完整版爬架方案.docx
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完整版爬架方案
1编制依据
1.1工程图纸
1。
2施工组织设计
1。
3规范、规程
序号
文件名称
文件号
实施日期
1
《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》
JGJ202—2010
2010-9-1
2
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
2011-12—1
3
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80—91
1992—8—1
4
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
2001—11-1
5
《起重机械超载保护装置安全技术规范》
GB12602—90
1991-12—1
6
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46—2005
2005-7-1
7
《高空作业机械安全规则》
JGJ5099—1998
1998-12—1
8
《高处作业分级》
GB/T3608-2008
9
《建筑施工现场环境与卫生标准》
JGJ146—2004
2005—3-1
10
《企业职工伤亡事故分类》
GB6441-86
1987-2-1
11
《负荷传感器试验方法》
GB5604—85
1986-10-1
12
《电弧焊焊接工艺规程》
GB/T19867。
1—2005
2006—4-1
13
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59—2011
1.4国家、部委及省市法规
序号
文件名称
文件号
实施日期
1
《建筑工程安全生产管理条例》
国务院393号令
2004—2—1
2
《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》
建质[2009]87号
2009—5—13
3
《中华人民共和国建筑法》
1998—3—1
4
《中华人民共和国安全生产法》
2002—11-1
5
《建设工程安全生产管理条例》
2004-2—1
2工程概况
本工程为现浇剪力墙结构,其中3、8#楼地上25层,各布置3组34榀,架体周长121。
2m,单层建筑面积467.7m2;1、10#楼地上29层,各布置3组33榀,架体周长110。
7m,单层建筑面积401。
2m2;2、4、7、9#楼地上23层,各布置3组33榀,架体周长110.7m,单层建筑面积401。
2m2;5、6#楼地上28层,各布置3组32榀,架体周长110。
5m,单层建筑面积385m2;各楼号层高均3m,均从3层开始组装,各楼号架体高度均为14.4m.
2。
2附着式升降脚手架(TSJPT9.0型)平面布置
2。
2.1平面布置(附图)
2。
2。
2。
1布置原则如下:
(1)本工程架体任意两点间布置距离满足以下要求:
◆直线布置的架体支承跨度不应大于7。
0m;折线或曲线布置的架体支承跨度不应大于5.4m(指两榀相邻主框架沿架体外排水平投影距离);
◆架体分组端部水平悬挑长度不得大于1/2水平支承跨度和2m,架体全高与支承跨度的乘积不应大于110m2;
(2)架体外皮宜尽量布置成大平面,避免出现多处拐角,增强架体整体性。
(3)附着式升降脚手架(TSJPT9。
0型)布点应尽量避开框架柱的位置,以方便架体附着。
(4)为配合建筑的流水施工,附着式升降脚手架(TSJPT9。
0型)按流水段(本工程暂按通常情况考虑)分布将架体进行合理分组,保证分组与流水段对应,以不出现“同组不同流水段”的情况为原则,分组缝与流水段分段相适应,分组缝可适当由先施工流水段向后施工段跨过流水分段处,以利于施工防护。
同时架体分组时兼顾工作量均衡,即分组后各组间架体榀数基本均等,避免出现榀数过多和过少现象。
(5)按照总承包方塔吊布设位置及塔吊附臂水平及垂直位置,若附臂安装时穿过架体内部,则只需将附着式升降脚手架(TSJPT9。
