我厂锅炉检修内容.docx
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我厂锅炉检修内容
目 录
一、总则3
第一篇锅炉本体检修4
第一章汽包5
一、检修项目(部分项目需委托质检机构进行)5
二、汽包检修5
一、检修项目6
二、过热器检修工艺7
三、过热器检修质量标准8
第三章减温器9
一、大修项目9
二、小修项目9
第四章水冷壁检修9
二、水冷壁检查10
一、省煤器外部冲洗13
第六章空预器检修17
一、检修项目17
二、空预器检修工艺17
三、空预器检修质量标准18
第七章流化床及风箱的检修18
一、检修项目18
二、检修工艺19
三、落渣管及附件检查19
四、二次风喷口检修19
五、检修质量标准19
第八章分离器及返料器20
一、检修项目20
二、检修工艺20
三、质量标准20
第九章阀门检修21
一、闸阀21
二、截止阀22
三、弹簧式安全阀23
四、杠杆式安全阀24
第十章平台和扶梯25
第二篇辅助设备检修26
第一章送、引风机26
一、检修项目26
二、修前准备工作26
三、检修步骤及方法26
四、检修质量标准28
第二章除尘器30
一、除尘器检修期间的安全措施及注意事项30
二、电除尘检修31
第三章给煤机32
一、检修项目32
二、检修工艺32
第四章油系统33
一、检修项目33
二、油枪检修33
第三篇安全、健康、环保要求35
第一章安全35
第二章健康36
第三章环境36
一、总则
搞好锅炉的设备检修,是保证发电设备安全、经济运行,提高发电设备可用系数,充分发挥设备潜力的重要措施,是设备全过程管理的一个重要环节。
锅炉的每一个检修工作者都必须充分重视检修工作,提高质量意识,自始至终坚持“质量第一”的思想,切实贯彻“应修必修,修必修好”的原则,既要反对为抢发电量或回避事故考核而硬撑硬挺及为抢工期而忽视质量,该修的不修;又要防止盲目大拆大换,浪费资财。
根据当前我厂锅炉检修管理水平和设备的实际情况,现阶段仍然要贯彻以“预防为主,计划检修”的方针。
检修的基本职责是:
1、在规定的期限内完成规定的全部作业,达到质量标准,确保机组安全、经济运行以及建筑物和构筑物的牢固。
2、尽量采用先进工艺和新技术、新方法,积极推广新材料、新工具,提高工作效率,缩短检修工期。
3、节约原材料,做到合理使用,避免错用、浪费,及时修好替换下来的轮换备品和其他零部件。
4、文明施工,遵守有关规章制度,爱护设备、建筑物以及施工机具。
5、经常了解、检查设备和系统状况,及时消除设备缺陷。
6、搞好安全工作,防止发生人身和设备损坏事故。
备注:
本规程部分项目需委托质检机构进行
第一篇锅炉本体检修
1、2号炉型号:
NG-75/3.82-M8。
该型号锅炉是浙江大学热能工程研究所
与杭州锅炉厂联合设计的煤泥、煤矸石混烧循环流化床锅炉。
该锅炉为单汽包、
自然循环,采用集中下降管供水、“Π”型布置的中压锅炉。
锅炉主要性能参数:
序号
名称
型号
单位
1
额定蒸发量
75
T/H
2
过热蒸汽压力
3.82
Mpa
3
过热蒸汽温度
450
℃
4
给水温度
150
℃
5
热风温度
145
℃
6
冷风温度
20
℃
7
水压试验压力
3.82
