河南土木工程毕业实习报告高层住宅小区.docx
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河南土木工程毕业实习报告高层住宅小区
毕业实习报告
专业名称:
土木工程
班级:
学生姓名:
学号:
指导老师:
一、前言
毕业实习是土木工程专业教学计划中必不可少的实践教学环节,它是所学理论知识与工程实践的统一。
在实习过程中,我以技术员的身份深入到建筑施工单位,以一个高层住宅小区为实习场所,在项目部技术负责人的指导下,参加工程施工工作,顺利完成了四周的实习任务。
二、工程简介
本项目位于XX省XX市新华路东侧,南环路北侧,本项目涉及7栋楼,均为地上26层,地下1层,框剪结构,地下车库为地下1层,框架结构。
1#、2#、3#楼及地下车库总筑面积为58065.44平方米,5#、6#、7#、8#楼总建筑面积为57946.48平方米。
项目总投资约1亿元。
该项目总占地面积104亩,主要以86-96㎡宽居舒适全明两房、106-111㎡精致通透三房为主。
工程名称:
XX市国基集团职工住宅楼危旧房改造工程
工程地点:
XX省XX市
建设单位:
XX市佳田置业有限公司
设计单位:
XX大学设计院
施工单位:
XX市建工集团
标段划分:
本项目按实际要求共划分为两个标段
第一标段:
1#、2#、3#楼及地下车库工程
第二标段:
5#、6#、7#、8#楼工程
工期要求:
630日历天
质量要求:
达到国家相关专业工程质量验收规范合格标准
三、实习内容
3.1熟悉工程施工管理、技术管理
①项目技术负责人负责落实技术岗位责任制和技术交底制,每道工序前必须进行技术交底并填写“技术交底记录”。
②项目经理责成各专业工程师填写“施工日志”。
工程经理应记录并保存一份详细的“施工日志”。
“施工日志”的内容包括以下几个方面:
当天施工部位、该部位的施工人数、具体的施工班组、具体的现场负责人、施工用材料和设备情况、依据的作业方法或哪个技术交底、当天气候、当天施工部位的检验和试验状态以及施工中出现的问题等。
③工程施工过程中,由工长负责现场劳动力调配、进度管理、机械使用和施工安全等工作,并保存相关记录。
工程经理负责每周主持召开一次工程例会,总结上周的工程进度情况,找出工程实际进展同计划之间的差距,安排本周的工作。
项目总工总结上周的施工质量状况,并对下一步的质量管理提出建议和要求。
④在施工过程中,执行自检、互检、交接检、专检制度,施工队质检员对每道工序自检合格后,填写自检表,经相关工班长签认后,由项目质检员复查、检验合格后方可进行下道工序。
不合格的工序必须进行返工,再次验收合格后方可进行下道工序。
项目通过建立联检制度,填写质量联检表,对各分项工程的质量加强控制。
砼施工前必须填写砼浇灌申请。
⑤施工过程中的设计变更,由各专业工程师负责,按本质量计划“合同变更管理”部分的规定,及时传达到各业务口及相关施工队。
⑥砼、砂浆、防水材料由试验员负责取样,送公司试验室进行试验,合格后出具相应的试验报告。
产品试验合格后方可发放。
⑦隐蔽工程项目质检员检查合格后,由专业工程师填写隐蔽工程验收记录,报请业主或监理工程师验收。
业主或监理工程师在验收记录上签字后,方可继续施工。
⑧由工程技术部编制月进度计划,工程经理负责将月进度计划分解细化到每周每天,实行动态监控、量化管理,确保施工进度。
3.2了解施工方案
3.2.1施工组织设计
施工组织设计是用来指导施工项目全过程各项活动的技术、经济和组织的综合性文件,是施工技术与施工项目管理有机结合的产物,它是工程开工后施工活动能有序、高效、科学合理地进行的保证。
施工组织设计的基本原则:
①配套投产,根据建设项目的生产工艺流程、投产先后顺序,都要服从施组织总设计的规划和安排。
安排各单位工程开竣工期限,满足配套投产;
②确定重点,保证进度;
③建设总进度一定要留有适当的余地;
④重视施工准备,有预见地把各项准备工作做在工程开工的前头;