0型)外防护网拆除,安装局部加固件即可。
2。
2。
2立面布置
2.2.2。
1架体立面:
架体全高高度由具体楼层决定,覆盖4层,外加1.2-1.5米防护,架体步高按照具体层高进行调整,原则上保持与层高一致,保证最底部密封翻板能够完全密封,设置8步架,除架体最底部外其他脚手板处无翻板。
附着式升降脚手架(TSJPT9。
0型)架体宽度为0.6m。
①架体单元:
单元的所有杆件用螺栓组件可靠连接,单个单元由立杆、大横杆、小横杆、斜撑杆、圆盘节点等组成一个空间桁架结构。
②附墙支座综合体:
该构件将承传力构件与导向和防坠装置联合成一体,每个机位处竖向不少于3个附着支座综合体,用M27穿墙螺栓固定在建筑结构上。
③智能提升系统:
使用型号为5T的电动葫芦、智能自控装置和动力传输装置及下吊挂件组合体,每个机位均配置有智能提升系统提升电动葫芦动力传输系统。
④脚手板:
定型钢脚手板安装在附着式升降脚手架(TSJPT9.0型)内,用螺栓组件与单元内外立杆、斜撑杆可靠连接。
⑤附着式升降脚手架(TSJPT9。
0型)的架体单元自带密封翻板,翻板与定型型钢脚手板用多个绞链连接,翻板为活动构件,升降时翻开,静止施工作业时盖好.翻板必须满铺严密,不允许有孔洞存在.对于结构变化较大处的密封板,则可用定型型钢脚手板搭设在架子脚手板上和楼层楼板上。
6附着式升降脚手架(TSJPT9。
0型)架体组装后在端部处均全部安装有端部封网。
⑦附着式升降脚手架(TSJPT9.0型)架体外侧安装有冲孔钢板网。
2。
2.3结构转角加强平面立体刚度措施
转角及非标单元均进行了专项设计,采用异型加固单元对架体进行连接固定,保证架体的整体性;
架体顶部悬臂部分,必须与结构间有可靠的拉结(严禁与支模架进行拉结)。
加固采取钢管拉结,每两个机位间设置一个拉结点。
顶板浇筑时,在顶板上预留f12预埋环。
预埋环距结构外皮1.6m左右,间距不大于6m,架体提升后,用钢管将架体与结构预埋环进行拉结。
安全通道、卸料平台、施工电梯、塔吊附墙支撑与架体各自为独立体系,互不影响。
2。
3特殊部位架体处理措施
2。
3。
1架体转角位置的处理
架体转角位置的处理:
转角部位设计全部采用12的杆件两端各增加一个万向节来达到内外排节点的竖直连接。
2。
3。
5架体内部爬梯的设置
架体爬梯布设以楼栋每个边设置一道爬梯为原则位置。
2。
3。
6塔吊附臂处理工艺(附图08)
架体在塔吊附臂处的跨中需先固定后拆除,升降完毕后再恢复架体。
注意以下两点:
在塔吊附臂处的脚手板铺设牢固,外立网拆除后立即回复。
先将外立网恢复,再恢复脚手板,操作时作业人员必须系好安全带。
当塔吊附臂与架体角度较小时,附臂与架体立杆发生冲突,故架体下部6m断开,形成门洞。
塔吊附臂处大于一跨时采取架体在塔吊附臂两边断开的方式,中间用钢管进行连接,同时采取搭上拆下的原则进行.
2。
3。
7卸料平台
料台应独立搭设,使用过程中与架体分离,并与建筑主体可靠稳固连接。
2.3.8施工电梯
主体施工时施工电梯一直在架体下侧,结构封顶后施工电梯需通至屋顶,此时电梯穿过集成架架体,架体在施工电梯的部位需拆除,要求如下:
架体拆除前,根据施工电梯防护架搭设位置,保证集成架断开位置距电
梯防护架垂直距离250—300mm,架体端部密封严密。
架体拆除后,端部架体的悬挑长度必须小于2.0m.
2.4施工机具配备
分包单位主要提供构成附着式升降脚手架(TSJPT9。
0型)系统中的以下机具、材料:
序号
名称
型号
数量
备注
1
附着式升降脚手架(TSJPT9。
0型)机位
JTP9.0
80
2
智能提升设备
7.5T
80
3
架体单元
DY-1200
160
4
附着支座
320
5
主控箱
SZD60—A
8
6
分控箱
80
注:
以上材料数量以满足现场正常施工需要为准,双方按合同约定交付设备物,由甲、乙双方人员在甲方所在地的工地检查质量、点清数量。
具体实际发生数量以双方签字确认设备物的单据为准。
2.5安全管理目标
附着式升降脚手架(TSJPT9.0型)的主要功能是为建筑工程主体施工提供结构外安全防护,施工安全是第一位的。
使用本系统的安全目标为:
1架体不发生坠落、倾覆事故。
2不发生因架体安全防护不到位而引发的重伤事故.
