原材料进厂检验.docx
- 文档编号:10764812
- 上传时间:2023-05-27
- 格式:DOCX
- 页数:63
- 大小:233.47KB
原材料进厂检验.docx
《原材料进厂检验.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《原材料进厂检验.docx(63页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
原材料进厂检验
原材料进厂验收流程、检验实施细则
1、水泥
每批水泥到货后,由仓库出据《物资报验单》委托试验室检测。
试验室在接到仓库出具的《物资报验单》和厂家提供的质保单后,与仓库人员和供货方司机三方人员到场进行现场取样。
试验室按照国家标准GB175—2007《通用硅酸盐水泥》的相关要求对水泥的细度、比表面积、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度等项目检验(比表面积和流动度每批都必须检验,其他项目一周两次)。
试验完毕后,试验室及时将检测结果填写在《物资报验单》上回执仓库。
仓库根据试验结果(细度和比表面积)判定收与不收。
检测结果为不合格品时,试验室同时要将试验结果报予供应部,以便备案。
试验室将对进厂的同品牌同标号水泥每天至少一次随机抽检测。
当更换水泥品种或产品质量出现重大质量问题时,应增加其检验频次。
检验完毕,及时完成报表,做好归档工作。
在生产过程中,持续跟踪原材料的使用情况。
水泥细度试验检测实施细则
1.适用范围、检测项目及技术标准
1.1适用范围
本细节适用于测定水泥的细度。
1.2检测项目(参数名称)
水泥细度
1.3引用标准
GB/T1345-2005《水泥细度检验方法筛析法》
2.检测环境
2.1检测室
试验室应有良好的照明设施,试验室的温度应保持在(20±2)℃,相对湿度≥50%。
3.检测设备
3.1设备名称:
试验筛、负压筛析仪、天平、小匙等。
4.取样方法及试样数量
4.1取样量
取样总量至少12Kg。
4.2取样方法
4.2.1取样应具有代表性,在船上取样时,取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层15cm铲除,然后从20个以上不同部位抽取等量水泥,组成一组样品;
5.设备检查
6.样品要求
水泥样品要有代表性
7.试验
7.1试验准备
试验前所用试验筛要保持清洁、干燥。
试验时,80µm筛析试验称取试样25g,45µm筛析试验称取试样10g。
7.2负压筛析法
7.2.1筛析试验前应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至4000pa~6000pa范围内。
7.2.2称取试样精确至0.01g,置于洁净的负压筛中,放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,开动筛析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻地敲击筛盖使试样落下。
筛毕,用天平称量全部筛余物。
7.3试验筛的清洗
试验筛必须经常保持洁净,筛孔通畅,使用10次后要进行清洗。
金属框筛、铜丝网筛清洗时应用专门的清洗剂,不可用弱酸浸泡。
8结果计算及处理
8.1计算
水泥试样筛余百分数按下式计算:
Rt
F=——×100
W
式中:
F——试样的筛余百分数,单位为质量百分数(%);
Rt——水泥筛余物的质量,单位为克(g);
W——水泥试样的质量,单位为克(g)。
结果计算至0.1%。
9.检测结束工作
9.1试验结束关机断电、清洁机器、打扫场地。
9.2及时填写报表。
10.异常事故处理
10.1当出现意外事故,如停电而停止试验时应记录下当时的试验数值,等恢复电力后,继续进行检测,如果中断时间过长则重新试验。
对有手动装置的设备,停电时可按设备说明书进行手动试验。
10.2试验设备发生故障时,应及时与设备维修部门联系,经维修后设备恢复正常时再进行检测。
水泥比表面积试验检测实施细则
1.适用范围、检测项目及技术标准
1.1适用范围
本细节适用于测定水泥的比表面积。
1.2检测项目(参数名称)
水泥比表面积
1.3引用标准
GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法》
2.检测环境
2.1检测室
试验室应有良好的照明设施,试验室的温度应保持在(20±2)℃,相对湿度≥50%。
3.检测设备
3.1设备名称:
勃氏透气仪:
由透气圆筒、压力计、抽气装置等三部分组成;
分析天平:
分度值为0.1mg;
计时秒表:
能精确读到0.5秒;
烘箱:
能使温度控制在(110±5)℃;
滤纸:
中速定量滤纸;
压力计液体、小匙等。
4.取样方法及试样数量
4.1取样量
取样总量至少12Kg。
4.2取样方法
4.2.1取样应具有代表性,在船上取样时,取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层15cm铲除,然后从20个以上不同部位抽取等量水泥,组成一组样品;
5.设备检查
5.1漏气检查:
将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧,接到压力计上,用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体,然后关闭阀门,观察是否漏气,如发现漏气,用活塞油脂加以密封。
5.2试料层体积的测定
5.2.1用水银排代法:
将二片滤纸沿圆筒壁放入透气圆筒内,用一直径比透气圆筒略小的细长棒往下按,直到滤纸平整放在金属的穿孔板上。
