第一章 燃气工程常用钢材.docx
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第一章燃气工程常用钢材
第一章燃气工程常用钢材、管材和配件
第一节钢材
钢材具有品质均匀,强度高,较好的塑性和韧性,承受冲击和振动荷载的能力较强,可采用焊接方法施工,便于安装,故燃气工程广泛采用。
但钢材易腐蚀,工程维护费用大,故使用上又受到某些限制。
一、钢的分类
钢的主要成分是铁和碳,其含碳量在2%以下。
按照钢的化学成分可分为碳素钢和合金钢两大类。
碳素钢中除铁和碳以外,还含有在冶炼中难以除尽的少量硅、锰、磷、硫、氧和氮等。
其中磷、硫、氧、氮等对钢材性能产生不利影响,为有害杂质。
碳素钢根据含碳量可分为:
低碳钢(合碳小于0.25%),中碳钢(含碳0.25~0.6%)和高碳钢(含碳大于0.6%)。
合金钢中含有一种或多种特意加入或超过碳素钢限量的化学元素,如锰、硅、钒、钛等,这些元素称为合金元素。
合金元素的作用是改善钢的性能,或者使钢获得某些特殊性能。
合金钢按合金元素的总含量可分为低合金钢(合金元素总含量小于5%),中合金钢(合金元素总含量为5%~10%)和高合金钢(合金元素含量大于10%)。
根据钢中有害杂质的含量,工程上所用的钢可分为普通钢、优质钢和高级优质钢。
根据用途的不同,工程用钢常分为结构钢、工具钢和特殊性能钢。
燃气工程常用的钢主要是低碳钢、优质碳素结构钢和低合金结构钢。
二、钢材的机械性能指标
燃气工程中的不同钢结构,对钢材的抗拉、冷弯、冲击韧性和硬度等性能均有不同的要求。
1.强度极限σb
在拉伸——应变曲线上的最大应力点。
2.屈服极限σs
材料的拉伸应力超过弹性范围,开始发生塑性变形时的应力。
有些材料的拉伸曲线上并不出现明显的屈服平台,不能明确地确定其屈服点,为此在工程上规定,取试样产生0.2%残余变形的应力值作为条件屈服极限,用σ0.2表示。
3.延伸率δ
表明试样在发生破坏时,产生了百分之几的塑性变形量,是衡量钢材拉伸试验时塑性的一个指标。
试样的原始长度一般选择为试样直径的5倍或10倍,因此,同一试样有δ5和δ10值。
标距为50mm时,延伸率δ5最小值按下式计算:
(1-1)
式中:
A——拉伸试样横截面面积,mm2;
σb——母材最低抗拉强度,MPa。
4)断面收缩率ψ
断面收缩率表明试样在拉伸试验时,缩颈处在应力状态下所产生的最大塑性变形量,是衡量材料塑性的另一指标。
5)冲击功Ak
冲击功是衡量钢材韧性,确定钢材是否产生脆性破坏的一个指标。
6)硬度
反映材料对局部塑性变形的抗力及材料的耐磨性。
根据经验,硬度与抗强度有如下近似关系:
轧制、正火的低碳钢:
σb=0.36HB
轧制、正火的中碳钢或低合金钢:
σb=0.35HB
硬度为250~400HB,经热处理的合金钢:
σb=0.33HB
三、常用钢材的标准和选用
燃气工程常用钢材主要是钢结构(管道和储罐等)用钢材和少量钢筋混凝土结构(地沟和闸井等)用钢筋。
(一)钢结构用钢材
1.普通碳素结构钢与钢号
根据《普通碳素结构钢技术条件》(GB700—79),普通碳素结构钢按供应时的保证条件不同分为甲类钢(代号A),乙类钢(代号B)和特类钢(代号C)三类。
甲类钢按机械性能供应。
其基本保证条件有抗拉强度和伸长率,其值应符合表l—1的要求;磷与疏含量应符合乙类钢的要求;氮含量不大于0.008%等。
