最新经营标准时工的概念英文版.docx
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最新经营标准时工的概念英文版
标准工时的概念(S.A.M.Concept)
1.标准工时的定义(StandardAllowedMinute)
Thetimerequiredbyaqualifiedandwell-trainedpersonworkingatnormalpacetodoaspecifiedwork.
(一个认可及经过良好训练的工人,于正常速度下做一件特定工作所需的时间。
)
2.什么是"标准"?
(Standard)
1)Skilfuloperator(熟练操作员)
2)Undernormalsituation(于正常情况下)
3)Standardmethod(标准方法)
4)Acceptablequality(可接受品质水平)
3.Allowed-haveallowance(宽限)
1)Machinedelay(机械延误)
2)Personalfatigue(个人疲劳)
3)Motivation(激励)
4.Minute(分钟)
1)Aunittomeasure(量度单位)
5.S.A.Msetting(SAM的建立)
1)G.S.D-Generalsewingdata(通用车缝数据)
Timeestablishedforbasichumanmotionsareusedtobuildupthetimeforajobatadefinedlevelofperformance.
(根据人类的基本动作,于一个已定的表现水平下,为一件工作建立时间。
)
2)Timestudy(时间测试)
Actualchecktheoperator,andsetgradefactor(实际向操作员测时及定立等级因素)
6.ComponentsofS.A.M(SAM的结构)
Observationtime
Gradefactor
Personalfatigue
Incentive
Machinedelay
观察时间
等级因素
个人疲劳
鼓励
机械延误
Basictime(基本时间)
Workload(工作量)
Standardallowancetime(标准宽限时间)
7.FunctionsofS.A.M(SAM的作用)
1)Calculateefficiency(计算效率)
2)Calculateoutput(计算产量)
3)Calculatepiecerate(计算工价)
4)S.A.Mloading(工人工序分配)
5)Scheduling(排期)
其他考虑因素:
(a)到布时间
(b)到物料时间
(c)资料确认
(d)合同落货期
6)比较不同工场/设备效率
7)比较不同工人效率
8)比较不同工序/款式效率
9)发现生产问题
10)分析改善工作方法
导论
企业的生产力
生产力一词,于企业运作中可被解释为“输出与输入之比例”。
制衣业务乃是将可以利用的各类资源(输入),转变成为成衣或加工服务(输出),制衣业的生产力,可用二者之间的比值来表示。
输入的资源
1.土地与建筑2.原料、配料3.机器设备4.人力劳务5.能源
输出的成果
1.商品2.服务
工业工程与现场改善
企业的目的均希望以最小的投入(INPUT)得到最大的产出(OUTPUT),以致获得最大的效益。
这些投入包括资金、人力、材料机器及厂房,且随着大量消费,大量生产,型态的转变而加大,如何将这些投入,做最有效的组合,以达到效率高、品质稳定、交期准、浪费少、成本低的目的,也是近代工业界工业工程(IE)迅猛发展的原因。
工业工程比起企业管理,起步较晚,但于像美国这样的国家里,于20世纪中期以后,发展相当的快速,几乎取代了相当大部分的传统管理工作。
IE是以工程技术为基础、配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题。
