现场施工质量检测指南.docx
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现场施工质量检测指南.docx
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现场施工质量检测指南
现场施工质量检测指南
工程类型:
桥梁工程
分项工程
工序
检验项目
检验方法
检验频率
合格标准
(规定值或偏差值)
质量证明附件
工序号
工序(艺)流程
承包人
监理工程师
挖孔灌注桩
1
挖孔
护壁(如果有)
钢尺丈量厚度
施工中检查
满足施工图要求
1、检验中请批复单;2、钻孔挖孔桩桩孔现场质量检验报告单;3、水准测量记录表;4、承载力抗压强度;5、经纬仪放样记录;6、钢筋加工及安装现场质量检验报告记录;7、砼浇筑中清单;8、砼施工记录9、混凝土抗压试验报告
1、监理笔记;2、混凝土抗压试验报告(抽检)
倾斜度
垂球检测
<0.5%
孔底标高
水准仪测量
满足设计要求
2
检孔
桩基底承载力
岩石取样
每孔两组
满足设计要求
桩位
群桩
经纬仪检查纵、横桩方向
(附桩)
成孔后检验
100mm
排架桩
50mm
倾斜度
检孔器
0.50%
沉渣
测绳测量
不大于设计要求
孔深
满足设计要求
孔径
钢尺测量
护筒顶面标高
水准仪测量
满足施工图要求
3
钢筋笼吊装
钢筋笼钢度
现场检验
安装时检查
满足钢筋加工要求
平面位置
钢尺丈量
中心位置偏差<20mm
保护层厚度
≥5cm
钢筋笼底面高程
水准仪测量
±50mm
4
砼浇筑
孔壁、孔底渗水量
单位时间内水位增高
浇筑前检查
>6mm/min浇筑水下砼
串筒高度
钢尺丈量
砼自由下落高度<2米
配合比、坍落度
旁站检查
浇筑中检查
合符砼施工要求
工程类型:
桥梁工程
分项工程
工序
检验项目
检验方法
检验频率或时间
合格标准
(规定值或偏差值)
质量证明附件
工序号
工序(艺)流程
承包人
监理工程师
钻孔灌注桩
1
护筒检验
中线偏差
经纬仪检查纵、横方向
安装时检验
X、Y≤50mm,Z≤1%
1、检验中请批复单;2、水准测量记录3、经纬仪放线记录;4、钻孔桩钻孔记录表;5、钻孔地质剖面图;6、钻孔桩终孔后灌注砼前现场检验记录7、钢筋加工及安装现场质量检验记录;8、混凝土浇筑申请报告单;9、混凝土浇注记录;10、混凝土抗压试验报告
1、监理笔记;2、混凝土抗压试验报告(抽检)
护筒定位
钢尺丈量
大于桩径200—400mm
护筒埋置深度
水准仪测量
粘性土1—1.5米、沙土>1.5米软土、淤泥≥3米
2
钻孔
钻进速度
钻进中检查
泥浆浓度、粘度
比重仪、粘度仪
浓度:
1.2—1.4粘度:
22--30
地质情况
捞取渣样
地质变化时
终孔检查
孔深
测绳测量
终孔检查
摩擦桩不小于设计、支承桩不小于设计加5cm
孔径
检孔器(4—6倍桩径)长
满足设计要求
倾斜度
3
钢筋笼吊装
钢筋笼钢度
旁站检查
吊装中检查
满足钢筋加工要求
平面位置
测量与护筒宽度
中心位置偏差
钢筋笼底面高程
水准仪
50mm
4
砼浇筑
导管直径
钢尺丈量
安装前检查
20—35cm
导管底与孔底距离
孔深减导管长度
浇筑前检查
25—40cm
泥浆浓度
比重仪检查
1.2方可浇筑
沉渣厚度
测绳测量
支承桩不大于设计要求摩擦桩30cm
首批砼数量
测量埋管深度
剪球时测量
埋管深度1mm
钢筋笼上浮情况
注明相对高程
随时测量
不允许上浮
埋管深度大于6米时拔管
测绳测量
随时测量
拔管后最小埋管深度2米
砼顶面高度
测绳测量
高出设计0.5—1米
工程类型:
桥梁工程
分项工程
工序
检验项目
检验方法
检验频率
合格标准
(规定值或偏差值)