根据用户要求,可补充保证会干附加条件,如屈服点或冷弯试验应符合表1—1要求;焊接结构用钢的碳含量应不大于同号乙类钢的上限。
乙类钢按化学成分供应。
特类钢技机械性能和化学成分供应,是保证技术指标最全面的钢类。
各类钢均按性能差别划分钢号,随钢号增大,强度增高,伸长率降低。
各类钢还应标出冶炼方法的代号,例如碱性空气转炉钢为“J”,氧气转炉钢为“Y”。
2.优质碳素结构钢与钢号
根据《优质碳素结构钢钢号和一般技术规定》(GB699—65),优质碳素结构钢除保证机械性能和化学成分外,还应保证S
0.045%,P
0.040%。
其钢号以平均含碳量的万分数表示,沸腾钢和半镇静钢应特别标明。
例如,平均合碳量为0.10%的沸腾钢,其钢号写为“10F”。
3.低合金结构钢与钢号
根据《低合金结构钢技术条件》(GB1591—79),低合金结构钢共有18个钢号,钢号的表示方法为:
前面数字表示平均合碳量的万分数,其后元素名称为所加合金元素,如合金元素后面未附数字,表示其平均含量在1.5%以下;如附有数字“2”表示其平均含量超过1.5%,而低于2.5%;最后如附有“b”,表示为半镇静钢;如采用空气转炉冶炼,应于钢号前标“J”。
例如,16Mn,表示为平炉或氧气转炉镇静钢,其平均含碳量为0.16%,平均含锰量低于1.5%。
4.高压燃气储罐用钢材的特点
各类高压燃气储罐均属钢制压力容器,必须采用压力容器专用钢,满足GB665—86《压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板》的要求。
压力容器专用钢在钢号尾部均标有汉语拼音字母“R”,例如,16MnR、15MnVR等。
高压燃气储罐用钢材和一般结构用钢材有下述区别。
(l)不能用空气转炉冶炼,因为空气转炉钢含氮量高,时效倾向严重,析出氮化物后,塑性和韧性明显下降。
(2)一般应将含磷量控制在0.4%以下。
对高压燃气储罐用钢材除必须保证强度指标外,尤其重要的是要保证塑性和韧性指标以及良好的焊接性,而提高含碳量会使钢材的强度和硬度提高,塑性和韧性下降,焊接性变坏。
(3)硫和磷含量应尽量低,一般要求是S
0.035%,P
0.03%。
以尽量减小钢的热脆和冷脆倾向。
此外,氧、氮和氢等元素含量也应控制在尽可能低的水平。
(4)钢板结构要保证内部质量,出厂前必须进行超声波探伤,低合金钢板应符合《压力容器用钢板超声波探伤》(ZBJ74003—88)的要求。
(5)要比普通结构钢增加试验取样组数。
燃气工程钢结构用的主要钢材品种有钢轨、型钢、钢板和钢管。
型钢是角钢、工字钢、槽钢、圆钢、扁钢和方钢等不同断面形状的钢材的总称。
钢板又分薄钢板(厚度<4mm)和中厚钢板(厚度>4mm)。
(二)钢筋
常用的钢筋按生产工艺不同分为热轧钢筋和冷技低碳钢丝二种;按钢筋表面形状分为光面、人字纹和螺纹钢筋三种。
1.热轧钢筋
根据《钢筋混凝土用钢筋》(GB1499—84)的规定,热轧钢筋按机械性能划分为四个级别,如表1-2所示。
Ⅰ~Ⅲ级钢筋一般用作非预应力钢筋,Ⅱ~Ⅳ级钢筋经冷拉加工可得作预应力钢筋。
2.冷拔低碳钢丝
冷拔低碳钢丝是用直径为6.5~8mm的A3(或A2)盘条经冷拔制成的。
冷拔低碳钢丝分为甲、乙两级,甲级钢丝主要用作预应力钢筋,乙级钢丝用于焊接钢筋网,箍规和构造钢筋。
第二节管道标准
管道标准的作用是为了简化管于、管件、阀门和法兰等的品种规格,便于成批生产,使管道具有互换性,有利于设计和安装时选用。