IE是一门应用科学,其操作理论均要能符合实际的需要,故IE工程师均应具备身体力行的能力,而使理论与实际相得益彰,保证管理效果。
IE最终目的是经由管理的运作,使企业能获得最大的利益,故与成本或经济效益有关,包括制度、作业方法、机器、器具、夹具均应应予掌握且加以改善。
IE是运用重点管理的技巧,于任何问题上做重点突破。
于日本IE也被称为“生产技术”和“管理工程学”。
美国IE协会(AIIE)对IE下的定义如下:
IE是于工程学之中以设计、改善、设定来综合人、材料、设备等系统的结合。
为了明示、预测、评价该系统所产生的结果而使用工程学分析或设计原理与技法,且融合数学、自然科学、社会科学等专门知识与经验。
对上面的定义我们可以了解IE是籍着设计、改善或设定人、料、机的工作系统,以求得到更高生产力的专门技术。
(上面所提的“设计”是指制订新的系统。
“改善”是指把原有的系统修改得更完美更适合。
“设定”意指将“设计”或“改善”之系统,导入企业运作体系,且能够稳固的发挥。
)
IE的基础也是最早的起源来自于“工作研究”,而“工作研究”的主要构成是来自泰勒的“时间研究”与吉尔布雷斯的“动作研究”二者构成。
一、工业工程(IndustrialEngineering)
工业工程是用于对人、物料与机器的相互关系进行系统化的研究,以求能设计和执行改良的方法和系统的各种技术。
工业工程原本是机械工程专业的一部份,着重于重复的人力活动(劳务)的生产力问题,例如机器装配。
但随着时日发展,人与资料的管理更显重要,工业工程的原理逐步获得广泛认同且应用于制造业以外的行业,例如医院管理及服务行业。
工业工程亦成为大专教育的一个重要学科。
工业工程(IE)有7手法:
1.流程分析法2.动作经济原则3.动作分析法4.时间研究5.工作抽查法6.人机配置法7.工作简化法
工业工程于管理系统上涉及了全面品质管理,资料系统管理,生产管理等等,而工作研究则是工业工程师于人力密集的制造业中最常用的一种技术。
二、工作研究(OperationResearchOR)
工作研究:
用于检查人的工作的各方面内容的技术,特别是方法研究和工作衡量两种技术,这些技术有助于对所有能影响某一指定地点的工作效率和经济的因素进行系统的研究,以求达到改良的目的。
工作研究的目的是人们藉着物料、机器、工具及工作方法而产出产品,而此产出的方法是否是:
生产过程最理想?
生产的工作方法最好?
机器及工具是否最适当?
物料是否最正确?
工作研究以研究及分析现有的生产过程及方法,且能找出一个最佳生产方法的一种管理科学。
工作研究的目的:
1)生产工程可否简化或省略:
分析现有的生产过程,有哪些过程是否可以去除。
2)工作方法更完善:
对每一项过程的工作方法,针对人、机、物及方法进行研究,以期能找出更快速、更完善的方法。
3)作业标准化:
对研究出来的最佳方法予标准化,制订作业标准,且依作业标准训练员工,教导员工。
4)决定标准时间:
工作研究的主要目的是为取得最佳的工作方法(标准作业),所以应迅速地、正确地决定标准时间。
此标准时间将成为管理工作上计划与控制的主要依据。
工作研究包括了方法研究和工作衡量两大项目,如果运用得当,可以成为一种强而有力的工具。
它的主要用途如下:
1.方法改良及评估
2.工作位置设计
3.厂房布置
4.生产策划
5.发展奖励计划
6.管理控制资料标准
7.人力成本计算
8.投资评估
工作研究集中于分析工作总时间的构成,以寻求改善方法,但于改善的过程中,是要推行改革或实行新的措施,会带来转变。
大多数人均会抗拒改变,如果要克服抗拒,于执行改变时,就要使所有受改变影响的人充分参与,如果要设计和引进一种新的工作方法,就需要徵询实际执行工作的人的意见,鼓励他们多提意见。
于应用工作衡量技术时,工作研究人员应以一种合乎道德和专业水平的态度去执行,才可消除有关员工的疑虑,他们应接受适当的训练,同时于有关员工眼中应是公正和独立的人。