2。
6项目管理组织机构
为了保证附着式升降脚手架(TSJPT9。
0型)的使用安全,切实保证施工要求和进度要求,树立公司形象,分包将在本项目配置施工经验丰富的现场技术指导人员。
分包管理组织机构框图如下:
2.7职责划分:
2.7。
1总承包方工作
总包其他职责
1)提供准确的附着式升降脚手架(TSJPT9.0型)设计所需的有关图纸、资料。
2)负责审定施工方案并按审定后的施工方案施工。
3)监督及配合附着式升降脚手架(TSJPT9.0型)安装搭设、预留孔预留、升降、拆除,包括架体电气控制系统的安装和拆除。
4)对于日常检查指出的安全问题和隐患,监督分包单位及时进行整改,保证架体的安全使用。
5)组织防护平台的安装检查验收和使用登记备案工作。
审查脚手架的科学技术成果鉴定(评估)证书、产品合格证,审查专业承包单位企业资质证书和安全生产许可证等相关资料。
6)脚手架使用期间,应当安排专职安全员定期进行巡查,发现安全隐患立即进行整改或责令相关单位进行整改。
2。
7.2分包方工作
分包其他职责
1)附着式升降脚手架(TSJPT9.0型)设计合理,架体及配件牢固可靠,外观整洁,服务周到,负责现场指导(施工现场常驻技术人员1名)。
2)对提供物品的加工质量负责.
3)对附着式升降脚手架(TSJPT9。
0型)按现行标准编制施工组织设计,配合总包方进行各项交底,并报总承包方及监理审批。
4)负责对施工人员进行安装、升降等安全操作指导。
5)负责架体的安装搭设、升降、保养和拆除,处理附着式升降脚手架(TSJPT9.0型)所发生的异常问题.
6)对日常检查出的安全问题和隐患,立即整改.
7)在附着式升降脚手架(TSJPT9.0型)使用过程中的附着式升降脚手架(TSJPT9.0型)安全管理工作。
2。
7.3监理单位工作
1)审查附着式升降脚手架的科学技术成果鉴定(评估)证书、产品合格证,审查特种作业人员的建筑施工特种作业操作资格证书,审查相关单位的企业资质证书、安全生产许可证等相关资料;
2)参加附着式升降脚手架的检查验收。
定期对附着式升降脚手架的使用情况进行安全巡检;
3)发现安全隐患时,应要求责任单位进行限期整改,对拒不整改的,及时向建设单位和建设行政主管部门报告;
4)审查附着式升降脚手架专项施工方案及生产安全事故应急救援预案。
2.7.4组织保障措施
2.7.3.1施工现场派专人负责技术安全管理
①。
监控各项安全制度和措施落实情况,主持制订安全技术整改措施,协调各方关系,保障架体安全施工。
②。
认真执行安全生产制度,落实施工组织设计制订的施工技术措施,及时处理架体作业中出现的技术质量问题.
③.认真作好安全技术交底,定期及时地进行安全技术教育,为确保架体安全升降,必须经常检查工人定岗、定位、遵章操作等情况.
④.现场搭设的架体,必须及时组织验收,合格后方能使用.
⑤.万一发生工伤事故,必须立即组织抢救,迅速上报并保护现场。
2.7.3.2技术措施
严格遵守建设部建[2000]230号《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》、《建筑施工安全检查标准》、《爬架施工组织设计》及地方规范、标准等。
2.7。
3。
3安全技术交底和升降验收制度
架体在安装搭设及升降前必须进行安全技术交底及检查验收等工作,且必须做好书面记录,并与总包单位、监理单位进行签字确认.
2。
7。
5监测控制措施
架体不得超载使用,不得使用体积较小而重量过重的集中荷载,如设置装有砼养护用水的水槽;集中堆放大模板等。
该架体仅作为施工人员的外防护架,不得作为外墙模板支模架(承重架)。
该架体禁止下列违章作业:
任意拆除架体部件和穿墙螺栓;起吊构件时碰撞或扯动脚手架架体;在脚手架上拉结吊装缆绳,在脚手架上安装卸料平台;在脚手架上推车;利用脚手架吊重物。
爬架穿墙螺栓应牢固拧紧(扭矩为45∽60N。
m).
