人工挖孔桩监理实施细则共15页.docx
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人工挖孔桩监理实施细则共15页
人工(réngōng)挖孔桩监理实施细则
1.依据(yījù)
1.1国家的有关法律、法规、标准、建设工程合同(hétong)、建设工程监理规划、图纸、施工组织设计及监理规划。
2.工作(gōngzuò)目标
2.1确保施工安全及确保挖孔桩符合合同要求及质量验评标准。
3.工作流程
3.1施工单位上报施工方案,填报分项工程动工报审表
3.2桩基测量放线复核
3.3验收现场施工准备工作
3.4监理批准
3.5承包商动工
3.6完成工序后自检
3.7上报监理验收
3.8验收合格后继续施工
3.9挖孔桩工作(gōngzuò)流程图
施工单位上报施工方案,填报分项工程动工报审表
桩基测量放线复核
验收现场施工准备工作
否
监理验收
钢筋原材检验
承包商挖桩
钢筋笼加工
完成孔后自检
否
监理验收
承包人自检
监理验收
下钢筋笼
监理验收
承包人申报浇筑砼
监理批准
承包人浇筑砼
剔桩头
桩无破损检测
4.挖孔桩施工(shīgōng)的特点
4.1挖孔桩混凝土灌注桩其特点是绝大多数工作时间(shíjiān)要进行人工开挖,开挖过程存在一定的安全风险,因此在开挖过程中,除了对工程质量要进行控制,还应对施工(shīgōng)安全进行控制,因此,监理人员要对挖孔桩的施工过程进行全过程的监理。
4.2监理(jiānlǐ)人员在施工前,要对承包商的施工管理体系、质量保证体系、安全保证体系进行审查,体系不健全的不得开工,施工中体系不发挥作用的要暂停施工,令承包商进行整改,监理人员发现安全隐患的要及时告知承包商并同时上报总监办,对于不听从劝告、不采取措施继续强行施工的承包商,要及时上报总监办,由总监办上报业主及有关部门。
5.控制方法及措施
5.1进度控制:
5.1.1挖孔桩的进度控制要符合总体进度计划,当进度要求不能符合总体计划时,要采取组织措施,加强机械及人力调配,保证施工进度的正常进行。
现场监理人员每天要检查承包商的机械及人员情况,督促承包商每天上报施工日报,对整体进度进行预测,及时调整施工进度。
5.2质量控制
5.2.1桩基挖孔的控制方法及措施:
(1)桩基挖孔的平面位置,应使用两个方向的中心控制桩的交叉点确定,每次浇注混凝土护壁前,均要对孔中心及模板进行验收,要保证护壁的厚度不小于方案中确定的厚度,浇注完毕后,桩的成孔直径不小于设计尺寸。
原则上每个孔的护壁混凝土,每天浇注不应大于两步。
成孔完成后,要对孔深进行量测,经验收合格,方可进行下一道工序。
(2)控制挖孔桩的进尺(jìnchǐ)速度,当混凝土护壁达到5Mpa后方可进行下一步的开挖。
除孔底1m高度不需要(xūyào)护壁外,桩孔应全高度护壁。
(3)人工挖孔桩开挖时,桩孔之间要保证安全(ānquán)距离,一般情况下,同时开挖的桩孔不应小于4m。
(4)井上护壁(hùbì)砼应有加强钢筋,井口圈砼应有内外双层内外筋。
钢筋直径不小于Φ8。
井壁砼钢筋网片Φ8—20*20cm,井口护壁有加强钢筋段不少于3m。
(5)浇筑护壁砼应采用串筒下灰方法。
(6)施工单位报护壁砼配比时,应有护壁砼8小时、24小时和72小时强度,并绘出强度增长曲线。
(7)井口砼护圈宽度应不小于30cm,高度不小于20cm。
井口砼圈应预埋3根≥Φ12钢筋,以便于固定提井架。
