3#砌体施工方案.docx
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3#砌体施工方案
目录
一、编制说明1
一)编制依据1
二、工程概况1
三、施工部署2
一)施工前准备2
二)技术准备4
三)材料及劳动力准备4
四)现场组织4
四、施工方法4
一)施工工艺流程图4
二)施工顺序5
三)施工方法5
四)操作规程7
五、质量要求15
一)保证项目15
二)基本项目16
三)允许偏差项目16
六、质量保证措施18
七、安全、文明施工措施19
一、编制说明
一)编制依据
1、上海中星志诚建筑设计有限公司设计的建筑施工图和结构施工图
与业主签订的承包合同
2、《亚新橄榄城项目工程施工组织设计》
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
4、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
5、《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》(2002版)
6、05系列工程建设标准设计图集(05YJ3-4)
二、工程概况
工程名称:
亚新橄榄城一期3#住宅主楼工程
工程地点:
河南偃师,洛河北侧,伊洛路南侧,槐新路西侧。
建设单位:
偃师亚新房地产开发有限公司
设计单位:
上海中星志成建筑设计有限公司
勘测单位;机械工业第四设计研究院
监理单位:
洛阳大成工程建设监理有限公司
施工单位;郑州昱翔房屋建设有限公司
(一)建筑设计概况
1.2结构概况
本工程建筑结构形式3#楼为框架剪力墙结构,地下2层,地上26层,建筑高80.15米。
抗震等级三级,本工程结构设计合理使用年限为50年。
1.3安装工程概况
安装工程主要包括:
建筑给排水及采暖工程,建筑电气工程,智能建筑,通风与空调工程,消防工程,电梯工程(由建设单位分包)等。
3#楼主体为框剪结构,地下二层,地上26层,建筑高度:
80.15M;其中地下室负二层为戊类储仓间,地下室负一层为非机动车库,地上部分一层、二层为物业与商业结合。
非承重的外围护采用200厚A5.0B06加气混凝土砌块,内墙采用200(100)厚A3.5B06加气砼块,Mb5混合砂浆砌筑,墙体主要厚度为200厚、100厚。
室内外高差0.45m,基础形式为筏板。
合同总工期为665个日历天,3#楼砌体工期为150天。
三、施工部署
一)施工前准备
1、垂直运输机械:
垂直运输主要采用3#、5#楼各安装一台施工电梯。
位置施工电梯专项方案。
2、水平运输机械:
场内和楼层内的水平运输主要采用斗车进行。
3、搅拌机械:
两栋楼配置两台350砼搅拌机,两台砂浆搅拌机。
4、平面布置
在3#楼与5#楼之间区域布置砂堆场、石堆场、砖堆场、加气混凝土砌块堆场、砂浆搅拌场和砼搅拌场地。
物料提升机、施工电梯、搅拌机(不包括出料口)和人力运输通道位置搭设双层防护棚。
5、施工前准备工作
砌筑前先进行样板墙、样板间施工,经监理、甲方和施工单位共同验收合格后方可大面积施工。
(1)所有材料按计划进场并按验收规范的要求取样送检合格;
(2)砌筑砂浆及砼的配合比经试验室试配,并取回配合比报告;
(3)施工作业人员按施工进度计划的要求组织进场,各栋号负责人应详细地向作业人员进行施工技术、安全交底;
(4)对于各栋号均不同程度地存在上、下交叉施工,各作业层必须做好安全防护;
(5)砌筑加气混凝土砌块前进行砌块排列设计。
(6)各楼层弹好建筑+0.5m控制线和门窗洞口位置线,以便于控制好门窗洞口的标高和宽度;
(7)拉结筋、构造柱顶端植筋完成,植筋的深度按10d,砌体与柱、墙相连处,用Φ6拉结筋连接。
砖、砌块排列时,应先根据砌块尺寸及水平、垂直灰缝厚度计算皮数及排数。
根据模数作好皮数杆,并按规范要求植入拉结筋,拉结钢筋应置于灰缝中,位置应与块体皮数相符合。
其规格为2Φ6,沿墙高第一道460mm,以上每500mm间距一道,端头设置90º直钩,伸入墙内不小于700mm,且不小于1/5墙长;
(8)根据结构施工图纸的要求预制好门洞口过梁及木砖,制成后合理养护、分类堆码整齐并作好正反面标记。
当洞口距墙、柱边不足支承宽度时在柱、墙上过梁标高植筋,砼采用现浇方式。
6、主要材料准备及各种资源准备