标准化的主要内容之一就是统一规定管子、管件、阀门和法兰的主要结构尺寸与性能参数,如公称直径和公称压力。
凡有相同公称直径与公称压力的管子、管件、阀门和法兰,可以互相配套,倘若材质相同,其结构尺寸也相同时,可以互换使用。
一、公称直径
管道和工艺设备的公称直径是为了设计、制造、安装和检修方便而人为规定的一种标准直径,通常以DN表示。
DN后附加以mm为单位的公称直径数字。
对于钢管和塑料管及其同材质管件等,DN后的数值不一定是管子的内径(D),也不一定是管子的外径(Dw),而是与D或Dw接近的整数。
对制造而言,一般Dw是固定的系列数值,壁厚(
)增加,则D减小;对于铸铁管及其管件和阀门,DN等于内径;对于法兰,DN仅是与D或Dw接近的整数;对工艺设备(例如压缩机、液化石油气泵和燃气调压器等),DN就是设备接口的内径。
管道中的管子及其附件均根据《管子及管路附件的公称通径》(GB1047—70)制造。
二、公称压力和试验压力
管道和工艺设备的公称压力是为了设计、制造和使用方便而人为规定的一种标准压力,通常用Pg表示,其后附加以MPa为单位的公称压力数值。
试验压力是为了保证安全使用对管道和工艺设备进行强度和密封性(严密性)试验而规定的一种压力,通常以见表示,Ps后附加以MPa为单位的试验压力数值。
一般情况下,强度试验时Ps=1.5Pg,严密性试验时Ps=Pg。
管道和工艺设备产品均根据《管子与管路附件的公称压力和试验压力》(GB1048—70)制造。
根据Pg(MPa),工业上通常将管道分为低压管道(Pg<2.5)、中压管道(4
Pg
6.4)、高压管道(10
Pg
100)和超高压管道(Pg>100)。
这和城市燃气管道根据输气压力分级的标准称呼完全不同。
三、工作压力和公称压力的关系
制造管子和工艺设备的材料,其许用应力值的大小受温度影响,材料在低于某温度下使用,温度变化对许用应力的影响可忽略不计,此温度称为基准温度。
当操作温度高于基准温度时,随操作温度升高,材料许用应力下降。
因此,一定公称压力的管子或工艺设备可以承受的最大工作压力(操作压力)随操作温度升高而下降。
对于碳素钢和低合金结构钢制品,其公称压力与允许最大工作压力Pmax的关系可用下式换算
(1-2)
式中
——工作温度下的材料额定许用应力;
——基准温度下的材料额定许用应力。
对于铸铁制品,当t
120℃时,Pmax=Pg,当t=350℃时,Pmax=0.7Pg。
根据管道内介质温度大小,通常分为常温管道(t=-40~120℃),低温管道(t<-40℃),中温管道(t=121~450℃)和高温管道(t>450℃)。
若燃气管道在非常温下工作,对管材及配件的额定压力应进行温度校核,看其是否符合最高工作压力的要求。
燃气管道属有毒,有火灾危险的管道,根据《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97),选用管子及配件时,可以比普通介质管道提高一个压力级别。
第三节管材
燃气工程主要使用钢管和铸铁管,其次是塑料管。
一、钢管
钢管是燃气工程中应用最多的管材,按照制造方法分为无缝钢管和焊接钢管。
一般钢管的习惯表示方法是Dw
,低压流体输送用焊接钢管经常用DN表示规格。
(一)无缝钢管
一般无缝钢管用普通碳素钢、优质碳素钢或低合金结构钢制造。