作业过程中的检查保养
a.施工期间,每次浇注完砼后,必须将导轨表面的杂物及时清除,以便导轨自由上下。
b.工程竣工后,应将架体所有零部件表面导物清除干净,重新刷漆。
将已损坏的零件重新修复或者更换,以待新工程继续使用.
c.施工期间,定期对架体及爬架连接螺栓进行检查,如发现连接螺栓脱扣或架体变形现象,应及时处理。
d。
每次提升,使用前都必须对穿墙螺栓进行严格检查,如发现裂纹或螺纹损环现象,必须予以更换。
e.穿墙螺栓正常使用一个单位工程后应进行更换。
f.对架体上的杂物要及时清理。
g.当该脚手架预计停用超过一个月时,停用前采取加固措施,附着支座以上悬臂部分做硬性拉结,同时每个附着支座处承重定位必须紧固。
h.当附着升降脚手架停用超过一个月或遇六级以上大风后复工时,必须按要求进行检查.
i.螺栓连接件、升降动力设备、防倾装置、防坠装置、电控设备等应至少每月维护保养一次。
j.遇五级以上(包括五级)大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止进行爬架升降和拆卸作业。
并应事先对爬架架体采取必要的加固措施或其他应急措施。
如将架体上部悬挑部位用钢管和扣件与建筑物拉结,以及撤离架体上的所有施工活荷载等.夜间禁止进行爬架的升降作业。
2.8附着式升降脚手架(TSJPT9.0型)作业计划及资源投入
2。
8.1附着式升降脚手架(TSJPT9.0型)组装进度计划
按建筑结构主体工程的进度要求确定组装时间,并保证操作平台架体高出施工作业面1。
5米,架体的安装时间与主体施工相互对应,对主体施工进度影响小。
2.8.2升降计划
附着式升降脚手架(TSJPT9。
0型)的升降以满足土建的施工进度要求为准,通常情况下每升降一组的操作周期为1~2个工作日(1-2个工作日指前期准备工作时间,架体提升时间每层约30-60分钟).
2。
8.3人员准备
架子的升降以满足施工进度要求为准,一般每升降一组的操作周期为1-2个工作日(1—2个工作日指前期准备工作时间,架体提升时间每层约30-60分钟),劳动力安排3~5人。
架体组装阶段:
每栋楼施工人数8~10人
架体提升、下降阶段:
每栋楼需人数4~5人
架体拆除阶段:
每栋楼需人数8~10人
3附着式升降脚手架(TSJPT9.0型)介绍
3。
1附着式升降脚手架(TSJPT9。
0型)说明
附着式升降脚手架(TSJPT9。
0型)是公司研发成功的具有自主知识产权的新一代附着式升降脚手架(TSJPT9.0型),巧妙的将承力机位和工具式架体结合在一起,产品全部工厂化预制,标准化安装,安全文明。
3.2架体构成
附着式升降脚手架(TSJPT9.0型)按流水段等工程实际情况以组为提升单位,由立杆、大横杆、小横杆、圆盘节点、附着支承系统、提升系统、控制系统和防坠落装置等部分组成:
3.2.1.标准架体构件
标准单元主要由定型的立杆、大横杆、小横杆、斜拉撑杆以及圆盘节点、防护钢丝网等组成,脚手板连接在大横杆和小横杆上,其中立杆、大横杆、小横杆、斜拉撑杆等是通过圆盘节点连接的,它们构成一个有效的承力结构,脚手架荷载正是通过该圆盘节点将力传递到导轨主框架上。
3.2.2.附着支撑系统
包括导轨、防坠落附着支座,承载螺栓,垫片等。
防坠落附墙支座简介:
(1)本支座是一种用于升降脚手架、升降机等高空坠落的防坠落附墙支座。
目前,施工用升降脚手架、升降机等设备,在使用或升降运行过程中,有的无防坠安全装置,有的安全装置容易失效或成本较大,一旦发生意外,很容易造成高空坠落而发生重大人员和设备事故。
