电镀行业应用和推广技术.docx
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电镀行业应用和推广技术
电镀行业应用和推广技术
序
号
技术名称
适用范围
技术主要内容
解决主要问题
技术
来源
所处
阶段
应用前景分析
1
三价铬镀铬
镀铬
(室内件装饰
铬)
本技术是指在镀铬镀液
中将主要成分——铬酐(Cr6+)
用三价铬(Cr3+)盐替代进行
电镀的技术。
本技术可消除镀铬过程中
六价铬(Cr6+)的使用,主要
解决镀铬过程中,铬酐带出量
大,废液中铬浓度高、毒性大
的问题。
自主
研发
应用
阶段
采用该技术每平方米铬镀层产生
的废水中可减少六价铬排放55.4克,
减少含铬污泥278克;由于电流效率提
高,可节省能源消耗30%。
以年产1万平方米铬镀层示范企业
为例:
可减少六价铬排放554千克;减
少含铬污泥2780千克。
该技术在室内件装饰铬领域的潜
在普及率为30%。
每年可减少铬酸酐消
耗量约150吨。
2
无氰预镀铜
钢铁件预镀铜
本技术是利用非氰化物
作络合物和铜盐组成无氰镀
铜液,在钢铁件直接镀铜,满
足一般质量要求的技术。
该技
术可部分替代氰化镀铜。
废水
容易处理,不增加处理成本;
不含欧盟REACH法规关注物
质(SVHC)。
本技术主要解决传统氰
化镀铜溶液中氰化物作为络
合物的使用安全问题。
用无氰
预镀铜溶液可以免除氰化物
的使用。
在钢铁件上预镀铜方
面,可部分替代氰化镀铜,减
少氰化物的使用。
自主
研发
应用
阶段
采用该技术可部分替代氰化物预
镀铜,每平方米镀层可减少氰化物排放
0.34克。
以年产1万平方米铜镀层示范企业
为例:
可减少氰化物排放3.4千克。
预计在钢铁件预镀铜方面,潜在普
及率50%,每年可减少氰化物消耗量约4吨
3
激光熔覆技
术
几何形状简单
油缸
(煤矿机械)
本技术是利用大功率激光束
聚集能量将预制粉末熔覆到
油缸上,再通过机械加工成成
品。
本技术替代传统的油缸
镀铬,从根本上消除了六价铬
的使用,避免了镀铬过程及其
产生的铬雾、废水、废渣等对环境的影响。
引进
应用
阶段
采用该技术每平方米覆盖层可减
少六价铬排放55.4克,减少含铬污泥
278克;
以年产1万平方米覆盖层示范企业为例:
可减少六价铬排放554千克;减
少含铬污泥2780千克。
该技术主要应用在煤矿机械中几
何形状简单的油缸上部分替代铬镀层,
潜在普及率为2%,可减少铬酸酐年消耗
量约27吨.
4
钨基合金镀
层
镀硬铬(主要
用于石油开采
领域)
电沉积钨基系列合金或
纳米晶合金镀是一种电沉积
钨基系列非晶态合金或纳米
晶合金代替电镀硬铬的技术,
以硫酸亚铁、硫酸镍、硫酸钴、
钨酸钠为主要原料,电沉积出
钨基系列非晶合金或纳米合
金镀层。
本技术主要是通过使用
钨基合金非晶态镀层替代铬
镀层,消除了六价铬污染问
题。
自主
研发
推广
阶段
该技术不使用六价铬,采用该技术
每平方米覆盖层可减少六价铬排放
55.4克,减少含铬污泥278克;
以年产1万平方米覆盖层示范企业
为例:
可减少六价铬排放554千克;减
少含铬污泥2780千克。
该技术主要用于石油开采领域,目
前普及率为20%,潜在普及率90%。
预
计2015年普及率可到50%左右,可减
少铬酸酐消耗量约1500吨/年。
该技术也可用于工程机械部件领
域,例如活塞杆、油缸、阀块等。
5
微氰镀金技
术
镀金
本技术是指采用“一水合
柠檬酸一钾二(丙二腈合金
(Ⅰ))”等金盐进行镀金处理,
该技术可部分替代氰化镀金,
减少氰化物的使用。
本技术主要解决传统氰
化镀金溶液中氰化物和氰化
金钾作为络合物的使用安全
问题。
实现了有毒物质源头替
代,减少氰化物使用和污染物
排放。
通过该技术的应用,逐步
替代氰化金盐,减少氰化物的使用。
自主
研发
推广
阶段
该技术在电镀过程中不使用氰化
