ZPT系列压片机使用说明书.docx
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ZPT系列压片机使用说明书.docx
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ZPT系列压片机使用说明书
第一部分概述4..
1.1ZPT系列压片机数据表4..
1.2外型图5...
1.3安装平面图及现场保证条件6.
1.4主传动系统原理6..
1.5导轨6...
1.6预压8...
1.7主压9...
1.8驱动9...
1.9电气设备9...
1.10加料器1..0
1.11导向器11
1.12刮粉器1..2
1.13吸尘1..2.
1.14冲具1..2.
第二部分开箱和调试1..3
2.1清理1..3.
2.2安装1..3.
2.3电气连接1.3.
2.4机器试运转1..3
第三部分机器的操作4..
3.1接通主电源开关1..4
3.2触摸屏控制说明1..4
3.3工作状态按钮2..1
3.4加料调节2..2.
3.5压力与片厚2..2
3.6平移手轮的调节2..2
3.7预压调节2.2.
3.8润滑2..3.
3.9更换模具2..3
3.10更换填充导轨2..4
3.11下冲过紧保护控制2..4
3.12加料器控制2..4
3.13产量调节2.5.
3.14第一次调节建议2..5
第四部分机器的维护2..6
4.1定期检查维护2..6
4.2主传动蜗轮箱的维护2.6
4.3皮带的张力2..7
4.4中央润滑系统的维护2.7
4.5干油润滑2.7.
第五部分功能图表2..8
5.1中央润滑系统图2..8
5.2定期检查调整时间表2.8
第六部分加料系统2..9
6.1说明2..9.
6.2加料系统组成2..9
6.3操作2..9.
第七部分吸尘3..1.
7.1说明3..1.
第八部分特殊功能3..1
第九部分注意事项3..2
第十部分压片机常见故障及排除方法3.2
10.1液位保护3.2.
10.2上冲过紧保护3..3
10.3下冲头过紧保护3..3
10.4机器过载保护3..3
10.5连续超差3..4
10.6挡块保护3..4
10.7片重差异过大3..4
10.8机器漏粉多3..5
10.9出料处磕片3..5
10.10下冲盘细粉过多3..6
附1:
药片重量差异原因分析3..6
附2:
掀盖现象产生原因分析3..9
附3:
设备压片时噪音和杂音分析4.1
第一部分概述
ZPT系列高速压片机是旋转式压片机,经一对预压轮一对主压轮
两次将各种颗粒状原料压制成片。
压片的颗粒一般要求如下:
药片重量为0.3g以下者选择16~20目的筛网筛出的粉粒;
药片重量为0.3g以上者选择10~14目的筛网筛出的粉粒;
颗粒含水量在1%~5%。
半固体粉粒、潮湿粉粒、细粉压片成形不好。
ZPT系列压片机上部为全封闭的压片室,压片室与药粉接触的材
料金属为耐酸碱的奥氏体不锈钢,非金属材料为无毒材料。
四个透明
窗可全部打开,使机器清洁无阻碍,更换冲具方便。
机器下部由三扇内贴多孔材料的不锈钢门和电控柜密封,内装各
种驱动设备和下导轨,既保证了安全、又减少了噪音。
压片过程由充
填、计量、预压、主压、出片五道工序完成。
压片机的操作由电控柜
上方的四个手轮和触摸屏面板上完成。
1.1ZPT系列压片机数据表
设备型号
ZPT-30
ZPT-23
ZPT-16
冲头数
30
23
16
最大生产量
19.8万片/小时
15.1万片/小时
10.5万片/小时
最小生产量
3.9万片/小时
3万片/小时