⑤选择有效的施工方法,优先采用新技术、新工艺,确保工程质量和生产安全;
⑥充分利用正式工程,节省暂设工程的开支;
⑦施工总平面图的总体布置和施工组织总设计规划应协调一致、互为补充。
施工组织设计一般分为三个阶段:
1、施工条件设计(或称施工组织基本概况);2、施工组织总设计;3、各个建筑物等单位工程的施工设计
3.2.2施工进度计划
施工进度计划是在确定工程施工目标工期基础上,根据相应完成的工程量,对各项施工过程的施工顺序、起止时间和施工工艺衔接关系以及所需的劳动力和各种技术物资的供应所优质的具体策划和统筹安排。
编制一份科学合理的施工进度计划,协调好施工时间和配置关系,是施工进度计划贯彻实施的首要条件。
施工项目进度计划的编制的基本要求
①保证拟建施工项目在合同规定的期限内完成,努力缩短施工工期。
②保证施工的均衡性和连续性,尽量组织流水搭接、连线、均衡施工,减少现场工作面的停歇和窝工现象。
③尽可能的节约施工费用,在合理范围内,尽量缩小施工现场各种临时设施的规模。
④合理安排机械化施工,充分发挥施工机械的生产效率。
⑤合理组织施工,努力减少因组织安排不当等人为因素造成时间损失和资源浪费。
⑥保证施工质量和安全。
3.3现场参与的主要施工流程及方法
3.3.1土方工程
土方工程包括土的开挖,运输和填筑等施工过程,有时还要进行排水,降水和土壁支撑等准备工作。
在建筑工程中,最常见的土方工程有:
场地平整,基坑(槽)开挖,地坪填土,路基填筑及基坑回填土等。
在施工前,需根据工程规模和特性,地形、地质、水文、气象等自然条件,施工导流方式和工程进度要求,施工条件以及可能采用的施工方法等,研究选定开挖方式。
明挖有全面开挖、分部位开挖、分层开挖和分段开挖等。
全面开挖适用于开挖深度浅、范围小的工程项目。
开挖范围较大时,需采用分部位开挖。
如开挖深度较大,则采用分层开挖,对于石方开挖常结合深孔梯段爆破(见深孔爆破)按梯段分层。
分段开挖则适用于长度较大的渠道、溢洪道等工程。
对于洞挖,则有全断面掘进、分部开挖和导洞法等开挖方式。
(1)土方开挖施工
包括松动、破碎、挖装、运输出渣等工序。
石方开挖,除松软岩石可用松土器以凿裂法开挖外,一般需以爆破的方法进行松动、破碎。
人工和半机械化开挖,使用锹镐、风镐、风钻等简单工具,配合挑抬或者简易小型的运输工具进行作业,适用于小型水利工程。
有些灌溉排水沟渠的施工直接使用开沟机,可以一次成形。
大中型水利工程的土石方开挖,多用机械施工。
(2)土方开挖方式
土方开挖方式有明挖、洞挖、水下开挖。
明挖:
除使用各类凿岩、钻孔机械钻孔,进行爆破作业外,主要使用:
挖掘机械,如各种单斗挖掘机或多斗挖掘机;铲运机械,如推土机、铲运机和装载机;有轨运输机械,如机车牵引矿车;无轨运输机械,如自卸汽车等。
根据不同条件,采用各种配合方式,进行挖、装、运、卸等各项作业。
要根据工程规模、施工条件,合理选用适宜的施工机械和相应的施工方法,特别要注意机械设备的配套协调,避免存在薄弱环节。
在特定条件下,可采用水力开挖的方法开挖土方;也有采用爆破开挖的方法,即用抛掷爆破或扬弃爆破技术,不仅将土石破碎,并全部或部分地将其抛弃到设计边界以外。
洞挖:
一般常用钻孔爆破法掘进,用机械进行挖装、运卸作业;也可采用全断面隧洞掘进机开挖隧洞;在土质或松软岩层中可用盾构法施工(见隧洞开挖、地下厂房开挖)。
水下开挖:
可以采用索铲、抓斗等陆上开挖机械,但通常多使用各式挖泥船,配合拖轮、驳船等水上运输设备进行联合作业。
施工方案的编制在满足设计要求、工程质量、施工安全和工期要求等条件下,通过技术经济比较,进行施工方案的优化选择。
编制施工方案时,一般应考虑:
①开挖方式和施工方法能满足开挖进度要求,与施工导流和混凝土浇筑等前后工序相衔接,并满足防洪和渡汛要求。
②根据水文、季节和施工条件,合理安排施工顺序,快速施工,均衡生产。
③根据开挖工程规模、土石特性、工作条件、施工方法,选择适用的施工机械设备,挖、装、运、卸各项设备要合理配套。