然后装满水银,用一小块薄玻璃板轻压水银表面,使水银面与圆筒口平齐,并须保证在玻璃板与水银表面之间没有气泡或空洞存在。
从圆筒中倒出水银,称量,精确至0.05g。
重复几次测定,到数值基本不变为止。
然后从圆筒中取出一片滤纸,试用约3.3g的水泥,按要求压实水泥层(应制备坚实的水泥层,如太松或水泥不能压到要求体积时,应调整水泥的试用量)。
再在圆筒上部空间注入水银,同上述方法除去气泡、压平、倒出水银称量,重复几次,直到水银称量值相差小于50mg为止。
5.2.2圆筒内试样层体积V按下式计算,精确到0.005cm3。
P1-P2
V=————
P水银
式中V——试料层体积,㎝3;
P1——未装水泥时,充满圆筒的水银质量,g;
P2——装水泥后,充满圆筒的水银质量,g;
P水银——试验温度下水银的密度,g/㎝3。
5.2.3试料层体积的测定,至少应进行二次,每次应单独压实,取二次数值相差不超过0.005cm3的平均值,并记录测定过程中圆筒附近的温度。
每隔一季度至半年应重新校正试料层体积。
6.试样处理
6.1水泥试样应预先通过0.90mm方孔筛,在(110±5)℃温度下干燥1h,并在干燥器内冷却至室温,然后倒入100mL的密闭瓶内,用力摇动2min,将结块成团的试样振碎,使试样松散。
静置2min后,打开瓶盖,轻轻搅拌,使在松散过程中落到表面的细粉,分布到整个试样中。
6.2确定试样量
校正试验用的标准试样量和被测定水泥的质量,应达到在制备的试料层中空隙率为0.500±0.005;计算式为:
W=ρV(1-ε)
式中W——需要的试样量,g;
ρ——试样的密度,g/㎝3;
V——按5.2条测定的试料层的体积,㎝3。
ε——试料层空隙率(空隙率是指试料层中孔的容积与试料层总的容积之比,一般水泥采用0.500±0.005。
如有些粉料按上式算出的试样量在圆筒的有效体积中容纳不下或经捣实后未能充满圆筒的有效体积,则允许适当地改变空隙率)。
7.试验
7.1将穿孔板放入透气圆筒的突缘上,用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸(穿孔板上的滤纸,应是与圆筒内径相同、边缘光滑的圆片。
穿孔板上滤纸片如比圆筒内径小时,会有部分试样粘于圆筒内壁高出圆板上部,当滤纸直径大于圆筒内径时,会引起滤纸片皱起,使结果不准。
每次测定需用新的滤纸片)送到穿孔板上,边缘压紧。
称取按6.2条确定的水泥量,精确到0.001g,倒入圆筒。
轻敲圆筒的边,使水泥层表面平坦。
再放入一片滤纸,用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周,慢慢取出捣器。
7.2把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上,要保证紧密连接不致漏气(为避免漏气,可先在圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂,然后把它插入压力计顶端锥形磨口处,旋转二周),并不振动所制备的试料层。
7.3打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气,直到压力计内液面上升到扩当液体的凹液面下降到第二条刻线时停止计时,记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间,以秒记录,并记下试验时的温度(℃)。
8.结果判定
8.1当被测水泥的密度、试料层中空隙率与标准试样相同,试验时温差≤3℃时,水泥密度应按下式进行计算:
SS√T
S=————×100
√TS
如试验时温差大于±3℃时,则按下式计算:
SS√T√ηS
S=——————
√TS√η
式中S——被测水泥的比表面积,㎝2/g;
SS——标准试样的比表面积,㎝2/g;
T——被测试样试验时,压力计中液面降落测得的时间,S;
TS——标准试样试验时,压力计中液面降落测得的时间,S;
η——被测试样试验温度下的空气粘度,Pa·S;
ηS——标准试样试验温度下的空气粘度,Pa·S。
8.2水泥比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定,如两次试验结果相差2%以上时,应重新试验。
计算应精确至10㎝2/g,10㎝2/g以下的数值按四舍五入计。
以㎝2/g为单位算得的比表面积值换算为m2/Kg单位时,需乘以系数0.1。
9.检测结束工作
9.1试验结束关机断电、清洁机器、打扫场地。
9.2及时记录数据,填写报表。
10.异常事故处理
10.1当出现意外事故,如停电而停止试验时应记录下当时的试验数值,等恢复电力后,继续进行检测,如果中断时间过长则重新试验。
对有手动装置的设备,停电时可按设备说明书进行手动试验。
10.2试验设备发生故障时,应及时与设备维修部门联系,经维修后设备恢复正常时再进行检测。
水泥胶砂强度试验检测实施细则
1.适用范围、检测项目及技术标准
1.1适用范围
本细节适用于测定水泥的胶砂强度。
1.2检测项目(参数名称)
水泥胶砂强度
1.3引用标准
GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》
2.检测环境
2.1检测室
试验室应有良好的照明设施,试验室的温度应保持在(20±2)℃,相对湿度≥50%,试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在(20±1)℃,相对湿度不低于90%,试体养护池水温度应在(20±1)℃范围内,试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次,养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次,在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次,在温度给定范围内,控制所设定的温度应为此范围中值。