2.1万片/小时
冲盘转速/R.P.M
22~110
片径Φmm
2-13
2-16
2-25
冲模Φmm
约24
约30
约38
电机功率
5.5
7.5
7.5
填充深度mm
5~8(建议片厚:
2~3.5)
4.5~12(建议片厚:
3~5)
8.5~16(建议片厚:
5~7)
12.5~20(建议片厚:
7~8.5)
最大压力KN
(10KN=0.98T)
80
100
100
最大预压力KN
约14
约20
约20
能否压异型片
能
能
能
重量Kg
1200
1200
注:
压片机的实际生产产量根据药片的大小和药粉的情况不同而不同。
1.2外型图
见图册ZPT系列高速压片机外形图。
1.3安装平面图及现场保证条件
客户现场提供保证条件
型号
ZPT-30、23、16
供电三相380V、50HZ
8KW
吸尘
360m3/n
1800PQ
载荷
1500kg
1.4主传动系统原理
ZPT系列压片机由主电机带动,经过蜗轮箱减速后,带动主轴转
动。
主轴和冲盘通过弹簧涨圈相连,在冲盘上有上中下冲模,冲盘带
动上下冲模沿着上下导轨的曲线转动,实现了充填、计量、预压、主
压和出片等五道工序,完成了压片的整个过程。
见主传动系统原理图
和药片压制工艺流程图。
1.5导轨
上冲导轨由连续曲线形成的导轨盘构成,下导轨由容易更换的组
合导轨组成,即充填导轨、计量导轨、提升导轨、安装挡块、下主压
轮和下预压轮等组合而成,见上、下导轨图。
在上、下冲盘上各安装有一个上冲(下冲)保护装置,当冲杆在运动中有阻滞时,发出故障信号,并停止机器运行见上下冲保护图。
如上冲保护装置,当冲头粘有药粉,运动不畅时,冲头的顶部就会撞击活动导轨,活动导轨连接一个弹簧,可以往上转动,会触动安装在横板上的传感器,传感器就发一个信号,设备报警停机,下冲保护原理同上冲保护。
1.6预压
上、下预压轮可单独调节。
松开支座上的紧定螺丝,转动手柄,
小偏心轴就会带动上预压轮上下移动,上预压轮调整的位置一般是在
生产运行时,上预压轮刚好转动的状态,如果太高,上预压轮没有起
到排除粉末的作用;如果太低,上预压轮的压力太大,设备的振动就会
很大。
下预压轮的调节是通过手轮来调节的。
下预压轮的高度一般要
保证下冲头能够平滑过渡到下一个导轨当中。
(见上预压轮图)
1.7主压
一对大的主压轮装在偏心轴上支撑在轴承座上,压片压力及片厚
可通过控制柜上部的厚度手轮调节,平移手轮同时调节上下主压轮高
度,它可改变压片在中模中的位置(压片区域调节)。
1.8驱动
主电机通过同步齿轮带驱动蜗轮箱,蜗轮驱动主轴,带动转盘旋
转。
主电机通过变频器实现大于10倍的无级调速。
变频调速器本身具有智能控制,电气系统控制充分发挥变频器的
功能,实现了转盘的不过载平稳起动、停止、过载保护、故障报警,
故障停机、速度、电流显示。
1.9电气设备
电气设备装在控制柜内。
机柜固定在机器前部的支座上。
控制柜内的电气安装板上安装有主电机变频器,加料电机变频器、
PLC程序控制器、电气保护开关、直流控制电源、隔离变压器、应变
放大器(仅限片重自动控制的机器)、端子板等。
电控柜的左侧板上装有冷却风机、振动除粉筛电源插座。
电控柜的右侧板装有电源主开关,蜂鸣器,与PC连接的插座(仅
限具有PC控制的机器),电源进线孔。
电控柜的前门上安装有急停按钮,在紧急情况下,可以切断控制部
分电源。
1.10加料器
ZPT系列高速压片机都采用中央进料的双浆叶轮加料刮板组成的
加料器供料,它由三相异步交流电机驱动,加料电机由变频器控制,
可实现平稳起动、过载保护、故障停机、速度调节等功能。