④因地制宜,安排好交通运输路线和施工总平面布置,以及风、水、电等系统。
⑤搞好土石方平衡调配,注意安排挖采结合、弃填结合,避免重复倒运。
弃渣、弃土场地尽量少占农田,并尽可能造地还田。
弃渣要避免侵占河道,避免阻碍行洪或抬高电站尾水位影响发电效益。
⑥做好施工排水措施,将妨碍施工作业和工程质量的雨水、地表水、地下水和施工废水排至场地以外,为工程创造良好的施工条件。
⑦按设计和施工技术规范的要求,保证施工质量。
对施工中可能遇到的问题,如流砂现象、边坡稳定、隧洞塌方等,要进行技术分析,提出解决的措施。
⑧注意施工安全,按照安全、防火、环境保护、工业卫生等方面规程的规定,制定施工安全技术措施。
另外,在施工过程中,要采取必要的安全措施;
在施工组织设计中,要有单项土方工程施工方案,对施工准备、开挖方法、放坡、排水、边坡支护应根据有关规范要求进行设计,边坡支护要有设计计算书。
人工挖基坑时,操作人员之间要保持安全距离,一般大于2.5m;多台机械开挖,挖土机间距离应大于10m,挖土要自上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚的危险作业。
挖土方前对周围环境要认真检查,不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。
基坑开挖应严格按要求放坡,操作时应随坡的稳定情况,发现问题及时加固处理。
机械挖土,多台阶同时开挖土方时,应验算边坡的稳定。
根据规定和验算确定挖土机高边坡的安全距离。
深基坑四周设防护栏杆,人员上下要有专用爬梯。
运土道路的坡度、转弯半径要符合有关安全规定。
(3)机械开挖的开挖方式:
施工机械进场前必须经过验收,合格后方能使用。
机械挖土,应严格控制开挖面坡度和分层厚度,防止边坡和挖土机下的土体滑动。
挖土作业半径内不得有人进入。
司机必须持证作业。
机械挖土,启动前应检查离合器、液压系统及各铰接等部分,经空车试车运转正常后在开始作业。
机械操作中进铲不应过深,提升不应过猛,作业中不得碰撞支撑。
机械不得在输电线路和线路一侧工作,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求(根据现场进输电线路的电压等级定)。
机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。
运土汽车不宜靠近基坑平行行驶,防止坍方翻车。
配合挖机的清坡、清底工人,不准在机械回转半径下工作。
向汽车上卸土应在车子停稳后进行,禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
场内道路应及时整修,确保车辆安全通畅,各种车辆应有专人负责指挥引导。
车辆进出门口的人行道下,如有地下管线(道)必须铺设厚钢板,或浇筑混凝土加固。
车辆出大门口前应将轮胎冲洗干净,不污染道路。
(5)该工程中,主要采用的技术有:
基础土方开挖采用大开槽法,机械挖土。
采用反铲挖掘机挖土装车,由翻斗车将土方运至指定地点,机械挖土应挖至基础底垫层上返200㎜处,其余土方采用人工清除。
基坑两侧采用自然放坡。
遇有旧基础时,用风镐配合拆除原有的钢筋混凝土基础。
基础挖土时如有地下水时,设三台潜水泵抽水。
基础回填采用混合砂,分层回填,每层厚度300㎜。
采用打夯机分层夯实,分层厚度300㎜,夯实后的干密度不小于18KN/m3,压实系数不小于90%,采用环刀取样进行测试。
3.3.2测量放线工程
结构楼层放轴线、墙位置线、门窗洞口线、墙体建筑50线。
竖向投测采用在结构楼板预留洞,利用弯管目镜投测。
门窗洞口在两边弹出竖向控制线。
标高控制采用放建筑50线,每个柱在其对角,每道墙在其两侧抄设两点50标高线。
板混凝土浇筑前,在墙体钢筋放出各段的标高控制线,并在端部用油漆做出醒目的标志,用于混凝土浇筑前和浇筑后校正高程控制。
