路基石方爆破方案.docx
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路基石方爆破方案.docx
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路基石方爆破方案
路基石方爆破专项方案
1.编制依据
⑴省道榆三公路白山至三道沟段路基01标段施工图设计文件
⑵《爆破安全规程(GB6722-2011»
⑶《路桥施工计算手册》
⑷《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》(1984.1.6)
⑸《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)
2.工程概况
1、工程名称:
省道榆三公路白山至三道沟段路基01标段
2、工程地点:
白山市浑江区三道沟镇
3、工程范围及内容:
K38+000-K42+400
3.施工计划
3.1.施工作业区划分
本合同段共3个路基自然段落,划分二个施工作业区
3.2.主要施工机械
表3.2-1单个路基队伍主要施工机械数量表
序号
设备名称
型号规格
数量(台)
备注
1
挖掘机
CAT320C
3
2
推土机
山推D155
1
3
压路机
22T
1
4
潜孔钻
0110、130mm
4
5
电钻
032mm
4
6
电动空压机
13n3
2
7
自卸车
红岩双桥车
12
8
洒水车
8m3
1
注:
施工机械数量可根据现场施工要求作适当调整
33人员配置
表3.3-1单个作业区人员配置表
序号
类别
数量
备注
1
工区长
1
2
技术主管
1
3
技术员
2
4
测量员
2
5
施工作业队班长
1
6
施工作业队人员
25
注:
人员数量可根据现场施工要求作适当调整
34封闭交通
本标段地形地貌较为复杂,主线有大量石方爆破路段,所以炸药用量较大。
段路基爆破是将原有路面左侧山体进行爆破,爆破区域两侧附近有村庄,爆破施工时避免来往人员及车辆损伤,所以此段施工时需封闭交通,我单位将在爆破施工段两侧设置道路封闭警示牌,并设专人堵截、疏导行人及车辆。
在爆破施工时严禁一切车辆及行人进入施工现场。
4.与安全相关人员计划
⑴专职安全生产管理人员配置如下:
表4-1专职安全生产管理人员配置表
序号
类型
数量
备注
1
爆破作业总指挥
1
2
专职安全员
2
3
爆破作业人员
8
⑵特种作业人员配置如下:
表4-2特种作业人员配置表
序号
类型
数量
备注
1
挖掘机操作手
6
2
推土机操作手
2
3
压路机操作手
2
5.石方开挖施工工艺
5.1.岩石路堑开挖
5.1.1•石方开挖流程图
图5.1.1-1石方爆破开挖一般流程图
5・1・2・施工方法
5.1.2.1.施工前提条件
⑴爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全等措施,已按交通部《公路工程施工安全技术规程》等要求落实,报监理工程师报批后并经相关部门批准。
⑵施工组织设计文件已批复,施组文件应含设备(须配备潜孔钻)投入、人员配备、爆破方案及炮位、炮孔深度、炮位直径、装药结构设计等。
5.1.2.2.施工技术与工艺
⑴为确保边坡的稳定,不产生超挖和欠挖,边坡采用光面爆破,节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。
为获得良好的光面效果,宜采用低密度,低爆速,高体积威力大的炸药,以减少炸药爆轰波的破碎作用和延长爆破气体的
膨胀作用时间,使爆破作用呈静态。
光面爆破参数:
具体取值将根据实际地质情况确定。
不偶合系数
通常取1.1〜3.0,其中1.5〜2.5
用的较多。
炮孔间距a=(10〜70)d(d为钻孔直径);最小抵抗线W=(7〜20)d;炮孔密集系数m=0.8〜1.0时,光爆效果最好。
Q=qaw。
式中q为松动爆破单位炸药消耗量,光面爆破装药结构
药包制作:
为保证在光面爆破时,
图5.1.2.2-1光面爆破示意图
a为炮孔间距
不使药包冲击破碎炮孔壁,有必要在现场施工中采取措施使药包位于炮孔中心,如图所示,将药卷捆绑于竹竿上,各药卷用导爆索相连,起爆用非电毫秒雷管起爆。
操作时将药包置于孔内,上部填塞好。
堵塞:
良好的堵塞是保持高压爆炸气体所必须的,堵塞长度取炮孔直径的20倍,现场根据孔间距和光面层厚度适时调整