压片速度
上升,加料电机转速也随着上升。
加料系统保证了预加料及加料速度调节功能。
如下图:
加料器组件图,上下壳体组件图
1.11导向器
导向器的功能是将出模的药片,导向出料装置。
松开导向器上的
螺丝,可以将导向器上下移动。
导向器的位置一般调到距中冲头部最
高处0.3~1mm,具体高度根据药片的厚度来决定,药片厚,调的位置
要高一些,药片薄,调的位置要低一些。
见下图:
1.12刮粉器
刮粉器的功能是将跑出加料器落在冲模上的药粉刮到中冲盘的槽
1.13吸尘
机器压片室内装有吸尘管将冲盘漏粉吸除掉保证压片室清洁。
在
机器后门上有吸尘适配器Φ32,与外接吸尘机配合。
1.14冲具
ZPT型号冲具可采用本公司提供的冲具,也可采用进口机型冲具:
EU-B:
冲杆Φ19冲杆长133.60,见附图
EU-D:
冲杆Φ25.35冲杆长133.60,见附图
第二部分开箱和调试
2.1清理
开箱后,必须对机器进行彻底清洁,应清除所有保护及防腐材料,
清理过的部件应稍加些油。
2.2安装
机器应安装在4个防振垫铁上,垫铁与机器的机架底部用螺栓相
连,垫铁直接置在地面上。
建议机器不要与地面直接连接,以防止机
器的振动传到建筑结构上。
通过连接螺栓的调节将机器找平。
2.3电气连接
厂房用一根电源电缆(橡套3×Φ4+1×Φ2.5)将三相380V电源
从电控柜右侧下方穿线孔引入,打开电控柜门后,接入端子板上标有
L1、L2、L3、N、上,PE应接在厂房的地线上)。
供电应符合机器供
要求转盘转向
正确的转盘转向从电控柜正面看,是从左至右。
2.4机器试运转
机器初次运行应试运用30小时,机器转速应小于70%的最大转速。
第三部分机器的操作
当机器第一次安装时,一定要确认电源线可靠地连接在电气控制
柜电源端子上(L1、L2、L3、N、PE),如果连接错误会造成人身伤害。
电气控制柜装有门锁,钥匙要有专人保管。
(只有合格的电气人员
或经过本公司培训的人员才能进行电气维修)。
电气控制柜内三个月要检查一次螺钉是否松紧。
接地线每一年要检查一次(本设备必须可靠接地)。
在机器更换模具或停机一段时间后运转时,应先用摇把转动转盘,
确认无阻滞和异常声响时才能加电运行。
3.1接通主电源开关
触模开关面板、主压力表、产量表有指示,停止按钮指示灯亮。
3.2触摸屏控制说明
3.2.1概况:
该系统是采用的目前工业控制中运用最广泛的PLC加触摸屏控制
系统,PLC的运用使得设备在保留继电器控制系统的简单易懂、操作
方便、价格便宜等优点的基础上,同时具有现代化生产所要求的时间
响应快、控制精度高、可靠性好、控制程序可随工艺改变、维修方便
等诸多高品质的功能;触摸屏的使用使得人机之间的互动能力得以加
强,使员工能够方便的操作和监控该机器设备。
本监控系统具有下列主要功能:
触摸输入,操作简单可靠;
重要参数设置具有密码保护;
故障自动报警停机,并可以查询;
润滑间隔时间、风机延时停止时间、系统时间等许多参数都可以
3.2.2简介
3.2.2.1主画面:
打开主电源的开关,可以看到以下的画面:
此画画面的下部共有六个按钮键,按下某一个按钮,可以分别进
3.2.2.2生产运行:
3.2.2.3故障显示区
当四门关闭时,此指示灯指示为黑色;当门有一个或多于一
个打开时,此指示灯变为灰白色,且为闪亮状态。
无故障时,此灯指示为黑色;当设备有故障时,此指示灯变
为灰白色,且为闪亮状态。
故障排除后,指示灯恢复为黑色。
3.2.2.4数据显示区
a生产速度、加料速度分别显
示的是主机速度和加料电机速度;
b当前时间、当前产量是显示