质量证明附件
工序号
工序(艺)流程
承包人
监理工程师
桥台肋板、薄壁墙身、台帽
1
模板安装
模板规格
卷尺丈量
安装时测量
面积>2.0㎡
1、检验申请批复单;2、水准测量记录;3、模板安装现场检验记录;4、经纬仪放线记录;5、钢筋加工及安装现场质量检验记录;6、砼浇筑申请单;7、砼施工记录;8、混凝土抗压试验报告
1、监理笔记;2、混凝土抗压试验报告(抽检)
模板标高
水准测量仪
±10mm
模板内部尺寸
卷尺丈量边长
每边拉2—3处
±20mm
轴线偏位
全站仪、经纬仪检测
安装时测量
±10mm
竖直度或斜度
吊垂球
每构件检查2点
0.3%H、且不大于20mm
模板相邻两板面高低差
水平尺靠
砼浇注前检查
2mm
模板表面平整度
1.5mm
预埋件位置
卷尺丈量
安装时测量
10mm
2
钢筋加工及安装
受力钢筋间距
两排以上间距
卷尺丈量
每构件检查2个断面
±5mm
同排
±20mm
箍筋、水平筋、螺旋筋间距
每构件检查5—10个间距
0---20mm
钢筋骨架尺寸
长
按骨架总数30%抽检
±140mm
宽高或直径
±5mm
弯起钢筋位置
每骨架抽查30%
±20mm
保护层厚度
肋板、薄壁墙身
每构建沿模板周边检查8处
±10mm
台帽
±5mm
3
砼浇筑
砼配合比、坍落度、模板情况
浇筑中检查
符合砼施工要求
工程类型:
桥梁工程
分项工程
工序
检验项目
检验方法
检验频率
合格标准
(规定值或偏差值)
质量证明附件
工序号
工序(艺)流程
承包人
监理工程师
先张砼简支梁
1
施工组织设计
预制场平面布置、起吊装置、张拉台座、张拉横梁、张拉机具吨位、模板、生产能力
审查
开工前检查
1、预应力张拉质量现场登记表2、预应力钢丝、钢绞线先张法现场质量检验报告单3、钢筋加工及安装现场质量检验记录4、校顶资料5、‘模板安装现场检验记录;6、砼浇筑申清单;7、砼施工记录8、混凝土抗压试验报告
1、监理笔记;2、混凝土抗压试验报告(抽检)
2
预制场建设
台座平整度、宽度、长度
水平尺、钢尺丈量
现场检验
平整度:
2mm宽度:
-1米
张拉横梁钢度及预应力筋筋孔位置
起吊装置安装
旁站
起吊吨位>1.5倍梁重
3
张拉机具、锚具的检校、预应力筋的的检验
预应力筋抽检
现场取样
按试验规程
GB5224—95
检校千斤顶
计量标定
校顶资料
按使用不超过200次为标准
张拉应力(油表读数)
预应力筋力学性能及校顶曲线
张拉应力=0.75
放张方式(砂箱或千斤顶)
4
初张拉及钢筋绑扎、预埋钢板
预应力筋布设、失效段长、连接器
现场检查
现场检验
符合设计要求
初应力油表读数、预应力筋位置
旁站、钢尺丈量
0.1—0.25
普通钢筋的加工及安装
现场检查
符合设计、规范要求
预埋钢板平面位置
钢尺丈量
符合设计要求
5
模板安装
模板长度
钢尺丈量
每侧检查一点
+5,--10mm
侧模
模板内部尺寸
钢尺丈量边长、宽度
每边拉2—3处
±5mm
竖直度或斜度
吊垂球
每侧检查2点
0.3%H
内摸
结构尺寸
钢尺丈量
±5mm
6
张拉
张拉应力值
油表读数
张拉中检查
计算应力值
张拉伸长率
钢尺丈量
±6%理论伸长值
滑丝、断丝情况
现场检查
滑丝:
不允许断丝:
1%
7
砼浇筑
配合比、坍落度
旁站
浇筑中检查
符合配合比要求
8
放张
放张方式
现场检验
对称、均匀
工工程类型:
桥梁工程
分项工程
工序
检验项目
检验方法
检验频率
合格标准
(规定值或偏差值)
质量证明附件
工序号
工序(艺)流程
承包人
监理工程师
后张砼简支梁
1
施工组织设计
预制场平面布置、起吊装置、张拉台座、张拉横梁、张拉机具吨位、模板、生产能力
审查
开工前检查