有时抗拒会来自接受研究的部门的管理人员,他们担心,如果工作研究人员发现他们的部门有任何问题,就会受到批评,他们有时会认为,工作研究人员实际上取代他们的工作,夺去他们的权力。
要消除以上种种问题和成功推行工作研究,关键于于引进工作研究所用的方法,以下几点原则要注意:
1.引进工作研究必须取得机构高层管理的支持。
2.所有受引进工作研究影响的部门的管理人员均要参加《认识工作研究》课程,使他们了解进行工作研究的目的以及工作研究会以什么方式进行。
3.所有员工均要获得充分徵询,同时让他们明白引进工作研究对机构和个别员工会有什么影响。
同样重要的是,负责执行工作研究的专业人员要具有适当的技术经验和个人质素,以正确和符合专业道德的手段去推行工作,以下两点必须牢记:
1.于进行工作研究之前,必须通知受研究影响的部门的所有员工,而于进行研究期间,也要不时徵询他们的意见。
2.工作研究人员不可奢望能取代管理人员的地位,工作研究只是为管理层提供的一项服务,而不是要取代管理层的角色。
三、方法研究
方法研究,对现行和建议工作方法进行有系统的记录和严格的检查,以便发展和应用更容易和更有效的工作方法及减低成本。
方法研究与工作衡量这两种技术是相辅相成的,必须同时应用两种技术,于制衣业中,最常应用的一种工业工程技术是作为奖励计划的基础的[时间研究]。
但于进行时间研究之前,必须先推行方法研究,否则不能获得时间研究所能带来的全部好处,同时可能增加生产成本,损害机构的竞争能力。
方法研究运用得当,可以带来以下好处:
1.改良厂房布置
2.改良个别操作方法
3.改良产品设计
4.改良工作地点设计
5.改善工作条件
6.缩短工作程序
工业工程师于进行方法研究时,必须牢记以下三点:
1)于好方法之外,可能还有更好的方法。
2)再好的建议或计划,于实践之前也只是建议或计划而已。
3)要把建议或计划付诸实行,必须取得实际执行工作的人员的合作。
进行方法研究的一般步骤如下:
1.选择问题,且将问题的目的明确化。
A.利用现有的资料、整理出问题点,且把握原因。
B.将来可能发生的问题且预测潜于的原因。
C.认为应该解决的问题。
选定的问题将目的明确化。
选定的问题对期望的成果(目标)予设定。
2.设定理想方法:
应认清目的与手段的关系之后,再去抓住要达成最终目的的最经济手段是什么。
3.现状分析:
将选定的问题,使用IE的技巧来加以直接观察,且作成数据的分析。
4.比较分析结果:
将现状分析与设定理想方法作比较,可使现状与理想的方法差异明确化,于此可使用“5W2H”法加以探讨。
(What:
做什么?
有必要吗?
Why:
为何要做?
目的于哪里?
Where:
哪里做?
有没有更适合的场所?
When:
何时做?
时间是否适当?
Who:
谁做?
有没有更合适的人?
Howtodo:
如何做?
有没有更好的方法?
Howmuch:
这样做的成本,变更后的成本又如何?
)
5.改良方法设计:
经过探讨的整理之后,考虑现于或将来或许是企业的限住条件之外,来设计一个最佳的工作系统或方法。
下面8条是一般企业里于被考虑的限住条件:
(1.生产数量2.使用空间3.品质、机能4.管理复杂化5.过多的人员6.费用7.实施日程---8.劳务关系)。
针对上面的这些限住条件应以考虑,且进行改良方法之设计,改浪方案的的设计,应先以试行,且做逐项修改才可定案。
6.标准化及实施:
改良方法,即为新的最佳方法,经过认可后,即做成作业标准书,且以此训练、教导员工执行新的工作方法。
新的工作方法也应该给以新的标准时间。
四、工作衡量
工作衡量:
用于建立或确定一名合格的工作人员以指定的工作水准去进行一项指定的工作所需的时间的技术。
工作衡量的六个基本步骤如下:
1)选出需要进行研究的工作
2)确定和记录已协议采用的方法
3)量度和记录所用时间
4)计算标准时间
5)公布标准时间
6)维护标准时间
方法研究与工作衡量的主要相互作用发生于上述[确定]和[维持]两个阶段,方法必须先确定,然后才可衡量工作,方法有变,时间标准也要变,这样才能使一种标准得以维持。