Mpa
8
燃烧方式
负压燃烧
9
适用燃料
煤泥、煤矸石
10
排烟温度
115
℃
11
设计效率
85.4
%
12
外型尺寸
11300×21920×29900
mm
13
送风机电机
型号:
Y4502-4
功率:
710KW电流:
80.1A
电压:
6KV转速:
1484r/min
14
引风机电机
型号:
Y4501-6
功率:
450KW电流:
54.7A
电压:
6KV转速:
989r/min
第一章汽包
一、检修项目(部分项目需委托质检机构进行)
1、宏观检查内壁腐蚀、磨损情况,管空有无堵塞、清理杂物。
2、汽水分离装置焊缝、完整性检查。
3、管座角焊缝宏观检查,无损探伤抽查10%。
4、汽包壁纵横焊缝着色、射线抽查,筒壁厚度测量。
5、汽包外观、水平度、吊架、膨胀指示器、人孔严密性检查。
6、水位计检查、校验。
二、汽包检修
1、当汽包壁温度降到50℃以下时,用专用扳手打开人孔,对汽包内部进行自然
通风,直至内部温度降低到40℃为止停止。
2、工作人员穿好衣服,对所带的物品逐一进行登记。
(工作服尽量不穿带扣子的
衣服,衣服口袋内不准携带任何物品,必要的测量工具装入工具袋,防止任何东
西掉入汽包内的对流管空内。
)
3、接入12V照明行灯(行灯变压器放在汽包外面,且带有漏电保护器)。
4、在工作人员进入内部检查时,外部设监护人,并随时保持内外联系。
5、检查内部构件、汽水分离装置是否有焊缝开裂、变形和其他损坏。
6、用着色渗透的方法检查焊接口有无渗漏、裂纹等。
7、检查内壁有无结垢、锈蚀、重皮,点蚀、裂纹、管孔堵塞等宏观缺陷。
8、在检查、处理完焊口部位的缺陷时,在汽包内铺设干净的如帆布等,防止清
理杂物或进行其他时,将杂物落入管孔内。
9、清理汽包内的盐垢、铁锈和其他杂物。
10、用超声波测厚仪进行筒壁厚度测量。
11、拆除需要外部检查区域的保温,用着色、超声波或射线检验汽包纵、环焊
缝及管座角焊缝有无超标缺陷,对超标的缺陷进行挖补处理。
12、所有检查工作和缺陷处理工作结束后,清点带入汽包内的物品是否有遗留
在内的,确认无遗留物后对人孔进行封闭,封闭人孔过程中要注意密封垫放置
位置不发生偏移,防止启动后漏气。
13、用玻璃水位连通管检查汽包的水平度。
14、检查汽包吊架、吊杆、螺母有无裂纹、弯曲或其他缺陷。
15、检查膨胀指示器指针是否回到零位、指示方向正确、刻度盘清晰。
16、检查就地水位计接头有无渗漏、云母片清晰明亮。
17、将以上所有检查情况、缺陷处理情况全部做好记录。
18、恢复保温。
第二章过热器检修
锅炉过热器系统布置在尾部烟道中,分高温段及低温段二段。
过热器为纯对流型,采用双管圈逆流顺列布置,位于炉膛出口、一次分离后的水平烟道上。
高温过热器和低温过热器管径均为Φ38×4mm,横向节距为100mm,高温过热器管子材料为15CrMoG,低温过热器管子材料为20g。
过热器出口集箱Φ273×16mm,材料为15CrMoG,集箱上装有重锤式安全阀(DN40×2/80)、放空气阀、压力表、温度计、向空排汽及反冲洗阀各一只。
主蒸汽从集箱端部引出。
高温过
热器进口处管子表面进行镍基合金喷镀,防止磨损。
一、检修项目
1、清理积灰、油垢
2、宏观检查管子焊口、变形及蠕胀