结构墙体在各个大角距墙角300㎜处设竖向30控制线,并一直延伸到顶,保证楼体方正。
建筑物的控制轴线桩点应布置合理、保护可靠、并经常做闭合检查,确保其精度满足要求。
3.3.3防水工程
(1)地下室底板及外墙采用二道防水。
第一道为结构自防水。
基础外墙部分采用抗渗混凝土,抗渗等级S8。
底板混凝土浇筑时在外墙部位浇筑300㎜高混凝土导墙,导墙上部采用300×3mm止水钢板。
底板、外墙施工缝:
横向、竖向采用止水钢板。
在后浇带处采用做朝前止水方式。
(2)地下室防水材料采用柔性防水,防水材料为3+3SBS改性沥青防水卷材,进场前必须进行复试和见证试验。
(3)SBS改性沥青防水卷材自身的防水性能是相当不错的,但是要做好一道防水工程主要关键是1.防水卷材与基层的有效结合。
在进行防水施工之前必须处理好基层,而处理好基层的重中之重就是保证基层的干燥、干净。
如何检查基层的干燥程度是否满足要求可以按以下的方法进行。
将1㎡卷材平坦地干铺在基层上,静置3小时后掀开检查,基层覆盖部位与卷材上未见水印即可认为基层干燥程度符合要求;2.防水材料之间的衔接是否严密。
故该防水层要求长边搭接长度不小于70mm,短边搭接长度不小于100mm。
(4)防水层
基层处理:
涂刷防水层施工前,先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净,并用干净的湿布擦一次,经检查基层无不平、空裂,起砂等缺陷,方可进行下道工序。
刷底胶(相当于冷底子油)
涂膜防水层施工
涂膜保护层
3.3.4模板工程
模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系,其中,接触混凝土并控制预定尺寸,形状、位置的构造部分称为模板,支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系,对于滑动模板,自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。
模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。
使混凝土成型的构造设施称为模板。
其构造包括面板体系和支撑体系。
面板体系包括面板和所联系的肋条;支撑体系包括纵横围囹、承托梁、承托桁架、悬臂梁、悬臂桁架、支柱、斜撑与拉条等。
早期普遍用木材制作模板。
20世纪50年代以后,逐步发展到采用钢材、胶合板、钢筋混凝土,或是钢、木、混凝土等材料混合使用。
也有以薄板钢材制作具有一定比例模数的定型组合钢模板,用“U”形卡、“L”形插销、钩头螺栓、蝶形扣件等附件拼成各种形状及不同面积的模板。
20世纪70年代以后,滑模技术有较大发展。
采用滑模可以大幅度地节约原材料与费用,显著提高工程质量与施工速度。
为此,不仅在民用建筑中采用,在水工建筑物如闸室、孔洞、墩墙、井筒、隧洞、溢洪道、大坝溢流面等施工中也广泛采用滑模,坝、斜井施工则开始试用。
(1)模板的分类
模板的分类有各种不同的分类方法:
按照形状分为平面模板和曲面模板两种;
按受力条件分为承重和非承重模板(即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力);
按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等;
按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种;
按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。
(2)模板工程设计原则:
实用性原则:
模板要保证构件形状尺寸和相互位置正确,且结构简单,支拆方便,表面平整,接缝严密不漏浆等.
安全性原则:
要有足够的强度,刚度和稳定性,保证施工中不变形,不破坏,不倒塌.