(2)防坠落附着支座由附墙导向件、防坠落拉杆、承载螺栓、导向滚轮座、等四部分组成,
控制系统
控制系统包括:
重力传感器,电气线路和总控箱,分控箱。
附着式升降脚手架(TSJPT9。
0型)的升降采用电动葫芦升降,并配设专用电气控制线路.该控制系统设有漏电保护、错断相保护、失载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护等装置,且有指示灯指示。
线路绕建筑物一周布设在架体内。
提升系统
分控制箱
总控制箱
提升系统采用5t电动葫芦,下吊点设吊点斜拉杆与三角连接件,上吊点固定在导向座上。
3.2.3.防坠系统:
采用撑杆坠落附着支座,防坠落装置设置在附着支座上部,每榀主框架处设置三个附着支座,这样就保证每榀主框架有三个防坠系统.并要满足一下规范要求:
①防坠落装置应放置在竖向主框架处并附着在建筑结构上,每一升降点不得少于一个防坠落装置,防坠落装置在使用和升降工况下都必须起作用;
②防坠落装置必须采用机械式的全自动装置,严禁使用每次升降都需重组的手动装置;
③防坠落装置技术性能除应满足承载能力要求外,还应符合表4.5.3的规定:
表4.5。
3防坠落装置技术性能
脚手架类别
制动距离(mm)
整体式升降脚手架
≤80
单片式升降脚手架
≤150
④防坠落装置应具有防尘防污染的措施,并应灵敏可靠和运转自如;
⑤防坠落装置与升降设备必须分别独立固定在建筑结构上;
星轮和单向运动阻挡构件速度信号和荷载信号相结合,极大地提高了附着式升降脚手架(TSJPT9.0型)的安全防坠效果.
3.2.4.防倾覆措施
①附着支座具有导向、承载、防倾、防坠作用,每榀导轨主框架均配三个附着支座,架体使用中,必须按审定的操作规程及施工方案进行施工,保证在提升和使用工况下至少有两个附着支座与结构连接。
②架体顶部悬臂部分需做好拉结固定,详见立面图。
③其他相关工种作业人员严禁支顶、刮碰架体、拆除架体构件等,严禁出现人为因素造成对架体的威胁.
④如遇五级以上大风天气,应派专人上楼查看架体,并在附着支座底部加设防风扣件。
3.2.5.荷载同步控制系统
自动采集各提升机位的荷载值,当某一机位的荷载超过设计值的15%时,以声光形式自动报警和显示报警机位,当超过30%时,使该组升降设备自动停机,直至故障排除,可以主动预防不安全状态,并保证工作人员始终处于安全状态(详见4-1图).它是一种主动安全的控制系统,它能有效避免超载或失载过大而造成的安全隐患,避免了人员观察不到的异常情况对升降过程的影响,规避完全依赖人工操作的诸多不确定因素,切实保证安全。
同步控制装置应符合下列规定:
3。
2。
5.1附着式升降脚手架(TSJPT9.0型)升降时,必须配备有限制荷载或水平高差的同步控制系统.连续式水平支承桁架,应采用限制荷载自控系统;简支静定水平支撑桁架,应采用水平高差同步自控系统,若设备受限时可选择限制荷载自控系统。
3.2.5。
2限制荷载自控系统应具有下列功能:
1)当某一机位的荷载超过设计值的15%时,应以声光形式自动报警和显示报警机位,当超过30%时,应能使该升降设备自动停机;
2)应具有超载、失载、报警和停机的功能。
宜增设显示记忆和储存功能;
3)除应具有本身故障报警功能外,并应适应现场环境;
4)性能应可靠、稳定,控制精度应在5%以内。
3。
2.5。
3水平高差同步控制系统应具有下列功能:
1)当水平支承桁架两端高差达到30mm时,应能自动停机,待查明原因并调整后再升降;
2)应具有显示各提升点的实际升高和超高的数据并有记忆和储存的功能;
3)不得采用附加重量的措施控制同步.