预裂爆破参数
各种参数根据地质实际情况确定。
钻孔直径d:
主要根据台阶高度和钻机性能来决定。
钻孔直径以32〜
100mm为宜,最好能按药包直径的2〜4倍来选择钻机直径。
钻孔间距a=(7〜10)d。
不偶合系数n=2〜4,实践证明,当n》2时,只要药包不与保留的孔壁(指靠保留区一侧的孔壁)紧内贴,孔壁就不会受到严重的损害。
装药量Q=2.75((T)0.53Xr0.38
式中:
(c为岩石极限抗压强度;r为预裂孔半径
装药结构与光面爆破相同。
孔深的确定以不留根底和不破坏台阶底部的完整性为原则,因此应根据具体的岩体性质等到情况来确定。
爆破块度控制
因石方爆破后必须作为填方材料,爆破块度要求控制在20cm以内,为了
达到良好的块度要求,可采用如下措施:
1根据实地岩石性质情况,不断优化炮孔参数。
2采取压碴挤压爆破:
即在施爆岩体前面依次留下2〜4m厚前次爆破的
岩碴,这样有利于阻止施爆岩体前移和岩体充分破碎。
3采用孔内微差爆破技术,可加强孔底爆破作用,改善爆破效果,并且减震效果好。
4工作面开阔地带,可采用格式布孔,对角微差起爆,如下图所示,这种
起爆方式,岩石抛掷距离双排间微差减小30%左右,大块率可下降到0.9%以下,并可大幅度地降低地震效应。
⑵开挖拉槽应自拉槽的两端中部首先起爆,形成数个临空面,然后采用深孔梯段爆破,向拉槽中部推进,拉槽施工必须采用竖孔爆破方式,严禁采用平孔爆破的方式施工。
在距设计坡面3〜5m范围内必须采用光面爆破。
对于不做圬工砌体防护工程的边坡可取消台阶,按各级坡率开挖到底。
光爆破面要求竖孔炮眼的间距不大于1m
⑶爆破法开挖的路段,如空中有缆线,应查明其平面位置及高度;还应调查地下有无管线,应查明其平面位置和埋设深度;同时应调查开挖边界线外的建筑物结构类型、完好程度、距开挖界距离,然后制定爆破方案,必须确保空中缆线、地下管线和施工区边界处建筑物的安全。
⑷根据设计的炮位、直径和孔深打眼,原则上应使用潜孔钻钻孔,当工程量小,工期允许时,可采用人工打眼,但必须得到监理工程师书面批准。
⑸光爆后,应该清刷边坡,从分界线往下分级清刷边坡,下挖2m〜3m时,
应对新开挖边坡刷坡,对于软质岩石边坡可用人工或机械清刷,对于坚石和次松石,可使用炮眼法,边坡上不得有松石、危石,松动部分的岩石,必须清除。
对于探头孤石,在评价其稳定性后或考虑景观设置或采取相应的技术措施后,确保
安全时可予以保留。
如因过量超挖,应用浆砌片石衬砌超挖的坑槽。
⑹石质路堑路床顶面宜使用密集小型排炮施工,炮眼底标高宜低于设计标高10〜20cm装药时宜在孔底留5〜10cm空眼,装药量按松动爆破计算。
⑺石质路床有裂隙水时,应采用渗沟连接,渗沟宽度不宜小于30cm渗沟
底略低于坑洼底,坡度不宜小于6%,使可能出现的裂隙水或地表水由浅坑洼渗入深坑洼,并与边沟连接。
如渗沟低于边沟则应在路肩下设纵向渗沟,沟底应低
于深坑洼底至少10cm宽不宜小于60cm纵向渗沟由填方路段引出。
渗沟应按设计修筑。
⑻石方路堑的路床底面标高,应符合图纸要求,如过高应辅以人工凿平,过低应以开挖的石屑或碎石填平并碾压密实稳固,严禁用土整平。
5.123.施工质量
⑴上边坡不得有松石,路基边线直顺,曲线圆滑。
⑵硬质岩竖孔炮眼残留率不低于85%,对于中硬质岩石,凸出于设计边坡线的块石,其凸出尺寸不应大于15cm超爆凹进尺寸也不应大于15cm.对于软质岩石,凸出及凹进尺寸均不应大于10cm
⑶实测工程质量要求参见《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/-2004)。
5.1.2.4.注意事项
⑴石质路堑开挖严禁采用大爆破,以免破坏基岩的整体稳定性,诱发次生病害,当开挖到接近边坡面2~3m时采用预裂爆破或定向的小爆破。
⑵必须尽早施工堑顶截水沟,整平夯实堑顶坡面,严防雨水侵入坡体(同时适用土质路堑)。
5.2.深挖路堑开挖
5.2.1•施工前提条件
⑴现场安全质量保证体系已建立,明确了工区施工负责人。
⑵路基测量放样已完成了,设置桩标明轮廓,并经监理工程师复核批准。
⑶施工现场的征地、拆迁、清表等工作已完成。
⑷设计图纸及文件已审核,提出的问题已得到相关部门的回复,并对技术员
及班组进行了详细的技术交底。
⑸对挖方土质已进行检测试验。
经过试验结果,适用的挖方材料,方能用于路基的填筑。