3、检查管子焊口、变形及蠕胀
4、管壁测厚抽查10%
5、管排吊卡检查,有无烧损和脱落
6、管排错位、脱排检查
7、进出口集箱、管座焊缝宏观检查、手孔检查
8、减温器焊缝、内冷管泄漏检查
9、支吊架检查
二、过热器检修工艺
1、炉室温度降低到50℃以下时,打开人孔,并打开引风机出入口挡板,对炉
室进行自然通风2小时。
2、工作人员接好36V以下行灯,进入炉室内部,搭设脚手架。
3、对炉室内部的积灰、油垢进行清扫。
4、仔细检查管子有无变形、磨损,蠕胀,用放大镜宏观检查管子焊口有无裂纹或其他缺陷。
5、抽检管子焊缝有无超标缺陷(用渗透或射线法),抽查量不少于总数的10%,对超标缺陷进行挖补或更换新管。
6、用红外线测厚仪测量管子外径和壁厚(不少于10%)。
7、对胀粗、鼓包、磨损等超标缺陷的管子进行更换新管子。
管子的更换方法参
考水冷壁检修部分
8、检查管排吊卡有无烧损、脱落,管排有无变形或脱排,对超标者进行校正或
更换,短缺的管卡及时恢复。
9、用渗透或射线法、超声波,抽查联箱管座角焊缝及联箱环焊缝有无超标缺陷,抽查量不少于总数的10%。
,对超标缺陷进行挖补或更换新管座。
三、过热器检修质量标准
1、管子的磨损超过壁厚1/4时应更换,局部磨损面积小于10cm2时可进行补焊处理,但同一部位只能补焊一次。
2、管子的胀粗超过直径的3.5%时应更换。
3、管子更换时的切割尽量采用锯割的方式进行,切割后用塞子对管口进行临时加堵,防止掉入杂物。
4、管子在制作坡口时,角度为30~35°,并留有0.5~1.0mm的钝边,在坡口的内外表面15~20mm范围内打磨出金属光泽,坡口端面与管子的中心线垂直,误差不超过1mm。
5、管子对口时,留出2mm的间隙,两端的错口不大于0.5mm,弯曲度在200mm范围内不大于1mm。
6、焊口布置在离管子的弯头起弧点、吊架距离至少大于70mm,焊缝之间的距离大于200mm。
7、焊缝成型外观光滑饱满,无咬边,气孔等宏观缺陷,内部检验合格。
8、蛇行管排无脱排、变形现象,当管子的弯曲度在1米长度范围内大于30mm时应更换。
9、吊卡齐全,无烧损。
10、管排平整、无积灰积油。
11、联箱焊缝经检验无超标缺陷,发现时进行挖补处理。
12、锅炉水压试验检查管子、焊口、联箱手孔等各处无水珠、水雾渗出,且任何部位无残余变形。
13、各项检修记录数据准确、内容齐全,字迹工整。
第三章减温器
减温器安装在高低过热器之间,这样不仅能保护过热器,不使过热器管壁超温,同时还能保证调节灵敏。
一、大修项目
1、抽芯检查减温器内芯
2、检查集箱
3、检查集箱上蒸汽引入、引出管
4、检查大法兰结合面
5、检查集箱的膨胀指示器
二、小修项目
1、检查大法兰螺栓是否松动
2、检查进出口水集箱接头焊口
3、检查联箱的膨胀装置
4、打水后检查内芯是否泄漏,并消除泄露。
第四章水冷壁检修
炉膛四周为膜式水冷管,管径为φ51×5,节距S=100mm,材质为 。
为保证锅炉水循环可靠,根据几何特性和受热面特性将水冷壁划分为8个回路,前后墙各2个回路,两侧墙各1个回路,埋管为2个回路。
在锅筒底部设置了四根Φ273×12mm集中下降管,由4根Φ133×6mm和14根Φ108×4.5mm引入管分别进入埋管集箱和水冷壁下集箱,再由引出管从水冷壁上集箱引入汽包,形成水循环回路。