3。
3同步升降
架体的升降时能否保证同步是保证附着式升降脚手架(TSJPT9.0型)使用效果的重要部分,为保证架体的同步升降,采取如下方法:
(1)升降动力装置采取升降速度偏差较小的装置——环链电动葫芦,电动葫芦的传力部分为链条形式,传力清晰明确,不会出现运行过程中打滑等现象。
且电动葫芦的一次行程较长,本工程采取一次提升行程8m的环链电动葫芦,杜绝短行程升降装置的往复运动,减少误差.
(2)采取遥控信号自动控制电动葫芦同时启动和关闭,确保每台葫芦的行程距离相等.
(3)架体布置时,各机位尽量调整其负载范围均衡,避免各机位重量变化过大,负载不均。
各机位的下吊点均设置荷载探测装置,实时监控各点的负载变化情况,出现异常时,在最短时间内自动切断电源并报警指示,保障各点同步运行。
3。
4架体工艺参数
架体主要工艺参数如下表:
序号
项目
规范
实际参数
1
架体高度
〈5倍楼层高
14。
4m
2
架体宽度
0。
6-1.2m
0。
6m
3
支承跨度
≤7。
0m,曲线或折线,5。
4m
4。
5m
4
架体悬挑端长度
≤2。
0m
1。
8m
5
机位平均间距
3.87m
6
架体步距
1.8m
7
架体纵距
1。
5m
1。
5m
8
架体最小离墙距离
≤200mm,顶部两步允许≤300mm
底部必须全部密封
9
防坠装置
采用不坠落理念,每个机位处保证3个独立装置
10
架体自重
每延米约4.0-5.0kN
12
电动葫芦
7。
5t,一次行程距离为8m,吊钩速度为20cm/min,功率为500W。
13
架体提升控制方式
遥控控制,每栋楼主遥控器一个,小遥控器5个
14
架体同步提升荷载控制
超载或失载30﹪时自动报警并整组停机
15
预埋孔允许偏差
±50mm
16
操作层承载能力
允许三步同时作业,允许2。
0KN/m2
允许两步同时作业,允许3。
0KN/m2
17
剪刀撑
剪刀撑间距为4。
5m,与水平面角度约为60°
18
附着支座数量
3个
19
与结构连接
附着支座
一根27螺杆,两端各一垫双螺母
吊挂件
吊挂件与附着支座于一体
吊挂件
吊挂件与附着支座于一体
3。
5独创的技术优势
3.5.1架体标准构件是在工厂预制,然后在工地组装,使脚手架实现了半装备化、工具化和标准化。
3.5.2与落地式外脚手架相比,一次投入材料大大减少,附着式升降脚手架(TSJPT9。
0型)平均节约钢材使用约2/3~3/4,符合国家环保、节能减排的产业发展方向.
3。
5.3一次搭设循环使用,节约人工费约30%,大大降低了施工过程中脚手架搭设的人工费用。
3。
5。
4使用过程中,依靠自身动力升降,不占用塔吊,减少劳动程度、加快施工进度,实现了高层建筑脚手架工艺的机械化施工,提高了高层建筑施工机械化水平,促进了建筑施工技术的进步。
3.5.5架体底部与结构楼层完全密封,极大的消除了安全隐患
3。
5.6采用的荷载同步控制系统是一种主动安全的控制系统,它能有效避免荷载超载或失载过大而造成的安全隐患,切实保证安全。
当某一机位的荷载超过设计值的15%时,以声光形式自动报警和显示报警机位;当超过30%时,使该组升降设备自动停机,直至故障排除。
3。
5.7采用的遥控控制升降系统,能杜绝操作人员必须站在附着式升降脚手架(TSJPT9。
0型)上进行操作的不安全工作环境,操作简单迅速,及时消除事故隐患,方便进行远程多地控制,大大提高工人的工作效率。
附着式升降脚手架(TSJPT9。
0型)在继承原有集成式升降操作平台优点同时,还具有如下的优势和特点:
①架体单元工厂预制化生产,所有防护网全部采用钢制材料,产品标准化,可实现工具化安拆;管理简单,不再需要钢管扣件,在节约材料租赁费的同时,使设备、材料现场管理变得简单。
②脚手架架体单元打开空间与折叠空间的比值达12:
1,运输方便且减少了运输费用.
③施工现场地面组装、安装和拆除都比较方便,操作简便迅速
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