不适宜利用的材料必须运至弃土场按要求堆放。
⑹截、排水沟等临时的排水设施已做好,并应通至桥涵或沟渠顺利排出。
⑺具有爆破施工的条件,爆破开挖时工艺同爆破开挖。
5・2・2•施工技术与工艺
⑴单侧深路堑开挖见示意图
首先进行第
(1))部分的开挖,为土石方运输开出一施工平台,再从上至下按
⑵(3)⑷(5)(6)⑺(8)(9)(10)(11)(12)(13)(14)(15)的顺序开挖,其中3(5)(8)(11)(13)(15)部分需要进行光面爆破。
图522-1半挖半填路段开挖示意图
⑵深路堑观测
1观测断面布置在较易发生边坡变形的地段。
2每个断面应于堑坡外5m和各级边坡平台、边坡坡脚处设置位移观测桩,对边坡进行施工过程及工后检测。
3基桩及位移观测桩在观测期间采取有效措施加以保护。
5・2・3・施工质量
⑴加强对边坡稳定及位移的观测
⑵边坡不得有松石,路基边线直顺,曲线圆滑
⑶实测工程质量要求参见《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/-2004)
5・2・4・施工要点
⑴对坡体上溶洞进行嵌补及排水。
⑵严禁一次开挖到底,应开挖一级支护一级,避免开挖暴露时间过长。
开挖一级,验收一级,验收合格后方可进行下一级的开挖。
⑶加强边坡检测,每级边坡开挖应及时进行坡面、坡顶观测,观测项目及观测点布置见路堑边坡观测布置图。
⑷按设计要求开挖边坡后进行喷C20砼防护。
6.危险源分析、控制目标及相关措施
6.1.重大危险源的识别
高边坡的施工因地形和地质水文条件的复杂,从业人员的素质较低,因此它是高风险和易发生安全事故的施工作业。
从人、机、料、法、环境六个因素综合分析,识别确认有4个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为:
⑴机械伤害
⑵爆破伤害
⑶触电伤害
⑷坍塌和滑坡
62对重大危险源的评价
⑴机械伤害:
机械运转工作时,因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害。
⑵爆破伤害:
爆破施工时,因违规操作而引起的人员和财产损害。
⑶触电伤害:
工程外侧边缘距外电压线路未达到安全距离,用电设备未做接零或接地保护,保护设备性能失效,移动或照明使用高压,违规使用和操作电气设备,对人身造成伤害或损害。
⑷坍塌和滑坡:
路基开挖时因施工方法不当,机械使用不当,造成的坍塌和滑坡,对人身或机械造成伤害或损害
63预防措施
6.3.1•对重大危险要采取“两个控制”,即前期控制,施工过程控制
⑴前期控制:
工程开工前在编制施工组织设计或专项方案时,针对工程的各
种危险源,制定出防控措施。
⑵施工过程控制:
在工程施工过程中,严格按照各项操作规程和专项安全
施工方案施工和监督检查,认真落实整改。
6.3.2•加强安全生产的综合管理
⑴认真落实各级安全生产责任制,建立健全各项管理制度,杜绝一切人为事故的发生。
⑵加强对员工队伍人员的安全教育,提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。
⑶增强各级管理人员安全责任意识,加强安全专业知识培训。
⑷严格加强各种危险源预防管理工作,结合工程特点,针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。
6.3.3•切实加强安全交底制度的落实
⑴交底必须在施工作业前进行,任何项目在没有交底前不准施工作业。
⑵交底工作一般在施工现场项目部实施。
⑶交底必须履行交底人和被交底人的签字模式,书面交底一式二份,一份交
底给被交底人,一份附入安全生产台帐备查。
⑷被交底者在执行过程中,必须接受项目部的管理、检查、监督、指导,交底人也必须深入现场,检查交底后的执行落实情况,发现有不安全因素,应马上采取有效措施,杜绝事故隐患。
6.3.4.4个危险源的具体预防措施
⑴预防机械伤害事故的防护措施
为保证作业人员的安全,防止机械对人体的伤害事故,制定本措施:
1对所有各种机械设备进场后,必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作,经验收现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障贲门进行维修和安装。