一、准备工作
1、准备好所用材料:
Φ63.5×8的水冷壁管,包括光管和内螺纹管,Φ8、Φ10、Φ12圆钢。
2、接好临时性固定照明或行灯。
3、进行修前水压,仔细检查并做好记录。
二、水冷壁检查
1、检查水冷壁管过热、胀粗情况。
2、检查燃烧器附近管屏等水循环不良及炉膛热负荷最高区域的管子、局部管壁过热处。
3、利用定距卡板检查测量水冷壁胀粗及磨损情况,作好记录。
4、检查水冷壁磨损情况。
三、水冷壁膨胀系统检查
1、检查水冷壁上、下联箱及炉墙膨胀指示器是否牢固,指针刻度盘冷态时指针应指到零位,否则应核定零位。
2、检查水冷壁水平刚性梁、平衡杆、垂直刚性梁膨胀有无卡阻及变形情况。
四、水冷壁管屏密封结构检查
1、检查鳍片与管子对接焊缝及热影响区是否有裂纹。
2、检查上下左右管屏之间水冷壁联接结构焊缝有无脱焊、开裂缺陷。
3、检查冷灰斗及折焰角处与侧水冷壁密封焊缝有无拉裂等缺陷。
4、炉顶、折焰角、燃烧器冷灰斗各部位支吊架检查,支吊架应完好、无松动、脱落现象。
五、检查水冷壁管子内壁结垢及腐蚀情况
1、在热负荷最高区域,割取800~1200mm长管段一根。
2、在冷灰斗部位,割取800~1200mm长管段一根。
3、割取的管段应轻拿轻放,不允许碰撞或摔打,送化学监督检查,在割取管段中取一定长度,用酸洗去除水垢后,计算出内径单位面积结垢量。
4、检查管材的金相组织变化及机械性能情况。
六、联箱检查
1、按照化学和金属监督要求切割水冷壁联箱手孔端盖,切割处应用石笔划出与手孔接头中心线垂直的切口。
2、切割后检查联箱内结垢及腐蚀情况。
3、联箱手孔接头修坡口,手工加工坡口,坡口角度30°~35°,对口间隙2~3mm,钝边0.5~1mm。
4、对口点焊后,再进行焊接,手工钨极氩弧焊打底,电焊盖面。
七、膜式水冷壁检修工艺
1、检修前各项安全措施应全部执行后方可开始工作。
检修前保证检修地点照明充足,备好检修工器具,搭设合格的脚手架,拆除有关护板,保温,确定割管部位及数量。
2、用气割将需要更换管段部位的鳍片割开,在焊口部位上、下25mm范围内鳍片沿管壁全部割除,便于焊接焊口。
3、划线割管,修制坡口。
修制坡口时用坡口机打坡口,用管口磨光机或电磨将管口内外壁磨光,露出金属光泽。
4、配管。
新管配制前,应进行外观检查,管径材质应符合要求。
对膜式内螺纹管应检查其内螺纹是否清晰,内螺纹是否偏离管子中心,内螺纹线高度0.4-0.6mm,不符合要求不得使用。
5、对于内螺纹管,应把焊口区域上的内螺纹部分磨平,做好钝边,将新管与原管对正点焊后进行焊接,先焊下口,焊口对接前鳍片,不得点焊,以免焊接膨胀拉伤管子。
6、将新管鳍片密封部位用圆钢或扁钢密封焊。
鳍片焊接时,先焊管段中间部位,然后再焊上、下焊缝以均匀吸收长度方向上的焊接热应力。
7、水压试验合格后,恢复护墙保温及护板。
八、水冷壁检修质量标准
1、水冷壁挂焦清理干净。
2、水冷壁管的局部硬伤不超过原管径的10%可以补焊,如果有普遍磨损严重是,超过壁厚的1/3应更换新管。
3、水冷壁管胀粗超过原管径的3.5%时应更换新管。
4、对由于大焦块下落砸扁的管段,应换新管。
