷涂前,发现钢材表面出现污染或返锈,应重新处理到原除锈等级。
(2)喷砂除锈后进行金属热喷涂涂。
(3)每一层漆膜涂装前,都应对上一层涂层进行外观检查,有漏涂、流挂、起皮等缺陷应进行处理,并用涂层测厚仪进行涂层厚度检测。
涂层厚度标准:
测区最小局部厚度达到设计要求。
(4)在下述条件下不得进行涂装:
a、空气相对湿度超过85%;b、施工现场环境温度低于10°C;c、钢材表面温度低于大气露点3°C以上。
如必须进行施工,则要采取相应的防护措施。
5.3闸门振动
闸门振动是一个复杂的通病,要解决这个问题必须严格控制施工过程中的每一个环节,从闸门与埋件的制作与安装到卷扬启闭机安装,整个施工过程的工程质量都必须严格控制,方能解决闸门振动的问题。
六、单元工程划分和质量评定及验收
6.1单元工程划分各个工序为一个单元段,具体结合承包商的承包段和生产管理另定。
6.2一般原则和要求
(1)工程施工,应严格按照承建合同技术条款、设计文件和图纸,施工作业规范进行施工。
(2)施工质量情况承建单位除填写质量评定表格外,还应有详实准确的文字记录,数据要清晰可靠,资料齐全。
(3)对施工中所有资料要及时整理、分析,为验收作好准备。
6.3.质量检查和质量检测项目及质量标准
质量检查与检测项目和质量标准,应根据承建合同文件技术条款,设计文件有关规范要求进行。
6.4.单元工程质量评定
凡单元工程内主要检查项目全部符合标准,其他检查项目基本符合标准,检测点总数中有70%及其以上符合标准的评定合格;其他检查项目符合标准,检测总数中有90%及其以上符合标准,评定为优良。
七、其他
7.1.工程支付计量与测量,按照承建合同文件规定和业主指示要求执行。
承建单位应在本月26日前将质量合格并经监理工程师认可的工程量报表报监理部,以便复检后报业主。
7.2.本细则未列其他施工技术要求,承建单位若需用时,需按承建合同之规定和相应技术规范编写施工技术措施,报监理部批准后实施。
7.3.监理部与监理工程师所进行的检查、验收、批准、认证、签字并不表示可以减轻承建单位对保证施工质量和进度所承担的合同责任。
附:
安全、文明施工监理实施细则
安全、文明施工监理实施细则
依据国家及行业部门颁发的法律、法规和有关规定,特编制本工程安全、文明施工监理实施细则:
1.施工单位必须建立和完善安全文明施工保证体系,明确安全文明施工组织机构,配置人员,配置设备,依据国家标准制定安全文明守则及相关工种和特殊工种操作规程。
杜绝违章操作。
2.监理检查制度:
开工前,检查施工单位提交的施工方案中有关本工程
安全文明施工的制度、落实措施及有关人员持证上岗情况,把好事前控制关。
3.制止一切不符合安全文明施工的行为,施工中有可能对环境保护、相邻单位或居民生活、生产造成干扰的施工作业,应及时采取预防和处理措施;对严重或故意违反安全文明施工的人员,要按安全文明施工守则进行处理,必要时可要求施工单位更换。
4.现场施工用电要符合《施工现场临时用电安全技术规范》GJ46-88要求;现场施工机具要按照安全技术标准进行检测,并获得《准用证》方可使用。
操作人员必须持证上岗。
5.现场施工危险地点、段要悬挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌,施工现场要设置安全文明施工宣传标语。
6.进入施工现场人员必须佩带安全帽。
特殊工种作业人员要按规定装设、携带合格的防护用品。
7.对于可能损坏的道路、管线、电力、邮电、通讯等公用设施应办理批准手续。
8.现场办公、宿舍、仓库、食堂不得混用,并配足各类防火器材及防火水源。
9.建立安全文明施工定期检查报告制度。
发生安全事故,按“三不放过”原则处理。
10.施工单位应为现场管理、作业人员办理人身意外保险,支付保险费。
11.落实防洪、渡汛物质及组织措施,确保工程安全。
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- 建筑物 改造 工程 监理 实施细则