3.检测设备
3.1设备名称:
搅拌机:
属行星式搅拌机;
试模:
由三个水平的模槽组成,可同时成型三条截面为40mm(边长)×40mm(边长)×160mm(长)的棱形试体;
振实台、抗折强度试验机、抗压强度试验机、电子天平、滴管、播料器、刮平直尺等。
4.取样方法及试样数量
4.1取样量
取样总量至少12Kg。
4.2取样方法
4.2.1取样应具有代表性,在船上取样时,取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层15cm铲除,然后从20个以上不同部位抽取等量水泥,组成一组样品;
5.设备检查
5.1搅拌机
用多台搅拌机工作时,搅拌锅和搅拌叶片应保持配对使用。
叶片与锅之间的间隙,是指叶片与锅壁最近的距离,应每月检查一次。
5.2试模
当试模的任何一个公差超过规定的要求时,就应更换。
在组装备用的干净模型时,应用黄油等密封材料涂覆模型的外接缝。
试模的内表面应涂上一薄层模型油或机油。
成型操作时,应在试模上面加一个20mm的金属模套,当从上往下看时,模套壁与模型内壁应该重叠,超出内壁不应大于1mm。
为了控制料层厚度和刮平胶砂,应备有二个播料器和一金属刮平直尺。
5.3振实台
振实台应安装在高度约400mm的混凝土基座上,混凝土体积约为0.25m3,重约600Kg。
需防外部振动影响振实效果时,可在整个混凝土基下放一层厚约5mm天然橡胶弹性衬垫。
将仪器用地脚螺丝固定在基座上,安装后设备成水平状态,仪器底座与基座之间要铺一层砂浆以保证它们的安全接触。
5.4抗折强度试验机
通过三根圆柱轴的三个竖向平面应该平行,并在试验时继续保持平行和等距离垂直试体的方向,其中一根支撑圆柱和加荷圆柱能轻微地倾斜使圆柱与试体完全接触,以便荷载沿试体宽度方向均匀分布,同时不产生任何扭转应力。
5.5抗压强度试验机
抗压强度试验机,在较大的五分之四量程范围内使用时记录的荷载应有±1%精度,并具有按2400N/s±200N/s速率的加荷能力,应有一个能指示试件破坏时荷载并把它保持到试验机卸荷以后的指示器,可以用表盘里的峰值指针或显示器来达到,人工操纵的试验机应配有一个速度动态装置以便于控制荷载增加。
压力机的活塞竖向轴应与压力机的竖向轴重合,在加荷时也不例外,而且活塞作用的合力要通过试件中心,压力机的下压板表面应与该机的轴线垂直并在加荷过程中一直保持不变。
压力机上压板球座中心应在该机竖向轴线与上压板下表面相交点上,其公差为±1mm。
上压板在与试体接触时能自动调整,但在加荷期间上下压板的位置应固定不变。
试压板应由维氏硬度不低于HV600硬质钢制成,最好为碳化钨,厚度不小于10mm,宽为400±0.1mm,长不小于40mm,压板和试件接触的表面平面度公差应为0.01mm,表面粗糙度(Ra)应在0.1~0.8之间。
6.试样处理
6.1水泥试样应预先通过方孔筛,当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时,应把它贮存在基本装满和气密的的容器里,这个容器应不与水泥起反应。
6.2砂应为中国ISO标准砂。
6.3水应用饮用水,仲裁试验或其它重要试验应用蒸馏水。
6.4胶砂的质量配合比应为一份水泥、三份标准砂和半份水(水灰比为0.5),一锅胶砂成三条试体。
水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室相同。
7.试验
7.1称取按(6)处理过的水泥450±2g,标准砂1350±5g,水225±1g。
7.2先使搅拌机处于待工作状态,然后按以下的程序进行操作:
把水加入锅里,再加入水泥,把锅放在固定架上,上升至固定位置。
然后立即开动机器,低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入,当各级砂是分装时,从最粗粒级开始,依次将所需的每级砂量加完,把机器转至高速再拌30s,停拌90s,在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂,刮入锅中间,在高速下继续搅拌60s。
各个搅拌阶段,时间误差应在±1s以内。
7.3用振实台成型
胶砂制备后立即进行成型,将空试模和模套固定在振实台上,用一个适当勺
子直接从搅拌锅里将胶砂分为二层装入试模,装第一层时,每个槽里约放300g胶砂,用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平,接着振实60次。
再将入第二层胶砂,用小播料器播平,再振实60次。
移走模套,从振实台上取下试模,用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端,然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动,一次将超过试模部分的胶砂刮去,并用一直尺以近似水平的情况下将试体表面抹平。
在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。
7.4去掉留在模子四周的胶砂,立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护,湿空气应能与试模各边接触。
养护时不应将试模放在其它试模上,一直养护到规定的脱模时间时取出脱模,脱模前,用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其它标记。