(1)主要材料准备:
1)砖:
机制免烧砖:
115×53×240;加气混凝土砌块:
600×240×200、600×240×100
2)水泥:
天瑞牌普通硅酸盐32.5#水泥。
3)砂:
伊洛河细砂,含泥量不超过3%
4)外加剂:
砂浆王,掺量为水泥重量的2‰
5)钢筋:
Φ6mm、Φ10mm、Φ12mm。
(2)各种资源准备
材料需用量及进出场计划:
由各栋号每月25日前提供每月需用计划。
二)技术准备
组织相关生产负责、项目技术员、施工员、质检员研究图纸,组织图纸会审,明确设计意图,弄清施工重难点,控制施工难点。
学习相应国家施工及验收规范标准及图集,规范施工;对施工作业班组进行分部分项工程质量交底和安全交底,为现场施工做好准备。
三)材料及劳动力准备
根据地上结构施工阶段的特点和总体流程部署,项目部提前提出砌体结构施工所需的物资计划和确定劳务施工队劳动力计划,保证各种材料和劳动力及时进场,满足施工进度需求。
四)现场组织
3#、5#楼同时开始,平行组织施工。
砌筑时从一层开始,逐层向上。
对现场进行清理,将不用的材料退出现场,并按施工现场总平面图的要求、结合现场实际情况布设提升机和砂浆搅拌机的位置,做到尽量避免二次搬运。
四、施工方法
一)施工工艺流程图
二)施工顺序
免烧砖:
弹线、整理插筋、设拉结筋、清理基层→排砖→立皮数杆→砌一步架砌体停滞→再砌到梁、板下口(预留斜砖高度)→砌体徐变一周以上→填塞顶部施工缝→浇灌混凝土构造柱
加气砌块:
清理基层→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙底坎台施工→选砌块→浇水湿润→铺砂浆→摆砌块→浇灌混凝土构造柱→填塞顶部施工缝。
三)施工方法
1、基层清洗
将砌筑砖墙部位上楼地面垃圾清扫干净,并浇水湿润。
2、定位放线
根据主体结构楼面放线孔洞上的控制线以及各轴线与控制线之间的关系,以及本层的建筑施工图,放出各墙肢的定位边线以及门窗洞口的位置(其中,门窗洞口的尺寸左右两边均比图示尺寸放大1cm)。
3、砌块浇水
加气混凝土砌块砌筑前应向砌筑面适当浇水,砌块表面吃水深度控制好,手感湿润为宜。
4、砂浆搅拌与制配
砌体采用M5混合砂浆。
水泥砂浆采用机械搅拌,自投料完算起,搅拌时间不得小于2min;砂浆随拌随用,应在3h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30℃时,应在拌成后2h内使用完毕,不得使用过夜砂浆。
按设计要求采用M5.0混合砂浆,配合比应由试验室确定,采用重量比,计量精度为水泥±2%。
5、墙体放线:
砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
6、砌块排列:
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线,排列砌块的方法和要求如下:
(1)砌块砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图,经审核无误,按图排列砌块。
(2)砌块排列时尺寸尽可能采用主规格的砌块、砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%。
(3)砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块1/2,不得小于砌块高的1/3,也不应小于150mm,如果搭接缝长度满足不了规定的压搭要求,应采取压砌钢筋网片的措施,具体构造按设计规定。
(4)外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,如果不能咬槎时,按设计要求采取其它的构造措施;砌体垂直缝与门窗沿口边线应避开同缝,且不得采用砖镶砌。
(5)砌体水平灰缝厚度一般为15mm,如果加钢筋网片的砌体,水平灰缝厚度为20~25mm,垂直灰缝宽度为20mm。
大于30mm的垂直缝,应用C20的细石混凝土灌实。
7、铺砂浆:
将搅拌好的砂浆,通过吊斗、灰车运至砌筑地点,在砌块就位前,用大铲、灰勺进行分块铺灰。
8、砌块就位与校正:
砌块砌筑前一天应清扫浮尘,清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。