5、内螺纹管其内螺纹清晰,螺纹高度约0.4~0.6mm。
6、水冷壁管切口应距焊口200mm以上,距联箱外壁应≥70mm,距弯头起弧应点100mm以上。
九、水冷壁管子坡口对口焊接技术要求
1、切口端面与管中心线垂直,在距端面200mm处,中心线最大偏差不超过0.5mm。
2、坡口30~35°,钝边2.5~3mm。
3、对口间隙2.5~3mm。
4、管端至少有30-50mm长度内、外壁打磨出金属光泽。
5、焊接操作必须保证在无应力下进行,焊工由合格的人员担任。
6、焊接所用管材、焊丝、焊条应符合要求。
第五章省煤器
省煤器分两段错列布置在锅炉尾部烟道下部,水流与烟气逆流,为沸腾式钢管省煤器。
管径为Φ32×3mm的直鳍片管,出口温度255℃。
省煤器进口集箱为Φ219×16mm,材质为20g,均布置在锅炉右侧,采用单面进水方式。
省煤器
蛇形管的第一、二排上装有防磨盖板,在管束的弯头部位装有防磨套。
一、省煤器外部冲洗
1、在水冲洗之前,应办理工作票,确认排烟温度降至40℃以下,才可进入内部冲洗。
2、水冲洗时工作人员分工明确,确定指定监护人。
3、进入烟道之前,应先打开人孔门进行通风。
4、省煤器冲洗应自上而下进行,逐层逐排冲洗,致使管排间无积灰,管子露出金属光泽。
5、冲洗省煤器时,应注意保证省煤器除灰系统正常运行,灰斗应无堵塞现象。
6、省煤器冲洗后,应及时捡出管排上的各种杂物,保持管排清洁,防止杂物阻塞,影响烟气流动而产生涡流,造成管子磨损加剧。
7、省煤器冲洗前后,检修人员应清点人员和工具,关闭人孔门前,应再进行一次同样的检查。
二、省煤器管子检查及更换
1、宏观检查管子外型磨损、腐蚀情况。
即有无局部胀粗、凹陷、腐蚀、伤痕、重皮、过热、磨损等,磨损超过壁厚的的1/3应进行换管,割管检查应防爆、防磨检查情况及化学监督要求确定割管部位及割管数量、长度。
2、省煤器管子磨损应着重检查部位
a、烟气最先接触的1-3排管子。
b、蛇形管弯头外侧容易形成“烟气走廊”的部位。
c、靠墙部位管子,烟气流速和浓度相对较高的烟气转弯外侧受热面。
d、管子支吊架及管夹周围。
e、人孔门、吹灰器孔附近的管排。
f、管排及管子防磨装置脱落、鼓起、歪斜、变形部位。
g、产生局部“烟气走廊”或杂物堆积的管排。
h、高、中温段省煤器连接管弯头的迎风面。
用定距卡板检查管子的胀粗情况;用测厚仪测量管子磨损、腐蚀情况并作好记录。
3、管子内壁垢蚀情况检查,一般需打开入口联箱手孔口,联箱手孔和割管样化学检查,省煤器入口联箱引出管段应着重检查。
三、省煤器换管及割管检查、检修工艺
1、割管准备:
准备好割管检修所需工具,如手持切割机、角向磨光机、坡口机及电磨等工具,接好行灯及电源。
2、割管:
用手持切割机割下需更换或割管检查的管段,对更换管段打好坡口,记录好所需新管段实际尺寸及配制新管段材质。
3、检查及更换:
检查割管部位管子内壁垢蚀情况,测量管子壁厚,并作好记录。
新管更换前应进行外观检查,内外壁表面应无划痕、裂纹等缺陷,符合有关标准规定。
新管更换时,用坡口机打坡口,留出对口间隙2-3mm,管口部位15mm范围内外壁打磨,露出金属光泽,用对口卡子进行对口,对口管子内、外壁应平齐,折口、错口等符合焊接要求,焊接完毕,焊口检验合格后,恢复割开的支吊架。