物,采用该技术每平方米镀金层可减少
氰化物排放0.34克。
以年产1万平方米镀金层示范企业
为例:
可减少氰化物排放3.4千克。
该技术目前普及率为10%,潜在普
及率60%,预计到2015年普及率可达
20%,可减少氰化物消耗量约100吨/年。
6
环保型化学
镀镍技术
化学镀镍
本技术是通过自催化反
应,使溶液中的还原剂将镍离
子在被镀基材表面依靠自催
化还原作用而进行的金属沉
积过程,环保型化学镀镍技术
在生产过程中不使用铅、镉等
有毒有害重金属盐类的添加
剂。
本技术通过使用环保型
化学镀镍添加剂,解决了化
学镀镍生产中使用含铅、镉
等重金属的添加剂问题,减
少了重金属的使用和排放问
题。
采用环保型化学镀镍技
术,可以消除含铅、镉等重
金属及其废弃物对环境的影
响。
自主
研发
推广
阶段
该技术在镀镍过程中不使用含铅、
镉等重金属的添加剂,采用该技术化学
镀镍层可减少铅、镉使用量1-2毫克/
升。
以年产生化学镀镍废液1000吨示
范企业为例:
可减少铅使用量8千克,
减少镉使用量8千克。
该技术应用于化学镀镍过程,目
前普及率为30%,潜在普及率可达
90%,预计到到2015年普及率可达
60%。
可减少铅使用量0.36吨/年,镉
使用量0.36吨/年。
7
镀铬溶液净
化回用
镀铬
(大型镀铬企
业)
本技术采用高强度、选择
性高分子材料对铬酸镀铬液
进行净化处理,清除其中的
铜、锌、镍、铁等多种有害金
属杂质,净化后的铬镀液可直
接全部回用于镀铬槽,从而达
到镀铬溶液、回收液再生、循
环使用的目的
采用该技术可除去镀铬
溶液中铜、锌、镍、铁等多种
有害杂质,并将其净化、浓缩
处理并回用于电镀槽,回用率
达到90%以上,可实现全自动
操作。
可减少含铬污染物产
生、废水产生和排放问题。
自主
研发
推广
阶段
采用该技术可以净化槽液,提高槽
液的寿命周期,从而减少含各污染物的
产生,节约铬酐的消耗量,实现循环经
济。
该技术目前普及率为6%,潜在普及
率60%,预计到2015年普及率可达20%。
按回收镀液90%计算,可减少铬酸酐消
耗量约960吨/年。
该技术也可用于镀装饰铬和铬酸
钝化等领域
8
非六价铬转
化膜
非六价铬转
化膜
锌镀层钝化
本技术是指采用三价铬
钝化剂或无铬钝化剂替代六
价铬进行锌镀层钝化处理的技术。
该技术在钝化剂中加
入了其它金属及化合物,提
高了非六价铬膜的防腐能力
和耐蚀性。
除六价铬污染问题。
自主
研发
推广
阶段
采用该技术每平方米锌镀层产生
废水中可减少六价铬18.3克。
以年产10万平方米锌镀层示范企业为例:
可减少六价铬排放1830千
克。
该技术目前普及率为40%,潜在
普及率80%,预计到2015年普及率可
达60%,可减少铬酸酐消耗量约2500
吨/年。
9
镍钴铁镀层
代硬铬,装饰铬
电沉积镍钴铁系列合金或纳米晶合金镀是一种电沉积
代替电镀硬铬的技术,
以硫酸亚铁、硫酸镍、硫酸钴、
硬化剂为主要原料,电沉积出
镍钴铁系列非晶合金或纳米合金镀层。
本技术主要是通过使用镍钴铁合金非晶态镀层替代铬
镀层,消除了六价铬污染问
题。
耐蚀性是铬层的2.5倍。
成本减少三分之一。
自主
研发
推广
阶段
该技术不使用六价铬,采用该技术
每平方米覆盖层可减少六价铬排放
55.4克,减少含铬污泥278克;
以年产1万平方米覆盖层示范企业
为例:
可减少六价铬排放554千克;减
少含铬污泥2780千克。
该技术主要用于石油开采领域,目
前普及率为20%,潜在普及率90%。
预
计2015年普及率可到50%左右,可减
少铬酸酐消耗量约15000吨/年。
该技术也可用于工程机械部件领
域,例如活塞杆、油缸、阀块,减震器杆,油缸轴,飞机起落架,连铸结晶器铜管等。
各种装饰镀层
比硬铬降低成本三分之一。
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