砌筑就位应先远后近、后下后上、先外后内;每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时,起吊砌块应避免偏心,使砌块底面能水平下落;就位时由人手扶控制,对准位置,缓慢地下落,经小撬棒撬,用托线板挂直、校正为止。
9、竖缝灌砂浆:
每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝),深度一般为3~4mm。
四)操作规程
1、砖砌体操作规程
(1)地下室墙采用免烧砖的砌体,上下错缝,内外搭砌。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。
(2)所有厨房、卫生间墙底部做200高C20素砼导墙,其它部位底部砌筑三线(20cm高)免烧砖。
砌筑200高时,应校正其垂直度,并找平,以后随砌随校。
每次砌筑的墙体高度不得超过1.8m。
(3)砌筑前应根据砖的模数,在房屋四角立好皮数杆,然后进行挂线砌筑。
皮数杆上应画出各皮砖或砌块的高度及灰缝厚度,在皮数杆上相对砖或砌块上边线拉准线,线要拉紧,每层砖或砌块都依准线砌筑,使水平缝均匀一致,平直通顺,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设支线点。
(4)砌筑砖墙时,按“三、一”法进行砌筑,即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的顺序操作。
具体方法:
水平方向,将砂浆均匀铺在砖面上(当采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750mm,施工期间气温超过30℃时,铺浆长度不得超过500mm)。
(5)在砌筑的过程中,应随砌随勾缝,特别是外墙缝必须用适当工具将灰缝挤密实。
(6)砌体砌至接近梁底、板底时,停止砌筑,待徐变7天后,根据设计要求及《河南省住宅质量通病防治》的有关规定,为了更好的防治填充墙顶部与梁板的连接出现裂缝,我施工方采用以下方法:
1、填充墙砌筑时,墙体顶部留160mm高的缝隙不砌筑,待墙体沉降收缩7后二次用实心砖丁砖斜砌。
2、墙体顶部所用的灰砂砖应提前1d浇水湿润,使用前再浇一遍,含水率控制在10%~15%左右。
墙体顶部充分浇水湿润墙面,保证砌块含有充足的水份。
3、填充墙顶部用灰砂砖砖砌筑。
丁砖斜度控制在45℃~60℃之间,斜砌时从一端开始,将灰浆按要求坡度铺在墙体顶部与剪力墙连接的阴角处,将灰浆铺在填充墙顶部及第一块砖的斜面上,砖上面打满顶头灰,将砖斜砌就位敲压、挤压、以此类推直至砌完。
4、斜砖应采用一砖、一灰、一砌法施工,填充墙顶部灰浆不得早铺及超铺灰浆,以确保灰浆粘接及饱满。
斜砌砖顶部与梁、板连接处若灰浆不严密不饱满时,应采用加浆法浆灰浆塞满,加浆时应墙体内外两人同时操作,直至灰浆填塞紧为止。
5、丁砖斜砌应随砌将灰缝添堵,嵌压密实。
6、填充墙顶部砖斜砌详见附图:
(7)砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施时内外墙分砌施工。
当不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,严禁留直槎,斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。
施工中不能留斜槎时,除转角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎;并按要求加设拉接钢筋。
(8)砌体接槎时,必须将接槎处的表面清理干净,浇水湿润,应填实砂浆,并保证灰缝横平竖直。
(9)当砌至门窗洞口的顶部时,应进行预制(或现浇)门窗过梁的安装,按墙肢的建筑+50标高线找平,座浆安装。
砌体施工时,门洞过梁安装高度应比设计洞口高度增加10mm。
门窗过梁选型按结构总说明中相关要求实施。
对于一端为现浇结构,必须现浇的过梁,梁主筋采取胶粘剂植筋的方式,植筋深度为钢筋直径的10倍,孔径为大于钢筋直径一个型号。
2、加气混凝土砌块砌体操作规程