(8)桩孔验收。
桩孔挖至设计标高后,承包人应自检,合格后报监理验收,承包人提交的资料,应包括报验面单,桩孔掘进记录(表)和成孔验收记录(表),桩孔验收应使用同桩径的孔规。
孔深应从孔规到达深度量起。
5.2.2相关材料的使用,应提前上报总监办,经审批同意后方可使用。
现场(xiànchǎng)的监理人员对没有审批过的材料应坚决制止。
5.2.3钢筋笼的控制方法(fāngfǎ)及措施:
(1)钢筋笼的焊接前,要对有关人员(rényuán)的资质进行检查,焊接人员必须持证上岗,焊接接头,应按规范的要求进行抽检和有见证试验。
(2)钢筋的焊接应符合有关规范,应注意钢筋接头的位置、焊缝的饱满度及钢筋规格,钢筋笼安装要有配套(pèitào)设备,保证钢筋笼的顺利安装,安装过程中要保证安全。
(3)钢筋笼安装前,要进行验收,要对钢筋规格、焊缝饱满度、接头位置、钢筋笼的长度及钢筋根数等与图纸进行对照,根据规范判定合格后方可进行安装,不合格的应坚决返工。
钢筋笼入孔前,要按施工规范安装保护层垫块。
5.2.4混凝土灌注的控制方法:
(1)桩基混凝土的灌注,要按水下混凝土灌注工艺的施工方法实施,按水下混凝土施工规范控制,要使用导管灌注混凝土,灌注前要测量每一车的混凝土的落度,不合格的混凝土要坚决退回,混凝土灌注过程要连续。
中途不得间断时间过长,灌注过程中要保留足够的试件,以满足证明工程实体的需要。
(2)灌注桩完成(wánchéng)后,要调整钢筋笼的中心,避免钢筋笼的中心超出验评标准允许值,桩头混凝土4—6m段应使用振捣棒进行振捣,加大桩头混凝土的密实(mìshi)度。
桩头砼应高出设计高程30cm左右。
(3)桩基砼强度管理原则上应按《砼强度控制(kòngzhì)标准(107—87)》执行(zhíxíng)。
实际要求:
每根桩必须保证有一组砼试件,其中30%应做试验见证试验。
另外:
施工单位每根桩应留一组7天强度试块,以便对桩基砼强度28天强度进行预控。
(4)施工单位在灌注桩基砼前,应填报《砼浇筑申请单》经驻地监理工程师批准后方可施工。
(5)施工单位应按要求对桩基浇筑过程记录,填表。
(6)现场监理人员应对承包人的桩基砼浇筑过程旁站,并按要求填写旁站记录。
5.3安全控制:
5.3.1人工挖孔桩施工要有可靠的安全保证何措施,要求严密的安全操作规程,要有专职的现场监护安全人员,具体负责人要上报总监办,没有可靠的安全提升与防护设备不准施工。
5.3.2施工前要有安全交底记录,交底工作完成后,参加的有关人员要签字并记录在案。
5.3.3已进场的提升,防护、机械设备,用电、照明警示灯等,经专职安全员和专业技术人员进行(jìnxíng)检查,将使用前的检查情况进行详细的记录。
5.3.4提升设备(shèbèi):
物体提升应用钢丝绳,每次提升重量不超过50Kg,装土斗每次装土不能太满,留7-8cm沿口,防止(fángzhǐ)遗散掉伤人。
5.3.5人员的上下,要确保安全。
人员上下井必须使经批准的装置(zhuāngzhì),穿着安全带何安全绳,提升必须保证2个人操作。
5.3.6当孔深大于8m时要采用鼓风机进行孔内送风,避免井下的操作人员因缺氧窒息。
5.3.7井下施工人员要佩戴安全帽,避免坠落物伤害井下人员。
5.3.8动工前由总监办安全主管会同驻地监理工程师,项目安全负责人、专职安全员现场核查。
5.3.9加强现场安全巡视,加强与专职人员的联络,掌握现场安全动态情况,并及时反映。