的当前的生产产量和运行时间。
按
按钮,即可重新计数。
3.2.2.5控制区
:
无故障时,按动此键设备转动,释放此键,设备停止。
、“停止”:
无故障时且门要全部关闭,按下“启动”键,
设备开始运转,按下“停止”键,设备停止。
“主机减速”、“主机加速”:
按动此两键可以改变设备主电机的运
行速度。
“供料加速”、“供料减速”:
按动此两键可以改变设备供料电机的
速度。
“手动供料”:
按下此键,供料电机开始工作。
“手动润滑”:
按下次键,润滑泵开始工作,可用于机器运行前的
初始润滑,此后机器在运行过程中自动润滑
3.2.2.6故障查询画面
此画面中,您可查看发生故障的名称,故障清除后此画面中的故
3.2.2.7公司简介
按“公司简介”将会出现以下的画面。
3.2.2.8参数设置
按一下“参数设置”即可出现下面的授权画面。
输入密码“1111”
即可取得授权。
注意:
一定要在确切明白每一项参数的具体含义后,
才可以对该参数进行修改。
任何不适当的修改都会对设备造成不可预知的损坏,或造成设备不能够正常运行。
取得授权后即可进入到下一个画面。
该屏显示的即为设备使用的参数,任意修改一个参数后,该值立
此窗口可供用户校对系统时间
下面详细介绍一下各参数所代表的含义:
主机最高速:
设备最高产量,单位是“万片”;风机延时时间:
设
备停止运行间隔一段时间后风机停转,单位是0.1秒;(建议设定为100)
润滑间隔时间:
设备两次润滑主压轮转动所间隔的时间,单位是1
秒;(建议设定为1200-1800)
装料最高速度:
装料电机转动的最大频率值;(建议设定为50)
设备总运行时间:
记录设备已使用的时间;
3.2.2.9留言板
在该留言板中,您可以选用不同粗细的画笔进行留言,供单位的员工交接班时使用。
3.3工作状态按钮
3.3.1点动运行打开电源,点动设备,设备运转。
3.3.2连续运行
关好有机玻璃门,按下“启动”按钮报警灯闪亮,且蜂鸣器鸣叫,
机器进入正常运转状态。
注:
在初运行时,一定要注意厚度手轮的位置,防止上下冲头压
缩表面的任何碰撞。
3.4加料调节
在工作中按照生产的要求,按ZPT系列数据表选择填充轨(0-8
4-128-16)
通过充填手轮进行药粉填充深度的调整。
顺时针方向减小填充,
逆时针方向加大填充。
3.5压力与片厚
药片的有效压力大小可用厚度手轮调节,手轮顺时针转动,压力
增大、药片变薄、手轮逆时针转动、压力减小、药片变厚。
3.6平移手轮的调节
上冲进入冲模的深度可用平移手轮调节,它不影响药片的厚度。
上冲进入深度调节范围为2~6mm,一般薄片可将进入深度调得浅一些,
细药粉较多时,可将上冲进入深度调深一些。
3.7预压调节
预压的目的在于排除压模内粉料中的空气,缩短主压操作时间、
提高生产效率。
预压力太高,不会提高生产率,反会造成更大的噪声和磨损。
调
节时可用下列原则:
——上预压轮调节,使上冲进入冲模的的深度与主压力轮使上冲
进入冲模的深度小0.5至1.0mm,调节时可先将手柄螺钉拧松,再转动
手柄设定,最后将螺钉拧紧,手柄固定。
不工作时,将预压手轮向左转动减小预压力,直至上预压轮不转
为止。
工作时,将预压手轮向右转动增加预压力,直至上预压轮刚转动
为止。
对于相同类型药片,此手轮应调在相同位置。
3.8润滑
按“润滑”键,对机器进行手动润滑,指示灯亮。
3.9更换模具
3.9.1取下上冲
打开左窗和前窗,可方便地将上冲从前面提起取出。
3.9.2取下下冲
取下出料器,移走下冲头挡块,松开阴尼销将下冲从下面拉出。
3.9.3取下中模