(1)砌体砌筑前,应根据砌块的模数,立好皮数杆或利用混凝土墙柱做皮数杆,杆上应注明皮数及灰缝厚度,灰缝厚度控制在竖缝20mm,水平缝厚度15mm.然后进行挂线砌筑。
(2)砌块墙体底部,应先砌筑200高实心砖。
(3)砌筑时应满铺砂浆,铺浆厚薄应均匀,浆面应平整,一次铺设砂浆长度不宜超过800mm。
铺浆后应立即放置砌块,一次摆正找平,保证灰缝厚度,找平时严禁在灰缝中塞石子、木片等。
(4)上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开,相互错开长度宜为300mm,并不应小于200mm。
如不能满足要求,应在水平灰缝处设置2Φ6的拉结钢筋。
但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。
(5)砌筑加气混凝土砌块墙时,砌块必须保持水平放置,砌块只准上下按放,不得左右推移,预留竖缝用专用夹具灌缝,然后用原砂浆勾缝压实。
(6)砌筑时灰缝要做到横平竖直,上下层十字错缝,砂浆要饱满,水平灰缝不大于15mm,垂直灰缝不大于20mm,砂浆饱满度要求在90%以上,垂直缝宜用内外临时夹板灌缝,砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝,以保证砂浆的饱满度。
(7)砌体应随砌随勾缝,可用适当工具将灰缝勾成深1~3mm的凹缝。
砌体砌至接近梁底、板底时,做法同砖砌体操作规程之做法。
(8)砌块与墙柱相接处,须留拉结筋,拉结钢筋宜根据皮数杆的标识用植筋胶后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。
竖向间距为500mm或600mm,压埋2Φ6钢筋,埋入墙内不小于700mm且不小于1/5墙长,端部做90度弯钩。
(9)门两侧砌体上放置预制木砖,分别在上(离门洞口顶300mm处)、中间、下(离门洞口低400mm处)放置。
3、构造柱施工
构造柱的设置条件:
a.砌体墙净长大于5m时需按设计要求设置构造柱;b.外窗间墙长小于700MM时中部加设构造柱及悬挑墙端部;c.砖(加气混凝土块)隔墙在转角处均设构造柱。
(1)构造柱留置处,砌筑时要求先退后进,柱主筋固定于上方梁上。
构造柱必须设置墙体拉结筋,沿高度方向,200mm厚墙按每460mm或500mm设置一道,每道两根。
拉结筋规格为Φ6,伸入墙体不小于700mm,且不小于1/5墙长,拉结筋随砌随埋。
(2)在留有构造柱的地方,构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎,马牙槎先退后进,并将砌块锯成450斜角,宽度大于5CM,预留伸出的拉结钢筋,不得在施工中任意反复弯折,如有歪斜、弯曲,在浇筑砼之前,应校正到准确位置并绑扎牢固。
支模前须将柱子根部的残渣及浮动的砼应清理干净,马牙槎上舌头灰应清理干净。
马牙槎示意图
(3)每楼层主要砌体施工完成后集中进行构造柱施工,构造柱预留筋或插筋长度不得小于500㎜,构造柱模板必须由专业木工施工。
构造柱截面为墙厚,角筋为4Φ10钢筋,箍筋间距为Φ6@200,构造柱上下两端搭接范围内箍筋加密为100。
支模前用双面胶在砌块上按构造柱外形贴好。
(4)构造柱模板用木胶合板和50×100松枋拼制,加固采用钢管及对拉杆夹固。
根据现场实际情况,在有利砼浇筑的部位、模板上口留设漏斗形进料口(如右图),进料口必须比构造柱上端高出50mm以上,以保证构造柱砼充盈密实。
(5)构造柱在浇筑砼之前,在结合面处应先注入适量的水泥砂浆,(即与砼同一配合比的去除石子后的水泥砂浆),构造采用C20砼浇筑,一般采用人工插捣的方式,有条件可采用振动棒。
待构造模板拆除后,剔除进料口多余的砼,并将外壁凿平。
4、门窗过梁及窗压顶
所有门窗洞口顶部均设置过梁,过梁高为100mm,宽度同所在位置的墙宽,当门窗洞口宽度大于或等于2.4米时,过梁主筋采用2Φ12或2Φ16,箍筋间距为Φ6@150;当门窗洞口宽度小于2.4米时,过梁主筋采用2Φ10,箍筋间距为Φ6@150。
过梁钢筋两侧埋入墙内不小于250mm,当植筋时,植入砼柱或墙内不小于15d。
窗下口设60厚压顶,外墙有挑檐的配筋按3Φ6,分布筋Φ6@200,压顶高100mm,内墙窗洞压顶配筋2Φ6,分布筋Φ6@200,压顶高度100mm。
所有压顶两端压入墙内不小于100mm.