5.3.10监理日记要填写施工(shīgōng)安全方面的有关内容,比便掌握情况采取相应的对策。
6.0承包人填写验收资料(zīliào)说明见附件。
四、桩基质量(zhìliàng)监控
1、准备(zhǔnbèi)工作检查
(1)测量准备检查
①以勘测设计部门所交的基准点(导线点和水准点)所引出的临时基准点(加密导线点和水准点),必须报监理复核,批准后方可允许施工单位使用。
在施工过程中,监理应督促施工单位对基准点妥善保护,发现有扰动和监理工程师认为有必要时,应要求施工单位重新复测,并报监理批准。
②在严格计算的基础上,监理应对桩位测量放线进行复核,确保桩基定位准确。
③在护筒埋设完成后,在施工单位自检合格的基础上,监理工程师应复核,无误后方可开钻。
护筒必须用粘土埋设牢固。
(2)材料准备检查
①混凝土检查
所用砂石料,应认真筛选,经鉴定合格,并经监理工程师批准。
粗集料采用级配良好的碎石,粒径不得大于导管内径的1/8及钢筋最小净距的1/4,且最大粒径以不大于40mm为宜。
细集料应采用级配良好的中砂,含泥量符合规范要求。
水泥应符合国家标准并附有制造厂的水泥品质试验报告,强度等级不低于32.5,优先选用初凝时间较长的水泥。
水下混凝土的配比设计,应事先(shìxiān)按设计要求及规范规定进行试配试验,可以掺加粉煤灰或其它外掺剂如缓凝剂、防冻剂等,但必须通过试验确定掺量及效果,并经监理工程师审查、批准。
每立方米水下混凝土的水泥用量不宜少于350kg,当掺加粉煤灰、减水剂、缓凝剂、防冻剂时不少于300kg,粉煤灰掺量通过试验确定,粉煤灰性能应符合GB1596的要求。
砂率控制在40~50%,水灰比控制在0.5~0.6为宜。
混凝土坍落度控制在18~22cm,施工单位应每车取样试验,不合格的一律退回。
混凝土配合比须按照材料管理工作程序申报,监理要进行审查并批准,否则,不得开钻。
②钢筋(gāngjīn)检查
所用钢筋必须符合国家标准,并附有钢筋品质试验报告和出场合格证。
监理应要求施工方进料时按不同品种、不同规格分批进料、验收(yànshōu),分别存放,设立明显标志,不得混杂,场地应有支垫和棚盖,防止钢筋锈蚀。
钢筋骨架的搭接焊应把端头弯折,使钢筋轴线保持一致,并尽可能采用双面焊,焊缝(hànfénɡ)长度不小于5d(钢筋直径),单面焊缝长度不应小于10d。
采用帮条焊时,应采用同主筋相同级别的钢筋,焊缝长度同上要求。
当采用其它新工艺时,须得到监理工程师的批准。
所使用的焊条、焊剂必须有合格证,其性能应符合国家规范(JGJ18)的规定,妥善管理,防止受潮。
所用焊条型号必须与所焊钢筋(gāngjīn)级别相配套,禁止使用422系列焊条焊接受力主筋。
钢筋原材和钢筋焊接,必须(bìxū)经送检合格,并得到监理工程师的批准方可使用和实施。
钢筋焊接作业的操作人员必须持有合格的上岗证,监理人员将随时检查,发现不符合要求的,监理工程师有权予以清退。
(3)设备(shèbèi)准备检查
①钻机(zuànjī)检查:
要求施工单位选用旋挖钻,以加快钻孔桩的施工进度。
在钻机选用时,施工单位应充分考虑地质条件和施工环境的影响。
钻机选型应得到监理工程师的认可。
②护筒检查:
应要求施工方使用钢护筒,其内径宜比桩径大20~40cm,其长度1.8---4.0m。
护筒应埋设到原状土以下,以防止桩位偏移。
③导管检查:
其规格应能适应灌注需要,应依据钻孔桩孔径大小、搅拌能力,按实际情况选定,要求采用内径为30~35cm的钢导管,不宜采用内径太小的导管,采用内径较大导管的应与混凝土供应能力相适应。
导管接口应保证严密,导管使用前,监理应参加施工方进行的水密承压和接头抗拉试验,水压应不小于孔内水深1.3倍的压力,也不得小于承受的混凝土最大压力的1.3倍。
④漏斗检查:
其规格大小应保证第一斗混凝土量能满足灌满导管和导管底部桩底混凝土量及导管埋深1m的需要(xūyào)。
为防止超粗颗粒集料进入导管,要求在漏斗顶面安设与所用石料粒径相适应的过滤钢网,防止堵导管造成断桩。
⑤混凝土试模检查:
监理应在使用前对混凝土试模进行(jìnxíng)检查,对于变形的试模一律不得使用。
混凝土试件制作工具必须齐全、配套,严禁民工制作试件,严禁监理使用施工单位制作的试件。
(4)泥浆(níjiāng)池及泥浆准备检查
①钻孔桩开钻前,应适应钻机需要,根据现场情况准备泥浆池。
泥浆池应设置在路基(lùjī)以外适当场地,严禁在路基范围内开挖泥浆池。
泥浆池应适应钻孔需要,方便使用并对孔内溢出的水流、泥浆恰当引导排流及处理,不得随意排放、污染河道及周围环境,对已经造成的污染必须督促施工方及时处理。
也可用大钢箱做泥浆池。
②泥浆制备,应要求施工方选用上好粘土(塑性指数大于25)制备泥浆,所用粘土塑性指数较低时,至少应掺入30%以上这种塑性指数大于25的粘土,或掺加膨润土及其它外加剂如FCL(木质素磺酸钠盐)、硝基腐殖碳酸钠(煤碱剂)、碳酸钠(碱粉)等,以使泥浆具有要求的相对密度及粘度,能起到良好的护壁作用。
也可用成品膨润土制备泥浆。
(5)钢筋骨架制作检查事项
①施工单位钢筋骨架制作应有合适场地,场地应硬化,达到文明安全施工标准,确保钢筋骨架加工质量。
焊接在加工棚内完成。
②钢筋骨架制作,监理须督促施工方按设计及规范要求进行,对钢筋的品质、规格、外观、尺寸等,必须按设计要求逐项进行检查、验收,合格后方可使用。
较长的钢筋骨架可采取分段制作,以便分段连接安放到钻孔中。
钢筋骨架应保证主筋顺直(shùnzhí),主、箍筋间距应均匀一致,尺寸符合设计。
绑丝甩头一律向内,钢筋垫块足量、合格。
③钢筋骨架制作需在开钻前完成2个以上的成型骨架,并经监理工程师检查验收,否则,钻孔作业不得(bude)进行。
(6)混凝土运输(yùnshū)
为确保混凝土浇筑(jiāozhù)工作顺利进行,应要求施工单位的现场运输道路必须保持畅通,并规划掉头路线。
如一根桩砼需用量不大,宜罐车到齐后开始浇注砼。
场外运输路线必须实地调查,禁止选用塞车的线路。
浇筑时间要选在交管部门批准的时段。
(7)组织体系检查
桩基施工应按专业化施工组织,各标段应建立专门的组织机构,指定施工负责人和技术负责人,对桩基施工进行专项管理,确保钻孔人员、浇注人员、测量人员、试验人员等能够有机配合。
2、桩基施工过程控制
(1)埋设护筒
①监理应对护筒埋设位置进行检查,必须确保桩位准确,中心偏位宜控制在3cm以内。
②护筒埋设必须垂直(chuízhí),不得歪斜(垂直度不得大于1%),埋深根据当地土质情况一般应大于1.5m,护筒口应高出地面大于30cm,护筒底部及四周应用粘性(zhānxìnɡ)土夯填密实。
在回填土上埋设护筒时,护筒底部应在原状土以下50cm以上。
③护筒埋设完成后,应采用(cǎiyòng)十字校核法,重新核定中心位置,监理工程师检查验收认可后方能开钻。