工作衡量包括以下各项主要技术:
1.时间研究
2.作业抽样调查
3.数据合成法
4.预定动作时间系统
所有这些技术均或多或少应用于制衣业,但应用最广泛的是作业抽样调查、时间研究和预定动作时间系统三项。
如上文所说,所有这些技术均是用来确定一名合格的工作人员以指定的工作水准去进行一项指定的工作所需的时间,指定工作水准通常是[标准水准]或[标准水准]为基础来订定的水准。
技术
进行全面的工作研究应包括八个基本步骤,于执行这些基本步骤时牵涉到各种技术的使用。
工作研究的基本步骤选择
1.选择2.记录3.审查4.发展5.衡量6.确定7.建立8.维持
于推行上述基本步骤时会利用很多种工作研究技术,选择比较常用的分述于后,其实,进行研究时所用的技巧,因时制宜,灵活运用,且不局限于对讨论范围内的项目。
一、生产能力研究
生产能力研究是测定某作业员或某工序的生产能力的一个简易快速的方法,是测量完成某工序所需的平均周期时间,而不牵涉到作业员技术的评比问题,执行人员只要有基本使用秒表的知识,及对所测定的工序有一定的认识,故此管理员(组长)应是最佳的人选。
进行生产能力研究,可达下列目的:
1.复核标准工时或件工标准的准确性
2.估计某工序的生产潜能
3.评核受训员工的进度
4.调查过高或过度低的生产水平
执行生产能力研究的基本方法及步骤:
1)取得且记录有关资料
2)取得管理员的同意
3)通知且向工人解释研究目的
4)核对且记录生产条件(应该于正常的工作方法、机械运作、物料及成品品质下进行)。
5)按预定周期(5至10件),测定完成时间
6)选用合理的机械允许浮余率及捆包时间且计算生产能力比率(效率)。
二、操作分析
操作分析技术是工程师用来将某工序中生产性及非生产性的动作元素加以分析评估,以期达到将工作改善的目的。
全面的操作分析包括:
1)操作的目的
最先考虑的不是如何去简化操作而是去考虑将该操作完全取消。
其次是如何将之与其他操作合且或将之转移到其他更有利的时候去做。
2)设计方面
应掌握每一个机会去改善成品及成本,例如:
(a)质疑成衣的结构是否合理(b)质疑纸样及成衣形状是否合理
3)规格与允差
(a)对设计部所订的规格与允差小心求证核对(b)采用合宜的放码、排唛及剪裁工序
4)原料与配料:
原料的特性应加以分析且考虑以下各点:
(a)原料的可缝程度(b)可否使用较少颜色或不同配搭
(c)缝线的品质(d)下栏配料的品质
5)程序方面
于决定缝合程序时应考虑到:
(a)捆扎程序及捆包大小(b)检讨因改变程序而获得实际利益
6)机器与工具
(a)工序与采用的机械之相互关系(b)自动、半自动、气动辅助器材的使用
7)工作环境
为提高工作士气,减少缺勤及以低成本达到确定的品质水平,下列的工作环境是有助的:
(a)舒适的室温(b)足够的通风(c)合宜的灯光(d)良好的工场环境(e)安全的设备
8)工作流程
于工场内的合宜流程应考虑到:
(a)捆包的传送(b)捆包的贮存(c)物料处理
9)工场布置
工场布置必需配合产品,生产量及管理方法。
10)动作经济
与作业员直接有关的是实际的工作方法,作业员的操作应是符合动作经济的原理。
三、工作位置设计
由于缝制成衣的动作重复性以及于车缝工序进行周期内,人手处理(执手)的时间所占的比例很大(约80%),如何安排车位及衫片摆放位置及工作台面设计,便成为工作研究的一个重要项目。
设计工作位置时,要充分考虑动作经济和人力工程学的原理。
例如:
1.原料或零件应放置于正常工作面积(平面或立体)之内
2.于重复的动作中,各衫片或零件应放至固定位置,以便培养成习惯。
3.小工具或碎料,例如剪刀、铅笔、唛头是否有固定位置安放。
4.衫片的安放次序与动作有一定协调及韵律,使动作顺畅,减少疲劳。
5.工作台的高度是否理想,坐下时的工作台应是30寸高,站立工作台应是
36寸高,坐椅应该合适。
6.有否考虑到作业员可以间歇地站立或坐下工作?