2使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作,使用人员
必须严格执行交底内容及最近操作规程操作。
3使用中应经常对设备进行维修保养,停止使用后切断电源并锁好电闸箱。
4各种机械设备必须有专人专机,凡属特种设备,其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查,发现问题及隐患及时解决处理,确保机械设备的完好,防止机械伤害事故的发生。
⑵预防坍塌和滑坡事故的防护措施
为防止高边坡开挖出现坍塌和滑坡事故,特制定防护措施:
1施工过程中,对施工开挖的地质情况,施工情况等信息尽心动态监测。
对地质有出入的应联系设计部门进行相应设计修改。
2高边坡监测:
用于稳定性监测的位移边桩设置一般纵向每隔50-100米左
右设置一个观测断面,对于一些特殊可酌情增设观测断面。
3充分考虑季节性气候对高边坡施工的影响,尽量避免安排在雨季施工。
4所有高边坡的施工必须提前做好截水沟和排水沟,截断山体水流。
排水设施必须与实际地形和临近的沟渠顺接,确保雨季排水畅通,不积水。
为防止水流下渗和冲刷,截水沟进行严密的防渗和加固,地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂缝较多的岩石路段,对沟底纵坡较大的土质截水沟截水沟的出水口,均采用加固措施防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。
5严格执行分级开挖分级防护,对不稳定的边坡采取开挖和防护相结合,避免开挖边坡暴露时间过长,使边坡松弛范围变大,造成新病害。
6严格按照批准的施工方案施工,特别是爆破施工,必须严加控制,严禁有大药量爆破现象出现,并按照要求做好各种飞石措施。
7严格实行奖罚措施制度,对违反高边坡施工安全的各种行为必须严加惩罚。
⑶爆破施工的安全防护措施
1施工管理
A、建立以项目部为指导的爆破作业指挥部,各工区负责人为现场负责人,工区专职安全员和爆破公司专业爆破员。
B、建立爆破作业器材集中收发制度,按工作量发料,多余的爆破器材在当班施工完成后,应及时上交给爆破公司运输车辆并立即运送回爆破公司炸药存放库房。
C、安排好作业时间,爆破时间并将爆破时间告示与周围居民。
D爆破总负责人施工组织、人员调配、生产安排,并对安全、生产负责。
专职安全员负责现场安全检查,布置检查爆破警戒。
2施工组织
本项目采用专业作业法施工。
即专业班组专职从事爆破作业工作,负责清孔、装药、连线、爆破、处理瞎炮和哑炮。
3安全技术措施
A、严格按照技术交底中爆破技术要求施工,针对不同的地区、地质情况、岩层倾向、列席和周围情况不同的爆破方案。
爆破药量根据实际爆破效果逐步进行调整。
B、在离周围房屋比较近的爆破区域必须采取切实有效的放飞石措施。
爆破在装炸药时,应特别注意防漏电,在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。
在装药时,雷管的脚线应短接,连接爆破母线时应保证良好的绝缘性,严禁拖地接触泥水,雷雨天气应停止爆破作业。
C、爆破器材属于危险物品,应进行严格处理。
严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度。
现场爆破器材应该分门别类,分别用木箱盛装,专人上锁保管,严禁混装。
使用、运输时应轻拿轻放,严禁碰撞;雷管在连母线前应短接,避免接触带电体。
⑷预防触电事故的防护措施
为加强施工现场用电管理,保障施工现场用电安全,防止触电事故发生,制定防护措施:
A、施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN-SR接零保护系统,同时必须做到三级控制两级保护。
电箱为标准电闸箱,并采取防雨、防潮措施。
B、电气设备应根据地区或系统要求,做保护接零,或做保护接地,不得一
部分设备做保护接零,另一部分设备做保护接地。
必须由持有合格证件的专职电工,负责现场临时用电管理及安拆。
C、对新调入工地的电气设备,在安装使用前,必须进行检测测试。
经检测合格后方能投入使用。
D专职电工对现场电气设备每月进行巡查,项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。