二个龄期以上的试体,在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。
7.5脱模应非常小心(脱模时可用塑料锤或橡皮榔头或专门的脱模器)。
对于24h龄期的,应在破型试验前20min内脱模(对于胶砂搅拌或振实操作,或胶砂含气量试验的对比,建议称量每个模型中试体的重量),对于24h以上龄期的,应在成型后20~24h之间脱模(对于胶砂搅拌或振实操作,或胶砂含气量试验的对比,建议称量每个模型中试体的重量)。
已确定作为24h龄期试验(或其它不下水直接做试验)的已脱模试体,应用湿布覆盖至做试验时为止。
注:
如经24h养护,会因脱模对强度造成损害时,可以廷迟至24h以后脱模,但在试验报告中应予说明。
7.6水中养护
将作好标记的试件立即水平或竖直放在20±1℃水中养护,水平放置时刮平面应朝上。
试件放在不易腐烂的篦子上,并彼此间保持一定间距,以让水与试件的六个面接触,养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。
每个养护池只养护同类型的水泥试件。
最初用自来水装满养护池(或容器),随后随时加水保持适当的恒定水位,不允许在养护期间全部换水。
除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外,任何到龄期的试体应在试验(破型)前15min从水中取出,揩去试体表面沉积物,并用湿布覆盖至试验为止。
注:
不宜用木篦子
7.7强度试验试体的龄期
试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。
不同龄期强度试验在下列时间里进行:
24h±15min、48h±30min、72h±45min、7d±2h、>28d±8h。
7.8用5.4规定的设备以中心加荷法测定抗折强度。
将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上,试体长轴垂直于支撑圆柱,通过加荷圆柱以50N/S±10N/S的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上,直至折断。
保持两个半截面棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。
在折断后的棱柱体上进行抗压试验,受压面是试体成型时的两个侧面,面积为40mm×40mm。
半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在±0.5mm内,棱柱体露在压板外的部分约有10mm。
在整个加荷过程中以2400N/S±200N/S的速率均匀地加荷至破坏。
8.结果判定
8.1水泥抗折强度应按下式进行计算,以牛顿每平方毫米(MPa)表示:
1.5FfL
Rf=————
b3
式中Rf——水泥抗折强度,MPa;
Ff——折断时施加于棱柱体中部的荷载,N;
L——支撑圆柱之间的距离,mm;
b——棱柱体正方形截面的边长,mm。
水泥抗折强度以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果,当三个强度值中有超出平均值±10%时,应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。
各试体的抗折强度记录至0.1MPa,计算精确至0.1MPa。
8.2水泥抗压强度应按下式进行计算,以牛顿每平方毫米(MPa)表示:
Fc
Rc=————
A
式中Rc——水泥抗压强度,MPa;
Fc——破坏时的最大荷载,N;
A——受压部分的面积,mm2;
水泥抗压强度以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。
如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%,就应剔除这个结果,而以剩下五个的平均值为结果。
如果五个测定值中再有超过它们平均数±10%的,则此组结果作废。
各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至0.1MPa,计算精确至0.1MPa。
9.检测结束工作
9.1试验结束关机断电、清洁机器、打扫场地。
9.2及时记录数据,填写报表。
10.异常事故处理
10.1当出现意外事故,如停电而停止试验时应记录下当时的试验数值,等恢复电力后,继续进行检测,如果中断时间过长则重新试验。
对有手动装置的设备,停电时可按设备说明书进行手动试验。
10.2试验设备发生故障时,应及时与设备维修部门联系,经维修后设备恢复正常时再进行检测。
水泥的标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验检测实施细则
1.适用范围、检测项目及技术标准
1.1适用范围
本细节适用于测定水泥的标准稠度用水量、凝结时间、安定性。
1.2检测项目(参数名称)
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性
1.3引用标准
GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测方法》
2.检测环境
2.1检测室
试验室应有良好的照明设施,试验室的温度应保持在(20±2)℃,
相对湿度≥50%。
3.检测设备
3.1设备名称:
标准法维卡仪:
由底座、试杆、试针、试模及玻璃板等组成。
水泥净浆搅拌机:
天平:
最大称量不小于1Kg,分度值不大于1g;
沸煮箱:
有效容积约为410mm×240mm×310mm;
量水器:
最小刻度0.1mL,精度1%。
4.取样方法及试样数量
4.1取样量