7.有否考虑到车缝员亦可站立工作?
8.设计工作位置应考虑到作业员视觉集中问题?
9.衫片的裁剪、捆扎或车缝方式是否可以改善?
10.作业员可否不解开捆包就可工作?
11.有无装设可以令衫片放置便利?
(辅助)
细小的碎料配料有无合宜的器皿盛放?
常用的物件是否置于最近便的地方?
四、评比
评比技术用以估计某作业员进行操作时的有效速率。
评比是应由一位受过训练的观察员,凭籍累积的经验,以鉴定某作业员的有效速率。
评比是非常主观性的,亦是依赖观察员对该项工作的概念知识及评比经验而将作业员的表现与观察员心目中的100%标准作为比较。
评比的目的是将测量由个别作业员的实际工作需时而决定当同工作由一名平均合格的作业员去进行时所需的标准时间。
其计算公式可以下列算式表示:
观察时间×评比(分数)=基本时间(正常时间)
标准时间=基本时间(Basictime)×(机器延误率+个人疲劳度)
评比分级法如下:
分级
评述
参考用之步行速率
0
无活动
0
50
缓慢,笨拙及不稳定的动作,作业员如于梦中,对
工作毫无热忱
2mph
75
平稳,有心但不迫切的表现,作业员于非件工状态,
但有良好督导,观察时看比较慢,但且无着意地
浪费时间
3mph
100
急速,着意的表现,例如一个平均合格的作业员于
件工情况下操作,产品品质有信心能准确地达到。
4mph
133
很快,作业员表现出高度准确、灵敏及协调的动作
远超乎平均水准的作业员
5mph
五、时间研究
时间研究是用以决定一个合格且熟悉作业员以正常的速率下进行指定工作的时间,最常用的方法是秒表计时法。
秒表计时法,使用的秒表通常是以1/100分为刻度的。
该方法则有连续时间与个别时间法。
进行秒表计时法的步骤可因人、因工序而异,但通常进行的程序如下:
1.取得且记录所有有关工序工作位置、原料、机械条件与作业员的资料。
2.将要衡量的工序详细分析成为有次序的动作元素。
3.决定测度次数。
4.按动作元素由秒表读出数据且记录于记录表上。
5.按动作元素给予作业员合理评比。
6.按计划完成测度周期次数。
7.决定各项允许浮余率。
(宽放)
8.计算出标准时间。
观察员于进行研究测度之前必须和工场管理员商讨,以确保:
1.合规格的物料2.被接受的工作方法3.熟练的作业员
4.正常操作的机械5.合理的工作位置布置6.被接受的品质规格及水平
观察员必须作出公平且一贯的评比,如能于进行秒表计时法将操作方法详细考虑分析,而将动作尽量简化使作业员不需依赖高技巧去进行操作时,评比工作则不需顾虑技巧因素而集中于测度速率,而因此变得简单准确。
六、预定动作时间系统
这种技术是用来对任何人力操作或方法所需的基本动作进行分析,分类和记录的同时将预定时间值分配给每项动作,而这些时间值是根据动作的性质和动作进行的条件来确定的。
预定动作时间系统原意是要消除传统上使用秒表进行时间研究所受的人为因素的影响。
这种系统是通过几个分析员对一些基本的人的动作进行数以千次计的观察后加以详尽的分析而建立的。
上述系统也可用于新产品成本计算和生产策划,而不必去借助耗费时间的时间研究去取得标准数据。
这些系统还可用于分析工作方法,因而是一种极为有效的生产策划和方法改良工具。
预定动作时间系统与传统的时间研究相较,有以下优点:
1.由于消除了评估的主观因素,因此所得结果较为准确
2.于各个工作地点之间互相传送数据十分容易
3.容易传达给有关人员
4.容易明白
5.通过对工作方法的观察,能够于生产程序完成之前产生标准数据
6.对工作方法[敏感]。
这是说,这种系统能自动对工作方法进行分析,使分析员不能不审慎检查工作方法。