首先将中冲顶丝拧松,然后用专用工具将冲模从上向上顶出。
3.9.4安装模具
按拆卸相反的顺序安装模具。
一般,先将顶丝拧松后压入冲模,应保证中模面与中冲盘面齐平,
手摸无阶梯,然后将顶丝上紧。
安装下冲时,由螺丝刀向左边施压,松开止动销后将下冲推入。
最后,将阻尼销推入,并调整其压力合适(不要过紧,只要下冲
不会自动下滑即可)。
3.10更换填充导轨
在选择填充导轨时应考虑:
1.使下冲头运动保持最小;
2.尽量减小反向进给;
3.获得冲头的连续平稳运动。
在大多数情况下,采用4-12mm的加料范围的导轨,0-8mm导轨
用于特薄的药片8-16mm、12-20mm的导轨则用于较厚的药片。
3.10.1安装与拆卸填充导轨的步骤如下:
——取下8~12个下冲头(数量取决于压片机型号);
——松开两个导轨紧固螺栓,拉出两个定位销钉;
——旋转垫板90度,然后朝前向外推出导轨;
安装新导轨,按以上步骤,相反的顺序进行。
3.11下冲过紧保护控制
在提升机构和下预压轮之间的控制导轨上装有下冲过紧保护装
置,当下冲杆在孔中移动困难时,会给出下冲过紧信号,控制机器自
动停机。
3.12加料器控制
3.12.1预加料
每次机器开机前都应将加料器中充满物料,称预加料。
按下触摸屏加料键即可预加料。
3.12.2自动加料
机器运转时(点动或连续运转),加料电机都先于转盘旋转,然后
随着转盘速度增加,而增大转速实现自动调节加料。
转盘停止时,加
料电机与主电机同时停止转动。
3.13产量调节
产量指示在面板上观察,可由面板相应的速度开关进行调节(增大
或减小产量)
产量调节一般在机器运转下进行。
一般小片径,药粉的状态比较
好的情况下,可取比较高的速度;而大片径、药粉状态比较差或者异
形片应取较低的速度,这样有利于保证药片的质量。
3.14第一次调节建议
3.14.1调节的依据
——片重
——片厚
3.14.2机器运转前的准备
——按片厚要求预先将填充手轮置于片厚2倍的刻度处;
——将厚度手轮预置于片厚加3mm的刻度处(为避免起动阻力过
大不能起动);
——检查加料器底平面与冲盘间的距离为0.05mm;
——检查刮粉器与中冲盘间的距离,以不漏粉为准;
——检查导向杆与冲盘间的间隙至少小于片厚1mm;
——合上主开关,观察面板的保护指示是否无故障;
——设备点动运转,无异常后关上门正常运行;
——检查润滑是否合适;
——打开料斗活门,并加满料
——点动加料键,使加料器内充满料。
3.14.3起动机器
——按工艺规定,设定生产量(转盘速度);
——慢慢转动厚度手轮,逐渐减小药片厚度直到达到规定的片厚
(硬度),但注意压力不能太大,机器应运动平稳,噪声不能太大;
——称出药片重量并加以修正(调节厚度和填充手轮);
——最后调整预压轮使预压力合适;
第四部分机器的维护
4.1定期检查维护
——上、下冲应活动自如,定期将冲杆孔清理,并保持一层薄薄
的油膜。
——中心润滑系统的润滑应适当,油路畅通;
——上导轨盘每次清理后应涂上一层油膜。
4.2主传动蜗轮箱的维护
蜗轮蜗杆通过轴承转动,平时一般不需特殊维护,但必须保护周
围空气畅通,机器运转时,冷却风机应工作正常。
蜗轮箱中的油位应定期检查,运行2000小时后,更换一次润滑油。
润滑油为L-CKE/P蜗轮蜗杆油(夏季680号;冬季460号)
蜗轮蜗杆的间隙在长期运行后,应重新调节,调整应在机器运转
后仍暖热的情况下进行。
调整先后试运行4小时,温升应小于35℃。
4.3皮带的张力
检查皮带在转动侧的中点能左右移动1至2cm,则张力合适。
皮带张力可通过移动皮带张紧轮或电机底座来调整,调整完毕后,