1、预应力张拉质量现场登记表2、预应力后张法现场质量检验报告单3、钢筋加工及安装现场质量检验报告4、校顶资料5、‘模板安装现场检验报告单;6、砼浇筑申清单;7、砼施工记录;8、预应力砼构建压浆质量8、混凝土抗压试验报告
1、监理笔记;2、混凝土抗压试验报告(抽检)
2
预制场建设
台座平整度、宽度、长度
水平尺、钢尺丈量
现场检验
整度:
2mm宽度:
-1米
起吊装置安装
旁站
起吊吨位>1.5倍梁重
3
张拉机具检校、预应力筋的检验、锚具的硬度检验
预应力筋抽检
现场取样
按试验规程
GB5224—95
检校千斤顶
计量标定
校顶资料
按使用不超过200次为标准
张拉应力(油表读数)
预应力筋力学性能及校顶曲线
张拉应力=0.75
4
钢筋绑扎、预埋钢板、锚垫板、安装波纹管
普通钢筋的加工及安装
现场检查
现场检验
符合设计、规范要求
锚垫板安装
钢尺丈量
锚垫板平面与孔道轴线垂直
波纹管坐标
梁长方向
钢尺丈量
抽查30,每根抽查10个点
30mm
梁高方向
10mm
波纹管间距
同排
钢尺丈量
抽查30,每根抽查5个点
10mm
上下层
预埋钢板平面位置
钢尺丈量
符合设计要求
5
模板安装
模板长度
钢尺丈量
每侧检查1点
+5,--10mm
侧模
模板内部尺寸
每边拉2—3处
每边拉2—3处
±5mm
竖直度或斜度
每侧检查2点
每侧检查2点
0.3%H
内模
结构尺寸
钢尺丈量
±5mm
6
砼浇筑
配合比、坍落度
旁站
浇筑中检查
符合配合比要求
波纹管位置、损坏漏浆情况
不允许有
7
张拉
每束预应力筋中每根编号
现场检查
顺直,不得交错
预应力筋每束张拉顺序
按照设计要求
张拉应力值
油表读数
张拉中检查
计算应力值
张拉伸长率
钢尺丈量
±6%理论伸长值
滑丝、断丝情况
滑丝:
不允许断丝:
1%
8
孔道压浆
水灰比
旁站
0.4—0.45
灌浆压力
0.4—0.7MPa
膨胀剂
按照说明要求加入
工程类型:
桥梁工程
分项工程
工序
检验项目
检验方法
检验频率
合格标准
(规定值或偏差值)
质量证明附件
工序号
工序(艺)流程
承包人
监理工程师
横系梁、承台、墩柱、盖梁
1
模板安装
模板规格
圆柱钢模板
卷尺丈量
施工中不定期
高度>5.4米
1、检验申请批复单;2、水准测量记录表;3、模板安装现场检验记录;4、经纬仪放线记录;6、操作人员焊工证;7、焊接试验报告;8、钢筋加工及安装现场质量检验记录;9、砼浇筑中清单;10、砼施工记录11、混凝土抗压试验报告
1、监理笔记;2、混凝土抗压试验报告(抽检)
模板板面
高度>2.5米、面积>2.0㎡
模板标高
水准仪测卷
安装时测量
±10mm
模板内部尺寸
尺丈量边长量
每边拉2—3处
±20mm
轴线偏位
全站仪、经纬仪检测
安装时测量
墩柱:
8mm
横系梁、承台、盖梁:
10mm
模板相邻两板面高低差
水平尺靠
施工中不定期
2mm
模板表面平整度
1.5mm
2
钢筋接头
焊条规格
抽查
施工中不定期
Ⅰ级钢筋:
422Ⅱ级钢筋:
502
接头长度
搭接、帮条焊
卷尺丈量
双面焊5d、单面焊10d
绑扎
Ⅰ、Ⅱ级钢筋35d
同一断面接头数(大于35d且不小于50cm)
受拉区
抽查
焊接:
<50%绑扎:
<25%
受压区
焊接:
不做要求绑扎:
<50%
3
钢筋加工及安装
受力钢筋间距
两排以上间距
卷尺丈量
每构件抽查两个断面
±5mm
同排
±20mm
箍筋、水平筋、螺旋筋间距
每构件检查5—10个间距
0---20
钢筋骨架尺寸
长
按骨架总数30抽检
±10mm
宽、高或直径
±15mm
弯起钢筋位置
每骨架抽查30
±20mm
保护层厚度
横系梁、承台
每构件沿模板周边检查8处
±10mm
墩柱、盖梁