E、配电箱设在干燥通风的场所,周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品,并与被控制的固定设备距离不得超过3m安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则,不能同时控制两台或两台以上的设备,否则容易发生误操作事故。
F、配电箱应标明其名称、用途,并做出分路标志、门应配锁,现场停止作业1h以上时,应将开关箱断电上锁。
照明专用回路设专用漏电保护器,灯具金属外壳做接零保护,室内线路及灯具安装高度低于2.5m的应使用安全电压。
在潮湿和易触电及带电体的照明电源必须使用安全电压,电气设备架设设或埋设必
须符合要求,并保证绝缘良好,任何场合均不能拖地。
线路过道应按规定进行架空或埋地,破皮老化线路不准使用。
G使用移动电气工具作业时,必须按规定穿戴绝缘防护用品。
凡是从事与使用电气设备、工具有关的施工作业时,必须实行电工跟班作业。
7.施工安全保证措施
7.1.安全组织机构
爆破安全组织机构图如下:
图7.1-1爆破施工安全组织机构图
7.1.1•爆破前的准备工作
⑴在爆破施工前,应通告全体施工人员和附近居民,告知警戒范围、警戒标志和声响信号,以及发出信号的方法和时间。
⑵爆破工作开始前,必须确定警戒区的边界,并设置明显的标志;在边界上设置的标志,可根据现场条件选用,如红旗、带彩带的栏杆或用警戒牌标明“爆破危险区,严禁入内”字样;
⑶爆破施工应通知监理并说明爆破时间、部位、总装药量、单响装药量、警
戒范围和采取的安全措施,得到监理批准后方可进行爆破作业;
⑷施工单位在进行爆破施工前,应制定爆破施工安全事故紧急预案;
⑸火工品拉运至爆破现场,应堆放在安全、可靠的地方,避免靠近道路及作业机械附近,并应有专人看管。
7.1.2•爆破作业的基本规定
7・1・3・一般规定
⑴露天、地下、水下和其它爆破,必须按审批的爆破设计书或爆破说明书进行。
爆破设计书应由单位的主要负责人批准。
爆破说明书由单位的总工程师或爆破工作领导人批准。
⑵爆破作业地点有下列情形之一时,禁止进行爆破工作。
1有冒顶或边坡滑落危险;
2通道不安全或通道阻塞;
3爆破参数或施工质量不符合设计要求;
4工作面有涌水危险或炮眼温度异常;
5危及设备或建筑物安全,无有效防护措施;
6危险区边界上未设警戒;
7光线不足或无照明
8未严格按本规程要求做好准备工作。
⑶禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。
⑷在大雾天、黄昏和夜晚,禁止进行地面和水下爆破。
需在夜间进行爆破时,必须采取有效的安全措施,并经主管部门批准。
遇雷雨时应停止爆破作业,并迅速撤离危险区。
⑸装药工作必须遵守下列规定:
1装药前对炮孔进行清理和验收;
2大爆破装药量应根据实测资料校核修正,经爆破工作领导人批准;
3使用木质炮棍装药;
4装起爆药包、起爆药柱和硝化甘油炸药时,严禁投掷或冲击;
5深孔装药出现堵塞时,在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前,应采取铜或木制长杆处理;
6禁止烟火;
7禁止用明火照明;
8禁止使用冻结的或解冻不完全的硝化甘油炸药。
⑸填塞工作必须遵守下列规定:
1装药后必须保证填塞质量,峒室、深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破(扩壶爆破除外);
2禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔;
3填塞要十分小心,不得破坏起爆线路;
4禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包;
5禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。
⑺禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火线、导爆索、导爆管或电雷管脚线。
⑻炮响完后,露天爆破不少于5分钟,才准爆破工作人员进入爆破作业地点。
⑼严禁在残眼上打孔
7.1.4•爆破警戒与信号
⑴爆破警戒