经济性原则:
在确保工期质量安全的前提下,尽量减少一次性投入,增加模板周转,减少支拆用工,实现文明施工
模板工程支撑安全卡控“七不准”
未编制安全专项方案,或方案未按规定审核、审批不准施工。
支撑系统基础不能满足方案要求不准施工。
模板、支撑系统的材料不合格不准施工。
模板、支撑系统未进行验收,或验收不合格,不准施工。
施工人员未进行技术培训,或培训不合格,不准施工。
未安排专人对模板支撑系统变形进行现场监测,不准施工。
按照分级管理的原则,现场没有管理人员不准施工。
(3)安全要求
模板工程作业高度在2m及以上时,应根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护,在4m以上或两层及两层以上周围应设安全网和防护栏杆。
支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。
支设高度在3m以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台,低于3m的可用马凳操作。
支设悬挑形式的模板时,应有稳定的立足点。
支设临空构筑物模板时,应搭设支架。
模板上有预留洞,应在安装后将洞盖没。
混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应按规定进行防护。
操作人员上下通行时,不许攀登模板或脚手架,不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。
模板支撑不能固定在脚手架或门窗上,避免发生倒塌或模板位移。
在模板上施工时,堆物不宜过多,不宜集中一处,大模板的堆放应有防倾措施。
(4)模板拆除的安全要求
模板支撑拆除前,混凝土强度必须达到设计要求,并应申请、经技术负责人批准后方可进行。
各类模板拆除的顺序和方法,应根据模板设计的规定进行,如无具体规定,应按先支的后拆,先拆非承重的模板,后拆承重的模板和支架的顺序进行拆除。
拆模时必须设置警戒线,应派人监护。
拆模必须拆除的干净彻底,不得留有悬空模板。
拆模高处作业,应配置登高用具或搭设支架,必要时应戴安全带。
拆下的模板不准随意向下抛掷,应及时清理。
临时堆放处离楼层边沿不应小于1m,堆放高度不得超过1m,楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。
拆模间隙时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
(5)在本工程中模板的具体使用情况如下:
基础采用定型钢模板、梁板模板采用多层板模板,柱采用多层板模板、模板支撑采用钢管支撑。
为保证柱子的几何尺寸,在柱子根部的楼板或梁上预埋200㎜长Φ20钢筋地脚,外露100㎜,以固定柱侧模。
柱模板采用木方带,环形钢筋卡具固定模板,用Φ6钢筋配紧线器找正固定柱模。
梁、板采用木带,竖向采用钢管快拆体系支撑,梁侧模采用M12螺栓间距750㎜紧固。
楼梯模板采用15mm厚多合板,木支撑,上部设两根60×90mm索踏步木楞。
板底模板采用优质多层模板,模板拼缝处采用胶带纸条粘贴,防止浇注混凝土时漏浆,拆模后底板按清水混凝土控制。
模板的拆除应根据同体养生试块强度值及规范规定。
3.3.5钢筋工程
(1)钢筋的加工制作
为钢筋混凝土工程或预应力混凝土工程提供钢筋制品的制作工艺过程。
钢筋混凝土结构通常采用直径为6~40毫米的普通热轧碳素3号钢钢筋和热轧低合金钢钢筋。
前者为光圆钢筋和竹节钢筋;后者多为规律变截面钢筋,可以增强钢筋和混凝土之间的粘结力。
预应力混凝土中的受力钢筋采用强度在1000兆帕以上的碳素钢丝、钢绞线和热处理钢筋。
冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝也用作中小型预应力混凝土构件的受力钢筋。
所有钢筋在加工前,都要进行材质检验。
钢筋制作工艺通常采用流水作业,经过单根钢筋的制备、钢筋网和钢筋骨架的组合以及预应力钢筋的加工等工序制成成品后,运往施工现场安装。
钢筋成型:
直径小于10毫米的普通碳素钢热轧圆盘条,采用自动调直切断机或冷拉拉直的方法调直。
直径较大的直条钢筋一般先采用闪光对焊和电弧焊等方法把钢筋连接起来后,再冷拉或直接切断。
切断钢筋用电动或手动钢筋切断机。
切断后按图纸要求的形状,在弯曲机上弯曲成型。
箍筋和小直径钢筋在多头弯曲机或联合成型机上弯曲成型。
钢筋在现场存放,成型加工。
每批、每种型号的钢筋必须有出厂合格证和试验报告,现场应按规定的批量进行抽样复试合格后方可使用。
钢筋的水平连接采用闪光对焊。