普通碳素钢管按保证机械性能供货;优质碳素钢管和低合金钢管按同时保证化学成分和机械性能供货。
此外,还有按水压试验供应的无缝钢管,即轧钢厂根据需方要求保证水压试验,而化学成分和机械性能不予规定。
根据制造方法,无缝钢管还有热轧和冷拔(轧)之分。
热轧管的最大Dw为630mm,冷技(轧)管的最大Dw为219mm。
一般情况下,Dw>57mm时常选用热轧管。
钢管出厂长度分为普通长度、定尺长度和信尺长度。
普通长度即不定尺长度,热轧管为3~12.5m,冷拔管为1.5~9m;定尺长度即在普通长度范围内规定一个或几个固定长度供货;倍尺长度是在普通长度范围内按某一长度的倍数供货。
燃气工程主要采用《流体输送用无缝钢管》(GB/T8163)规定的无缝钢管。
(二)焊接钢管
焊接钢管亦称有缝钢管,其品种有低压流体输送用焊接钢管,螺旋缝电焊钢管和钢板卷制直缝电焊钢管。
1.低压流体输送用焊接钢管
此种钢管用焊接性较好的低碳钢制造,钢号和焊接方法均由制造厂选择。
其管壁有一条纵向焊缝,一般用炉焊法或高频电焊法焊成,所以又称炉焊对缝钢管或高频电焊对缝钢管。
钢管表面有镀锌(俗称白铁管)和不镀锌(俗称黑铁管)两种。
按出厂壁厚不同分为普通管(适用于Pg
1.0MPa)和加厚管(适用于Pg
1.6MPa),两种都可用于燃气工程。
国家标准为《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091)。
钢管最小DN为6mm,最大DN为150mm,普通长度为4~12m。
管子两端一般带有管螺纹。
采用螺纹连接的燃气管网,一般使用的最大DN为50mm。
镀锌钢管安装时不需涂刷锈漆,其理论重量比不镀锌钢管重3%~6%。
2.钢板卷制直缝电焊钢管
改种焊接钢管用中厚钢板采用直缝卷制,以电弧焊方法焊接而成。
钢板的弯卷常用三辊或四辊对称式卷板机,钢管展开下料长度可按下式计算。
(1-3)
式中L—钢管展开下料长度,mm;
D—钢管内径,mm;
—钢板厚度,mm;
S—加工余量,采用剪切机剪切,刨床加工坡口时,S
2mm;用半自动切割机切割,再用刨床加工时S
5mm;用半自动切割机直接从钢板上割出坡口时,S=0。
钢板卷制直缝电焊钢管的最小Dw为159mm。
现行标准是《石油天然气输送管道用直缝电阻焊钢管》(SY5297-91)。
3.螺旋缝电焊钢管
此种钢管一般用带钢螺旋卷制后焊接而成。
钢号一般为A2、A3、A4或B2、B3的普通碳素钢,也可采用16Mn低合金结构钢焊制。
管子的最大工作压力一般不超过2.0MPa,最小Dw为219mm,最大Dw在当前为820mm。
管子普通长度为8~18m。
现行标准是《石油天然气输送管道用螺旋埋弧焊钢管》(GB9711-88)。
(三)钢管检验
各类钢管出厂时都应附有出厂合格证明书,证明书上应注明钢号(或钢的化学成分),水压试验和机械性能试验等内容。
水压试验压力(MPa)按下下式确定。
(1-4)
式中R——管材允许工作压力(MPa)。
其余符号意义同前所述。
钢管出厂时要进行外观检查,管子表面应平滑,没有斑疤、沙眼、夹皮及裂纹;钢管外径的偏差不得超过允许值;管于椭圆度公差不得超过外径允许偏差范围;管子端面与轴线应垂直。
对于直缝电焊钢管,管段互相焊接时,两管段的轴向焊缝应按轴线450角互相错开。
DN
60mm的长管,每段管只允许有一条焊缝,此外,管子端面的坡口形状,焊缝错口和焊缝质量均应符合焊接规范要求。