应拧紧相应的螺钉。
4.4中央润滑系统的维护
——定时检查各润滑点油路及流量,及时调整。
——废油箱应定时倒掉废油
——当润滑不足指示灯亮后,应停止机器,清洗或加油,油的型
号:
L-HL46。
自动润滑点有:
1.下预压轮轴;
2.下主压轮轴;
3.上主压轮轴;
4.上冲头顶部;
5.上导轨盘;
6.下冲杆;
7.下预压轮面。
8.上预压轮轴。
4.5干油润滑
有下列润滑脂润滑点:
1.主轴下部圆锥滚子轴承(机座)2处;
2.主轴顶部调心球轴承(支撑块);
3.导向支架,两根导杆滑动轴承套(机座)
第五部分功能图表
5.1中央润滑系统图
中心润滑系统自动定期润滑,转盘旋转100圈,润滑泵自动作一
型号
流率、流量规格
数量
EJBM18310C-025T
0.025ml/次
1
EJBM18310C-06T
0.06ml/次
1
EJBM18310C-10T
0.10ml/次
1
EJBM18310C-20T
0.20ml/次
1
EJBM18310C-30T
0.30ml/次
1
EJBM18310C-40T
0.40ml/次
2
考上表。
5.2定期检查调整时间表
主压轮
预压轮
张紧皮带
加料
主轴
其它
1次/周
1次/周
1次/周
1次/周
1次/2月
1次/年
润滑
润滑
松紧
运转
注润滑脂
注润滑脂
第六部分加料系统
6.1说明
ZPT高速压片机采用加料器强迫加料。
由两旋转方向相反的叶轮,使物料从两轮中心的孔道送入旋转冲
盘上的冲模孔中,使经过加料孔处的冲模每次填充物料量不小于80%,
经过几次填充后,保证填充过盈。
6.2加料系统组成
——可快速拆卸的由耐酸碱奥氏体不锈钢制成的料斗;
——带传动装置的叶轮,被加料器密封;
——带传动箱的交流电机;
——变频器。
6.3操作
6.3.1预先填充和掏空操作
主开关接通后,按“装料”键,即可预先填充。
拉出加料器的出料口滑板,并点动装料键,即可将靴内物料掏空。
6.3.2加料器、平台的校准
长期运行后,加料器与冲模盘的间隙会变化(规定值为0.05mm),
此时则需进行校准。
或者物料含油较多,产生堵塞,则需将间隙调大
一些。
这时可重调进行校准。
其步骤如下:
1.移开加料器
先将料斗活门关死,不让物料再下落;
掏空加料器;
旋开手柄固紧螺栓(40冲系列);松开手柄(30冲系列);
向前移出加料器。
2.间隙测量与校准
用刀口尺量平台与转盘的平行度,用塞规检查其平台高出冲盘的
距离(0.05mm);
调整托架三个支柱,使其平行度、高度达到要求;
将加料器透明盖板卸下取走,并将加料器固定至平台上(按1中
相反的步骤);
此时,看到加料器的两个肾形槽;
用0.05mm(或其它所需的尺寸)的塞尺在加料器底盘肾形槽位置
与冲模盘间移动,无阻滞且不是太松即认为适当。
3.平台的校准步骤
取下加料器;松开锁紧螺钉,然后旋转螺栓可调整平台与冲盘间的距离,用刀
调整完毕后,拧紧锁紧螺钉,再校准肾形槽几地方的间隙(应为
0.05mm)。
不合要求时,重复一遍再调整直至合格为止。
第七部分吸尘
7.1说明
ZPT机器配备了除尘设备,以便消除压片区生成的灰尘。
在冲盘后部,有一环形的吸尘罩,通过盖板上的气管接到外部的
吸尘机上。
环形吸尘装置通过一个快速连接件固定到盖板上。
吸尘机可选用工业吸尘机风压490Pa,风量700m3/h。
第八部分特殊功能
机器上用于防护的电气器件,不可拆卸,否则机器启动不了。
这些保护装置有:
润滑不足开关,安装润滑
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