5、墙体留洞及封堵
(1)墙体留洞,参照建施图及水电等配套图纸进行预留;
(2)预留洞封堵:
砼墙封堵详见结施,其余填充墙留洞等待管道设备安装完成后,用C20细石砼填实,防火墙上的留洞用相当隔墙防火极限的防火材料填堵密实。
6、操作要点
(1)砖砌体灰缝的砂浆应饱满,竖向外侧灰缝必须100%饱满,不得出现透明缝、瞎缝。
(2)当砌体砌至1.0m高左右时,应在墙体上弹出其建筑+50cm标高线。
以利于下道工序。
(3)所有安装门窗的洞口按设计尺寸进行留设,两侧上下砌筑预制砼块,洞口高度大于1800mm时,中间每隔1米增加一块砼预制块。
不安装门窗的洞口砌筑时每边应放大2cm,抹完灰后保证能满足洞口设计尺寸的要求。
(4)设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋,不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽,留洞位置最好用实心砖砌筑。
砖砌体墙面,安装洞口宽度超过300mm的洞口应设置过梁。
(5)在加气混凝土墙面上凿槽敷管时,应使用切割机,不得用斧或瓦刀任意砍凿,管道表面应低于墙面4~5mm,并将管道与墙体卡牢,不得有松动、反弹现象,然后浇水湿润,填嵌细石砼,与墙面补平,并沿管道敷设方向耐碱玻纤网格布,其宽度应跨过槽口,宽度
不小于300mm,绷紧钉牢。
(6)直接与柱、剪力墙边相连的过梁(或柱、墙边有100宽的墙垛的过梁)均采用现浇钢筋砼过梁(或过梁与100宽的墙垛一起现浇)。
等现浇过梁的砼达到设计强度80%以上(以试块强度为参考)后再在其上砌筑,其砼强度等级为C20。
(7)风道背后、水电井内砌体必须随砌随抹面,墙下(含门洞口)做250高C20砼反沿。
五、质量要求
一)保证项目
1、砖、砌块的品种、强度等级和密度级别必须符合设计要求,有出厂合格证、试验报告,所使用的砖龄期不应小于28天。
2、砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求和验评标准,砂浆品种及强度应符合设计要求,要有配合比报告,计量配制,在试块强度未出来之前,先将试块编号填写,出来后核对。
3、水平、垂直灰缝的砂浆饱满度,均不得低于80%。
二)基本项目
1、砌体上下错缝,砖柱、垛无包心砌法;窗间墙及墙面无通缝。
2、拉结筋的间距、数量、长度等均符合设计和施工规范规定。
3、构造柱的位置符合设计和施工规范规定,马牙槎先退后进(进退为6㎝),上下顺直,柱主筋与上部现浇结构构件连接可靠,现浇密实。
4、接槎处灰浆密实,缝、砖平直,每处接槎部位水平灰缝的厚度小于5mm的缺陷不超过5个。
5、墙体组砌正确,竖缝通顺,刮缝深度适宜、一致,楞角整齐,墙面清洁美观。
三)允许偏差项目
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移
8
尺量
2
基础顶面标高
±10
水准仪
3
3
楼面标高
±10
水准仪
4
表面平整度
8
2m靠尺、塞尺
5
每层垂直度
3
2m靠尺、经纬仪
6
门窗洞口高、宽度
±5
拉线、尺量
7
门窗洞口上下口偏移
15
拉线、尺量
8
水平灰逢
7
拉线、尺量
9
竖向灰逢
15
吊线、尺量
10
砂浆饱满度(水平、垂直)
≥80%
百格网检查
质量管理点明细表
序号
质量管理点名称
质量标准
责任人
1
各种材料的进场检查
材料的资质、质量、规格、种类符合设计与施工规范以及本施工方案要求
质检员
2
砌筑墙体的平整度垂直度
符合施工规范与本施工方案的要求
质检员
3
砌筑砂浆、混凝土、水泥黏结剂的配比计量、强度
符合设计与施工规范的要求
试验员
4
砂浆、混凝土的搅拌、试块的留置与养护、试验
符合施工规范的要求
试验员
5
构造柱的留置、施工、以及过梁的设置
符合设计与施工规范以及本施工方案的要求
技术员
6
砌体砌筑、构件安装的施工节点做法
符合设计、施工规范、以及图集与本施工方案的要求
技术员
7
各种施工记录的保存与整理以及资料的报审
符合资料规程的要求
及郑州市质监站要求
资料员
8
分项工程的报验