(2)钻孔:
监理应重点(zhòngdiǎn)检查以下内容
钻孔过程中应适时对钻孔深度、孔径情况、垂直度等进行检测,并针对不同情况进行有效的调整。
孔深、孔径均不得小于设计值,垂直度偏斜不得超过1%。
临孔钻孔,应在中心距5米以内的任何混凝土灌注桩完成后24小时,才能开始,以免干扰邻桩混凝土的凝固,在桥台桩基施工时尤其要重视。
(3)钢筋骨架安设
已经检验合格的钢筋骨架,在置放时应根据实际情况采取保护、加固措施,确保钢筋骨架不变形。
较长的钢筋骨架采取分段制作,分段连接安放时,连接方式及规格标准应符合规范及设计要求,焊接时注意不使钢筋骨架遭受损伤,确保强度要求,连接接头应错开。
为保证钢筋骨架的保护层,应在外侧钢筋上加设垫块或加焊定位钢筋,一般采用圆形混凝土垫块,并在四周均匀分布,横向不少于4处,垂直间距保持大致2m,确保桩基保护层厚度。
钢筋骨架(gǔjià)在灌注水下混凝土过程中,由于水下混凝土上升时的冲力,有时会造成钢筋骨架的上浮,为此,除灌注过程中采取适当措施外,对钢筋骨架本身也可采取适当的固定措施,如系扣一定的向下缆索、与灌注平台连接等,使钢筋骨架在水下混凝土灌注过程中避免上浮。
钢筋骨架安好后,在正式灌注(guànzhù)水下混凝土前,需对钻孔再进行一次清孔工作,以确保沉淀厚度不超规定。
钢筋骨架安设完成后,应重新复核中心位置,并经监理工程师复核认可后方可安装导管灌注混凝土。
监理应对安装导管、灌注全过程实施旁站,并做好记录。
(4)灌注(guànzhù)水下砼
①砼采用(cǎiyòng)由业主、监理工程师认可批准的混凝土厂商供应的商品砼,用砼罐车运送至现场。
②商品砼到场后,必须先核对货单无误,再检查砼和易性、流动性良好,实测塌落度、温度符合要求(每车都测),并有一定数量的砼车到场后才能开始灌注。
③灌注首批砼之前,必须在漏斗中放入隔水塞,然后才能放入首批混凝土。
灌注过程中应随时探测砼灌注高度,并计算导管埋置深度,做好记录。
首斗砼方量必须保证埋管深度大于等于1.0米。
④水砼土灌注过程中,导管应始终埋在混凝土中,埋管深度一般不得小于2.0m,最大埋深不宜超过6米,严禁将导管提出砼面再插入。
一次提管、拆管长度根据导管埋入砼的深度确定,现场应设专人负责测量、计算和指挥。
⑤桩砼的灌注顶面应比桩顶设计高程(gāochéng)高出0.5m以上,灌注(guànzhù)完成拔出护筒,整理好现场。
⑥桩砼试件按每根桩制作(zhìzuò),制作(zhìzuò)时,应有监理人员在场。
⑦桩头剔凿;凿除桩头时,采用人工剔凿,禁止用风镐垂直向下冲凿或用动力侧向拉倒。
内容摘要
(1)人工挖孔桩监理实施细则
依据
国家的有关法律、法规、标准、建设工程合同、建设工程监理规划、图纸、施工组织设计及监理规划
(2)人工挖孔桩监理实施细则
依据
国家的有关法律、法规、标准、建设工程合同、建设工程监理规划、图纸、施工组织设计及监理规划
(3)工作目标
确保施工安全及确保挖孔桩符合合同要求及质量验评标准
(4)(3)桩基砼强度管理原则上应按《砼强度控制标准(107—87)》执行
(5)②钢筋检查
所用钢筋必须符合国家标准,并附有钢筋品质试验报告和出场合格证
(6)⑤混凝土试模检查:
监理应在使用前对混凝土试模进行检查,对于变形的试模一律不得使用
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