以上各项优点,以第一项和最后一项最为重要。
预定动作时间,以方法时间衡量法(MTM)为最基本的技术。
MTM是将任何作业或工作方法,拆分为若干完成此工作的基本动作,且对此等动作给予一项预先确立的时间标准的程序。
此等时间标准决定于动作的性质及实施时的情形。
近年来有很多工程研究人员致力于将此细致详尽的工作,以电脑软件来配合,使工作能更系统化、纪律化及实用化,比较流行的软件系统有车缝数据GSD。
七、作业抽样调查
作业抽样,亦即是工作抽样,是基于或然率的原则,即根据[由一大群体之中随机抽出来的样品之特性仍具有类似原来群体的性质]之理论,而作出的调查工作。
此一技术乃是于一段颇长时期内,对某一组人,机或程序,作多次的瞬间观察,即是于该瞬时间观察且记录某人、机或程序的活动情况,将记录得到的发生次数与调查总次数的百分比,则可估计该活动所占的总工作时间。
例如于某车间内,进行1000次观察后,发觉平车于转动的次数为200次,停顿的次数为800次时,可以推定平车的工作率(转动时计算)为20%,假定1天的工作时间为8小时,平车的工作时间即为8小时×20%=1.6小时或96分钟。
作业抽样的设计,由调查目的而编订,而调查次数即根据所要求的可靠性而定。
统计学的研究可提供下列算式,作为订定调查次数时的参考。
SP=2×P(1-P)S:
误差率P:
发生率
NN:
调查次数
目的分类调查次数概略基准
作业抽样目的
调查次数
1.想要及时了解工作率、浮余率的大约情形时
100
2.想找出机械停顿的原因
1,000
3.想找出机械延误、捆包、物料处理的浮余率
2,000
4.精确的标准时间,允许浮余时间,工作率等
10,000
八、生产研究
用于工作衡量方法计算出的标准时间,用诸于车间,间中会被作业员、甚至管理员认为不合理。
即使是由秒表计时法算出的亦会被质疑。
工程分析员再度调查后可能亦会产生怀疑,生产研究是将此工作再作调查,希望能澄清疑点。
生产研究其实是于一个长时间,但疏于精细地将秒表计时法延续(Followup)。
调查员将伴于作业员身边8至10小时,且记录发生于作业员身上的事,以找出作业员不能达到生产指标的理由,例如他可能找出:
作业员遭遇到的断线情况远超出允许浮余;作业员处理的捆包件数较预定的为少,而浪费了更多时间;他自然也可能发现作业员不安于工作而多作无谓的闲谈。
生产研究结束后,调查员应立即统计分析去寻求解决方法,很多时,这些问题是需要多方面的管理人员协调处理。
生产研究是单调而费时的,有其他方法可以替代时则不必要实施。
应用
工作研究如果运用得当,可以收到以下效果:
1)减低成本2)人力和设备更有效的利用3)更见效的管理控制
4)改善工作条件5)提供增加收入的机会6)提高利润
1.减低成本
工作研究于改进制衣业的劳工生产力方面的主要功能是对个别操作进行方法研究。
要有效地推行工作研究,不能采用随机方式,应按照一个获得高层主管赞同的生产力改良计划来进行。
要制订这个计划,可以参考以下指引:
1)一些生产力低的操作或部门要首先加以研究
2)劳工密集的操作或高度技巧的操作也是要尽早加以研究的目标
3)注意一些[非增值]作业,例如描样、缝边、预熨压等
4)对每项操作均运用[发问]技巧
5)将本厂的整体生产力与其他同业作一比较
2.策划
进行专题的研究调查前,必须有周详的策划。
每一个调查研究均会经历三个时期:
1)订定范围2)进行调查3)作出结论
1)工作范围
订定工作范围时,要清楚列出:
导论-为何必需进行调查?
目的-想达致何种成
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