1装药警戒范围由爆破工作领导人确定,装药时应在警戒区边界设置明示标志交派出岗哨。
2爆破警戒范围由设计确定。
在危险区边界,应设有明显标志,并派出岗哨。
3执行警戒任务的人员,应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。
⑵信号
1预警信号:
该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作。
2起爆信号:
起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区,所有警戒人员到位,具备安全起爆条件时发出。
起爆信号发出后,准许负责起爆的人员起爆。
3解除信号:
安全等待时间过后,检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后,方可发出解除爆破警戒信号。
在此之前,岗哨不得撤离,不允许非检查人员进入爆破警戒范围。
4各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到
7.1.5•爆破后的安全检查和处理
⑴爆后检查等待时间
1露天浅孔爆破,爆后应超过5min,方准许检查人员进入爆破作业地点;如不能确认有无盲炮,应经15min后才能进入爆区检查。
2拆除爆破爆后应等待倒塌建(构)筑物和保留建筑物稳定之后,方准许检查人员进入现场检查。
⑵爆后检查内容
一般岩石爆破应检查的内容有:
1确认有无盲炮;
2爆破爆堆是否稳定,有无危坡、危石;
⑶处理
1检查人员发现盲炮及其他险情,应及时上报或处理;处理前应在现场设立危险标志,并采取相应的安全措施,无关人员不应接近。
2发现残余爆破器材应收集上缴,集中销毁。
72盲炮处理
⑴处理盲炮必须遵守下列规定:
1处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围,并在该区域边界设置警戒,处理盲炮时无关人员不准许进入警戒区。
2应派有经验的爆破员处理盲炮,硐室爆破的盲炮处理应由爆破工程技术人员提出方案并经单位主要负责人批准。
3电力起爆发生盲炮时,应立即切断电源,及时将盲炮电路短路。
4导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时,应首先检查导爆管是否有破损或断裂,发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。
5不应接出或掏出炮孔中起爆药包。
6盲炮处理后,应仔细检查爆堆,将残余的爆破器材收集起来销毁;在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前,应采取预防措施。
7盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告,说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施。
⑵处理浅眼爆破的盲炮可采用下列方法:
1经检查确认炮孔的起爆线路完好时,可重新起爆;
2打平行眼装药爆破。
平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m,对于浅眼药壶法,平行眼距盲炮壶边缘不得小于0.5m。
为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物;
3用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具,轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出,用聚能药包诱爆;
4在安全距离外用远距离操纵的风水管吹出盲炮填塞物及炸药,但必须采取
措施,回收雷管;
5处理非抗水硝铵炸药的盲炮,可将填塞物掏出,再向孔内注水,使其失效,但应加收雷管。
6盲炮应在当班处理,当班不能处理或未处理完毕,应将盲炮情况(盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起药包位置,处理方法和处理意见)在现场交接清楚,
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