取样总量至少12Kg。
4.2取样方法
4.2.1取样应具有代表性,在船上取样时,取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层15cm铲除,然后从20个以上不同部位抽取等量水泥,组成一组样品;
5.设备检查
5.1水泥净浆搅拌机:
试验前必须运行正常。
用多台搅拌机工作时,搅拌锅和搅拌叶片应保持配对使用。
叶片与锅之间的间隙,是指叶片与锅壁最近的距离,应每月检查一次。
5.2标准法维卡仪:
金属棒必须能自由滑动,必须调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。
标准稠度测定用试杆有效长度为50mm±1mm、由直径为Ф10mm±0.05mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。
测定凝结时间时取下试杆,用试针代替试杆。
试针由钢制成,其有效长度初凝针为50mm±1mm、终凝针为30mm±1mm、直径为Ф1.13mm±0.05mm的圆柱体。
滑动部分的总质量为300g±1g。
与试杆、试针联结的滑动杆表面应光滑,能靠重力自由下落,不得有紧涩和旷动现象。
盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。
试模为深40mm±0.2mm、顶内径Ф65mm±0.5mm、底内径Ф75mm±0.5mm的截顶圆锥体。
每只试模应配备一个大于试模、厚度≥2.5mm的平板玻璃底板。
5.3沸煮箱:
篦板的结构应不影响试验结果,篦板与加热器之间的距离大于50mm。
箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成,能在30min±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾状态并保持3h以上,整个试验过程中不需补充水量。
6.试样处理
6.1水泥试样应预先通过0.90mm方孔筛,水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。
7.试验
7.1水泥净浆的拌制
用水泥净浆搅拌机搅拌,搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过,将拌和水倒入搅拌锅内,然后在5~10s内小心将称好的500g水泥加入水中,防止水和水泥溅出,拌和时,先将锅放在搅拌机的锅座上,升至搅拌位置,启动搅拌机,低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间,接着高速搅拌120s停机。
7.2标准稠度用水量的测定步骤
拌和结束后,立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中,用小刀插捣,轻轻振动数次,刮去多余的净浆,抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,并将其中心定在试杆下,降低试杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝1s~2s后,突然放松,使试杆垂直自由地下沉水泥净浆中,在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后,立即擦净,整个操作过程应在搅拌后1.5min内完成。
7.3凝结时间的测定
7.3.1测定前准备工作:
调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时,指针对准零点。
7.3.2试件的制备:
以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模,振动数次刮平,立即放入湿气养护箱中。
记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
7.3.3初凝时间的测定:
试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。
测定时,从湿气养护箱中取出试模放到试针旧,降低试针与水泥净浆表面接触。
拧紧螺丝1s~2s后,突然放松,试针垂直自由地沉入水泥净浆。
观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。
7.3.4终凝时间的测定:
为了准确观测试针沉入的状况,在终凝针上安装了一个
环形附件。
在完成初凝时间测定后,立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下,翻转180°,直径大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入湿气养护箱中继续养护,临近终凝时间时每隔15min测定一次。
7.3.5测定时应注意,在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱,使其徐徐下降,
以防试针撞弯,但结果以自由下落为准,在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。
临近初凝时,每隔5min测定一次,临近终凝时,每隔15min测定一次,到达初凝或终凝时应立即重复测一次,当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。
每次测定不能让试针落入原针孔,每次测试完毕必须
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 原材料 检验