四、省煤器联箱检查
1、省煤器联箱手孔应根据化学监督要求进行分割。
2、检查联箱内部垢蚀情况,并清理锈蚀及杂物。
3、修制坡口,恢复联箱手孔。
五、防磨装置及吊卡、定位卡检查
1、检查各吊架、吊挂板、定位梳形板、间隔卡、防磨板等受力、变形及腐蚀情况。
2、省煤器管排冲洗干净,露出金属本色,杂物清理干净。
3、省煤器管排冲干净,露出金属本色,杂物清理干净。
4、省煤器落灰管、灰斗畅通,无阻塞。
5、管子局部磨损不超过壁厚的1/3,面积不大于10m2,可堆焊补强,磨损超标或普遍磨损严重应更新管。
6、管子表面不许存在裂纹及严重腐蚀,蚀坑深度不超壁厚的1/3。
7、割管时应使切口距联箱70mm以上,距弯头起弧点100mm以上,距焊口200mm以上。
8、坡口角度30-35°,钝边0.5~1.0mm;对口间隙2-3mm。
9、蛇形管弯头与包墙距离不小于50mm。
10、配制管段材质、规格须符合要求。
11、联箱内部无水垢、污物。
12、省煤器支吊架、管卡、防磨装置应完整,牢固。
六、省煤器灰斗及除灰装置检修
1、检修项目
①、省煤器灰斗检修
②、除灰装置检修
2、检修内容
①、省煤器管排冲洗完毕后,把灰斗内积灰冲净。
②、对灰斗内杂物进行清理。
③、对灰斗漏风部位进行焊接密封。
④、检查灰斗人孔门密封情况,漏风部位重新更换密封填料。
⑤、灰斗落灰插板门进行检查,开关灵活好用,密封填料更换。
⑥、检查箱式冲灰器,对内部杂物进行彻底清理。
⑦、检查箱式冲灰器供水门,应开关灵活无卡涩,门杆密封无漏水现象,法兰垫损坏泄漏应进行更换。
⑧、检查箱式冲灰器各激流喷嘴磨损情况,对堵塞的喷嘴应取出异物。
⑨、检查灰管路有无磨损减薄漏泄情况,对弯头易磨损部位割孔检查磨损情况,磨损超过管壁的1/2应更换新管。
3、质量标准
①、灰斗内无任何杂物、积灰。
②、灰斗各部位无漏风现象。
③、各人孔门密封完好无漏风。
④、各阀门开关灵活密封点无泄漏。
⑤、箱式冲灰器内部干净、无杂物,各激流喷嘴无堵塞。
⑥、灰管路磨损超过壁厚的1/2应换新管。
第六章空预器检修
管式空气预热器是由许多互相平行的有缝钢管、管板、空气连通罩、导流板、墙板等不见组成。
管子的两端分别焊接在上下管板上,构成管箱。
管箱外面装有
空气连通罩、导流板和密封用的墙板。
管子为垂直、错列布置,烟气在管道内上下流过,空气在管外横向流动,烟气热量通过管壁传给了空气,为了使空气能多次交叉流动,管箱内装有中间管板,同时在管箱外装有空气连通罩,连通内装有导流板,以引导空气流动。
整个空气预热器的重量通过下管板和框架支承在锅炉构架上。
一、检修项目
1、清理管内积灰。
2、检查处理管子和防磨套管的磨损。
3、检查与修理伸缩节。
4、做漏风试验,消除漏风。
二、空预器检修工艺
⑴炉室温度降低到50℃以下时,打开人孔,并打开引风机出入口挡板,对
炉室进行自然通风2小时。
⑵工作人员接好36V以下行灯,进入炉室内部。
⑶对炉室内部的积灰、油垢进行清扫,在清扫积油的过程中严禁使用明火,防止
引起燃烧。
⑷检查烟气管孔有无堵塞、与风箱之间的连接焊逢有无开裂。
⑸检查管孔处的磨损情况,磨损严重时加装套管,套管深入管孔的长度应视管孔的的磨损情况决定,一般情况下大于管孔磨损深度的10%。