钢管重力可按下式计算
(1—5)
式中G—钢管每米重力,N/m;
其余符号意义同前所述。
二、铸铁管
铸铁管规格习惯以公称直径DN表示,国内生产的铸铁管直径在DN50~DN1500之间。
(一)铸铁管的种类
铸铁管接材质分为普通铸铁管、高级铸铁管和球墨铸铁管。
普通铸铁管的材质为普通灰铸铁,化学成分中C=3~3.3%,Si=1.5~2.2%,Mn=0.5~0.9%,S
0.12%,P
0.4%。
抗拉强度应不小于140MPa。
按工作压力大小分为高压管(Pg
1.0MPa),普压管(Pg
0.75MPa)和低压管(Pg
0.45MPa)。
燃气管道可采用高压管和普压管。
高级铸铁管(又称可银铸铁管)对铸铁化学成分提出了严格要求,进一步采取脱硫和脱磷措施,铸造方法上亦有适当改进。
铸铁组织致密,韧性增强,抗拉农度可达250MPa。
球墨铸铁管(简称球铁管)被认为是耐腐蚀性好,强度高,具有较强韧性的较理想管材,正逐步替代普通铸铁管。
机械接口球墨铸铁管应符合现行的国家标准《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295的规定
球墨铸铁是在原材料经严格选择的铁水中,添加了镁、钙等碱士金属或稀土金属,使铸铁中的石墨组织呈球状,表面积最小,从而消除了普通铸铁或高级铸铁中由片状石墨所引起的金属晶体连续性被割断的缺陷,使抗拉强度提高到380~450MPa。
这种管材经热处理后,显微组织中铁素体的形成,使管材具有良好的延伸率,冲击韧注比高级铸铁还高出10倍以上。
(二)铸铁管的铸造方法
铸铁管可采用离心铸造法或连续铸造法在铸管厂铸造。
离心铸造法适用于各种直径的铸铁管铸造。
铸造模型可采用砂模型或金属模型。
砂模型是在钢模内用含酚醛树脂和型砂的拌合物涂成一定厚度的衬里,或在钢模内制成一定厚度的铸造砂衬,然后离心铸造。
砂模型适用于较大直径。
采用金属模型时,可在模型外采用喷水或设置水套的降温措施,管材铸造后需经热处理,一般用于小直径铸铁管的铸造。
离心铸铁管插口端有凸缘。
连续铸造法是将熔融的铁水,连续浇入称作结晶器的特制水冷金属模中,铁水经冷凝形成的管子不断从结晶器中拉出。
生产中,一般只间断地浇铸一定长度的管子,实际为半连续铸造。
连续铸铁管插口端无凸缘。
铸铁管的连接一般为承插,螺栓压盖和法兰三种方式。
三、非金属管道
与钢管相比较,塑料管具有材质轻,较强的耐腐蚀性,良好的气密性和施工非常方便等优点。
但塑料管机械强度较低(中密度聚乙烯管的抗拉强度仅19Mpa),只有60℃以下才能保证适当的强度,当温度在70℃以上时,强度显著降低,高于90℃则不能作管材使用。
1.硬聚氯乙烯塑料
硬聚氯乙烯塑料管是以合成树脂为主要成分的有机高分子材料。
在适当的温度及压力下能塑造各种规格的管材。
性能:
介质温度-15~60℃使用,介质压力0.2MPa
在上述温度和压力条件下,硬聚氯乙烯塑料管能耐各种浓度的盐酸、稀硫酸、SO2气体、碱类和盐类,但不能抵抗强氧化剂如硝酸和发烟酸,更不能抵抗各种苯类的有机化合物。
在室温下能耐如下浓度的几种酸:
30%~70%浓度硫酸、各种深度的盐酸、85%浓度的磷酸、30%的氢氧化钠、10%~25%浓度的氢氧化铵、饱合的碳酸钠和氯化钠、30%~80%的醋酸、50%~80%的氯乙酸、37%的甲醛。
2.ABS工程塑料管
性能:
介质温度-40~80℃,介质压力≤1.0MPa