柱筋的竖向连接采用电渣压力焊处理。
钢筋的焊接应先做试验,试验合格后,进行大接施工。
钢筋在制作时,应注意焊接接点的位置设置。
I级钢筋的弯钩长度,箍筋的抗震要求,弯钩长度等均应符合设计、施工及验收规范之规定。
钢筋的制作应提前生产,但应注意分层制作,制作后的钢筋应做好标识,分类堆放整齐,同时做好消耗台帐,使其具有可追溯性。
(2)钢筋的绑扎
钢筋的绑扎必须保证钢筋的型号、数量和位置符合设计、施工及验收规范之规定。
①柱的绑扎:
柱子以50%错开绑扎接头搭接;柱子的搭接部位:
箍筋应加密至@100。
每层梁的上、下按设计要求及施工规范规定,箍筋应加密于@100,箍筋弯钩应为135°,弯钩长度应满足10d,并应严格按照图纸设计的加密区和间距绑扎牢固,箍筋接口应相互错开。
柱与墙体拉结处,以每500mm设两个50×50×6mm预埋件,砌墙前焊接2Φ6.5接结筋,确保柱与墙体的整体性。
柱和构造柱上应绑扎垫块,保证主筋的保护层厚度。
②梁筋的绑扎:
梁筋应严格按照图纸和钢筋配料单进行加工,加工时要注意钢筋的弯点、钢筋对焊接点的设计位置,和同一部位钢筋焊接点的错接。
梁钢筋要保证伸入支座的锚固长度符合设计和施工及验收规范的要求。
梁筋的绑扎要明确区分主次梁的钢筋位置和下次向,确定绑扎顺序。
梁的主筋要保证其位置和间距,数量及保护层厚度符合设计要求。
大梁的底筋要用Φ25钢筋垫起,防止骨架半成品被踩压下落。
③柱、梁间节点钢筋的绑扎:
应注意梁转端部钢筋的连接和锚固及连接,丁字节点钢筋的处理,应注意结合参照98ZG003相关节点的结构处理。
同时更应注意梁与梁的交接、连接情况。
④现浇板钢筋:
绑扎时要保证受力筋和上层负筋伸入支座的长度、间距、型号和数量,要保证板的下筋伸入梁、柱的长充应符合设计施工及验收规范的规定。
为了保证板筋不产生位移,应全部扎牢,保证其位置和间距。
板的下筋应做15mm厚垫块,保证板的保护层厚度,防止漏筋现象发生。
板的负筋应增设架立筋,以@250布置,保证负筋的位置,在卫生间的预留洞处设置直径比洞口大30mm的环形筋进行加固,中断的底层受力筋和上层负筋均应与环形筋搭接绑扎牢固,消除留洞处钢筋的移位现象,保证结构的整体性。
(3)钢筋焊接和机械连接施工
钢筋焊接和机械连接为本工程钢筋的主要连接方式,对保证工程结构的安全性具有极其重要的作用。
a、闪光对焊
①对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等,以免在规夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
②钢筋端头若有弯曲,应予以调直或切除。
③当调换焊工或更换焊接钢筋规格时,应先制作对焊试样进行试验,合格后,方可进行成批焊接。
④焊接参数应根据钢筋种类、规格、气温电压、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员随时修正。
⑤夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热。
⑥焊接场地应有防风、防雨措施,以免接头区骤然冷却,发生脆裂。
b、帮条焊和搭接焊
①采用搭接焊时,钢筋应先进行预弯,保证焊接后两钢筋的轴线在一条直线上。
②采用帮条焊时,帮条和主筋之间先用四点定位焊固定,搭接焊时两点固定,定位焊点应离帮条或搭接端部20mm以上。
③施焊时,引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始,收弧应在帮条或搭接钢筋端头上,弧坑应填满。
多层施焊时,第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝的开始端与终端应熔合良好。
④钢筋头采用帮条焊或搭接焊时,焊缝长度不小于帮条长度或钢筋搭接长度,焊缝高度h≥0.3d,并≥4mm;焊缝宽度b≥0.7d,并≥10mm;钢筋与钢板接头采用搭接焊时,焊缝高度h≥0.35d,并≥6mm;焊缝宽度b≥0.5d,并≥8mm。
c、预埋件T形接头的钢筋焊接
预埋件T形接头采用电弧焊,接头形式按设计或部位分别采用贴角焊和空扎塞焊。
①采用贴角焊时,焊缝的焊角不小于0.5d-0.6d。
②采用穿孔焊时,钢板的孔洞应作喇叭口,其内口直径大于钢筋直径4mm,倾角为45度,钢筋端部缩进2mm。
(4)本工程对钢筋的具体处理有:
对接处加材料:
主筋搭接长度是其直径的10倍,在搭接处,笼子的主筋端部不在同一断面上,间隔错开500~1000mm,每根主筋端部不需
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