三、空预器检修质量标准
⑴空预器管箱上部无积灰、积油,表面清洁。
⑵空预器管孔与管端板之间的焊缝无开裂和漏风。
⑶管空畅通,无杂物堵塞。
⑷空预器管空、管板无磨损造成漏风,对于减薄严重的部位进行补焊或加装套管。
第七章流化床及风箱的检修
流化床由布风板、风帽、落渣管等组成。
布风板的主要作用有二:
一是支承床内物料;二是合理分配一次风,使通过布风板及风帽一次风流化物料,使之达到良好的流化状态。
风帽是循环流化床锅炉的一个小元件,但其直接影响炉床的布风、炉内气-固两相流的动力特性以及锅炉的安全经济运行。
落渣管的作用是将燃料的燃烧后生成的大粒径灰渣排除炉外。
一、检修项目
1、检查风帽完好,并加固添补风帽。
2、更新损坏的风帽及风管。
3、落渣管及其附件检修。
4、清理风箱内部灰渣杂物。
5、检查二次风喷口的完好情况。
6、检查风室内部耐火材料是否脱落并修补。
7、检查床下热烟气发生器内部的高温耐火材料使用情况,如有需要进行修补。
二、检修工艺
1、逐一检查风帽完好情况,若有裂纹、烧损、圆顶凸缘磨损、顶部穿孔等宏观缺陷必须更换。
对有怀疑者用榔头敲击圆顶检查。
逐一加固,疏通小孔无法修补者必须更换。
2、风管连接螺纹损坏,必须更换。
3、耐磨耐火覆盖层完好,局部脱落修补,大面积脱落重新浇注。
4、打开风箱人孔门,通风,进入风箱内部清理杂物。
5、检查修补风箱漏风。
6、清点工具封闭各孔门。
三、落渣管及附件检查
进入风箱检查落渣管与风箱及布风板连接是否可靠严密,并检查落渣管膨胀节是否完好视情况检修或更换。
检查落渣管外部的耐火浇注料是否有脱落并进行修补。
进入燃料室内检查落渣口是否烧损变形和松动,视情况检修或更新。
四、二次风喷口检修
进入燃烧室内检查二次风喷口是否烧损变形和松动,视情况检修或更新。
五、检修质量标准
1、风帽无裂纹、损坏、穿孔,圆顶凸缘不少于5mm;安装牢固,小孔无堵塞。
2、风管螺纹完好,无损坏,更换安装高度符合图纸要求。
3、隔热耐磨覆盖层完好,落渣出凹坑过渡光滑,符合图纸要求。
4、风箱无漏风。
5、风箱、风管内部积灰清理干净。
6、各人孔门、检查孔完好,连接螺栓齐全,衬垫完好,无漏风。
7、落渣管与风箱布风板连接可靠严密,膨胀节完好,无漏风。
8、落渣口无烧损变形,连接可靠。
9、二次风喷口无变形。
10、返料器内无大块固体。
11、检查耐火砖墙是否有塌陷、鼓出等变形损坏现象。
12、清理返料器、换热床、流化床冷渣器上的杂物、物料,并检查耐火层是否完好。
13、疏通各风管,必要时采用压缩空气。
第八章分离器及返料器
一、检修项目
1、旋风筒及进出口烟道的修补或更新。
2、旋风筒内部、进出口烟道耐磨材料的检查或衬里修补。
3、返料器清理积灰,疏通风管及其中杂物。
4、旋风筒及进出口烟道堵漏,完善耐磨衬里。
5、返料器消除泄漏。
6、返料器风室的检查和清理。
二、检修工艺
⑴、防磨内衬的修补。
⑵、解体、抽出风管检查,疏通通风小孔。
⑶、清理其内积灰杂物。
⑷、返料风门及放灰门检修。
⑸、料位计检修、更换损坏玻璃。
三、质量标准
⑴、旋风筒内
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