ABS管是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚体经注射加工而成型的,用于烯盐酸、稀硫酸、稀硝酸和生活水管等。
ABS管系规格见表1-3。
3.钢衬玻璃管
钢衬玻璃管,就是把熔融状态的玻璃衬于产品的内表面,构成钢和玻璃的复合体,即保持玻璃优异的耐蚀性,又兼顾了钢材良好的耐热性。
表1-3ABS管系规格
公称直径
外径
壁厚
长度
20
25
32
40
50
25
32
40
50
63
2.5
3.2
4
4.6
5.6
4000~6000
4000~6000
4000~6000
4000~6000
4000~6000
玻璃钢有优良的理化性能,其化学稳定性高,内壁光滑洁净,流体阻力小,不易结垢,耐磨,比纯玻璃管道有较好的机械性能。
在底釉的复合作用下,它的强度和材质成正比,为安全生产提供了保证。
在生产过程中,充分发挥了玻璃耐磨抗腐蚀,防堵塞,隔离铁离子的独道作用,而且稳定了生产工艺,减少了检修周期。
表1-4给出玻璃钢禁用范围。
表1-4玻璃钢禁用范围
物质名称
浓度和pH值
温度
腐蚀性
硫酸
碱值
盐酸
磷酸
10%~30%
pH≥12
10%~20%
≥30%
>100℃
>100℃
>150℃
>180℃
不能使用
不耐蚀
腐蚀严重
腐蚀强烈
钢衬玻璃所用的玻璃成分降低了钾、钠的含量,提高了硅、氧的含量、防腐性能,除了氢氟酸和含氟物质、超过5%的浓碱外,几乎能耐所有的腐蚀介质,能耐一般无机酸、有机酸、弱碱液(T≤60℃pH≤12)以及有机溶剂介质。
在盐酸、硝酸等强度腐蚀介质中,优于不锈钢。
各种浓度氢氟酸,含氟离子液体在任何温度下都不适用于钢衬玻璃管材。
4.耐酸橡胶管
耐酸橡胶管的介质工作温度为60℃以下,介质压力应小于0.6MPa。
耐酸橡胶管是由乙丙胶制成,经过硫化后具有优良的耐酸性能,对除强氧化剂(硝酸、浓硫酸、铬酸及氧化氢等)及某些溶剂(苯、二硫化碳等)以外的介质都有抗腐蚀作用。
例如,能耐温度65℃以下、压力0.3MPa以下的任意浓度的盐酸、乙酸、亚硫酸、乳酸、蚁酸、草酸、氢氧化钠、氢氧化钾、甲醇、硫酸氢钠、中性盐水溶液等的腐蚀。
耐酸橡胶管在温度38℃以下输送浓氢氟酸,在温度65℃以下,软胶管可输送浓度为50%的氢氟酸;在温度为55℃以下,软胶管可输送浓度为50%的丙醇;在50℃以下,软胶管可输送浓度为50%的氨水。
5.耐酸陶瓷管
耐酸陶瓷管的使用温度为100℃以下,使用压力为不受压。
在100℃以下,耐酸陶瓷管可做酸性下水管;可以输送浓度18%~20%的发烟硫酸;温度在30~70℃可以输送任何浓度低于沸腾温度的硝酸;可以输送任何浓度,温度在60~70℃氢氧化钠;可输送小于100%深度沸腾的丙酮;可以输送任何浓度沸腾的苯、草酸;可以输送稀溶液、温度20℃的碳酸钠;可以输送浓溶液、低于沸腾温度的氢氧化钾。
耐酸陶瓷管的规格见表1-5。
表1-5耐酸陶瓷管的规格
公称直径
253040506580100125150175200225250300350400
厚度
15151515171717171717202020202020
长度
各种规格的长度:
300、500、700、1000
塑料管出厂时应对尺寸、表面光洁度、承压能力和抗压裂性能进行检验和测试。
塑料管的最佳施工温度为-20~35℃。