符合建筑安装工程施工质量验收评定统一标准的要求
质检员
试验与取样要求
序号
材料、试件名称
取样标准与取样计划
1
水泥
以同一厂家、品牌、同编号、每200t为一个验收批,本工程以整个装修工程的用量进行试验批的划分与取样。
2
砂、石
以同产地、同规格每600t为一批,本工程以整个装修工程的用量进行试验批的划分与取样。
3
砌块
本工程以每一层作为一个验收批。
4
钢筋
同厂家、同牌号、同炉号、同交货状态为一批,本工程砌筑用钢筋每种规格取样一组。
5
砂浆试块
按规范留置砂浆试块,每层制作不小于1组。
6
混凝土试块
按规范留置试块,每层取样不少于一组。
六、质量保证措施
1、砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
块材、水泥、砂、外加剂应有材料的主要性能的进场复验报告。
2、砂浆应有试块的试验报告
3、对砌体的垂直度和平整度,灰缝厚度和砂浆饱满度应随时检查,校正偏差。
4、临时施工洞口宽度不得大于1.0M,两侧并预留拉接钢筋,洞口上面应加设预制砼过梁,在墙上留置临时施工洞口,其侧边离交接处墙面不应小于500mm,临时施工洞口应做好补砌。
5、需要移动已砌好的砌块或砌块被撞动移位时,应清除原有砂浆重铺砂浆砌筑,不得任意撬动砌块。
6、砌块需要切割时,必须用锯子锯而不能用瓦刀砍。
7、砌筑时,加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28天。
8、加气混凝土砌块应防止雨淋,雨天施工时应采取防雨措施防止雨水直接冲淋砌体。
9、加气混凝土砌块不应与机制砖混砌。
七、安全、文明施工措施
1、超过胸部以上的墙体,不得继续砌筑,必须及时搭设好架设工具;墙体高度超过4m时,必须搭设脚手架。
不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作,更不准在未经加固的情况下,在一层脚手架上随意再加一层。
2、架体上堆料不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过3皮侧砖,同一块脚手板上的操作人员不得超过2人。
3、砍砖时应面向内打,以免碎砖落下伤人。
4、严禁在墙顶上站立划线、刮缝,清扫墙、柱面和检查大角垂直等工作。
5、机制砖、砌块的运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不宜超过1.8m。
加气混凝土砌块进场后,要做好防雨措施,砌块不能在低洼积水处存放,不宜露天堆放,如露天存放逢雨天须加盖雨布。
6、已经就位的砌块,必须立即进行竖缝灌浆;对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位,应加临时稳定支撑,以保证其稳定性。
7、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等,必须满足负荷要求,吊运时不得超载,使用过程中应经常检查,开启时应通视良好,若发现有不符合规定者,应及时修整或更换。
8、运输车辆两车前后距离,在平道上不应小于2m。
从砖垛上取砖时,应先取高处后取低处,防止垛倒砸人。
9、用起重机吊运砖时,应采用砖笼,并不得直接放于跳板上。
吊砂浆时料斗不能装得过满,吊运砖时吊臂回转范围内的下方不得有人员行走或停留。
10、正确作用个人防护用品和安全防护设施。
进入施工现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋开光脚。
在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工,必须系安全带。
11、现场电源应由专业电工统一接,任何个人不得对电线私拉乱扯,否则后果自负。
12、临边防护设施必须随拆随砌,其它未砌部位不得拆除;下班之前必须对未完部位或已完仍需防护部位进行临边防护设施的恢复。
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