±5mm
4
砼浇筑
配合比、坍落度、模板情况
浇注中检查
符合砼施工要求
工程类型:
桥梁工程
分项工程
工序
检验项目
检验方法
检验频率
合格标准
(规定值或偏差值)
质量证明附件
工序号
工序(艺)流程
承包人
监理工程师
桥台基础、墙身
1
基坑开挖
原地面测量
水准仪测量
不低于5个点
1、检验中请批复单;2、桥涵基坑开挖现场质量检验报记录;3、水准测量记录表;4、经纬仪放线记录;5、基地承载力试验报告6、模板安装现场检验记录;7、砼浇筑中清单;8、砼施工记录9、混凝土抗压试验报告
1、监理笔记;2、混凝土抗压试验报告(抽检)
基地平面尺寸
钢尺丈量
长、宽
工作宽度+设计尺寸
基底标高
土质
水准仪测量
测量5—8点
±50
石质
±50,-200
基地承载力
触探、钻探或荷载试验
不小于设计要求
轴线偏位
全站仪、经纬仪检测
纵、横各两点
200mm
地基情况
襟边
目测
开挖后检查
宽度>1.5米、且为整体岩石
裂隙
不允许有
2
模板安装
模板规格
卷尺丈量
安装时测量
面积>2.0
模板标高
水准仪测量
基础:
±15mm墙身:
±10mm
模板内部尺寸
卷尺丈量边长
每边拉2—3处
基础:
±30mm墙身:
±20mm
轴线偏位
全站仪、经纬仪检测
安装时测量
基础:
±15mm墙身:
±10mm
模板相邻两板面高低差
水平尺靠
施工中不定期
2mm
1.5mm
模板表面平整度
3
大体积片石砼浇注(基本要求)
拌合机、材料、人员
现场检查
浇注前
满足一次性浇注要求
配合比、水灰比
称量、塌落筒
浇注中检查
符合砼施工要求
片石规格、参量、间距
钢尺丈量
片石厚度>15cm、参量<25%、间距≥10cm
工程类型:
桥梁工程
分项工程
工序
检验项目
检验方法
检验频率
合格标准
(规定值或偏差值)
质量证明附件
工序号
工序(艺)流程
承包人
监理工程师
梁、板安装
1
组织计划
架梁方案、架设能力、进度
审查
架设前检查
安全、可靠保证进度
1、水准测量记录表;2、经纬仪放线记录;3、架设施工方案
1、监理笔记;2、混凝土抗压试验报告(抽检)
2
现场安装设备
架桥机
架设吨位
架设前检查
满足受力计算要求
栈桥起吊装置
受力计算书
计算复核
3
支承垫石
平面位置
经纬仪分线
逐一检验
<5mm
标高
水准仪
±10mm
4
钢板与不锈钢板
环氧树脂粘结
旁站
全过程
符合设计要求
螺栓连接
5
支座
中心偏差
钢尺丈量
每孔4—6个支座
梁:
5mm,板10mm
6
梁、板架设
竖直度
吊垂线
每孔2片梁
1.20%
梁板顶面纵向高程
水准仪抽查
每孔2片梁,每片3点
±8mm,-5mm
工程类型:
桥梁工程
分项工程
分项工程
工序
检验项目
检验方法
检验频率
合格标准
(规定值或偏差值)
质量证明附件
工序号
工序(艺)流程
承包人
监理工程师
先张砼简支梁
1
施工放样
中桩、边桩坐标及桥面宽度
经纬仪或全站仪放样
每两米放中、边桩
X、Y≤10mm,
1、检验申请批复单2、水准测量记录3、经纬仪放线记录4、钢筋加工及安装现场质量检验记录;5、模板安装现场检验记录;6、钢筋网安装现场质量检验记录;7、伸缩缝安装检验记录;7、砼浇筑申请报告单;8、砼浇注记录9、混凝土抗压试验报告
1、监理笔记;2、混凝土抗压试验报告(抽检)
2
施工缝
凿毛、洗净
现场检验
巡视
不得有松散砼及杂物
3
桥面钢筋网
网眼尺寸、长、宽
用尺量
根据现场情况检验
±10mm
4
高程控制
控制点高程
水准仪检验
每2米检验
<5mm
5
桥面铺装厚度
予浇砼厚度
水准仪或广线
每5米一断面、每断面3点
±10mm,-5mm
6
砼浇注
配合比、坍落度
浇注中检查
符合砼施工要求