目前,塑料管主要用于室外埋地天然气输送管线,当人工燃气中芳香烃含量较多时,对降低管材屈服点影响较严重,不易使用。
塑料管的热膨胀系数一般为0.15~0.18mm/m﹒℃,是钢管的7~8倍,使用环境温度不易过高,例如,硬质聚氯乙烯管用于室内燃气管道时,环境温度不易超过38℃。
不同材质的塑料管,其接头可分别采用螺纹连接,承插粘接,承插焊接和电热熔连接等方法。
国内聚乙烯燃气管分为SDR11和SDR17.6两个系列。
SDR11系列宜用于输送人工煤气、天然气、液化石油气(气态);SDR17.6系列宜用于输送天然气。
聚乙烯燃气管道连接应采用电熔连接(电熔承插连接、电熔鞍形连接)或热熔连接(热熔承插连接、热熔对接连接、热熔鞍形连接),不得采用螺纹连接和粘接。
聚乙烯管与金属管道连接,采用钢塑过渡接头连接。
验收管材、管件必须验收产品使用说明书、产品合格证、质量保证书和各项性能检验报告等,并在同一批产品中抽样,按现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》(GB15558.1)、《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》(CJ/T125)进行规格尺寸和外观性能检查,必要时进行全面测试。
第四节管件
管件又名异形管,是管道安装中的连接配件,用于管道变径,引出分支,改变管道走向,管道末端封堵等。
有的管件则是为了安装维修时折卸方便,或为管道与设备的连接而设置。
管件的种类和规格随管子材质,管件用途和加工制作方法而变化。
本节只介绍低压流体输送用焊接钢管上用的螺纹连接管件,铸铁燃气管道上用的铸铁管件,无缝钢制管件和塑料管件。
一、螺纹连接管件
室内燃气管道的管径不大于50mm时,一般均采用螺纹连接管件。
管件有两种材质,可锻铸铁(玛铁)异形管件(Pg
1.0MPa)和钢制管件(Pg
1.6MPa)。
钢制管件有镀锌与不镀锌之分,管件上均带有圆锥形或圆柱形管螺纹。
可锻铸铁管件外观上的特点是较厚,端部有加厚边;钢制管件的管壁较薄.端部平整无加厚边。
经常使用的螺纹连接管件有管箍、活接头、外螺纹接头、内外螺母、锁紧螺母、弯头、三通、四通和丝堵等,如图1—1所示。
根据管件端部直径是否相等可分为等径管件和异径管件,异径管件可连接不同管径的管子。
螺纹连接弯头有900和450两种规格。
管件应该具有规则的外形、平滑的内外表面没有裂纹、砂眼等缺陷。
管件端面应平整,并垂直于连接中心线。
管件的内外螺纹应根据管件连接中心线精确加工,螺纹不应有偏扣或损伤。
图1-1螺纹连接管件
二、铸铁管管件
同铸铁管配套的管件,一般用普通灰铸铁铸造,也可采用高级铸铁或球墨铸铁。
采用灰铸铁铸造时,管件壁厚比同直径的管子壁厚增加10%~20%,壁厚尺寸的增加应保证管承口内径和管插口外径符合管于的标准尺寸。
管件外表面应铸有规格、额定工作压力、制造日期和商标。
内外壁均涂刷热沥青防锈。
管件承插口填料作业面的铁瘤必须修剔平整。
法兰盘在铸造成型后应按标准进行机械加工。
法兰背面的螺帽接触面必须平整。
其他不妨碍使用的部位允许有不超过5mm高的铸瘤。
管件内外表面不应有任何细微裂纹。
所有管件出厂前均应通过气压法检验,检验压力为0.3MPa。
要
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- 第一章 燃气工程常用钢材 燃气 工程 常用 钢材