7
拉毛或压纹或刻痕
粗糙度、压纹或刻痕深度、直度
现场检验
根据现场情况检验
1
钢筋加工及安装
受力钢筋间距
两排以上间距
卷尺丈量
每构件检查2个断面
±5mm
同排
±20mm
箍筋
检查5—10个间距
0---20mm
保护层厚度
每构件沿模板周边检查8处
±5mm
预埋件位置
安装时测量
10
2
模板安装
模板标高
水准仪测量
安装时测量
±10mm
模板内部尺寸
卷尺丈量边长
每边拉2—3处
±20mm
轴线偏位(线形)
全站仪、经纬仪检测
安装时测量
X、Y≤5mm
模板相临两板面高低差
水平尺靠
施工中不定期
2mm
模板表面平整度
1.5mm
3
砼浇注
配合比、坍落度
浇注中检查
符合砼施工要求
1
伸缩缝安装
裂宽
用尺量
安装时测量
符合砼施工要求
与桥面高差
水平尺靠
2mm
横向平整度
用3米直尺测量
3mm
2
砼浇注
配合比、坍落度
浇注中检查
符合砼施工要求
1
台背
压实度
灌砂法
不少于4点
压实度≥95%
高程
水准仪检验
不少于4点
符合砼施工要求
2
钢筋加工及安装
受力钢筋间距
两排以上间距
卷尺丈量
每构件检查2个断面
±5mm
同排
±20mm
箍筋
检查5—10个间距
0---20mm
保护层厚度
每构件沿模板周边检查8处
±5mm
3
模板安装
模板标高
水准仪测量
安装时测量
±5mm
模板内部尺寸
卷尺丈量边长
每边拉2—3处
±20mm
4
砼浇注
配合比、坍落度
浇注中检查
符合砼施工要求
工工程类型:
桥梁工程
分项工程
工序
检验项目
检验方法
检验频率
合格标准
(规定值或偏差值)
质量证明附件
工序号
工序(艺)流程
承包人
监理工程师
普通钢筋砼现浇梁
1
施工方案
支架验算、主要工艺审核
开工前审查
满足强度、钢度及砼质量要求
1、检验申请批复单;2、水准测量记录;3、模板安装现场检验记录;4、经纬仪放线记录5、钢筋加工及安装现场质量检验记录;6、砼浇筑申清单;7、砼施工记录;8、混凝土抗压试验报告
1、监理笔记;2、混凝土抗压试验报告(抽检)
2
支架现场安装
地基强度
触探
满足施工承载力要求
间距、接点强度、整体刚度
预拱度
水准仪测量
架设中检测
按1/500—1/700跨径计算
3
静载试验
沉降、变形
水准仪测量
现场测量
符合规范要求
4
钢筋加工及安装
受力钢筋间距
两排以上间距
卷尺丈量
每构件检查2个断面
±5mm
同排
±20mm
箍筋、水平筋、螺旋筋间距
5—10个间距
0—-20mm
钢筋骨架尺寸
长
按骨架总数的30抽检
±10mm
宽、高或直径
±15mm
弯起钢筋位置
抽查30
±20mm
保护层厚度
每构件沿模板周边检查8处
±5mm
预埋件位置
安装时测量
10mm
5
支承垫石
平面位置
经纬仪分线
逐一检验
<5mm
标高
水准仪
±5mm
6
钢板与不锈钢板
环氧树脂粘结
旁站
全过程
符合设计要求
螺栓连接
7
支座
中心偏差
卷尺丈量
每孔4—6个支座
5mm
8
模板安装
底模
模板规格
卷尺丈量
安装时测量
面积>2.0㎡
模板标高
水准仪测量
±5mm
轴线偏位
全站仪、经纬仪检测
±10mm
模板接缝
1mm
模板平整度
水平尺靠
5mm
相邻板面高差
2mm
侧模
模板内部尺寸
卷尺丈量边长
每边拉2—3处
±20mm
竖直度或斜度
吊垂球
每侧检查2点
0.3%H
内模
钢度、密封性
使用材料
抽查
结构尺寸
钢尺丈量
±5mm
9
砼浇筑
防止纵、横向施工缝出现
旁站
旁站
禁止纵、横向施工缝出现
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- 关 键 词:
- 现场 施工 质量 检测 指南